SU654405A1 - Машина дл резки рулонных материалов на форматы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области бумагорезательной машины и может быть использовано на предпри ти х, которые занимаютс  механизированной резкой бумаги, картона и других рулонных материалов на форматы .

Известно устройство дл  продольной и поперечной резки бумаги, выполненное в виде дисковых ножей и косозубой фрезы, взаимодействуюш.ей с жестко закрепленным ножом 1.

Однако в таком устройстве посто нство режуш.их кромок косозубой фрезы не позвол ет получать форматы различной длины.

Известна также машина дл  резки рулонных материалов на форматы, преимуш,ественно бумаги, содержаща  рулонодержатель , верхний и нижний т нущие ролики, ножи продольной и поперечной резки и кулачковый механизм привода ножей поперечной резки 2.

Така  мащина недостаточно качественно нарезает рулонный материал и сложна по конструкции.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества резки и упрощение конструкции.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что машина имеет кривошипно-шатунный механизм , смонтированный на оси кулачкового механизма привода ножей поперечной резки , кривошип которого имеет фиксатор, а нижний т нущий ролик снабжен шестерней и обгонными муфтами, соединенными с кривошипно-шатунным механизмом посредством зубчатого сектора, взаимодействующего, с шестерней, и т ги, соединенной с фиксатором и зубчатым сектором.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема машины; на фиг. 2 - т нущие ролики , продольный разрез; на фиг. 3 - приводной т нущий ролик, поперечный разрез по обгонным муфтам.

Рулонодержатель 1 закреплен на станине 2. На ней же закреплены отклон ющий ролик 3, прижимные ролики 4, дисковые ножи 5 продольной резки материала 6, верхний 7 и нижний 8 т нущие ролики, ножи поперечной резки: верхний 9, стационарно закрепленный , и нижний 10, закрепленный подвижно . Привод 11 через цепные передачи вращает дисковые ножи 5, кулачковый механизм 12 привода ножей поперечной резки и кривошнпно-шатунный механизм 13, который через кривошип 14 с измен ющейс  длиной плеча при помощи фиксатора 15 и сопр гаемой с ним т ги 16 св зан с зубчатым сектором 17, который, & свою очередь , через щестерню 18 св зан с т нущим роликом 8. Обгонные муфты 19 и 20 установлены в ролике 8 дл  обеспечени  материалу 6 только поступательного движени  за счет того, что одна муфта посажена на приводной вал 21, а втора  - на неподвижный вал 22.

Мащина работает следующим образом.

Рулон материала 6 устанавливают в рулонодержатель 1. Конец рулона, огиба  отклон ющий ролик 3, пропускаетс  через прижимные ролики 4, дисковые ножи 5, установленные в зависимости от ширины требуемых форматов, и заправл етс  в т нущие ролики 7 и 8-. По шкале длин требуемых форматов устанавливаетс  соответствующа  длина плеча кривошипа 14 с помощью фиксатора 15. Включают привод 11. Дисковые ножи 5 начинают продольную резку материала. Враща сь, кривощипно-шатунный механизм 13 через кривошип 14 и т гу 16, обеспечивает зубчатому сектору 17 возвратно-поступательное движение. Сектор 17 через шестерню 18 и обгонную муфту 19 вращает ролик 8, который одновременно через щестерню 23 вращает ролик 7 и подает материал в щель ножей. При этом скорость подачи материала возрастает от нул  до максимума и к моменту поперечной резки снова уменьщаетс  до нул .

С началом обратного хода сектора 17 обгонна  муфта 20 заклинивает нижний ролик 8 и соответственно ролик 7, а муфта 19 начинает холостой ход. В этот момент кулачковый механизм 12 приводит в движение нож 10 и происходит поперечна  резка материала. К концу холостого хода нож 10 занимает исходное положение. Отрезанные форматы падают в специальный контейнер 24 с регулируемой по их длине стенкой. С началом пр мого хода весь цикл повтор етс , и так до тех пор, пока не будет разрезан весь рулон.

Наличие обгонных муфт, установленных в т нущие ролики, обеспечивает поступательное движение материала и его фиксацию в момент резки.

Регулировка кривошипа по длине плеча путем перемещаемой по нему сопр гаемой т ги, соединенной с т нущими роликами через зубчатый сектор, дает возможность

резки материала разных по длине форматов. Предлагаема  мащина позвол ет повысить производительность труда за счет исклю чени  остановок привода и производить безобрывнуюрезку материала, обеспечиваемую плавно измен ющейс  скоростью подачи материала от нул  до максимума, за счет использовани  в приводе кривошипно-щатунного механизма.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 343842, кл. В 31 В 1/16, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 329267, кл. D 21 G 9/00, 1969.