CN103878904B - 高效节能的粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种结构简单、粉碎效率较高的柔性片材粉碎机及应用该粉碎机的挤出生产线。柔性片材粉碎机包括：适于将柔性片材切成平行排列分布的细条的第一切割机构、适于将所述平行排列分布的细条横向截断成小块的第二切割机构。所述细条的粗细、横向截断小块的长度，参考送入挤出机的料斗内的颗粒物料大小基本一致。本发明的粉碎机的第一切割机构将柔性片材切成平行排列分布的细条，第二切割机构将所述平行排列分布的各细条横向截断成所需尺寸的小块。因此，本发明的粉碎机相对于传统的采用冷却后再打碎的方式，具有结构简单、适于将柔性片材粉碎为小颗粒、高效节能的特点。

Description

高效节能的粉碎机
本申请是分案申请，原申请的申请号：201210024342.8，发明创造名称：柔性片材粉碎机及应用该粉碎机的挤出生产线，申请日：2012-02-04。
技术领域
本发明涉及粉碎机的技术领域，具体是一种柔性片材粉碎机及应用该粉碎机的挤出生产线。
背景技术
EVA是一种热固性有粘性的柔性胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Ethylene（乙烯）、Vinyl（乙烯基）、Acetate（醋酸盐）的简称）。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。目前EVA更多的应用在太阳能光伏领域，作为光伏组件的封装薄膜使用。
EVA大多采用挤出机生产，挤出机模头输出的融液经至少一对压辊的冷却、挤压定型，最后按所需宽度剪切边料后收卷。
剪切下来的EVA片材的边料适于回收利用。现有技术采用的方法是：将收集的EVA残料送入冰柜冷却，待其变硬、变脆后，送入搅碎机打碎，然后将EVA碎料送入挤出机的料斗内，实现EVA边料的回收利用。
上述现有技术的柔性片材粉碎机的不足之处在于：需要冷却后才能充分打碎，效率较低且冷却过程耗能较大。
现有技术中的碎纸机的粉碎效果是将柔性纸片碎成细条形，无法实现EVA挤出机所需的细颗粒的粉碎效果。
因此，如何提供一种适于将柔性片材粉碎为小颗粒，且高效、节能的柔性片材粉碎机，是本领域的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于将柔性片材粉碎为小颗粒、高效节能的柔性片材粉碎机。
为解决上述技术问题，本发明提供的柔性片材粉碎机，其特点是包括：适于将柔性片材切成平行排列分布的细条的第一切割机构、适于将所述平行排列分布的细条横向截断成小块的第二切割机构。所述细条的粗细、横向截断小块的长度，参考送入挤出机的料斗内的颗粒物料大小基本一致。
具体地，作为最优的实施方式，所述第一切割机构包括：设于上、下传输辊上的多个传送带，在传送带的内圈设有适于转动的刀片安装辊，该刀片安装辊上分布有多个平行的刀片，各刀片的刃口适于从相邻的传送带之间的间隙延伸出传送带的顶面；所述传送带的顶面外侧设有挡板，该挡板适于将传送带带入的柔性片材挤压至各刀片的刃口上，以通过旋转的各刀片将柔性片材切割成细条形。
具体地，作为最优的实施方式，所述第二切割机构包括：设于所述下传输辊底部外侧的螺旋式刀辊，所述下传输辊的底部设有挡块，该挡块的外侧棱角适于与螺旋式刀辊辊面上的刀刃部小间隙配合，以将所述细条截断成小块。
进一步，所述的传送带为上下倾斜分布的同步带，以使各传送带同步输送；各传输辊的辊面上分布有适于与所述的传送带配合的齿槽。
进一步，所述的挡板与各传送带的顶面平行，以使所述细条按平行排列的方式向下传输。
进一步，为方便截断所述细条，所述的挡板的下端部适于覆盖所述下传输辊，并延伸至邻近所述螺旋式刀辊；挡板的上端部向外侧翻折，以方便将至少一片柔性片材置入所述挡板的上端部与传送带之间的开口内。
进一步，所述的螺旋式刀辊的辊面上分布有多个同轴对称分布的螺旋式刀刃部，且螺旋式刀辊的截面部呈风车形，在螺旋式刀辊旋转过程中，刀刃部适于截断所述的各细条。
进一步，作为优化的实施方式，所述的下传输辊通过同步带与所述刀片安装辊和螺旋式刀辊传动连接，所述刀片安装辊的角速度大于所述下传输辊的角速度，以在柔性片材沿着传送带向下位移过程中，较高转速的刀片适于快速切割所述柔性片材。
所述的柔性片材粉碎机的工作方法，其包括：
A、将至少一片柔性片材置入所述挡板的上端部与传送带之间的开口内，传送带将所述柔性片材带至各刀片的刃口上；
B、以较高转速旋转的各刀片将柔性片材切割成平行排列分布的细条；
C、所述螺旋式刀辊与挡块的外侧棱角配合，将各细条横向截断成小块；
D、在螺旋式刀辊与挡块的下方收集得柔性片材的碎料。
本发明还提供了一种装配有所述的柔性片材粉碎机的柔性片材挤出生产线，其特点是：该柔性片材粉碎机设于该挤出生产线中的裁边装置的一侧，且裁边装置输出的柔性片材边料适于通过一传送带输入柔性片材粉碎机的入料口；柔性片材粉碎机生成的碎料适于通过另一传输带或气力传送装置送入挤出机料斗内，从而实现了柔性片材的全密闭、自动化生产，防止柔性片材在粉碎、回收利用的过程中受外部污染。
对于无需全密闭生产的柔性片材，柔性片材粉碎机可设于该挤出生产线中的裁边装置或挤出机料斗的一侧，在收集得柔性片材粉碎机输出的碎料后，通过人工或传输带或气力传送装置等送入挤出机料斗内。
本发明具有的技术效果：本发明的粉碎机的第一切割机构将柔性片材切成平行排列分布的细条，第二切割机构将所述平行排列分布的各细条横向截断成所需尺寸的小块。因此，本发明的粉碎机相对于传统的采用冷却后再打碎的方式，具有结构简单、适于将柔性片材粉碎为小颗粒、高效节能的特点。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的柔性片材粉碎机的侧面结构示意图；
图2是本发明的柔性片材粉碎机的剖面结构示意图；
图3是本发明的螺旋式刀辊的外形结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
如图1-3，本实施例的柔性片材粉碎机，其包括：设于上、下传输辊1、6上的多个传送带2，在传送带2的内圈设有适于转动的刀片安装辊3，该刀片安装辊3上分布有多个平行的刀片4，各刀片4的刃口适于从相邻的传送带2之间的间隙延伸出传送带2的顶面；所述传送带2的顶面外侧设有平行挡板5，该挡板5适于将传送带2带入的柔性片材挤压至各刀片4的刃口上，以通过旋转的各刀片4将柔性片材切割成细条形。所述的传送带2为上下倾斜分布的同步带，各传输辊1的辊面上分布有适于与所述的传送带2配合的齿槽。
所述柔性片材粉碎机还包括：设于所述下传输辊6底部外侧的螺旋式刀辊7，所述下传输辊6的底部设有挡块8，该挡块8的外侧棱角适于与螺旋式刀辊7辊面上的刀刃部小间隙配合，以将所述细条截断成小块。
所述细条的粗细、横向截断小块的长度，参考送入挤出机的料斗内的颗粒物料大小基本一致。
所述的挡板5的下端部5-2适于覆盖所述下传输辊6，并延伸至邻近所述螺旋式刀辊7；挡板5的上端部5-1向外侧翻折。
所述的螺旋式刀辊7的辊面上分布有多个同轴对称分布的螺旋式刀刃部，螺旋式刀辊7的截面部呈风车形，在螺旋式刀辊旋转过程中，刀刃部适于截断所述的各细条。
所述的下传输辊6通过同步带与所述刀片安装辊3和螺旋式刀辊7传动连接，所述刀片安装辊3的角速度大于所述下传输辊6的角速度。
作为一种应用，所述柔性片材为EVA片材、橡胶片材等。
实施例2
实施例1所述的柔性片材粉碎机的工作方法，其包括：
A、将一片柔性片材置入所述挡板5的上端部5-1与传送带2之间的开口内（即为：柔性片材粉碎机的入料口），传送带2将所述柔性片材带至各刀片4的刃口上；
B、以较高转速旋转的各刀片4将柔性片材切割成平行排列分布的细条；
C、螺旋式刀辊7与挡块8的外侧棱角配合，将各细条横向截断成小块；
D、在螺旋式刀辊7与挡块8的下方收集得柔性片材的碎料。
所述步骤A中，可以将多片层叠的柔性片材同时置入所述挡板5的上端部5-1与传送带2之间的开口内。可同时送入的柔性片材的片数，由延伸出传送带2顶面的各刀片4的刃口高度决定。
实施例3
本发明还提供了一种装配有所述的柔性片材粉碎机的柔性片材挤出生产线，该生产线包括：干燥上料装置、设于干燥上料装置出口端的用于将固体颗粒状的原料融化成胶态输出的挤出机、设于挤出机输出端的用于生成片材的成型模具、设于成型模具的输出端的用于光洁片材表面的三辊压光机、设于三辊压光机的输出端的冷却架、设于冷却架前端部的覆膜装置、设于冷却架末端的牵引系统、设于牵引系统的后端的裁边装置和收卷装置。
实施例1-2所述的柔性片材粉碎机设于该挤出生产线中的裁边装置的一侧，且裁边装置输出的柔性片材边料适于通过一传送带输入柔性片材粉碎机的入料口；柔性片材粉碎机生成的碎料适于通过另一传输带或气力传送装置送入挤出机料斗内，从而实现了柔性片材的全密闭、自动化生产，防止柔性片材在粉碎、回收利用的过程中受外部污染。
在螺旋式刀辊与挡块的下方收集得柔性片材的碎料，适于通过人工或传输带送入挤出机料斗内。
实施例4
在实施例1的基础上，作为一种变型的实施方式：所述刀片安装辊3和螺旋式刀辊7可以分别采用电机驱动。通过调节螺旋式刀辊7或上、下传输辊的转速，适于调整所述小块的长度。
在实施例1的基础上，作为另一种变型的实施方式：所述刀片安装辊3设于所述传送带2的顶面外侧，所述挡板5上分布有适于使各刀片4的刃口向下穿过的条形开口，各刀片4的刃口同时适于从相邻的传送带2之间的间隙向下穿过传送带2的顶面。
在实施例1的基础上，作为第三种变型的实施方式：所述螺旋式刀辊7可以采用设于所述下传输辊6底部的、适于自动开闭以剪切所述的各细条的剪刀替代；该剪刀的一刀刃固定，另一刀刃的手柄部与一用于控制该剪刀反复开闭的直线电机相连。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种粉碎机的工作方法，其特征在于，该粉碎机包括：适于将柔性片材切成平行排列分布的细条的第一切割机构、适于将所述平行排列分布的细条横向截断成小块的第二切割机构；
所述第一切割机构包括：设于上、下传输辊（1、6）上的多个传送带（2），在传送带（2）的内圈设有适于转动的刀片安装辊（3），该刀片安装辊（3）上分布有多个平行的刀片（4），各刀片（4）的刃口适于从相邻的传送带（2）之间的间隙延伸出传送带（2）的顶面；
所述传送带（2）的顶面外侧设有挡板（5），该挡板（5）适于将传送带（2）带入的柔性片材挤压至各刀片（4）的刃口上，以通过旋转的各刀片（4）将柔性片材切割成细条形；
所述第二切割机构包括：设于所述下传输辊（6）底部外侧的螺旋式刀辊（7），所述下传输辊（6）的底部设有挡块（8），该挡块（8）的外侧棱角适于与螺旋式刀辊（7）辊面上的刀刃部小间隙配合，以将所述细条截断成小块；
所述的挡板（5）的下端部（5-2）适于覆盖所述下传输辊（6），并延伸至邻近所述螺旋式刀辊（7）；挡板（5）的上端部（5-1）向外侧翻折；
所述的粉碎机的工作方法，包括：
A、将至少一片柔性片材置入所述挡板（5）的上端部（5-1）与传送带（2）之间的开口内，传送带（2）将所述柔性片材带至各刀片（4）的刃口上；
B、以较高转速旋转的各刀片（4）将柔性片材切割成平行排列分布的细条；
C、螺旋式刀辊（7）与挡块（8）的外侧棱角配合，将各细条横向截断成小块；
D、在螺旋式刀辊（7）与挡块（8）的下方收集得柔性片材的碎料。
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