CN209224338U - 注塑废料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑废料粉碎装置，包括支撑底座(100)，设于支撑底座(100)上的废料粉碎机构(200)；支撑底座(100)包括设置为梯形框架结构的支撑架(110)，以及设于支撑架(110)顶部的支撑台(120)；废料粉碎机构(200)包括设于支撑台(120)上的粉碎箱(210)，设于粉碎箱(210)中的粉碎辊结构(220)，以及设于粉碎箱(210)顶部的进料斗(230)；粉碎辊结构(220)包括设于粉碎箱(210)外的粉碎驱动结构，与粉碎驱动结构连接的粉碎传动结构，以及与粉碎传动结构连接的粉碎刀辊。本实用新型提供的技术方案，不仅环保，还可降低能耗，还适用于小规模的塑料废料处理，无需搬运到统一的废料处理场所进行处理。

Description

注塑废料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及注塑废料回收设备技术领域，特别是涉及一种注塑废料粉碎装置。

背景技术

目前，大多数塑料产品通过注塑成型，但是在产品制造过程中都会产生毛边、水口等塑料废料。传统技术中，对于这些塑料废料，主要有两种处理方式。其中一种是收集塑料废料直接丢弃处理，不仅浪费成本，且污染环境、不环保，随着环保意识的加强，这种处理方式逐渐被抛弃；另一种是先将塑料废料收集，运送至统一废料处理场所进行回收处理，搬运费时费力，企业生产耗能高。而且，对于后一种处理方式，采用的处理结构较为复杂，也不适用于小规模的塑料废料处理。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种注塑废料粉碎装置，不仅环保，还可降低能耗，还适用于小规模的塑料废料处理，无需搬运到统一的废料处理场所进行处理。

为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种注塑废料粉碎装置，包括支撑底座，设于所述支撑底座上的废料粉碎机构；

所述支撑底座包括设置为梯形框架结构的支撑架，以及设于所述支撑架顶部的支撑台；

所述废料粉碎机构包括设于所述支撑台上的粉碎箱，设于所述粉碎箱中的粉碎辊结构，以及设于所述粉碎箱顶部的进料斗；

所述粉碎辊结构包括设于所述粉碎箱外的粉碎驱动结构，与所述粉碎驱动结构连接的粉碎传动结构，以及设于所述粉碎箱内、并与所述粉碎传动结构连接的粉碎刀辊；

所述粉碎驱动结构包括设于所述粉碎箱上的驱动电机，与所述驱动电机的输出轴连接的驱动转轴，所述粉碎传动结构与所述驱动转轴连接；

所述粉碎刀辊包括设于所述粉碎箱内、并与所述粉碎传动结构连接的圆柱状辊体，以及设于所述辊体圆周面上的多个粉碎刀具；每个所述粉碎刀具均设为弧形结构，且所述粉碎刀具的厚度由刀根部到刀刃部逐渐变小。

其进一步技术方案如下：

在其中一个实施例中，多个所述粉碎刀具沿着所述辊体的轴线方向布置为多排，且相邻两排所述粉碎刀具之间的间距相同。

在其中一个实施例中，所述粉碎传动结构包括分别连接于所述驱动转轴两处的第一齿轮传动结构和第二齿轮传动结构，且所述第一齿轮传动结构和所述第二齿轮传动结构的传动方向相反；

所述粉碎刀辊分别包括与所述第一齿轮传动结构连接的第一粉碎刀辊，以及与所述第二齿轮传动结构连接的第二粉碎刀辊，所述第一粉碎刀辊和所述第二粉碎刀辊并排靠近设置于所述粉碎箱内，所述第一粉碎刀辊和所述第二粉碎刀辊的转动方向相反。

在其中一个实施例中，所述第一齿轮传动结构包括设于所述驱动转轴上的第一主动锥齿轮，以及与所述第一主动锥齿轮啮合的第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮设于所述第一粉碎刀辊端部；

所述第二齿轮传动结构包括设于所述驱动转轴上的第二主动锥齿轮，与所述第二主动锥齿轮啮合的第二传动锥齿轮，以及与所述第二传动锥齿轮内啮合或外啮合的第三传动齿轮，所述第三传动齿轮设于所述第二粉碎刀辊端部；或者，

所述第一齿轮传动结构包括设于所述驱动转轴上的第一主动锥齿轮，与所述第一主动锥齿轮啮合的第一传动锥齿轮，以及与所述第一传动锥齿轮内啮合或外啮合的第四传动齿轮，所述第四传动齿轮设于所述第一粉碎刀辊端部；

所述第二齿轮传动结构包括设于所述驱动转轴上的第二主动锥齿轮，以及与所述第二主动锥齿轮啮合的第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮设于所述第二粉碎刀辊端部。

在其中一个实施例中，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述进料口与所述进料斗内形成的容纳腔连通，且所述进料口对应位于所述第一粉碎刀辊和所述第二粉碎刀辊之间；

所述粉碎箱的底部开设有出料口，所述出料口位于所述支撑台中心位置处、并贯穿所述支撑台。

在其中一个实施例中，所述废料粉碎机构还包括与所述出料口连接的出料管，以及设于所述出料管上的吸风机。

在其中一个实施例中，所述粉碎驱动结构还包括与所述驱动电机的输出轴连接的减速器，所述减速器与所述驱动转轴连接。

在其中一个实施例中，所述粉碎驱动结构还包括设于所述驱动电机上的过载保护电路。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括分别设于所述支撑台底部两侧的梯形支架，且两个所述梯形支架的底部之间的距离大于两个所述梯形支架顶部之间的距离。

在其中一个实施例中，所述梯形支架包括两根倾斜设置的侧支杆，连接设于两根所述侧支杆顶部之间的顶杆，以及连接设于两根所述侧支杆底部之间的底杆，且所述底杆的长度大于所述顶杆的长度。

本实用新型提供的技术方案中，支撑底座、粉碎箱、进料斗及粉碎辊结构形成的注塑废料粉碎装置，结构简单，体积较小，可直接设置在注塑车间使用，直接对注塑产生的边角料进行粉碎，不仅环保还节约场地，无需运输到专门的处理场所进行处理，可适应小规模的注塑废料处理。此外，还能用同一个台驱动电机驱动两个粉碎刀辊，不仅节约成本，还可降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述注塑废料粉碎装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述注塑废料粉碎装置的立体结构示意图二。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	支撑底座	110	支撑架
120	支撑台	200	废料粉碎机构
				210	粉碎箱	220	粉碎辊结构
222	驱动电机	224	第一齿轮传动结构
				226	第二齿轮传动结构	230	进料斗

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图2所示，本实用新型提出一种注塑废料粉碎装置，包括支撑底座100，设于支撑底座100上的废料粉碎机构200。该支撑底座100可为废料粉碎机构200提供稳定支撑，而该废料粉碎机构200可对注塑废料进行粉碎回收。

具体地，上述支撑底座100可包括设置为梯形框架结构的支撑架110，以及设于该支撑架110顶部的支撑台120。通过将支撑架110设置为梯形框架结构，使得支撑架110对整个结构的支撑更加稳定可靠，在碎料过程中不易发生晃动或震动。此外，通过支撑台120可为废料粉碎机构200提供安装基础，支撑稳定。

进一步地，上述支撑架110可包括分别设于支撑台120底部两侧的梯形支架，且两个梯形支架的底部之间的距离大于两个梯形支架顶部之间的距离。即将两个梯形支架向支撑台120的两侧倾斜设置，形成底部宽而顶部窄的结构，支撑稳定。而且，上述梯形支架可包括两根倾斜设置的侧支杆，连接设于两根侧支杆顶部之间的顶杆，以及连接设于两根侧支杆底部之间的底杆，且底杆的长度大于所述顶杆的长度。同理，也将上述梯形支架设置为顶部窄而底部宽的结构，使得整个支撑架110结构稳定可靠。

此外，上述废料粉碎机构200可包括设于支撑台120上的粉碎箱210，设于该粉碎箱210中的粉碎辊结构220，以及设于该粉碎箱210顶部的进料斗230。通过将注塑废料放置于进料斗230中，注塑废料可从进料斗230进入粉碎箱210中，粉碎辊结构220会对粉碎箱210中的注塑废料进行粉碎，以得到细碎的塑料，可回收使用。而且，上述粉碎辊结构220可包括设于粉碎箱210外的粉碎驱动结构，与该粉碎驱动结构连接的粉碎传动结构，以及与该粉碎传动结构连接的粉碎刀辊。通过该粉碎驱动结构可以驱动粉碎传动结构，从而驱动粉碎箱210内的粉碎刀辊转动，以对粉碎箱210中的注塑废料进行粉碎。

而且，上述粉碎驱动结构可包括设于粉碎箱210上的驱动电机222，与该驱动电机222的输出轴连接的驱动转轴，该驱动转轴与粉碎传动结构连接。而且，该粉碎传动结构可设置为齿轮传动结构，即通过齿轮传动结构带动粉碎刀辊转动。此外，该粉碎传动结构也可设置为带轮传动结构，或者设置为链轮传动结构。而且，在一些实施例中，上述粉碎辊结构可包括设于粉碎箱210中的一个粉碎刀辊，以及与该粉碎刀辊对应的一个齿轮传动结构，即通过在粉碎箱210中设置一个粉碎刀辊对废弃塑料进行挤压切割粉碎。

此外，在另一些实施例中，上述粉碎辊结构可包括设于粉碎箱210中的两个粉碎刀辊，以及与两个粉碎刀辊对应的两个齿轮传动结构。具体地，上述粉碎传动结构可包括分别连接于驱动转轴两处的第一齿轮传动结构224和第二齿轮传动结构226，且该第一齿轮传动结构224和该第二齿轮传动结构226的传动方向相反。而且，上述粉碎刀辊分别包括与该第一齿轮传动结构224连接的第一粉碎刀辊，以及与该第二齿轮传动结构226连接的第二粉碎刀辊，而且，该第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊并排靠近设置于粉碎箱210内，该第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊的转动方向相反。即通过驱动电机222可以使得驱动转轴转动，以驱动第一齿轮传动结构224和第二齿轮传动结构226分别向相反的方向运转，从而驱动第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊向相反的方向运转，这样就能够对经过第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊之间的注塑废料进行挤压切割粉碎，以得到细小的塑料颗粒。而且，上述第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊之间的间隙可以根据需要进行调整，便于根据粉碎塑料的大小进行调整，以获得需要的塑料颗粒。

进一步地，在一些实施例中，上述第一齿轮传动结构224可包括设于驱动转轴上的第一主动锥齿轮，以及与第一主动锥齿轮啮合的第一传动锥齿轮，第一传动锥齿轮设于第一粉碎刀辊端部。通过驱动电机可使得驱动转轴转动，从而带动第一主动锥齿轮转动，可驱动第一传动锥齿轮转动，从而驱动第一粉碎刀辊转动。而且，上述第二齿轮传动结构226可包括设于驱动转轴上的第二主动锥齿轮，与第二主动锥齿轮啮合的第二传动锥齿轮，以及与第二传动锥齿轮内啮合或外啮合的第三传动齿轮，第三传动齿轮设于第二粉碎刀辊端部。通过驱动电机可使得驱动转轴转动，从而带动第二主动锥齿轮转动，可驱动第二传动锥齿轮转动，可带动第三齿轮转动，从而驱动第二粉碎刀辊转动。而且，通过设置与第二从动锥齿轮内啮合或外啮合的第三齿轮，可以改变第二齿轮转动结构的运动方向，使得第二齿轮传动结构与第一齿轮传动结构的运动方向相反，从而使得第二粉碎刀辊和第一粉碎刀辊的转动方向相反，便于对二者之间的注塑塑料废料进行挤压切割粉碎。其中，第二传动锥齿轮与第三传动齿轮内啮合或外啮合，可以通过将第二传动锥齿轮或第三传动齿轮设置为外齿轮圈或内齿轮圈来实现。而且，通过将第一齿轮传动结构224和第二齿轮传动结构226设置为锥齿轮传动结构，可以改变驱动转轴的运动方向，从而可以使得第二粉碎刀辊和第一粉碎刀辊均与驱动转轴相互垂直，便于将第二粉碎刀辊和第一粉碎刀辊布置在粉碎箱210中。此外，通过将第一齿轮传动结构224和第二齿轮传动结构226均设置在一根驱动转轴上，可以利用同一个驱动电机驱动第二粉碎刀辊和第一粉碎刀辊，可节约成本，也可降低能耗。

此外，在另一些实施例中，上述第一齿轮传动结构可包括设于驱动转轴上的第一主动锥齿轮，与第一主动锥齿轮啮合的第一传动锥齿轮，以及与第一传动锥齿轮内啮合或外啮合的第四传动齿轮，第四传动齿轮设于第一粉碎刀辊端部。而且，上述第二齿轮传动结构可包括设于驱动转轴上的第二主动锥齿轮，以及与第二主动锥齿轮啮合的第二传动锥齿轮，第二传动锥齿轮设于第二粉碎刀辊端部。具体原理与上述实施例相同，在此不再赘述。

此外，上述粉碎驱动结构还可包括与驱动电机222的输出轴连接的减速器，该减速器与驱动转轴连接。通过设置在驱动电机222和驱动转轴之间设置减速器，可以对驱动电机222的输出速度进行调节，以适应实际使用需求。此外，上述粉碎驱动结构还壳包括设于驱动电机222上的过载保护电路，当驱动电机222出现过载情况时(如第二粉碎刀辊和第一粉碎刀辊出现粘黏或阻挡，无法正常转动)，可以切断驱动电机222使其停止运转，对驱动电机进行保护。

此外，上述粉碎刀辊(包括第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊)均可包括设于粉碎箱210中、并与粉碎传动结构连接的圆柱状辊体，以及设于该辊体圆周面上的弧形的多个粉碎刀具。而且，每个粉碎刀具均设为弧形结构，且粉碎刀具的厚度由刀根部(指粉碎刀具与辊体连接的部分)到刀刃部(指粉碎刀具用于切割粉碎废弃塑料的头部)逐渐变小。这样，可将粉碎刀具设置为勾玉状，使得粉碎刀具具有足够的强度而不易折断，也足够锋利以便于对废弃塑料进行切割粉碎。而且，在一些实施例中，多个粉碎刀具可沿着辊体的轴线方向布置为多排(包括两排及两排以上)，且相邻两排粉碎刀具之间的间距相同，间距也可不同，可以对废弃塑料进行整齐切割挤压粉碎。此外，在另一些实施例中，多个粉碎刀具也可错位布置于辊体上，便于对废弃塑料进行挤压撕扯切割粉碎。此外，当设置有两个粉碎刀辊时，第一粉碎刀辊的粉碎刀具和第二粉碎刀辊的粉碎刀具相互对应设置，第一粉碎刀辊的辊体和第二粉碎刀辊的辊体的转动方向相反。通过第一齿轮传动结构或第二齿轮传动结构可以驱动辊体转动，从而使得辊体圆周面上的多个粉碎刀具一起转动。当第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊同时转动时，第一粉碎刀辊的粉碎刀具和第二粉碎刀辊的粉碎刀具会相对运动，可对位于二者的粉碎刀具之间的注塑塑料废料进行共同切割挤压撕扯破碎粉碎。

此外，上述粉碎刀辊(包括第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊)也均可包括设于粉碎箱210中、并与粉碎传动结构连接的圆柱状辊体，以及设于辊体圆周面上的尖牙状的多个破碎齿。而且，当设置有两个粉碎刀辊时，第一粉碎刀辊的破碎齿和第二粉碎刀辊的破碎齿相互交错设置，第一粉碎刀辊的辊体和所述第二粉碎刀辊的辊体的转动方向相反。通过第一齿轮传动结构或第二齿轮传动结构可以驱动辊体转动，从而使得辊体圆周面上的多个破碎齿一起转动。当第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊同时转动时，第一粉碎刀辊的破碎齿和第二粉碎刀辊的破碎齿会相对运动，可对位于二者的破碎齿之间的注塑塑料废料进行切割挤压撕扯破碎粉碎。

此外，上述粉碎刀辊(包括第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊)也均可包括设于粉碎箱210中、并与粉碎传动结构连接的圆柱状辊体，以及设于辊体圆周面上的尖牙状的多个破碎齿和弧形的多个粉碎刀具，即可在同一根粉碎刀辊上同时设置破碎齿和粉碎刀具。此外，也可以在一根粉碎刀辊上设置破碎齿，而在另一根粉碎刀辊上设置粉碎刀具。

此外，上述粉碎箱210的顶部开设有进料口，该进料口与进料斗230内形成的容纳腔连通，且该进料口对应位于粉碎刀辊上方，或者对应位于第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊之间。通过在粉碎箱210与进料斗230的交界处设置进料口，可以使进料斗230中的注塑塑料废料进入到粉碎箱210中，以便于通过粉碎箱210中设置的粉碎刀辊(包括第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊)进行粉碎。而且，还可在该进料口处设置可对进料口进行封闭的进料门结构，可以控制和移动该进料门结构，以控制进料口的开度，从而可以控制进入粉碎箱210中的注塑塑料废料的速度和量，以便于粉碎刀辊(包括第一粉碎刀辊和第二粉碎刀辊)能够对进入粉碎箱210中的注塑塑料废料进行充分的粉碎。

而且，上述粉碎箱210的底部开设有出料口，该出料口位于支撑台120的中心位置处、并贯穿该支撑台120。通过设置在粉碎箱210底部的出料口，可以将粉碎后的注塑塑料废料排出到粉碎箱210外，方便进行收集。而且，将该出料口设置在支撑台120及支撑底座100中部位置处，便于在支撑底座100的中部设置收集装置对粉碎料进行收集，减少整个结构的占用空间。此外，也可以在该出料口处设置出料门结构，同样可以控制和移动该出料门结构，以控制出料门的开度，从而可以控制流出粉碎箱210中的粉碎过的注塑塑料废料的速度和量。

而且，上述废料粉碎机构还可包括与上述出料口连接的出料管，以及设于该出料管上的吸风机。通过设置具有吸风机的出料管，可以将粉碎箱210中粉碎过的注塑塑料废料吸出，并经过出料管输送到较远的位置处，方便简单。

本实用新型提供的技术方案中，支撑底座、粉碎箱、进料斗及粉碎辊结构形成的注塑废料粉碎装置，结构简单，体积较小，可直接设置在注塑车间使用，直接对注塑产生的边角料进行粉碎，不仅环保还节约场地，无需运输到专门的处理场所进行处理，可适应小规模的注塑废料处理。此外，还能用同一个台驱动电机驱动两个粉碎刀辊，不仅节约成本，还可降低能耗

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑废料粉碎装置，其特征在于，包括支撑底座(100)，设于所述支撑底座(100)上的废料粉碎机构(200)；

所述支撑底座(100)包括设置为梯形框架结构的支撑架(110)，以及设于所述支撑架(110)顶部的支撑台(120)；

所述废料粉碎机构(200)包括设于所述支撑台(120)上的粉碎箱(210)，设于所述粉碎箱(210)中的粉碎辊结构(220)，以及设于所述粉碎箱(210)顶部的进料斗(230)；

所述粉碎辊结构(220)包括设于所述粉碎箱(210)外的粉碎驱动结构，与所述粉碎驱动结构连接的粉碎传动结构，以及设于所述粉碎箱(210)内、并与所述粉碎传动结构连接的粉碎刀辊；

所述粉碎驱动结构包括设于所述粉碎箱(210)上的驱动电机(222)，与所述驱动电机(222)的输出轴连接的驱动转轴，所述粉碎传动结构与所述驱动转轴连接；

所述粉碎刀辊包括设于所述粉碎箱(210)内、并与所述粉碎传动结构连接的圆柱状辊体，以及设于所述辊体圆周面上的多个粉碎刀具；每个所述粉碎刀具均设为弧形结构，且所述粉碎刀具的厚度由刀根部到刀刃部逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的注塑废料粉碎装置，其特征在于，多个所述粉碎刀具沿着所述辊体的轴线方向布置为多排，且相邻两排所述粉碎刀具之间的间距相同。

3.根据权利要求1所述的注塑废料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎传动结构包括分别连接于所述驱动转轴两处的第一齿轮传动结构(224)和第二齿轮传动结构(226)，且所述第一齿轮传动结构(224)和所述第二齿轮传动结构(226)的传动方向相反；

所述粉碎刀辊分别包括与所述第一齿轮传动结构(224)连接的第一粉碎刀辊，以及与所述第二齿轮传动结构(226)连接的第二粉碎刀辊，所述第一粉碎刀辊和所述第二粉碎刀辊并排靠近设置于所述粉碎箱(210)内，所述第一粉碎刀辊和所述第二粉碎刀辊的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的注塑废料粉碎装置，其特征在于，所述第一齿轮传动结构(224)包括设于所述驱动转轴上的第一主动锥齿轮，以及与所述第一主动锥齿轮啮合的第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮设于所述第一粉碎刀辊端部；

所述第二齿轮传动结构(226)包括设于所述驱动转轴上的第二主动锥齿轮，与所述第二主动锥齿轮啮合的第二传动锥齿轮，以及与所述第二传动锥齿轮内啮合或外啮合的第三传动齿轮，所述第三传动齿轮设于所述第二粉碎刀辊端部；或者，

所述第一齿轮传动结构(224)包括设于所述驱动转轴上的第一主动锥齿轮，与所述第一主动锥齿轮啮合的第一传动锥齿轮，以及与所述第一传动锥齿轮内啮合或外啮合的第四传动齿轮，所述第四传动齿轮设于所述第一粉碎刀辊端部；

所述第二齿轮传动结构(226)包括设于所述驱动转轴上的第二主动锥齿轮，以及与所述第二主动锥齿轮啮合的第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮设于所述第二粉碎刀辊端部。

5.根据权利要求3所述的注塑废料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(210)的顶部开设有进料口，所述进料口与所述进料斗(230)内形成的容纳腔连通，且所述进料口对应位于所述第一粉碎刀辊和所述第二粉碎刀辊之间；

所述粉碎箱(210)的底部开设有出料口，所述出料口位于所述支撑台(120)中心位置处、并贯穿所述支撑台(120)。

6.根据权利要求5所述的注塑废料粉碎装置，其特征在于，所述废料粉碎机构(200)还包括与所述出料口连接的出料管，以及设于所述出料管上的吸风机。

7.根据权利要求1所述的注塑废料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎驱动结构还包括与所述驱动电机(222)的输出轴连接的减速器，所述减速器与所述驱动转轴连接。

8.根据权利要求1所述的注塑废料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎驱动结构还包括设于所述驱动电机上的过载保护电路。

9.根据权利要求1所述的注塑废料粉碎装置，其特征在于，所述支撑架(110)包括分别设于所述支撑台(120)底部两侧的梯形支架，且两个所述梯形支架的底部之间的距离大于两个所述梯形支架顶部之间的距离。

10.根据权利要求9所述的注塑废料粉碎装置，其特征在于，所述梯形支架包括两根倾斜设置的侧支杆，连接设于两根所述侧支杆顶部之间的顶杆，以及连接设于两根所述侧支杆底部之间的底杆，且所述底杆的长度大于所述顶杆的长度。