CN102032347B - 滑环密封装置 - Google Patents

Abstract

采用滑环密封装置时出现的问题是：在某些使用条件下产生噪声。为了有效地抑制这种噪声。滑环密封装置具有至少一个减振部件，所述减振部件具有至少一个成型的金属板件。金属板件具有至少一个可弹性变形的弹性部件，该弹性部件在预应力下得到支撑。在减振部件和弹性部件的支撑区域之间产生一种微摩擦，此种微摩擦导致有效的抑制噪声。这种滑环密封装置最好用在汽车技术领域中。

Description

滑环密封装置

技术领域

本发明涉及权利要求1的前序部分中所述的一种滑环密封装置。

背景技术

采用滑环密封装置时出现的问题是：在一定的使用条件下它会产生噪声。当前尚无有效的措施来充分对滑环密封装置减振并避免噪声。

发明内容

本发明的任务是如此设计这种类型的滑环密封装置，使得它可以成本合算地加以制造，而且保证能实现有效的噪声遏制。

根据本发明上述任务在上述类型的滑环密封装置中是利用权利要求1的特征部分所述特征加以解决的。

减振部件具有一个成型的金属板件，该金属板件能够简单和成本合算地制造。由于其形状稳定性之故，所以它可以简单地安装在滑环密封装置上。金属板件确保减振部件的长的使用寿命。减振部件利用弹性部件在预应力之下得到支撑。基于减振部件的金属性构成，可以调节到合乎要求的预应力，以便获得与滑环密封装置的应用情况最佳适配的减振效果。在减振部件和支撑区域之间产生一种微摩擦，它导致获得减振效果。即使在最极端的工作条件下，这种减振部件也能有效地抑制噪声。它可以成本合算地加以制造并且安装容易，同时又能确保长的使用寿命。这种滑环密封装置可有利地应用在汽车技术上。

按本发明的一项发展，减振部件具有一个外罩壳，该外罩壳在径向预应力下被支撑在滑环密封装置的安装空腔的壁部上。

有利的做法是：弹性部件在其圆周上设有成型轮廓(profiling)、特别是波形的成型轮廓。这种成型轮廓一方面保证最佳的减振，另一方面获得减振部件的高稳定性。

本发明提出的滑环密封装置优选应用在水泵上以抑制噪声。减振部件、特别是其弹性部件是如此设计的，使得它能产生一种微摩擦，这种微摩擦可导致最佳地抑制噪声。

本发明的其它特征由其它从属权利要求、说明书和附图得出。

附图说明

下面将参照多个在附图中示出的实施形式对本发明做详细说明。附图表示：

图1至图11分别示出本发明提出的滑环密封装置的一个实施形式的一个半部的轴向剖视图；

图12本发明提出的滑环密封装置的一个环状减振部件的一个第一实施形式的一个半部的轴向剖视图；

图12a图12所示减振部件的侧视图；

图12b图12所示减振部件的俯视图；

图13一个环状减振部件的一个第二实施形式相应于图12的示图；

图14本发明提出的一种滑环密封装置的另一个实施形式某一个半部的轴向剖视图；

图15图14所示的滑环密封装置的一个环状减振部件的侧视图；

图16图15所示的减振部件的俯视图；

图17本发明提出的一种滑环密封装置的另一个实施形式的一个半部的轴向剖视图；

图18图17所示滑环密封装置的一个环状减振部件的另一个实施形式；

图19图18所示减振部件的一个俯视图；

图20至22分别示出本发明提出的一种滑环密封装置的另一实施形式的半部的轴向剖视图。

具体实施方式

图1中所示的密封装置设计成滑环密封装置，该密封装置按照已知的方式包含一个杯形外壳1、一个套筒的夹持部2、一个滑环3及一个对应环4。夹持部2以一个管状的内罩壳29以压配合支撑在一个轴5上。对应环4以其背向滑环3的端侧31贴靠在夹持部2的一个沿径向朝外突出的环形底部32上。滑环3抗扭转地被支承，而对应环4则随轴5而旋转。滑环3被固定在一个作为波纹管设计的次级密封件6上，该次级密封件在压缩弹簧7的力的作用下将滑环3压向对应环4。压缩弹簧7以其一个端部7′贴靠在外壳1的一个径向底部8上并且以其另一个端部7″贴靠在一个弹簧盘9的一个沿径向延伸的环岸9′上。

外壳1具有一个圆柱形的外罩壳10，其自由边缘10′沿径向朝外弯折。外罩壳10与沿径向朝里延伸的底部8相连，而该底部则与外壳1的一个圆柱形的内罩壳11相连。该内罩壳大致在一半轴向长度处经由一个沿径向朝里伸出的凸肩面12过渡到一个沿径向和沿轴向更居内的自由的内罩壳区段11′。外罩壳10和内罩壳11的轴线与轴5的轴线相重合。

次级密封件6以其一个锥形部13的一个加厚的内边缘13′伸入到由凸肩面12和内罩壳区段11′所形成的外凸肩14中。为了沿轴向将次级密封件6或其锥形部13压入到凸肩14中，配置了一个套筒15，该套筒贴靠在内罩壳区段11′的外侧上和锥形部13的环形边缘13′上。如图1所示，次级密封件6具有大致Z形的横断面，带有一个圆柱形外壁16，该外壁经过一个沿径向朝里伸出的环形区段17过渡到锥形部13。

滑环3和对应环4都是按已知的方式设计的，因此就不详述了。

次级密封件6以其环形区段17有利地在环形区段的整个环形面上贴靠在滑环3的相邻的端面18上。次级密封件6以其圆柱形的外壁16贴靠在滑环3的居外的罩壳面19上。与次级密封件6相似，弹簧盘9也具有Z形横断面形状。与次级密封件6不同之处是，弹簧盘9的沿径向居内的部分20是设计成圆柱形的。弹簧盘9的沿径向居外的部分21也是设计成圆柱形的，并在超过该滑环一半的轴向长度上包围着滑环。弹簧盘9的圆柱形部分21过渡到一个沿径向朝外弯曲的环形边缘22。图12所详示的一个减振部件24贴靠在弹簧盘9的一个通过边缘22和圆柱形部分21限定的外凸肩23上。该减振部件24通过产生微摩擦来减振。这种微摩擦产生在减振部件24和外壳1的外罩壳10的内侧以及弹簧盘9的圆柱形部分21的外侧之间。

夹持部2的内罩壳29具有一个沿轴向凹进的圆柱形区段28，该圆柱形区段与环形底部32相连接。圆柱形区段28具有一个轴向长度，该轴向长度略大于对应环4的轴向宽度。法兰32在外面过渡到另一个圆柱形区段38，该圆柱形区段与圆柱形区段28同轴地延伸，并具有略小的轴向长度，该轴向长度等于对应环4的轴向宽度。一个用于密封的环形涨圈30贴靠在夹持部2的圆柱形区段28上和对应环4的圆柱形内表面27上。该涨圈的轴向长度略小于区段28的轴向长度，略大于对应环4的轴向长度或略大于夹持部2的区段38的轴向长度。涨圈30也用于将对应环4保持在夹持部2中。

外壳1以其圆柱形内罩壳11有一定径向余隙地伸入到一个环形空腔33中，该空腔形成在滑环3和夹持部2的内罩壳29之间。

环形减振部件24的设计结构将参照图12、12a、12b加以详细说明。减振部件24的罩壳55具有波纹状的成型轮廓。这样就在其圆周上形成相互交替的肋条39和凹沟25。有利地肋条39和凹沟25在径向截面上设计成弯曲的。减振部件24以其肋条39在预应力下贴靠在外壳1的内壁上及弹簧盘9的圆柱形部分21的外侧上。如在图1中所示，减振部件24沿轴向从外壳1中伸向次级密封件6的边缘22，该密封装置离外壳1的边缘10′保持一定轴向距离。减振部件24以其一端侧贴靠在环形边缘22上。减振部件24的另一端侧与外壳底部8具有一定的轴向距离。

如图12a和12b所示，减振部件24具有较大数量的肋条39和凹沟25。减振部件24是不封闭的。由此，可获得减振部件的一种最佳弹性。在安装状态中，减振部件24的两个端部73、74彼此保持一定间距。也可能的是，在安装状态中两个端部73、74彼此相搭接。减振部件24的两个端部73、74可以沿着减振部件的切向彼此相对地运动。

减振部件24是由一个成型的金属板件形成的，该金属板件优选用弹簧钢制成。这样一种减振部件能够简单和成本合算地制造。

在安装状态中，减振部件24经由肋条39沿径向支撑在外壳1上和弹簧盘9上。通过这一径向支撑，作用于滑环3的、沿滑环密封装置的轴向发生作用的压紧力或关闭力几乎不受影响。这样，在滑环3和对应环4之间的密封间隙范围内，滑环密封装置的摩擦特性不会受到减振部件24的安装的影响。减振部件24可以有效地防止使用过程中滑环3的旋转振动或回旋振荡，不会因此损害密封效果。

减振部件24可以至少在一侧上加以涂层，例如以便获得一种防腐蚀保护、一种防磨损保护等。还可使用这样一种涂层，以便在减振部件24和外壳1或弹簧盘9之间获得所要求的微摩擦。

减振部件24也可以被全面地包封。

还有一种可能，就是在减振部件24的内侧和外侧上加设不同的涂层。这样就可在减振部件24的两侧上获得不同的微摩擦值。从而可很简单而又很有效地与不同的安装条件相适配。

减振部件24也可配有相应的表面结构，以获得所希望的微摩擦值。这类表面结构例如可以通过表面打毛、通过激光处理所形成的结构等而成。

另外也可能的是，不给减振部件24，而是给外壳1上及弹簧盘9上的相应对应面加设相应的涂层和/或配以相应的表面结构。

利用这种减振部件24在滑环密封装置应用时可靠地避免噪声产生。利用减振部件24经由肋条39在弹簧盘9和外壳1之间建立一种径向接触。

夹持部2有利地通过一种钢部件加以形成，该钢部件抗扭转地支承在待密封的轴5上。对应环4用于动态密封并且因为它安装在夹持部2中，所以随同轴5一起旋转。套筒15用于沿轴向压紧次级密封件6的锥形部13，该次级密封件形成滑环密封装置的静态密封。利用外壳1，将滑环密封装置压入到一个(图中未示出的)部件、例如泵壳的容纳空腔中。外壳1的外罩壳10以压配合贴靠在上述容纳空腔的壁部上。在安装滑环密封装置时，当外壳1被压入到容纳空腔中时，外罩壳10的沿径向朝外定向的法兰10′可用作为止挡。压缩弹簧7的作用在于将滑环3沿轴向压向对应环4，从而使滑环3和对应环4之间的密封间隙良好加以封闭。弹簧盘9作为压合座不仅用于沿轴向超出弹簧盘9的滑环3，也用于次级密封件6。

减振部件24是用金属制成的，优选用一种成型的弹簧钢板制成。它只需要很小的安装空间，而且其制造简单。减振部件24沿径向被夹紧在弹簧盘9的罩壳21和外壳1的外罩壳10之间，从而使得减振部件24的肋条39在预应力下贴靠在弹簧盘9上及外罩壳10上。减振部件24可通过肋条39及凹沟25的相应弹性变形以吸收滑环3的径向运动。此外，减振部件24的所述微摩擦导致一种极好的减振效果。

如图13中的示例所表示的，肋条39和凹沟25不必配置在减振部件24的整个轴向宽度上。具有成型轮廓的罩壳55的肋条39和凹沟25只在罩壳55的一半轴向宽度上延伸。它们经过倾斜延伸的中间区段34过渡到一个窄的圆柱形区段35。凹沟25最好是如此的深，使得在根据图13的轴向剖视图中观察，圆柱形区段35的内侧36也形成在凹沟25的内侧上的最深位置。利用这种设计，使用减振部件24也能通过微摩擦达到良好的抑制噪声的结果。

根据本实施形式，代替肋条39和凹沟25，也可配置彼此有一定间距的多个舌形件，它们分布在减振部件24的圆周上。圆柱形区段35也可以由各个沿切向彼此有一定间距地依次布置的舌形件组成。

按图1所示的滑环密封装置，减振部件24可相应于图12、12a、12b或图13加以设计。

图2示出一个滑环密封装置，其滑环3在其居外的罩壳面19上配有一个凹部40，该凹部朝向端侧18敞开。次级密封件6嵌入该环形凹部40中。该次级密封件6具有一个圆柱形区段41，该圆柱形区段填充该凹部，并过渡到一个在轴向剖视图中成部分圆形弯曲的弹性部件42。该弹性部件过渡到一个处于一径向平面中的环形盘区段43，次级密封件6利用该环形盘区段贴靠在外壳1的底部8的内侧上。次级密封件6是如此设计的，使得弧形的弹性部件受到预应力，从而将滑环3压向对应环4。该对应环4通过在该对应环4与夹持部2的圆柱形区段28之间布置的涨圈30支撑在夹持部2的圆柱形区段28上。

与前述实施形式的不同之处在于：没有圆柱形区段与夹持部2的环形底部32相连。这样，对应环4的罩壳面44就不被遮盖。环形底部32沿径向仅有如此长，使得它的自由端面能与对应环4的罩壳面44齐平。因此，不会形成有妨碍的凸台，在滑环密封装置的工作过程中可能有脏物微尘等聚积在这种凸台上。

次级密封件6借助弹性元件9而被压向滑环3及外壳底部8。弹性元件9在轴向剖视图上是与次级密封件6相似地成型的。弹性元件9是一个成型件，它以其一个圆柱形区段45贴靠在次级密封件上。在圆柱形区段45上连接一个在轴向剖视图上成圆弧形地加以弯曲的弹性部件46，该弹性部件贴靠在次级密封件6的弹性部件42的外侧上，并过渡到一个端段47。端段47沿径向延伸，并贴靠在次级密封件6的环形盘区段43上。该环形盘区段43以端段47被压向外壳底部8。

如同前面所述的实施形式那样，减振部件24被安置在弹性元件9和外壳1之间。减振部件24在弹性预应力条件下以其肋条39贴靠在次级密封件6的圆柱形区段45上及外壳1的外罩壳10上。与前述实施形式不同的是，次级密封件6没有沿径向朝外伸出的环形边缘。减振部件24也是沿轴向朝向对应环4略微超出外壳1，并且既离弹性元件9的端段47有一定距离，又离次级密封件6的环形盘区段43有一定距离。减振部件24可以相应于图12、12a、12b或图13加以设计。如前述的实施形式那样，通过减振部件24，可以在弹性元件9和外壳1之间实现一种径向接触。

图3示出一个滑环密封装置，其设计结构与图1所示的滑环密封装置相似。不同之处在于：减振部件24不是直接贴靠在外壳1的外罩壳10上，而是在它们之间布置一个保持元件48的条件下贴靠的。保持元件48具有L形的横断面，具有一个沿径向朝里延伸的法兰49，保持元件48以该法兰贴靠在减振部件24的一个端侧上。处于一个径向平面中的法兰49沿径向在外面连接到一个圆柱形罩壳50上，该圆柱形罩壳伸入到外壳1中并且在其长度的一部分上贴靠在外罩壳10的内壁上。圆柱形罩壳50在其整个长度上贴靠在减振部件24上，就是说减振部件24的肋条39贴靠在圆柱形罩壳50的内壁上。通过法兰49，可使减振部件24沿轴向在一个方向中被固定。由于有了法兰49之故，就不需要如在图1所示实施形式中设置的弹簧盘9的沿径向朝外定向的环形边缘22了。减振部件24按已知方式贴靠在弹簧盘9上，而弹簧盘本身则设置在次级密封件6上。本实施形式的设计在其余方面是与图1所示实施形式相同的。

图4示出一个实施形式，它基本上是与图3所示实施形式相同地设计的。保持元件48不仅在其一端上具有搭接减振部件24端侧的法兰49，而且在其另一端上还有另一个沿径向定向的法兰51。法兰51贴靠在外壳1的沿径向朝外定向的法兰10′上，并与之固定地相连。两个法兰51、10′最好是一样长。外壳1的外罩壳10的圆柱形内侧和保持元件48的圆柱形内侧最好是齐平地相贴靠，从而使得在法兰10′、51之间的过渡点上没有可能形成有妨碍性的凸台。这样，还可为减振部件24形成一个连贯的圆柱形支撑面，该减振部件以其肋条39(图12，图12a，图12b和图13)在径向预应力的条件下贴靠在次级密封件6上、贴靠在弹簧盘9上以及贴靠在保持元件48和外罩壳10上。保持元件48的沿径向朝里定向的法兰49最好是如此安置的，使得它的外侧与弹簧盘9的圆柱形区段21的端侧处于一个共同的径向平面中。但是，次级密封件6的外壁16的端侧也最好处于该径向平面中。

除此之外，图4所示的滑环密封装置是与图1所示的实施形式相同设计的。

图5示出一个配有夹持部2的滑环密封装置，夹持部2与图2所示实施形式是相同设计的。对应环4仅在其背向外壳1的端侧上被夹持部2的环形底部32所覆盖，而对应环4的沿径向位于外部的罩壳面44则是自由的。滑环3贴靠在对应环4上，滑环3如同图2所示的实施形式那样具有凹部40，次级密封件6的圆柱形区段41嵌入该凹部中。弹性部件42连接在圆柱形区段41上，该弹性部件与图2所示实施例的不同之处在于它过渡到另一个圆柱形区段52，该圆柱形区段最好与圆柱形区段41设计成相同的。

滑环密封装置具有两个弹簧盘9a、9b，这两个弹簧盘彼此有一定的轴向间距，而且在它们之间延伸着压缩弹簧7。弹簧盘9a以一个居内的圆柱形区段53贴靠在次级密封件6的圆柱形区段41上。圆柱形区段53的自由端具有一个沿径向朝里定向的环形法兰54，次级密封件6的圆柱形区段41通过该法兰受到轴向加载。圆柱形区段53在其另一端经过一个沿径向朝外定向的环形法兰56过渡到一个居外的圆柱形区段57，该圆柱形区段延伸到外壳1中，并沿径向朝外遮盖着压缩弹簧7的长度的绝大部分。环形法兰56处于一个凸肩面58的高度，滑环3中的凹部40就是通过该凸肩面朝向对应环4的方向沿轴向限定。在压缩弹簧7的力的作用下，次级密封件6的圆柱形区段41被沿轴向夹紧在上述凸肩面58和弹簧盘9a的法兰54之间。

在弹性元件9a的沿径向居外的圆柱形罩壳57和外壳1的外罩壳10之间有减振部件24，该减振部件是按图12、12a、12b或13设计的。与前述各实施例的不同之处就是该减振部件24不沿轴向从外壳1中伸出。

弹簧盘9b具有L形横断面且通过压缩弹簧7以其沿径向朝外定向的、短的法兰59而被压向外壳底部8。法兰59连接到一个圆柱形罩壳60上，弹簧盘9b利用该圆柱形罩壳在径向预应力的作用下而贴靠在次级密封件6的圆柱形区段52上。圆柱形区段52贴靠在外壳1的内罩壳11上。外壳1的内罩壳区段11′一直延伸到滑环3的下方，该滑环离内罩壳区段11′有一个径向距离。次级密封件6的弹性部件也沿径向朝内被该内罩壳区段所遮盖。

压缩弹簧7是通过弹簧盘9a的圆柱形区段53、57良好地沿径向定中心的。减振部件24也是安置在弹簧盘9a和外壳1之间。减振部件24的肋条39在径向预应力的作用下贴靠在外壳底部10上及弹簧盘9a的圆柱形区段57上。

图6示出图5所示实施形式的一种变体。弹簧盘9a具有Z形横断面并且以其沿径向朝外定向的环形法兰56贴靠在减振部件24的端侧上。与前述实施例的区别在于：减振部件24沿轴向从外壳1中伸出。通过弹簧盘9a的环形法兰56，使得减振部件24沿轴向得到固定。因此，如前述实施例那样，弹簧盘9a不仅用作为压缩弹簧7的支承点，而且也用作为减振部件24的轴向固定。

减振部件24几乎在压缩弹簧7的整个轴向长度上包围着压缩弹簧7，从而使该压缩弹簧得以良好地沿径向定中心。按此实施形式，在减振部件24和压缩弹簧7及外壳1的外罩壳10之间存在一种径向接触。

本实施形式在其余方面是与图5所示滑环密封装置相同设计的。

按图7所示实施形式，减振部件24贴靠在弹簧盘9a的一个圆柱形区段61上。圆柱形区段61从环形法兰56出发，朝向对应环4延伸。圆柱形区段61以微小的径向距离搭接对应环4。压缩弹簧7在弹簧盘9a的凸肩面56和弹簧盘9b的法兰59之间延伸。

减振部件24沿轴向从外壳1延伸出去。在外壳1内部，减振部件24在径向预应力的作用下贴靠在外罩壳的内壁上。在外壳1外部，减振部件通过弹簧盘9a的圆柱形区段61得到支撑。此外，该圆柱形区段61通过减振部件24而被沿径向朝内加载，从而使得圆柱形区段61沿径向将次级密封件6的圆柱形区段41压向滑环3。

减振部件24一直延伸到对应环4的面向滑环3的端侧的高度。如前述那些实施例那样，减振部件24离外壳底部8有一定轴向距离。

按图8所示实施例，减振部件24被安置在弹簧盘9a和泵壳64的容纳空腔63的一个内壁62之间。弹簧盘9a具有沿径向朝外定向的法兰56，该法兰56与前述实施例不同之处是显著较宽并且在其径向居外的一端过渡到一个圆柱形区段65，减振部件24贴靠在该圆柱形区段65上。圆柱形区段65一直伸入到对应环4上方的区域中并且在其自由端上配有一个沿径向朝外定向的法兰66，该法兰贴靠在减振部件24的端面上并且将减振部件24沿轴向固定。法兰56离开沿径向朝外定向的外壳法兰10′有一定轴向距离，外壳1利用该外壳法兰贴靠在容纳空腔63的底部67上。减振部件24离法兰10′有一定轴向距离。

法兰56沿径向如此程度向外伸出，使得它处于外壳法兰10′的高度上。

压缩弹簧7在法兰56和弹簧盘9b的沿径向朝外定向的法兰59之间延伸。压缩弹簧7贴靠在两个弹簧盘9a、9b的圆柱形区段53、60上。

本实施形式在其它方面是与前述实施例相同地设计的。

图9所示的滑环密封装置具有减振部件68，减振部件68与减振部件24不同的是，该减振部件68没有肋条和凹沟作为弹性区段，而是具有圆柱形的弹性区段。本实施例除了减振部件的构形之外都是与图2所示的实施形式相同地设计的。减振部件68是作为环形杯体加以设计的，该环形杯体具有一个沿径向居外的圆柱形罩壳69和一个沿径向居内的圆柱形罩壳70，这两个圆柱形罩壳通过一个沿径向的底部71而彼此过渡。这两个圆柱形罩壳69、70彼此同轴，并与待被密封的轴5同轴。居外的圆柱形罩壳69沿轴向长于居内的圆柱形罩壳70。居外的圆柱形罩壳69伸入到外壳1中，并在径向预应力的作用下贴靠在外罩壳10的内壁上。较短的圆柱形罩壳70贴靠在次级密封件6的圆柱形区段41上，并沿径向对次级密封件加载。圆柱形罩壳70离弹簧盘9的圆柱形区段45有微小的轴向距离。减振部件68的处于一个径向平面中的底部71处在滑环3的凸肩面58的高度上。

圆柱形罩壳69是可沿径向弹性挠曲的，所以它可以通过弹性变形来吸收滑环3的相应径向运动。从而避免噪声发生。如同对于减振部件24那样，所设定的微摩擦也有助于获得最佳减振。

图10所示的滑环密封装置基本上相当于图9所示的实施例。减振部件68具有圆柱形罩壳69，该圆柱形罩壳在径向预应力作用下按已述方式贴靠在外壳1的外罩壳10的内侧上。与前述实施例不同的是，沿径向居内的圆柱形罩壳70不是沿着与居外的圆柱形罩壳69的相同方向延伸，而是朝向对应环4延伸。居内的圆柱形罩壳70在位于凹部40外部的区域中贴靠在滑环3的居外的罩壳面19上。圆柱形罩壳69基于其轴向长度上是有足够弹簧弹性的，所以它可以相应地沿径向弹性挠曲。

滑环密封装置在其余方面是与图9所示实施例相同地设计的。

图11示出一个减振部件68，其底部71在轴向剖视图上，是设计成圆部分圆形弯曲的。沿径向居内的圆柱形罩壳70在径向预应力作用下，贴靠在弹簧盘9的圆柱形区段45上。

按图9至图11所说明的实施例，居外的圆柱形罩壳69可以相应于图12、12a、12b和13在其圆周上成波形地加以成型，从而使圆柱形罩壳仅以其肋状凸起部贴靠在外罩壳10上。

图14所示的滑环密封装置在其结构上基本上相当于图1所示的实施例。不同之处在于减振部件24的设计和安置。该减振部件沿轴向支撑在弹簧盘9的圆柱形部分21上，该弹簧盘支撑在次级密封件6上，并且压缩弹簧7作用在弹簧盘上。减振部件24还支撑在外壳1的沿径向朝外伸出的边缘10′上。

在图15和16中示出减振部件24具有的设计结构。该减振部件是作为封闭的环加以设计的，并且具有一个环形部分75，该环形部分是作为扁平的环形盘设计的。在环形部分75的内侧76上设置沿其圆周分布的多个簧舌77，这些簧舌最好是相同设计的，并彼此最好具有相等的距离。这些簧舌倾斜地向里伸，在减振部件24的安装状态中被弹性变形。

在按图14所示的滑环密封装置中，簧舌77在弹性变形时贴靠在弹簧盘9的圆柱形部分21上。减振部件24以其扁平的环形盘75贴靠在外壳1的沿径向朝外定向的边缘10′上。簧舌77朝向外壳1的底部8略微超出弹簧盘9的环岸9′。此外，簧舌77离外壳1的外罩壳10的内壁有一定径向距离。

减振部件24又是如此安装的，使得簧舌77可以沿切向产生微摩擦以达到抑制噪声的目的。这种切向，如按图12、12a、12b和13所示的减振部件24那样，就是用于产生微摩擦的主方向，而滑环密封装置的轴向对于减振则不起作用。

图17所示的滑环密封装置是与图14所示滑环密封装置相同地设计的。只是减振部件24具有不同的设计和安装位置。如图18和19所示，减振部件24的簧舌77都配置在盘形的环形部分75的外侧上。簧舌77都是倾斜朝外定向的。它们在安装状态中在弹性变形的条件下贴靠在外壳1的外罩壳10的内侧上(图17)。簧舌77从环形部分75出发延伸，略微超过外壳1的沿径向朝外定向的自由边缘10′。簧舌77离弹簧盘9有一定径向距离。

减振部件24的环形部分75在压缩弹簧7的力的作用下贴靠在弹簧盘9的径向环岸9′上。环形部分75可以一直延伸到弹簧盘9的沿径向居内的圆柱形部分20。

按本实施形式，有弹性的簧舌77在弹性预应力的条件下贴靠在外壳1上，而处于一个径向平面中的环形部分75则贴靠在弹簧盘9的径向环岸9′上。

图20示出一个滑环密封装置，它基本上是与图14或17所示滑环密封装置相同地设计的。只是减振部件24具有另一种设计。减振部件24具有两个盘状的环形部分78、79，这两个环形部分各自处于滑环密封装置的一个径向平面中，并通过一个用作为弹性部件的锥形部分80彼此过渡。沿径向居外的环形部分78贴靠在外壳1的自由边缘10′上。沿径向居内的环形部分79贴靠在弹簧盘9的环岸9′上。环形部分79通过压缩弹簧7沿轴向被压到弹簧盘9的径向环岸9′上。

按本实施形式，在减振部件24的沿径向延伸的环形部分78、79和外壳1的径向边缘10′及弹簧盘9的径向环岸9′之间产生微摩擦。

按图21所示的滑环密封装置，减振部件24具有两个圆柱形环形部分78′、79′。减振部件24是如此安置的，使得环形部分78′贴靠在弹簧盘9的圆柱形部分21的外侧上并且使得环形部分79′贴靠在外壳1的外罩壳10的内侧上。圆柱形的环形部分78′和79′是通过锥形部分80而彼此连接起来的。除此之外，滑环密封装置是与图20所示滑环密封装置相同地设计的。

环形部分69，70；77，78，79；78′，79′都是可以分段的。

按图22所示的滑环密封装置，减振部件24与弹簧盘9构成为一体的。滑环密封装置大体上是与图1所示滑环密封装置相同地设计的。弹簧盘9的沿径向朝外定向的环形边缘形成减振部件24，该减振部件被保持元件48包围。该保持元件48是相当于图4所示的实施形式加以设计的，以其法兰51固定在外壳1的自由边缘10′上。在保持元件48的沿径向朝里伸的法兰49上支撑一个弹性部件81，该弹性部件在法兰49和减振部件24之间延伸，并在轴向预应力之下贴靠在这两个部件上。弹性部件81例如可以是一个波形弹簧。从原则上还有一种可能性，就是在减振部件24的圆周上布置一些压缩弹簧，这些压缩弹簧在法兰49和减振部件24之间延伸。由压缩弹簧7所施加的压力高于由弹性部件81所施加的弹簧力。这样就可确保：滑环3和对应环4以密封所需的轴向力而彼此贴合。

Claims (6)

1.一种用于轴(5)的滑环密封装置，包含至少一个夹持部(2)以用于至少一个密封元件，所述密封元件由构成为滑环的密封环和对应环构成，所述密封环和对应环在轴向力的作用下密封地相互贴合，滑环密封装置具有至少一个减振部件(24)，所述减振部件具有至少一个成型的金属板件，所述金属板件设有至少一个可弹性变形的弹性部件(77)，所述弹性部件在预应力下得到支撑，以在减振部件(24)和支撑区域之间产生一种微摩擦，其特征在于，夹持部(2)容纳对应环(4)，该对应环能经由夹持部(2)与轴(5)抗扭转地连接，对应环(4)支承在环形的用作密封件的涨圈(30)上，该涨圈位于夹持部(2)的圆柱形区段和对应环(4)之间并且将对应环(4)保持在夹持部(2)中，减振部件(24)通过布置在该减振部件和滑环之间的弹簧盘(9)和次级密封件(6)贴靠在滑环(3)上，并且弹性部件(77)是从减振部件(24)的一个环形部分(75)倾斜地伸出的簧舌，所述簧舌在安装状态中是弹性变形的并且在滑环密封装置的轴向上延伸。

2.按权利要求1所述的滑环密封装置，其特征在于：弹性部件(77)被支撑在外壳(1)上。

3.按权利要求2所述的滑环密封装置，其特征在于：弹性部件(77)在径向预应力下被支撑在外壳(1)上。

4.按权利要求2所述的滑环密封装置，其特征在于：弹性部件(77)在轴向预应力下被支撑在外壳(1)上。

5.按权利要求1所述的滑环密封装置，其特征在于：弹性部件77)被支撑在一个弹簧盘(9)上。

6.按权利要求1至5中任一项所述的滑环密封装置，其特征在于：至少弹性部件(77)部分地从外壳(1)中伸出。