CN102030931B - 掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料，属胶料技术领域。由下述各原料使用开放式炼胶机或密闭式炼机混炼而制成；各原料的重量份为：氯丁橡胶100，氧化锌5-10，硬脂酸0.5-3，氧化镁3-5，四氧化三铅1-2，防老剂RD0.5-1.5，炭黑N22030-50，陶土10-30，邻苯二甲酸二丁酯5-10，硫化剂0.5-1，共聚氯醚再生胶20-100。有益效果是：降低了胶料成本；改善了胶料的耐油性、耐气透性、耐候性（耐臭氧性）和耐热性等性能。

Description

掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料
技术领域
本发明涉及一种掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料，属胶管胶料技术领域。
背景技术
共聚氯醚橡胶（ECO）是环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚合成，具有优异的耐油性、耐气透性、耐候性和耐热性；与均聚氯醚橡胶（CO）相比，还具有较好的耐寒性、其弹性也高。可用作汽车、飞机及各种机械的橡胶配件。ECO属于特种橡胶，单体来源较为困难，价格较高，因此对其再生具有一定的实用价值。
氯醚橡胶再生可采用机械法或化学法，机械法是将氯醚橡胶硫化胶置于开放式炼机上用薄通法进行再生，推荐的再生工艺条件为辊距0.2－0.4mm和薄通次数20－40次。化学法再生是将氯醚硫化胶先破碎成胶粉，在于脱硫设备中通过活化剂、软化剂等的作用经高温一段时间，再进行精炼而得到再生胶。参考再生配方如表1所示，推荐再生条件为：可取110℃×2～3h、190℃×1h、230℃×0.25～0.5h。                        表1
原材料 用量份∕Phr
胶粉 100
双戊烯 2
活化剂510 0.5
氯醚再生胶基本保持氯醚橡胶主要特性，优异耐油性、耐气透性、耐候性和耐热性。同时实行资源循环利用，并且价格低，胶料中含有部份配合剂。
发明内容
本发明提供一种掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料，在氯丁橡胶中并用部份氯醚再生胶，一方面可降低胶料成本；另一方面可改善胶料性能，主要是耐油性、耐气透性、耐候性（耐臭氧性）和耐热性等，可作为内外层胶用于胶管中。
本发明是以如下技术方案实现的：一种掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料，由下述各原料使用使用开放式炼胶机或密闭式炼机混炼而制成；各原料的重量份为：
氯丁橡胶             100
氧化锌          　　 5-10
硬脂酸               0.5-3
氧化镁               3-5  
四氧化三铅                   1-2
防老剂RD           0.5-1.5
炭黑N220            30-50
陶土                10-30
邻苯二甲酸二丁酯     5-10
硫化剂               0.5-1
共聚氯醚再生胶       20-100 。
所述的硫化剂为硫脲类NA-22硫化剂。
一种掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料的制作方法：使用开放式炼胶机或密闭式炼机混炼，加料顺序为：氯丁橡胶→共聚氯醚再生胶→硬脂酸→防老剂→炭黑N220→增塑剂→氧化锌、硫化剂NA-22、四氧化三铅、氧化镁；胶料停放，停放时间为：常温8小时以上；胶料停放条件为：干燥的室内，防晒、防水、防尘、通风条件好、温度不高于40℃；胶料硫化参考硫化条件为：温度160℃，表压15MPa，时间10－20min。
上述配方和方法制得的胶管胶料，经检测，其物理机械性能如表2：
表2
硬度 拉伸强度/MPa 伸长率/% 永久变形/%
76－80 18.00－20.00 200－300 5－10
老化（70℃×72h）后性能如表3：
表3
硬度 拉伸强度/MPa 伸长率/% 老化系数 老化硬度变化值/% 老化强度变化率/% 老化伸长变化率/%
74－80 14.00-20.00 180－280 0.56-1.00 -2－-4 -30－+3 -18－-1
本发明的有益效果是：降低了胶料成本；改善了胶料的耐油性、耐气透性、耐候性（耐臭氧性）和耐热性等性能。
具体实施方式
   下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案和效果。
制造方法：使用开放式炼胶机或密闭式炼机混炼，加料顺序为：氯丁橡胶→共聚氯醚再生胶→硬脂酸→防老剂→炭黑N220→增塑剂→氧化锌、硫化剂NA-22、四氧化三铅、氧化镁；胶料常温停放8小时以上；胶料停放条件为：干燥的室内，防晒、防水、防尘、通风条件好、温度不高于40℃；胶料参考硫化条件为：温度160℃，表压15MPa，时间10－20min。
实施例1
原料：氯丁橡胶：100；氧化锌：10；硬脂酸：1.5；氧化镁：5；四氧化三铅：2.8；防老剂RD：1.5；炭黑N220：50；邻苯二甲酸二丁酯：5.1；硫化剂NA-22：1.134；共聚氯醚再生胶：20。
胶料经检验：拉伸强度20.61MPa；伸长率213%；100%定伸应力7.40MPa，硬度79，永久变形5%。
老化（70℃×72h）后性能为：硬度77；拉伸强度13.54MPa；伸长率183%；老化系数0.564；老化强度变化率-34.304%；老化伸长变化率-14.085%。
 实施例2：
原料：氯丁橡胶100；氧化锌10；硬脂酸1.5；氧化镁5；四氧化三铅4.4；防老剂RD 1.5；炭黑N220  50；邻苯二甲酸二丁酯5.1；硫化剂NA-22 1.402，共聚氯醚再生胶60。
胶料经检验：拉伸强度19.31MPa；伸长率266%；100%定伸应力5.73MPa，硬度79，永久变形5%。
老化（70℃×72h）后性能为：硬度，75；拉伸强度，19.38MPa；伸长率，263%；老化系数，0.992；老化强度变化率，0.363%；老化伸长变化率，-1.128%。
 实施例3：
原料：氯丁橡胶100；氧化锌10；硬脂酸1.5；氧化镁5；四氧化三铅6；防老剂RD  1.5；炭黑N220  50；邻苯二甲酸二丁酯5.1；硫化剂NA-22  1.67，共聚氯醚再生胶100。
胶料经检验：拉伸强度17.81MPa；伸长率282%；100%定伸应力5.07MPa，硬度76，永久变形5%。
老化（70℃×72h）后性能为：硬度74；拉伸强度18.36MPa；伸长率280%；老化系数1.024；老化强度变化率3.088%；老化伸长变化率-0.709%。

Claims (4)

1.一种掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料，其特征是：由下述各原料使用开放式炼胶机或密闭式炼机混炼而制成；各原料的重量份为：氯丁橡胶：100；氧化锌：10；硬脂酸：1.5；氧化镁：5；四氧化三铅：2.8；防老剂RD：1.5；炭黑N220：50；邻苯二甲酸二丁酯：5.1；硫化剂NA-22：1.134；共聚氯醚再生胶：20。
2.一种掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料，其特征是：由下述各原料使用开放式炼胶机或密闭式炼机混炼而制成；各原料的重量份为：氯丁橡胶100；氧化锌10；硬脂酸1.5；氧化镁5；四氧化三铅4.4；防老剂RD 1.5；炭黑N220  50；邻苯二甲酸二丁酯5.1；硫化剂NA-22 1.402，共聚氯醚再生胶60。
3.一种掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料，其特征是：由下述各原料使用开放式炼胶机或密闭式炼机混炼而制成；各原料的重量份为：氯丁橡胶100；氧化锌10；硬脂酸1.5；氧化镁5；四氧化三铅6；防老剂RD  1.5；炭黑N220  50；邻苯二甲酸二丁酯5.1；硫化剂NA-22  1.67，共聚氯醚再生胶100。
4.一种权利要求1或2或3所述的掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料的制作方法：其特征是：使用开放式炼胶机或密闭式炼机混炼，加料顺序为：氯丁橡胶→共聚氯醚再生胶→硬脂酸→防老剂RD→炭黑N220→邻苯二甲酸二丁酯→氧化锌、硫化剂NA-22、四氧化三铅、氧化镁；胶料停放时间为：常温8小时以上；胶料停放条件为：干燥的室内，防晒、防水、防尘、通风条件好、温度不高于40℃；胶料硫化条件为：温度160℃，表压15MPa，时间10－20min。
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