CN104119580A - 一种耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 - Google Patents
一种耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104119580A CN104119580A CN201410292905.0A CN201410292905A CN104119580A CN 104119580 A CN104119580 A CN 104119580A CN 201410292905 A CN201410292905 A CN 201410292905A CN 104119580 A CN104119580 A CN 104119580A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- filler
- resistant
- minute
- pressure rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料,由下列重量份的原料制成:二月桂酸二丁基锡3-4、硬酯酸单甘油酯1-2、二氧化锰2-4、三聚氰酸三烯丙酯2-3、硫酸锰2-3、邻苯二甲酸二辛酯1.3-1.6、硫化脂肪酸酯0.8-1.2、氧化镝2-3、粉煤灰60-65、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20;本发明填料添加了二月桂酸二丁基锡、三聚氰酸三烯丙酯,能够增加胶管的耐光、耐候性能、刚性和耐热性能,适用于露天的管道使用;通过使用粉煤灰,降低了成本,细度高,补强性能好;通过使用本发明助剂,能提高填料的分散性、补强性能,能提高高压橡胶胶管的强度和耐冲击韧性,不易鼓泡变形。
Description
技术领域
本发明属于高压橡胶胶管领域,特别涉及一种耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料及其制备方法。
背景技术
高压橡胶胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。
高压橡胶胶管的内胶层具有使输送介质承受压力,保护钢丝不受侵蚀的作用,外胶层保护钢丝不受损伤。目前高压橡胶胶管的橡胶还存在一些需要提高的性能,如耐老化、耐热、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、强度、耐紫外线、阻燃、耐磨、韧性、耐冲击等性能,还不尽如人意,生产成本也较高;需要对橡胶胶管性能进行改性,以提高可靠性与稳定性,延长使用寿命,减少维修更换频次,提高工程机械、煤矿机械等生产效率和安全生产。可以通过改进填料来改进橡胶的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料及其制备方法,该填料能够增加胶管的耐光、耐候性能、刚性和耐热性能,适用于露天的管道使用。
本发明的技术方案如下:
一种耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成:二月桂酸二丁基锡3-4、硬酯酸单甘油酯1-2、二氧化锰2-4、三聚氰酸三烯丙酯2-3、硫酸锰2-3、邻苯二甲酸二辛酯1.3-1.6、硫化脂肪酸酯0.8-1.2、氧化镝2-3、粉煤灰60-65、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20;
所述助剂由下述重量份的原料制成:陶土6-8、1-2%盐酸溶液10-15、1-2 氢氧化钠溶液10-15、纳米硼纤维3-4、硅烷偶联剂KH5500.3-0.4、庚酸烯丙酯0.5-0.7、丙烯酸丁酯0.4-0.6、纳米石墨1-2、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2、氯化钙0.1-0.2、当归油0.5-0.7、硅凝胶0.3-0.5、过硫酸钾0.1-0.2、水适量;制备方法为:将陶土与1-2% 氢氧化钠溶液混合,加热至70-80℃,搅拌反应20-30分钟,过滤,得滤渣,再与1-2%盐酸溶液混合,搅拌反应20-30分钟,水洗至pH为7-9,烘干粉碎成2-40μm的颗粒;再将十二烷基苯磺酸钠加入适量水中,再加入陶土颗粒,搅拌均匀后加入庚酸烯丙酯、丙烯酸丁酯、当归油、硅凝胶,搅拌均匀后升温至70-80℃,加入过硫酸钾,搅拌反应20-30分钟,再加入纳米石墨、纳米硼纤维,继续搅拌反应30-40分钟,烘干,与其他剩余成分混合,分散研磨成2-50μm的颗粒,即得。
所述的耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将粉煤灰送入煅烧炉中,在700-800℃下煅烧2-3个小时,取出粉碎,过100目筛,再加入2-3倍的4-6%盐酸,加热至50-70℃,搅拌10-20分钟,过滤,得滤渣,按上述方法再酸洗一次,再水洗至中性,过滤,得颗粒;
(2)将二月桂酸二丁基锡、硬酯酸单甘油酯、二氧化锰、三聚氰酸三烯丙酯、硫酸锰、邻苯二甲酸二辛酯、硫化脂肪酸酯、氧化镝混合,研磨20-30分钟,得混合物料;
(3)将第(1)步和第(2)步得到的物料混合,加入适量水搅拌成泥状,研磨成2-50μm的浆料,喷雾干燥,再与其他剩余成分混合均匀,即得。
本发明的有益效果
本发明填料添加了二月桂酸二丁基锡、三聚氰酸三烯丙酯,能够增加胶管的耐光、耐候性能、刚性和耐热性能,适用于露天的管道使用;通过使用粉煤灰,降低了成本,细度高,补强性能好;通过使用本发明助剂,能提高填料的分散性、补强性能,能提高高压橡胶胶管的强度和耐冲击韧性,不易鼓泡变形。
具体实施方式
一种耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料,由下列重量份(公斤)的原料制成:二月桂酸二丁基锡3.5、硬酯酸单甘油酯1.5、二氧化锰3、三聚氰酸三烯丙酯2.5、硫酸锰2.5、邻苯二甲酸二辛酯1.5、硫化脂肪酸酯1、氧化镝2.5、粉煤灰64、5%盐酸适量、水适量、助剂18;
所述助剂由下述重量份(公斤)的原料制成:陶土7、1.5%盐酸溶液13、1.5 氢氧化钠溶液13、纳米硼纤维3.5、硅烷偶联剂KH5500.3、庚酸烯丙酯0.6、丙烯酸丁酯0.5、纳米石墨1.5、十二烷基苯磺酸钠0.1、氯化钙0.1、当归油0.6、硅凝胶0.4、过硫酸钾0.1、水适量;制备方法为:将陶土与1.5% 氢氧化钠溶液混合,加热至75℃,搅拌反应25分钟,过滤,得滤渣,再与1.5%盐酸溶液混合,搅拌反应25分钟,水洗至pH为8,烘干粉碎成2-40μm的颗粒;再将十二烷基苯磺酸钠加入适量水中,再加入陶土颗粒,搅拌均匀后加入庚酸烯丙酯、丙烯酸丁酯、当归油、硅凝胶,搅拌均匀后升温至75℃,加入过硫酸钾,搅拌反应25分钟,再加入纳米石墨、纳米硼纤维,继续搅拌反应35分钟,烘干,与其他剩余成分混合,分散研磨成2-50μm的颗粒,即得。
所述的耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将粉煤灰送入煅烧炉中,在750℃下煅烧2.5个小时,取出粉碎,过100目筛,再加入2.5倍的5%盐酸,加热至60℃,搅拌15分钟,过滤,得滤渣,按上述方法再酸洗一次,再水洗至中性,过滤,得颗粒;
(2)将二月桂酸二丁基锡、硬酯酸单甘油酯、二氧化锰、三聚氰酸三烯丙酯、硫酸锰、邻苯二甲酸二辛酯、硫化脂肪酸酯、氧化镝混合,研磨25分钟,得混合物料;
(3)将第(1)步和第(2)步得到的物料混合,加入适量水搅拌成泥状,研磨成2-50μm的浆料,喷雾干燥,再与其他剩余成分混合均匀,即得。
试验数据:
将该实施例填料用于丁腈橡胶,添加量为10-15%,得到的橡胶经测试,扯断强度≥15MPa,100%定伸强力≥8MPa,附着力≥170N,在125℃下,3# 油中浸渍,超过160小时无龟裂。
Claims (2)
1.一种耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成:二月桂酸二丁基锡3-4、硬酯酸单甘油酯1-2、二氧化锰2-4、三聚氰酸三烯丙酯2-3、硫酸锰2-3、邻苯二甲酸二辛酯1.3-1.6、硫化脂肪酸酯0.8-1.2、氧化镝2-3、粉煤灰60-65、4-6%盐酸适量、水适量、助剂15-20;
所述助剂由下述重量份的原料制成:陶土6-8、1-2%盐酸溶液10-15、1-2 氢氧化钠溶液10-15、纳米硼纤维3-4、硅烷偶联剂KH5500.3-0.4、庚酸烯丙酯0.5-0.7、丙烯酸丁酯0.4-0.6、纳米石墨1-2、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2、氯化钙0.1-0.2、当归油0.5-0.7、硅凝胶0.3-0.5、过硫酸钾0.1-0.2、水适量;制备方法为:将陶土与1-2% 氢氧化钠溶液混合,加热至70-80℃,搅拌反应20-30分钟,过滤,得滤渣,再与1-2%盐酸溶液混合,搅拌反应20-30分钟,水洗至pH为7-9,烘干粉碎成2-40μm的颗粒;再将十二烷基苯磺酸钠加入适量水中,再加入陶土颗粒,搅拌均匀后加入庚酸烯丙酯、丙烯酸丁酯、当归油、硅凝胶,搅拌均匀后升温至70-80℃,加入过硫酸钾,搅拌反应20-30分钟,再加入纳米石墨、纳米硼纤维,继续搅拌反应30-40分钟,烘干,与其他剩余成分混合,分散研磨成2-50μm的颗粒,即得。
2.根据权利要求1所述的耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将粉煤灰送入煅烧炉中,在700-800℃下煅烧2-3个小时,取出粉碎,过100目筛,再加入2-3倍的4-6%盐酸,加热至50-70℃,搅拌10-20分钟,过滤,得滤渣,按上述方法再酸洗一次,再水洗至中性,过滤,得颗粒;
(2)将二月桂酸二丁基锡、硬酯酸单甘油酯、二氧化锰、三聚氰酸三烯丙酯、硫酸锰、邻苯二甲酸二辛酯、硫化脂肪酸酯、氧化镝混合,研磨20-30分钟,得混合物料;
(3)将第(1)步和第(2)步得到的物料混合,加入适量水搅拌成泥状,研磨成2-50μm的浆料,喷雾干燥,再与其他剩余成分混合均匀,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410292905.0A CN104119580A (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410292905.0A CN104119580A (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104119580A true CN104119580A (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51765231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410292905.0A Pending CN104119580A (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104119580A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004175644A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-24 | Nittetsu Mining Co Ltd | マグネシア質粒子及びその製造方法 |
CN1680495A (zh) * | 2004-03-04 | 2005-10-12 | 周雪梅 | 一种复合碳酸钙添充剂 |
CN102030931A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-04-27 | 徐州工业职业技术学院 | 掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料 |
CN102911455A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-02-06 | 冠益实业股份有限公司 | 一种高抗冲pvc/mbs/acr管材及其制备方法 |
CN103554760A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 安徽国通高新管业股份有限公司 | 一种抗老化pvc地面管 |
-
2014
- 2014-06-26 CN CN201410292905.0A patent/CN104119580A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004175644A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-24 | Nittetsu Mining Co Ltd | マグネシア質粒子及びその製造方法 |
CN1680495A (zh) * | 2004-03-04 | 2005-10-12 | 周雪梅 | 一种复合碳酸钙添充剂 |
CN102030931A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-04-27 | 徐州工业职业技术学院 | 掺用共聚氯醚再生胶的氯丁橡胶胶管胶料 |
CN102911455A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-02-06 | 冠益实业股份有限公司 | 一种高抗冲pvc/mbs/acr管材及其制备方法 |
CN103554760A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 安徽国通高新管业股份有限公司 | 一种抗老化pvc地面管 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
伏芬琪等: "聚合物/凹凸棒土纳米复合材料的研究进展", 《表面技术》, vol. 35, no. 5, 31 October 2006 (2006-10-31), pages 48 - 50 * |
刘林书: "粉煤灰在胶管生产中的应用", 《化工之友》, no. 1, 31 December 1994 (1994-12-31), pages 23 - 25 * |
曾柏林: "新型填料FZ-1和SAC-1在胶管中的应用研究", 《橡胶工业》, vol. 42, no. 9, 31 December 1995 (1995-12-31), pages 536 - 538 * |
陈国安: "白云岩改性钙镁粉及其在橡胶中的应用", 《矿产保护与利用》, no. 6, 31 December 1998 (1998-12-31), pages 24 - 25 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104558514B (zh) | 一种高强聚氨酯改性硅酸盐注浆加固材料及其制备方法和应用 | |
CN104150835B (zh) | 一种混凝土电杆 | |
CN101705139B (zh) | 盾构掘进机的盾尾密封油脂 | |
CN103756291A (zh) | 一种聚氨酯-水玻璃复合灌浆材料及其制备方法与应用 | |
CN109053023A (zh) | 一种膨胀纤维抗裂防水剂 | |
CN102976692A (zh) | 适用地下水封油库的掺矿粉高性能喷射混凝土及制备方法 | |
CN111234172A (zh) | 一种环氧树脂/水玻璃/聚氨酯复合加固材料及其制备方法 | |
CN105400411A (zh) | 一种双组份聚氨酯防水材料及其制备方法 | |
CN104119568A (zh) | 一种抗菌抗老化线缆护套料专用填料及其制备方法 | |
CN104130472B (zh) | 一种抗撕裂耐低温高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 | |
CN103588450B (zh) | 一种含有建筑废弃物的粉煤灰蒸压砖 | |
CN104119572A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 | |
CN104119580A (zh) | 一种耐光耐候性高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 | |
CN104151725A (zh) | 一种输送石油用高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 | |
CN104130471A (zh) | 一种耐高温高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 | |
CN104130451A (zh) | 一种阻燃耐火高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 | |
CN114988831B (zh) | 一种利用尾矿浆制备的填充材料、制备以及使用方法 | |
CN104119582A (zh) | 一种高韧性抗水高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 | |
CN104151713A (zh) | 一种耐氧化高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 | |
CN104130449A (zh) | 一种高强度耐久性高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 | |
CN104130474A (zh) | 一种耐火高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 | |
CN104109366A (zh) | 一种电缆料填料及其制备方法 | |
CN104130473B (zh) | 一种阻燃防腐高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 | |
CN104130470B (zh) | 一种耐水高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 | |
CN104151728A (zh) | 一种防霉高压橡胶胶管专用填料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141029 |