CN105400411A - 一种双组份聚氨酯防水材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双组份聚氨酯防水材料及其制备方法，其中，所述的双组份聚氨酯防水材料包括A组份和B组份，A组份由25～60％分子量为3000的聚醚N330，10～20％分子量为2000的聚醚DL-2000D，10～30％的二苯基甲烷二异氰酸酯，18～32％的氯化石蜡组成；B组份中由14～18％分子量为3000的聚醚N330、15～24％的增塑剂，7～15％的扩链剂，9～18％的氯化石蜡，30～42％的填料，3.2～4.7％的气体吸收剂，0.1～0.4％的流变助剂，0.1～0.3％的润湿分散剂，0.1～0.2％的催化剂组成。本发明提供的防水材料具有优良的防水性能，使用二苯基甲烷二异氰酸酯代替甲苯二异氰酸酯，环保、成本低、毒性小，制造工艺简单，原料易得。

Description

一种双组份聚氨酯防水材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑防水材料，特别是一种双组份聚氨酯防水材料及其制备方法。
背景技术
目前，市场上使用的防水涂料主要有聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯防水涂料、聚合物水泥复合防水涂料及聚合物改性乳化沥青防水涂料等，其中，聚氨酯防水涂料以优异的物理化学性能及施工性能，已在建筑行业中得到了普遍认可和应用。聚氨酯防水涂料又分单组份和双组份，单组分聚氨酯防水涂料容易因空气中的湿度不够而造成固化时间较长、延误工期；而现有的双组份聚氨酯涂料是以甲苯二异氰酸酯为主要原料，其对环境有污染，并且其单体有剧毒，挥发到空气中后对人体造成伤害；而且，在经济效益上，随着国内甲苯二异氰酸酯的需求量的不断增大，甲苯二异氰酸酯的价格不断攀升，因此急需寻找一种高性能，低价格，环境友好的原料代替甲苯二异氰酸酯的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种双组份聚氨酯防水材料，该材料使用不易挥发、毒性小且价格较便宜的二苯基甲烷二异氰酸酯代替毒性大、价格昂贵的甲苯二异氰酸酯为主要原料，既环保也降低了经济成本。
本发明的另一目的是提供一种双组份聚氨酯防水材料的制备方法，利用本发明的方法，工艺简单，原料易得，纳米二氧化硅的使用还同时提高了防水材料的抗老化性及粘结强度。
为达到上述目的，一种双组份聚氨酯防水材料，包括A组份和B组份，其中
A组份包括：
B组份包括：
上述的百分比均为重量百分比；
所述的A组份与B组份的重量比为1：(1.25～2)。
作为具体化，所述的B组份中的增稠剂为邻苯二甲酸二异壬酯、扩链剂为1,4-丁二醇、填料为滑石粉、钛白粉、纳米二氧化硅、轻质碳酸钙中的两种或三种；气体吸收剂为硅酸盐水泥、氧化钙、氢氧化钙中的一种或几种；流变助剂为氢化蓖麻油；润湿分散剂为聚羧酸氨盐；催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的一种或两种。
为达到上述的另一目的，一种双组份聚氨酯防水材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将A组份中分子量为3000的聚醚N330、分子量为2000的聚醚DL-2000D按重量百分比加入到反应釜中，搅拌升温到110～120℃，并抽真空至-0.095～-0.1MPa脱水2～3小时，然后除去真空度，降温至60℃后，按重量百分比加入二苯基甲烷二异氰酸酯升温至80～90℃反应2小时，降温至50℃后按重量百分比加入氯化石蜡，即可出料得到A组分；
(2)将B组份中分子量为3000的聚醚N330、增稠剂、氯化石蜡、润湿分散剂按重量百分比加入到反应釜中，升温到100℃，按重量百分比加入填料、流变助剂、气体吸收剂、扩链剂，然后在110～120℃和-0.09～-0.10MPa真空条件下脱水搅拌2～2.5h，最后降温至50℃后加入催化剂，再研磨即可得到B组分；
(3)将A组份与B组份的重量比为1：(1.25～2)混合，搅拌3～5min，使其混合均匀后，即得双组份聚氨酯防水材料。
本发明的有益效果是：使用不易挥发、毒性小且价格较便宜的二苯基甲烷二异氰酸酯代替毒性大、价格昂贵的甲苯二异氰酸酯为主要原料，既环保也降低了经济成本。本发明中工艺简单，原料易得，纳米二氧化硅的使用还同时提高了防水材料的抗老化性及粘结强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
A组分制备：在反应釜中加入250g的N330聚醚，200g的DL-2000D聚醚，搅拌升温至110℃，并抽真空至0.095MPa脱水2小时，然后除去真空度，降温至60℃后，加入300g的二苯基甲烷二异氰酸酯升温至80℃反应2小时，降温至50℃后加入250g的氯化石蜡，即可出料得到A组分。
B组份制备：在第二反应釜中，加入160g的N330聚醚，200g的增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯，150g的氯化石蜡，3g的润湿分散剂聚羧酸氨盐，升温到100℃加入150g的滑石粉，50g的纳米二氧化硅，150g的轻质碳酸钙，4g的流变助剂氢化蓖麻油，32g的气体吸收剂硅酸盐水泥和100g的扩链剂1,4-丁二醇，然后在110℃和-0.10MPa真空条件下脱水搅拌2.5h，最后降温至50℃后加入0.5g的催化剂辛酸亚锡、0.5g的二月桂酸二丁基锡搅拌均匀，再研磨即可得到B组分。
将A、B组份按重量比1:2混合，搅拌3～5min，使其混合均匀后，即得本产品。
实施例2
A组分制备：在反应釜中加入375g的N330聚醚，150g的DL-2000D聚醚，搅拌升温至115℃，并抽真空至0.1MPa脱水2.5小时，然后除去真空度，降温至60℃后，加入175g的二苯基甲烷二异氰酸酯升温至85℃反应2小时，降温至50℃后加入300g的氯化石蜡，即可出料得到A组分。
B组份制备：在第二反应釜中，加入150g的N330聚醚，150g的增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯，180g的氯化石蜡，2g的润湿分散剂聚羧酸氨盐，升温到100℃加入150g的钛白粉，50g的纳米二氧化硅，200g的轻质碳酸钙，2g的流变助剂氢化蓖麻油，20g的气体吸收剂硅酸盐水泥、24g的氧化钙和70g的扩链剂1,4-丁二醇，然后在115℃和-0.09MPa真空条件下脱水搅拌2.5h，最后降温至50℃后加入1.5g的催化剂二月桂酸二丁基锡、0.5g辛酸亚锡的搅拌均匀，再研磨即可得到B组分。
将A、B组份按重量比1:1.5混合，搅拌3～5min，使其混合均匀后，即得本产品。
实施例3
A组分制备：在反应釜中加入400g的N330聚醚，105g的DL-2000D聚醚，搅拌升温至120℃，并抽真空至0.095MPa脱水2.5小时，然后除去真空度，降温至60℃后，加入180g的二苯基甲烷二异氰酸酯升温至90℃反应2小时，降温至50℃后加入315g的氯化石蜡，即可出料得到A组分。
B组份制备：在第二反应釜中，加入180g的N330聚醚，240g的增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯，90g的氯化石蜡，2g的润湿分散剂聚羧酸氨盐，升温到100℃加入100g的纳米二氧化硅，200g的轻质碳酸钙，3g的流变助剂氢化蓖麻油，33g的气体吸收剂氢氧化钙和150g的扩链剂1,4-丁二醇，然后在120℃和-0.10MPa真空条件下脱水搅拌2.5h，最后降温至50℃后加入2g的二月桂酸二丁基锡搅拌均匀，再研磨即可得到B组分。
将A、B组份按重量比1:2混合，搅拌3～5min，使其混合均匀后，即得本产品。
实施例4
A组分制备：在反应釜中加入600g的N330聚醚，120g的DL-2000D聚醚，搅拌升温至115℃，并抽真空至0.1MPa脱水3小时，然后除去真空度，降温至60℃后，加入100g的二苯基甲烷二异氰酸酯升温至90℃反应2小时，降温至50℃后加入180g的氯化石蜡，即可出料得到A组分。
B组份制备：在第二反应釜中，加入140g的N330聚醚，180g的增塑剂邻苯二甲酸二异壬酯，110g的氯化石蜡，1g的润湿分散剂聚羧酸氨盐，升温到100℃加入50g的纳米二氧化硅，140g的钛白粉，230g的滑石粉，1g的流变助剂氢化蓖麻油，23g的气体吸收剂硅酸盐水泥、24g的氢氧化钙和100g的扩链剂1,4-丁二醇，然后在115℃和-0.10MPa真空条件下脱水搅拌2h，最后降温至50℃后加入1g的催化剂辛酸亚锡搅拌均匀，再研磨即可得到B组分。
将A、B组份按重量比1:1.25混合，搅拌3～5min，使其混合均匀后，即得本产品。
将实施例1、2、3、4制得的防水材料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度及与混凝土粘结强度等进行性能测试，结果如下表1所示。
表1
本发明提供的防水材料具有优良的防水性能，由于使用不易挥发、毒性小且价格较便宜的二苯基甲烷二异氰酸酯代替毒性大、价格昂贵的甲苯二异氰酸酯为主要原料，既环保也降低了经济成本，使用纳米二氧化硅做填料还同时提高了防水材料的抗老化性及粘结强度；制造工艺简单，原料易得。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种双组份聚氨酯防水材料，其特征在于：包括A组份和B组份，
A组份包括：
B组份包括：
上述的百分比均为重量百分比；
所述的A组份与B组份的重量比为1：(1.25～2)。
2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯防水材料，其特征在于：所述的B组份中的增稠剂为邻苯二甲酸二异壬酯、扩链剂为1,4-丁二醇、填料为滑石粉、钛白粉、纳米二氧化硅、轻质碳酸钙中的两种或三种；气体吸收剂为硅酸盐水泥、氧化钙、氢氧化钙中的一种或几种；流变助剂为氢化蓖麻油；润湿分散剂为聚羧酸氨盐；催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的一种或两种。
3.根据权利要求1或2所述的双组份聚氨酯防水材料，其特征在于：所述的双组份聚氨酯防水材料的制备方法包括如下步骤：
(1)将A组份中分子量为3000的聚醚N330、分子量为2000的聚醚DL-2000D按重量百分比加入到反应釜中，搅拌升温到110～120℃，并抽真空至-0.095～-0.1MPa脱水2～3小时，然后除去真空度，降温至60℃后，按重量百分比加入二苯基甲烷二异氰酸酯升温至80～90℃反应2小时，降温至50℃后按重量百分比加入氯化石蜡，即可出料得到A组分；
(2)将B组份中分子量为3000的聚醚N330、增稠剂、氯化石蜡、润湿分散剂按重量百分比加入到反应釜中，升温到100℃，按重量百分比加入填料、流变助剂、气体吸收剂、扩链剂，然后在110～120℃和-0.09～-0.10MPa真空条件下脱水搅拌2～2.5h，最后降温至50℃后加入催化剂，再研磨即可得到B组分；
(3)将A组份与B组份的重量比为1：(1.25～2)混合，搅拌3～5min，使其混合均匀后，即得双组份聚氨酯防水材料。
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