CN102015227A

CN102015227A - 胶带用切割刀刃以及胶带用切割刀刃的制造方法

Info

Publication number: CN102015227A
Application number: CN200980114834.2A
Authority: CN
Inventors: 浦边弘幸; 黑川惠一
Original assignee: CARL Manufacturing Co Ltd
Current assignee: CARL Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-06-23
Filing date: 2009-06-01
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2029-06-01
Also published as: JP5399699B2; CN102015227B; JP2010030031A; WO2009157135A1; CN102303791A

Abstract

本发明提供一种可以将胶带朝向宽度方向以直线状切断、安全性高的胶带用切割刀刃。其在板面是沿着胶带2延伸的钢板3的端缘上，设置多个单元刀刃10，上述单元刀刃是以卡止胶带而加入切口的角部11、将该切口导向想要切断的方向的边缘部13、从其终端起连续的陷落部17作为一个单元而形成的，使各个单元刀刃的边缘部位于一条直线上。由于在以切割始端部的单元刀刃的角部切入的状态下，利用边缘部来形成切线，因此可以维持直线状的切入线。

Description

胶带用切割刀刃以及胶带用切割刀刃的制造方法

技术领域

本发明涉及用于将卷筒状的胶带切割为所需的长度的胶带用切割刀刃，特别是一种可以直线状地切割并且安全性高的胶带用切割刀刃及其制造方法。

背景技术

在用于将粘接胶带或食品用包装膜等以卷筒状卷绕的胶带抽出而切割的胶带座中，多为在切割器部安装有如图16所示的锯齿状的切割刀刃1(所谓的锯齿刀刃)的胶带座。

这种锯齿状的切割刀刃1中，在将胶带2以所需的长度抽出后，通过在将锯齿的头端部向胶带2扎刺而定位的状态下，朝向下侧地拉伸胶带2’，就可以将胶带2沿宽度方向切割。

但是，这种切割刀刃1中，由于胶带2的切割线为锯齿状，因此在将切割出的胶带2’贴附在接合物上时的外观不佳。

为了解决这种不佳状况，如图17所示，提出过一种如下的切割刀刃1，即，形成沿着钢板3的端部以近似直线状朝向上方突出的横向的三角柱状，在其顶部形成多个毛刺造成刀刃4(专利文献1)。

该胶带用切割刀刃1通过将切割刀刃部端面5设为直线状，就会将胶带以直线状切割。

专利文献1：日本实开昭59-54451号公报

但是，专利文献1中公开的胶带用切割刀刃1，由于从切割刀刃部端面5朝向上方地突出有毛刺造成刀刃4，因此在切割时，沿着钢板3的板面抽出的胶带2，在向突出的毛刺造成刀刃4扎刺的状态下，被朝向下侧地拉裂，从而依照毛刺造成刀刃4的突出形状将胶带2切断。

由此，尽管切割刀刃端面5为直线形状，然而是以与毛刺造成刀刃4的形状对应的凹凸形状将胶带2切断，有时无法以直线状切断。

另外，由于毛刺造成刀刃4朝向上方突出，因此存在因不注意而使受触碰刀刃的情况，安全性低。

此外，由于在向朝上的毛刺造成刀刃4扎刺胶带2的状态下，将胶带2向下方牵拉，将胶带2拉裂，因此胶带2沿由切割的始端部的毛刺造成刀刃4a拉裂的方向裂开，从而存在无法沿宽度方向切断的情况。

特别是，在像食品用包装膜或铝箔那样没有粘接性的宽的胶带的情况下，存在无法与长度方向成直角(即沿宽度方向)切断的情况，由此，被切断的胶带片是不合适的形状，胶带2的切割端变得倾斜，有时会对下次的切割造成妨碍。

发明内容

于是，本发明的目的在于，提供可以将胶带朝向宽度方向以直线状切割、并且安全性高的胶带用切割刀刃及其制造方法。

为了解决上述问题，本发明提供一种用于切割以卷筒状卷绕的胶带的切割刀刃，其特征在于，在板面是沿着胶带被抽出的方向延伸的平面构件的一个端缘上，设置多个单元刀刃，上述单元刀刃是以卡止该胶带的下面而加入切口的上端角部、将该上端角部的切入线导向想要切断的方向的边缘部、从该边缘部的终端起连续的陷落部作为一个单元而形成的，使各个单元刀刃的上述边缘部位于一条直线上。

根据本发明的胶带用切割刀刃，通过在设于平面构件的端缘的多个单元刀刃中的切割始端部的单元刀刃的上端角部卡止胶带，就可以在胶带中设置切口，从该切口起沿着该单元刀刃的边缘部将胶带切断。胶带从单元刀刃的边缘部的终端部起，沿着其延长线裂开，直至相邻的单元刀刃的上端角部，由相邻单元刀刃的上端角部和边缘部切割下去。

由于各单元刀刃的边缘部位于一条直线上，因此可以在维持由切割始端部的单元刀刃切割的方向的状态下，直达切割终端部，从而可以将胶带沿宽度方向以直线状切断。

另外，由于利用单元刀刃的上端角部切入胶带，在利用边缘部赋予方向的状态下沿着切入线裂开，由相邻的单元刀刃的上端角部进一步切入，利用如此的反复将胶带切断，因此即使在单元刀刃的边缘部磨损的情况下，也不会有损害切割线的直线性的情况。

此外，由于切割刀刃的刀尖从平面构件的板面向上方突出，因此手触碰刀尖的机会很少，安全性高。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的胶带用切割刀刃的立体图。

图2是表示安装有上述切割刀刃的胶带座的立体图。

图3是表示上述切割刀刃的制造方法的立体图，(a)表示冲压工序和切割工序，(b)表示折曲工序。

图4是将毛刺的状态夸张地表示利用上述制造方法制造的切割刀刃的局部立体图。

图5是表示上述胶带用切割刀刃的使用状态的立体图。

图6是表示实验的状态的说明图，(a)表示切割胶带时的状态，(b)表示将胶带从胶带用切割刀刃中拉剥时的状态。

图7表示胶带的切割状态，(a)是成功例，(b)是表示斜切的例子的照片。

图8是表示在各样品中最常见到的切割状态的照片。

图9是表示本实施方式的临时固定部的变形例的立体图。

图10是表示本实施方式的陷落部的变形例的立体图。

图11是表示上述陷落部的形状的变形方式的俯视图。

图12是表示本发明的第二实施方式的胶带用切割刀刃的立体图。

图13是表示安装有上述切割刀刃的胶带座的局部立体图。

图14是表示上述切割刀刃的制造方法的立体图。

图15是表示上述胶带用切割刀刃的使用状态的立体图。

图16是表示以往的锯齿状的胶带用切割刀刃的立体图。

图17是表示以往的直线切的胶带用切割刀刃的立体图。

附图标记说明：1，1’...切割刀刃，2、2’...胶带，3...钢板(板状构件、平面构件)，4...毛刺造成刀刃，5...切割刀刃部端面，6...卷轴，7...切割器部，8...凹部，10...单元刀刃，11...角部(上端角部)，13...边缘部，14...毛刺，15...角部，16...临时固定部(突起部)，17...陷落部

具体实施方式

基于附图对本发明的优选的实施方式进行说明。而且，实施方式并不限定于以下的方式，只要是能够解决本发明的问题的方式，也可以实施其他的方式。

实施例1

图1是表示本发明的第一实施方式的胶带用切割刀刃1的立体图。

如图2所示，该胶带用切割刀刃1被安装在用于将粘接胶带2抽出而切断的胶带座上。

胶带座是包括：环绕安装有粘接胶带2的卷轴6、在离开该卷轴6规定距离的位置突出设置的切割器部7，利用安装于切割器部7的头端的胶带用切割刀刃1，将从卷轴6中抽出的胶带2切断。

安装于该胶带座中的胶带2是在由玻璃纸、铝箔、纸、聚氯乙烯、OPP、乙酸酯等薄膜材料制成的薄片的下面涂布粘接剂并以卷筒状卷绕而构成的。

在切割胶带2之时，牵拉安装于卷轴6上的胶带2而以所需的长度拉出，利用安装于切割器部7的头端的本实施方式的切割刀刃1切断。

该切割刀刃1被以将刀尖朝向横向(即胶带被抽出的方向)的状态配设于切割器部7的上端部。

下面，参照图1对本实施方式的胶带用切割刀刃1的构成进行详述。

本实施方式的胶带用切割刀刃1，在板面沿着胶带2被抽出的方向延伸的钢板3的一个端部设置刀尖，在另一个端部，设置用于将胶带临时固定的临时固定部16。而且，图示的临时固定部16被夸张地显示。

设于一个端部的刀尖是将多个单元刀刃10a、10b、10c...等间隔地并排而构成的，单元刀刃10由上端的角部11、从该上端的角部11起连续的边缘部13、从该边缘部13的终端的角部15起连续的陷落部17构成。

通过将多个单元刀刃10a、10b、10c...按照使各自的边缘部13a、13b、13c...位于一条直线上的方式等间隔地排列而构成刀尖。

与刀尖相反一侧的端部从钢板3的板面朝向上方突出，以该突出部(16)作为用于将被抽出的胶带2临时固定的临时固定部16。

该胶带用切割刀刃1的刀尖被如下构成，即，如图3(a)所示，在长条状的钢板3的上面，沿宽度方向并排地形成多个凹部8，沿着这些凹部8从下面侧朝向上面方向A地将该钢板3沿宽度方向切断。

如图3(b)所示，另一方的临时固定部16是通过将未形成刀尖的一侧的钢板3的端部朝向上方地以倒U字形折曲而构成的。通过如此构成，就可以在与设有刀尖的平面不处于相同平面上的位置，设置用于临时固定胶带2的临时固定部16。

下面，对本实施方式的胶带用切割刀刃的制造方法进行说明。

该胶带用切割刀刃1的制造方法由冲压工序、切割工序、折曲工序这3个工序构成，首先在冲压工序中，通过用夹具压模而在长条状的钢板3的上面并排地形成多个凹部8。

此后，在切割工序中，沿着设于钢板3的上面的多个凹部8从下面侧朝向上面方向A地沿宽度方向切割。

其后，在折曲工序中，将与被切割的一侧相反的一侧的端部朝向上方突出地以倒U字形折曲。

在沿着凹部8切割之时，在切割面的上缘等间隔地形成陷落部17。利用该陷落部17、从陷落部17起连续的角部11、从角部11起连续的边缘部13、该边缘部的终端的角部15形成1个单元刀刃10(参照图4)。

而且，1个单元刀刃10的长度为0.2mm～1.0mm左右。

由于这种单元刀刃10被沿着切割面的上缘形成多个，因此可以使各自的边缘部13位于一条直线上地构成。

另外，该切割工序中，由于从下面沿上面方向A切割钢板1，因此可以在边缘部13等中产生微小的向上的毛刺14，可以使单元刀刃10更加锐利。

而且，陷落部17的深度优选为0.03～0.5mm左右(最好为0.05～0.15mm左右)。

临时固定部16的高度H优选为0.5～3.0mm左右(最好为0.8～1.5mm)左右。

在用于形成临时固定部16的折曲工序中，优选地，按照使从临时固定部16朝向刀尖的角度θ处于2.5度～10度(最好为2.5度～7.5度)的范围的方式，调节临时固定部16与刀尖之间的长度N(参照图1)。

下面，参照图5，对上述胶带用切割刀刃1的使用状态进行说明。

将粘接胶带2向切割刀刃1的前方拉出，在用临时固定部16固定后，用刀尖卡止。

此后，通过轻微地捻动胶带2’而在胶带2’的切割始端部利用单元刀刃10的上端的角部11加入切口(参照图5(a))。

此后，如图5(b)所示，一边朝向切割方向B轻微地施加力，一边将胶带2’向下方牵拉。

这时，以该角部11切入的部分由边缘部13所造成的切线导向胶带2的宽度方向。

由于胶带2由手撕性良好的材料构成，因此会沿被切入的方向裂开，如图5(c)所示，达到相邻的单元刀刃10的角部11，在被沿胶带2的宽度方向赋予方向的状态下，再由相邻的单元刀刃10的角部11切入。

这样，在单元刀刃10的角部11被切入，在以边缘部13赋予方向的状态下，在相邻的角部11被切入，利用这样的反复可以维持直线状的切割状态。由此就可以将胶带2沿宽度方向以直线状切断。

特别是，由于从卷轴6中抽出的胶带2，在向上方突出的临时固定部16处被固定后，以规定的角度θ向刀尖供给，因此可以使胶带2的粘接面仅抵接刀尖的边缘部13。

由此，可以防止依照刀尖的陷落部17的凹凸形状将胶带2切断。

另外，只要在切割始端部的单元刀刃10的角部11处在胶带2中设置切口，则以后都是在边缘部13所造成的切线处，将胶带2沿着切入线裂开，因此即使在因长时间的使用而使单元刀刃10的边缘部13磨损的情况下，也可以实现朝向宽度方向的直线切。

此外，由于切割刀刃的刀尖不从平面构件的板面向上方突出，因此手触碰刀尖的机会很少，安全性高。

特别是，如果将被临时固定的胶带2以2.5度～10度的角度θ向刀尖供给，则在一边将卡止于边缘部13的胶带2’向切割方向B捻动一边向下方牵拉时，可以防止胶带2在刀尖上打滑。由此，即使是粘接力比较低的胶带，也可以使之卡止于边缘部13而以直线状切断。

而且，为了求出临时固定部16的最佳的高度H，制成向刀尖的供给角度为0度、2.5度、5度、7.5度、10度、15度、20度的样品，测定出各个胶带用切割刀刃1的“CT裁割强度”、“刀刃上的滑动性”、“斜切的发生频率”、“拉剥力”。

将该测定结果表示于表1中。

[表1]

本实验中，使用了单元刀刃的长度为1.0mm(边缘部为0.5mm、陷落部为0.5mm)的胶带用切割刀刃。

如图6(a)所示，所谓“CT裁割强度”，是将胶带切断所需要的力X，是对胶带头端部2a持续施加载荷，测定胶带开始断裂时的载荷值的量。

所谓“刀刃上的滑动性”，是指在将胶带2卡止于刀尖上的同时捻动时脱离卡止状态的状态。

所谓“斜切的发生频率”是指未能维持切割的直线性而在切割终端部沿倾斜方向裂开的状态(参照图7)。

“刀刃上的滑动性”及“斜切的发生频率”，是将“从载台中拉剥胶带、抽出、临时固定、切断。”这一连串的作业反复进行100次，计测产生切割错误的次数。求出30名受测者的平均值，将切割错误的次数小于10的情况记作双重圆圈“◎”，将小于20的情况记作圆圈标记“○”，将小于30的情况记作三角标记“△”，将30以上的情况记作叉子标记“×”。

图8所示的照片是表示在各个样品中最常见到的切割状态的图。

所谓“拉剥力(Y)”，是用于粘接在临时固定部16及刀尖上的胶带2的力(Y)，将跨设在卷轴2与切割器部7之间的胶带2提起，测定将胶带2从载台中拉剥时的力(参照图6(b))。

将各个样品刀刃固定于胶带座的切割器部7，在卷轴6上安装胶带2而进行实验。而且，作为胶带2，使用了Nichiban株式会社制的15mm宽的(Cellotape(Nichiban株式会社的注册商标)CT-15)。

在考察上述实验结果时，样品A(角度0度)由于被临时固定于与刀尖相同的平面上，刀尖广泛地与胶带粘接，因此有时会沿着切割刀刃1的凹凸形状切断(参照图8(a))。另外，由于胶带2的粘接面积大，因此在拉剥之时需要力(Y)。

另一方面，样品F(角度15度)及样品G(角度20度)虽然拉剥力(Y)可以较小，然而产生刀刃上滑动，发生切割错误的可能性高。另外，由于切割中所需的力(X)大，因此需要用力地拉下，有时会沿着刀尖的凹凸形状切断(参照图8(f)及(g))。

在这一点上，如果像样品B、C、D、E那样，按照使向刀尖的供给角度为2.5度～10度的方式设定临时固定部16的高度H，则切割时、拉剥时的力可以较弱，操作性变得良好。

此外，如果将向刀尖的供给角度设为2.5度～7.5度，则可以大幅度减少切割中所需的力(X)，如果设定为2.5度～5度，则可以大幅度抑制刀刃上滑动的产生。

如果像样品C那样，将向刀尖的供给角度设定为约5度，则可以使切割错误无限地接近零。

然后，为了特定刀尖的陷落部17的最佳深度，制成深度为0.02mm、0.05mm、0.10mm、0.15mm、0.50mm、0.70mm的样品，进行30名受测者的使用测试。

此时，使用单元刀刃的长度为1.0mm(边缘部为0.5mm、陷落部为0.5mm)、临时固定部16的高度H为1mm、向刀尖的供给角度为5度的胶带用切割刀刃1，对各个样品得出有关切割容易性、切割的直线性的评价。

将评价结果表示于下述的表2中。

[表2]

表中的双重圆圈是回答为“良好”的人，圆圈标记是回答为“还可以”的人，四角标记是回答为“不好说”的人，三角标记是回答为“略差”的人，叉子标记是回答为“差”的人，在各个列中记载有回答者的人数。

从比较例1中可以清楚地看到，在陷落部17的深度小于0.03mm的情况下，由于很难在刀尖角部11加入切口，因此切割容易性降低。另外，根据比较例2可以理解，在比0.5mm更深的情况下，切割的直线性降低。

根据以上的评价结果判明，陷落部17的深度优选为0.03～0.5mm(最好为0.05～0.15mm)左右，最佳值为0.1mm。

而且，本实施方式的胶带用切割刀刃1，无论使用何种板状构件都可以，也可以是其他的金属，还可以使用塑料等合成树脂。

另外，本实施方式中，虽然在板状构件中设置凹部8，通过切割它来制造胶带用切割刀刃1，然而也可以采用铸造、注射成形，蚀刻等方法。

另外，如图9所示，本实施方式的临时固定部也可以在钢板3上接合由其他构件构成的临时固定部16’。

此外，本发明的胶带用切割刀刃只要是在板面沿着胶带被抽出的方向延伸的平面构件的端缘形成由多个单元刀刃构成的刀尖即可，因此其单元刀刃的陷落部17无论是何种陷落状态都可以，例如，钢板3的下面也可以是平坦的(参照图10(a))，也可以从钢板3的端缘部的上端穿透到下端(参照图10(b))。陷落部17的形状也可以如图11所示，采用各种形态。

实施例2

下面，对本发明的第二实施方式的胶带用切割刀刃1’进行说明。

图12是表示本发明的实施方式的胶带用切割刀刃1的立体图。

如图13所示，该胶带用切割刀刃1’被安装在用于将粘接胶带2抽出而切断的胶带座上。

胶带座由于与第一实施方式的胶带座相同，因此通过使用相同的符号而省略说明。

本实施方式的切割刀刃1’是特别适于玻璃纸等具有容易撕裂的性质的胶带的切割刀刃，被以将刀尖朝向横向的状态配设在胶带座的切割器部7的上端部。

下面，参照图12对本实施方式的胶带用切割刀刃1’的构成进行详述。

本实施方式的胶带用切割刀刃1’，在板面沿着胶带2被抽出的方向延伸的钢板3的端缘部设置刀尖。

该刀尖由于与第一实施方式的刀尖相同，因此通过使用相同的符号而省略其说明。

如图14所示，该胶带用切割刀刃1’是在钢板3的上面并排地形成多个凹部8，沿着这些凹部8从下面侧朝向上面方向A地切割该钢板3而构成的。

即，该胶带用切割刀刃1’的制造方法由：通过用夹具压模而在钢板3的上面并排形成多个凹部8的冲压工序、沿着设于钢板1的上面的多个凹部8从下面侧沿上面方向A切割钢板1的切割工序构成，通过沿着凹部8切割，就会在切割面的上缘形成多个单元刀刃10。而且，利用冲压工序和切割工序形成的多个单元刀刃10与第一实施方式相同，因此通过使用相同的符号而省略其说明。

下面，参照图15对上述胶带用切割刀刃1’的使用状态进行说明。

将从胶带座中抽出的胶带2以所需的长度向切割刀刃1’的前方拉出，在胶带2’的切割始端部，用单元刀刃10的上端的角部11加入切口(参照图15(a))。

此后，如图15(b)所示，在朝向切割方向B地轻微地施加力的同时将胶带2’向下方牵拉。

胶带2由于由玻璃纸等手撕性良好的材料构成，因此沿着被切入的方向裂开，如图15(c)所示，到达相邻的单元刀刃10的角部11，在沿胶带2的宽度方向赋予方向的状态下，再由相邻的单元刀刃10的角部11切入。

这样，在用单元刀刃10的角部11切入、以边缘部13赋予方向的状态下，以相邻的角部11切入，利用这样的反复，可以维持直线状的切割状态。

这样，即使是食品用包装膜、铝箔等不具有粘接性的宽的胶带2，也可以沿宽度方向以直线状切割。

产业上的利用可能性

本发明可以适用于办公、烹调、矿业以及农林水产业等各种产业领域的切割作业中所用的切割器的切割刀刃中。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修正后)一种胶带用切割刀刃，是用于切割以卷筒状卷绕的胶带(2)的切割刀刃(1)，其特征在于，

在板面是沿着胶带(2)被抽出的方向延伸的平面构件(3)的一个端缘上，设置多个单元刀刃(10)，

所述单元刀刃(10)是以为了卡止所述胶带(2)的下面而加入切口的上端角部(11)、将该上端角部(11)的切入线导向想要切断的方向的边缘部(13)、从该边缘部(13)的终端起连续的陷落部(17)作为一个单元而形成的，

使各个单元刀刃(10a、10b、10c)的所述边缘部(13a、13b、13c)位于一条直线上，

在板面是沿着胶带(2)被抽出的方向延伸的板状构件(3)的上面上，且在该胶带(2)被切断的方向上并排形成多个凹部(8)，

沿着所述多个凹部(8)从下面侧朝向上面侧地切断所述板状构件(3)，在被切断的端缘部，并排形成多个所述单元刀刃(10)。

2.(删除)

3.(修正后)根据权利要求1所述的胶带用切割刀刃，其特征在于，

是被安装在用于将在内侧面涂布有粘接剂的粘接胶带抽出并切断的胶带座上的胶带用切割刀刃(1)，

在所述平面构件(3)的另一个端部，设置从该平面构件的板面向上方突出的突出部(16)，

被抽出的所述粘接胶带(2)在被临时固定于所述突出部(16)后，到达设于所述一个端缘的刀尖。

4.根据权利要求3所述的胶带用切割刀刃，其特征在于，

被临时固定于所述突出部(16)的所述粘接胶带(2)，相对于所述平面构件的板面以2.5度～10度的角度(θ)到达所述刀尖。

5.(修正后)根据权利要求1、3或4所述的胶带用切割刀刃，其特征在于，所述陷落部(17)的深度为0.03mm～0.5mm。

6.一种胶带用切割刀刃的制造方法，是用于切割以卷筒状卷绕的胶带(2)的切割刀刃(1)的制造方法，其特征在于，

所述制造方法包括：

在板面是沿着胶带(2)被抽出的方向延伸的板状构件(3)的上面上，形成沿所述胶带(2)被切断的方向排列的多个凹部(8)的工序；

沿着所述多个凹部(8)从下面侧朝向上面侧地切断所述板状构件(3)的工序。

7.根据权利要求6所述的胶带用切割刀刃的制造方法，其特征在于，

包括将所述板状构件(3)的未被切断的一侧的端部向上方突出地折曲的工序。

Claims

1.一种胶带用切割刀刃，是用于切割以卷筒状卷绕的胶带(2)的切割刀刃(1)，其特征在于，

使各个单元刀刃(10a、10b、10c)的所述边缘部(13a、13b、13c)位于一条直线上。

2.根据权利要求1所述的胶带用切割刀刃，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的胶带用切割刀刃，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的胶带用切割刀刃，其特征在于，

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的胶带用切割刀刃，其特征在于，所述陷落部(17)的深度为0.03mm～0.5mm。

所述制造方法包括：