WO2013014727A1 - 再帰反射テープロール製品 - Google Patents

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retroreflective
retroreflective tape
tape roll
tape
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敏隆 中嶌
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スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー
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Definitions

  • the present invention relates to a retroreflective tape roll product including a retroreflective tape roll which is a roll body of a retroreflective tape.
  • a retroreflective tape generally has a laminated structure including a retroreflective layer and a support layer.
  • This type of tape is known to have sufficient flexibility and deformation following ability to follow various shapes of object surfaces and to provide a retroreflective function to the object surfaces.
  • Patent Document 1 describes a retroreflection applique including a support structure, a layer of an optical lens element group, and a reflector, and a method for manufacturing the retroreflection applique.
  • Patent Document 2 which is a Japanese patent publication corresponding to Patent Document 1, describes a retroreflective applique (10) including a “support structure (12), an optical lens component (14) layer, and a reflector (16).
  • the component (14) layer is partially embedded in the support structure (12), and the reflector (16) is disposed in the embedded portion of the optical lens component (14) layer.
  • Patent Document 3 discloses a retroreflective layer including a plurality of microspheres, a bonding layer in which the microspheres are partially embedded, a support layer bonded to the bonding layer, and a pressure-sensitive surface that covers an exposed surface of the support layer. It is described that a retroreflective tape provided with an adhesive layer and a release liner covering the pressure-sensitive adhesive layer is formed into a roll shape. Patent Document 3 also describes winding a retroreflective adhesive tape in a roll shape without using a release liner. Patent Document 4 describes that a pavement marking material having a similar structure is wound into a roll shape by using a release liner or by performing a release treatment such as silicone on the uppermost surface of the marking.
  • a retroreflective tape roll product in which a retroreflective tape roll is accommodated in a dispenser can use a pressure sensitive adhesive as a means for attaching the retroreflective tape to the object surface, and can eliminate a release liner to be attached to the pressure sensitive adhesive. Is desired.
  • One aspect of the present invention is (i) a retroreflective tape roll in which a retroreflective tape is wound into a roll, and the retroreflective tape has a light transmissive surface and a reflective surface opposite to the light transmissive surface.
  • a reflective layer, a support surface adjacent to the reflective surface, and a support layer that supports the retroreflective layer, a pressure-sensitive adhesive layer provided on the support layer, and a light transmissive surface of the retroreflective layer A retroreflective tape roll comprising a release treatment layer, wherein the inner surface of the retroreflective tape has a release treatment layer in contact with the pressure-sensitive adhesive layer of the outer roll subsequent to the one turn portion.
  • a dispenser that accommodates the retroreflective tape roll and dispenses the retroreflective tape fed out from the retroreflective tape roll continuously, and a retroreflective tape roll product.
  • the retroreflective tape fed out from the retroreflective tape roll is continuously led out from the dispenser, and the pressure-sensitive adhesive layer of the retroreflective tape itself causes a desired object surface. It can be fixed easily and quickly. Moreover, since the peeling treatment layer of the inner part of the roll-like retroreflective tape and the pressure-sensitive adhesive layer of the outer part of the roll are formed so as to contact each other, the pressure-sensitive adhesive layer The release liner to be attached can be eliminated, and the retroreflective tape can be easily rewound from the retroreflective tape roll formed without using the release liner. Since the retroreflective tape can be easily rewound from the linerless retroreflective tape roll accommodated in the dispenser, the retroreflective tape roll product can be easily handled.
  • FIG. 1 It is a figure of the retroreflection tape roll with a core which can be used with the retroreflection tape roll product by 1 aspect of this invention, (a) Front view, (b) Perspective view. It is a figure of the coreless retroreflection tape roll which can be used with the retroreflection tape roll product by 1 aspect of this invention, (a) Front view, (b) Perspective view. It is a partial expanded sectional view which shows the retroreflection tape roll of FIG.1 and FIG.2 typically. It is a figure of the core which the retroreflection tape roll of FIG. 1 has, (a) Front view, (b) It is a perspective view.
  • FIG.1 and FIG.2 It is a partial expanded sectional view which shows an example of the retroreflection tape which the retroreflection tape roll of FIG.1 and FIG.2 has. It is a partial expanded sectional view which shows the other example of the retroreflection tape which the retroreflection tape roll of FIG.1 and FIG.2 has. It is a partial expanded sectional view which shows typically the retroreflection tape roll which has the retroreflection tape of FIG. (A) Still another example of the retroreflection tape which the retroreflection tape roll of FIG.1 and FIG.2 has, and (b) The elements on larger scale which show the modification. It is a partial expanded sectional view which shows the further another example of the retroreflection tape which the retroreflection tape roll of FIG.1 and FIG.2 has.
  • FIG. 1 It is a partial expanded sectional view which shows the further another example of the retroreflection tape which the retroreflection tape roll of FIG.1 and FIG.2 has.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the external appearance of the retroreflection tape roll product by one Embodiment of this invention.
  • FIG. It is a disassembled perspective view which shows the internal structure of the retroreflection tape roll product of FIG.
  • FIG. 1 It is a perspective view explaining the usage method of the retroreflection tape roll product of FIG.
  • FIG. 1 It is a perspective view explaining the usage method of the retroreflection tape roll product of FIG. It is a perspective view which shows the external appearance of the retroreflection tape roll product by other embodiment of this invention. It is a disassembled perspective view which shows the internal structure of the retroreflection tape roll product of FIG.
  • FIG. 1-3 illustrate two types of retroreflective tape rolls 10, 12 that can be used in retroreflective tape roll products (described below) according to embodiments of the present invention.
  • the retroreflective tape rolls 10 and 12 are formed by winding a retroreflective tape 14 having a laminated tape structure including a retroreflective layer and a support layer into a roll shape by an arbitrary number of windings. It has a configuration.
  • the retroreflective tape 14 constituting the retroreflective tape rolls 10 and 12 includes a retroreflective layer 20 having a light transmissive surface 16 and a reflective surface 18 opposite to the light transmissive surface 16, and a reflective surface.
  • a release treatment layer 30 provided on the light transmission surface 16 of the retroreflective layer 20.
  • the retroreflective tape rolls 10 and 12 include a peeling treatment layer 30 on the inner one-sided portion 14-1 among the plurality of wound portions of the retroreflective tape 14 wound in a roll shape, and the one-turned portion 14-1.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 28 of the subsequent outer winding portion 14-2 is formed so as to come into contact with each other. Therefore, the release liner is not interposed between the inner winding portion 14-1 and the outer winding portion 14-2 of the roll-shaped retroreflective tape 14 that overlap each other, and the retroreflective tape 14 overlaps with each other.
  • the wound portion is held in place by the peelable mutual fixing action of the pressure-sensitive adhesive layer 28 and the release treatment layer 30.
  • the retroreflective tape rolls 10 and 12 include the pressure-sensitive adhesive layer 28 provided on the back surface 24 of the support layer 26 that supports the retroreflective layer 20.
  • the retroreflective tape 14 unwound from 12 can be easily and quickly adhered to the desired object surface by its own pressure sensitive adhesive layer 28.
  • the retroreflective tape rolls 10 and 12 are provided with a release treatment layer 30 provided on the light transmission surface 16 of the retroreflective layer 20, and the one-turn portion 14 inside the roll-shaped retroreflective tape 14. -1 release treatment layer 30 and the pressure-sensitive adhesive layer 28 of the outer winding portion 14-2 are formed so as to contact each other. Therefore, a release liner to be attached to the pressure-sensitive adhesive layer 28 is provided.
  • the retroreflective tape 14 can be easily rewound from the retroreflective tape rolls 10 and 12 formed without using a release liner. Since the release liner is not used, the overlapping winding portions of the roll-like retroreflective tape 14 are held in place by the releasable mutual fixing action of the pressure-sensitive adhesive layer 28 and the release treatment layer 30, thereby The handling property and storage property of the reflective tape rolls 10 and 12 are improved.
  • the retroreflective tape 14 effectively reduces the force required when it is rewound from the retroreflective tape rolls 10 and 12 by appropriately selecting the physical properties of the support layer 26, the pressure sensitive adhesive layer 28, and the release treatment layer 30. it can.
  • the rewinding force of the retroreflective tape 14 suitable for general use is a value measured as a low-speed rewinding force based on JISZ0237 (adhesive tape / adhesive sheet test method), for example, 5N / 10 mm or less, preferably 2N. / 10 mm or less.
  • the core 32 has a cylindrical outer peripheral surface 32a and a cylindrical inner peripheral surface 32b disposed concentrically inside the outer peripheral surface 32a.
  • the innermost winding portion of the roll-shaped retroreflective tape 14 is attached to the outer peripheral surface 32 a of the core 32.
  • the end portion extending from one end of the retroreflective tape 14 having an arbitrary overall length to a predetermined length can be firmly attached to the outer peripheral surface 32 a of the core 32 by the pressure-sensitive adhesive layer 28.
  • a release agent or release paper may be disposed on the outer peripheral surface 32a of the core 32 so that the end portion of the retroreflective tape 14 can be easily detached from the core 32.
  • the axial dimension of the outer peripheral surface 32 a of the core 32 can be substantially the same as the width W (FIG. 1) of the retroreflective tape 14.
  • the inner peripheral surface 32b of the core 32 defines a cavity that penetrates the core 32 in the axial direction.
  • the core 32 is rotatably supported by a shaft member (not shown) inserted in a cavity defined by the inner peripheral surface 32b.
  • the inner peripheral surface 32b of the core 32 is in contact with the outer peripheral surface of a shaft member (not shown) and can apply a load to the shaft member without deforming itself.
  • a pair of annular slots 32 c are formed between the outer peripheral surface 32 a and the inner peripheral surface 32 b of the core 32 over a predetermined distance from both axial ends of the core 32.
  • a rotation guide member (not shown) provided in association with a shaft member (not shown) is received in the slot 32c.
  • the core 32 has a rigidity that is not easily deformed by an external force such as a tensile force applied to the retroreflective tape 14 wound around the outer peripheral surface 32a in a roll shape.
  • the core 32 can maintain the roll-like retroreflective tape 14 in a predetermined cylindrical shape regardless of the “strain” and the number of turns.
  • Such a core 32 can be produced from a desired rigid material such as plastic or metal.
  • the retroreflective tape roll 10 can be produced by continuously winding the retroreflective tape 14 having an arbitrary total length from one end thereof to the outer peripheral surface 32a of the core 32 with the pressure-sensitive adhesive layer 28 facing inward.
  • the retroreflective tape roll 12 shown in FIG. 2 does not include the core 32, and the innermost winding portion of the roll-shaped retroreflective tape 14 is exposed to define a cavity penetrating the retroreflective tape roll 12 in the axial direction.
  • the retroreflective tape roll 12 can self-hold a predetermined cylindrical shape according to the “strain” of the retroreflective tape 14 and the number of turns thereof.
  • the retroreflective tape roll 12 is produced by continuously winding the retroreflective tape 14 having an arbitrary overall length from one end thereof onto a mandrel (not shown) with the pressure-sensitive adhesive layer 28 facing inward, and then removing the mandrel. it can.
  • FIG. 5 shows an example of the retroreflective tape 14 included in the retroreflective tape roll 10 or 12.
  • the retroreflective layer 20 includes a plurality of microspheres 34, and the support layer 26 is formed as a bonding layer that integrally couples all of the microspheres 34 to each other. .
  • the plurality of microspheres 34 are arranged substantially uniformly distributed over the entire support surface 22 of the support layer 26.
  • Each microsphere 34 is a transparent hard element that can function as an optical lens, and can be manufactured from, for example, glass, a non-glassy ceramic composition, or a synthetic resin.
  • Each microsphere 34 has a portion exposed from the support layer 26 and a portion embedded in the support layer 26, and the surface of the portion exposed from the support layer 26 constitutes the light transmission surface 16 of the retroreflective layer 20. .
  • a reflective coating 36 that forms the reflective surface 18 is directly attached to the surface of the portion of each microsphere 34 embedded in the support layer 26.
  • the microsphere 34 has an average diameter of, for example, about 30 ⁇ m or more and about 200 ⁇ m or less. When the average diameter of the microspheres 34 is smaller than about 30 ⁇ m, the retroreflective ability of the retroreflective tape 14A may not satisfy the requirement. When the average diameter of the microspheres 34 is larger than about 200 ⁇ m, the flexibility of the retroreflective tape 14A may not satisfy the requirement.
  • the refractive index of the microsphere 34 that can ensure the required retroreflection ability is, for example, about 1.7 or more and about 2.1 or less.
  • the reflective coating 36 forming the reflective surface 18 can include a metal that can regularly reflect light.
  • metals that can regularly reflect light include aluminum, silver, chromium, gold, nickel, magnesium, and the like, and combinations thereof.
  • the reflective coating 36 can be produced by vacuum deposition, chemical deposition, electroless plating, or the like, and can be formed as a continuous layer over the plurality of microspheres 34.
  • the thickness of the reflective coating 36 is, for example, about 50 nm or more and about 150 nm or less.
  • the reflective coating 36 forming the reflective surface 18 can include a dielectric layer.
  • the dielectric layer functioning as the reflective coating 36 includes, for example, a first layer of aluminum fluoride soda (cryolite: Na 3 AlF 6 ) and a second layer of zinc sulfide (ZnS) on the surface of the microsphere 34. It can be formed by sequential vapor deposition. In the visible spectrum, cryolite has a refractive index of about 1.34 and zinc sulfide has a refractive index of about 2.35.
  • the optical thickness of the first layer and the second layer (that is, the physical thickness multiplied by the refractive index) is about 1/4 of the wavelength of visible light.
  • the reflective coating 36 forming the reflective surface 18 can include a layer containing a pearl pigment.
  • the pearl pigment-containing layer functioning as the reflective coating 36 is, for example, the surface of a plurality of microspheres 34, or the surface of the above-described dielectric layer in which the material of the support layer 26 previously containing the pearl pigment is attached to the microspheres 34. It can form by apply
  • the pearl pigment is, for example, a powder such as BiOCl 2 , PbCO 3 , natural fish scales, and the like, and may have a maximum dimension of about 5 ⁇ m to about 80 ⁇ m. When the material of the support layer 26 containing a pearl pigment is applied to the surface of the microsphere 34 or the dielectric layer, the pearl pigment gradually accumulates along the surface to form the reflective coating 36.
  • the support layer 26 can include a non-fibrous acrylic polymer that can function as a bonding layer that integrally bonds the plurality of microspheres 34. “Non-fibrous” means that the support layer 26 is not composed of filaments. “Acrylic polymer” means a thermoplastic or thermosetting polymer made from acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, citraconic acid, maleic acid, fumaric acid, esters of these acids, acrylonitrile, or combinations thereof, or It means a copolymer. The thickness of the support layer 26 is, for example, about 15 ⁇ m or more and about 100 ⁇ m or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 28 can be prepared from a hydrocarbon-based (acrylate-based, rubber-based, polyolefin-based, etc.), silicone-based, fluorine-based adhesive or the like.
  • the thickness of the pressure sensitive adhesive layer 28 is, for example, about 10 ⁇ m or more and about 150 ⁇ m or less.
  • the release treatment layer 30 is a transparent thin film itself, and can be produced from a silicone release agent, a fluorine-based synthetic resin, an acrylic resin, or the like.
  • the release treatment layer 30 can be produced by a coating method such as gravure coating or spray coating, or a film forming method such as plasma treatment, and can be formed as a continuous layer over the entire plurality of microspheres 34.
  • the thickness of the release treatment layer 30 is, for example, about 0.1 ⁇ m or more, and about 1 ⁇ m or less, preferably about 0.5 ⁇ m or less.
  • the release treatment layer 30 By forming the release treatment layer 30 substantially uniformly on the surface of the plurality of microspheres 34 with a thickness in this range, it is possible to influence the retroreflective ability of each microsphere 34 while ensuring the required reduction effect of the unwinding force. Optical effects can be substantially eliminated.
  • the retroreflective tape 14A in which the retroreflective layer 20 includes a plurality of microspheres 34 has a characteristic that can be easily cut by hand. Therefore, the retroreflective tape rolls 10 and 12 having the retroreflective tape 14A synergize with the above-described effect of reducing the rewinding force and the good hand cutting property of the retroreflective tape 14A, regardless of the attributes of the user. It can be handled easily.
  • FIG. 6 shows another example of the retroreflective tape 14 included in the retroreflective tape roll 10 or 12.
  • the retroreflective layer 20 includes a plurality of microspheres 34, and the support layer 26 attaches all of the microspheres 34 to each other. It is formed as a bonding layer that bonds together.
  • the surface of the portion exposed from the support layer 26 constitutes the light transmission surface 16 of the retroreflective layer 20, and the reflective coating in which the reflective surface 18 is formed on the surface of the portion embedded in the support layer 26. 36 is provided directly attached.
  • the physical properties of the microsphere 34, the reflective coating 36, the support layer 26, the pressure-sensitive adhesive layer 28, and the release treatment layer 30 are the same as those described for the retroreflective tape 14A.
  • the retroreflective tape 14B further includes a transparent mark layer 38 provided on a part of the light transmission surface 16 of the retroreflective layer 20.
  • the transparent mark layer 38 is directly attached to a part of the surface of the portion of the plurality of microspheres 34 that is desired to be exposed from the support layer 26 of some microspheres 34.
  • the release treatment layer 30 is formed so as to cover the transparent mark layer 38 and the other part of the light transmission surface 16 where the transparent mark layer 38 is not provided.
  • the transparent mark layer 38 can be characters, symbols, pictures, etc. displayed on the light transmission surface 16 of the retroreflective layer 20, and can have a desired color different from the color of the reflective coating 36.
  • the transparent mark layer 38 changes the traveling direction of the reflected light according to the refractive index and thickness of the material of the transparent mark layer 38 when the light reflected by the reflective coating 36 passes through the transparent mark layer 38. Therefore, of the retroreflected light from the retroreflective layer 20, the reflected light that passes through the transparent mark layer 38 travels in a direction different from the recursive direction and is observed at a position different from the recursive position. That is, the transparent mark layer 38 locally changes the observation angle characteristic of the retroreflective layer 20.
  • the transparent mark layer 38 can be made from various transparent inks, and can also have fluorescence, for example.
  • the resin binder of the ink constituting the transparent mark layer 38 has a refractive index of 1.4 to 1.6, for example. Since the refractive index of the transparent mark layer 38 is smaller than the refractive index of the microsphere 34 and larger than the refractive index of the surrounding air, the retroreflected light from the retroreflective layer 20 passes through the transparent mark layer 38. The reflected light travels at an angle spread outward from the recursive direction.
  • the thickness of the transparent mark layer 38 is, for example, about 1 ⁇ m or more, about 10 ⁇ m or less, preferably about 5 ⁇ m or less.
  • the retroreflective tape 14B has the same effect as the retroreflective tape 14A. Further, the retroreflective tape 14B is provided with a transparent mark layer 38 locally on the light transmission surface 16 of the retroreflective layer 20, so that it has a unique design (any color) that can be observed from a direction different from the recursive direction. Characters, symbols, pictures, etc.). In addition, by providing the release treatment layer 30 outside the transparent mark layer 38, the transparent mark layer 38 can be protected by the release treatment layer 30. The transparent mark layer 38 can also be provided locally on the reflection surface 18 of the retroreflection layer 20 (between the microsphere 34 and the reflection coating 36). Also in this case, the transparent mark layer 38 locally changes the observation angle characteristic of the retroreflective layer 20.
  • an opaque mark layer (not shown) that expresses characters, symbols, pictures, etc. is used in the same manner as the transparent mark layer 38. 18 can also be provided.
  • This type of opaque mark layer can be made of fluorescent ink, for example.
  • the opaque mark layer is observed in black regardless of its own color.
  • the retroreflective tape rolls 10 and 12 having the retroreflective tape 14B are peeled off from the inner winding portion 14-1 among a plurality of wound portions of the retroreflective tape 14B wound in a roll shape.
  • the treatment layer 30 and the pressure-sensitive adhesive layer 28 of the outer winding portion 14-2 following the winding portion 14-1 are formed in contact with each other. Therefore, the release treatment layer 30 of the retroreflective tape 14B can prevent the pressure-sensitive adhesive layer 28 from damaging the transparent mark layer 38 while the retroreflective tape 14B is rewound.
  • FIG. 8A shows still another example of the retroreflective tape 14 included in the retroreflective tape roll 10 or 12.
  • the retroreflective layer 20 includes a plurality of microspheres 34, and the support layer 26 attaches all of the microspheres 34 to each other. It is formed as a bonding layer that bonds together.
  • the surface of the portion exposed from the support layer 26 constitutes the light transmission surface 16 of the retroreflective layer 20, and the reflective coating in which the reflective surface 18 is formed on the surface of the portion embedded in the support layer 26. 36 is provided directly attached.
  • the physical properties of the microspheres 34, the reflective coating 36, the pressure-sensitive adhesive layer 28, and the release treatment layer 30 are the same as those described for the retroreflective tape 14A.
  • the support layer 26 of the retroreflective tape 14 ⁇ / b> C includes a bonding layer 40 having a support surface 22 and a base material layer 44 attached to the back surface 42 of the bonding layer 40 on the side opposite to the support surface 22.
  • the bonding layer 40 has the same physical properties as the support layer 26 of the retroreflective tape 14A.
  • the base material layer 44 is made of a sheet-like member such as paper, a polymer sheet, and a nonwoven fabric, and preferably has a property that can be easily cut by hand.
  • the surface of the base material layer 44 opposite to the bonding layer 40 constitutes the back surface 24 of the support layer 26, and the pressure sensitive adhesive layer 28 is provided on this surface.
  • FIG. 8B shows a modification of the retroreflective tape 14C.
  • the support layer 26 includes an adhesive layer 46 interposed between the bonding layer 40 and the base material layer 44.
  • the base material layer 44 is firmly fixed to the bonding layer 40 by the adhesive layer 46.
  • the adhesive layer 46 can be made from a pressure sensitive adhesive or a heat sensitive adhesive.
  • the retroreflective tapes 14C and 14C ′ have the same effect as the retroreflective tape 14A. Furthermore, the retroreflective tapes 14C and 14C ′ are flexible, deformable following, unwinding force, and hand cutting properties of the retroreflective tapes 14C and 14C ′ according to the selection of the physical properties of the base material layer 44 included in the support layer 26. These characteristics can be adjusted as appropriate.
  • FIG. 9 shows still another example of the retroreflective tape 14 included in the retroreflective tape roll 10 or 12.
  • the illustrated retroreflective tape 14 ⁇ / b> D has a microsphere encapsulated retroreflective layer 20.
  • the retroreflective layer 20 includes a plurality of microspheres 34 and a pair of light transmission layers 48 and 50 that sandwich and surround the microspheres 34 from above and below in the drawing.
  • the upper light transmission layer 48 has a function of integrally bonding all of the plurality of microspheres 34 to each other, and the surface on the side away from the microspheres 34 constitutes a flat light transmission surface 16.
  • the lower light transmission layer 50 has a function of integrally bonding all of the plurality of microspheres 34 to each other, and the surface away from the microspheres 34 is concentric with the spherical surface of the microspheres 34.
  • a reflection surface 18 is formed by aligning a plurality of spherical portions.
  • the light transmission layer 50 also has a function of adjusting the distance (and hence the focal length) between the spherical surface of the microsphere 34 and the reflecting surface 18.
  • a reflective coating 36 that forms the reflective surface 18 is provided on the surface of the light transmission layer 50 on the side away from the microsphere 34.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 28 is provided directly adjacent to the reflective coating 36 provided on the surface of the light transmission layer 50. Therefore, in the retroreflective tape 14D, the pressure-sensitive adhesive layer 28 also functions as the support layer 26. In other words, the pressure-sensitive adhesive layer 28 is provided on the support layer 26.
  • the release treatment layer 30 is formed with a uniform thickness on the flat light transmission surface 16 formed from the surface of the light transmission layer 48. The retroreflective tape 14D having such a configuration has the same effect as the retroreflective tape 14A.
  • the above-described transparent mark layer 38 and opaque mark layer are formed between the release treatment layer 30 and the light transmission layer 48, between the light transmission layer 48 and the microsphere 34, or microspheres. 34 and the light transmission layer 50 or between the light transmission layer 50 and the reflective coating 36 can be provided locally.
  • the transparent mark layer 38 is provided between the release treatment layer 30 and the light transmission layer 48, the transparent mark layer 38 is observed at the recursive position without changing the observation angle characteristic of the retroreflective layer 20.
  • FIG. 10 shows still another example of the retroreflective tape 14 included in the retroreflective tape roll 10 or 12.
  • the illustrated retroreflective tape 14 ⁇ / b> E has a cube-corner retroreflective layer 20.
  • the retroreflective layer 20 is configured to include a plurality of cube corner prisms 52 that are continuous as an integral molded product, and the surface opposite to the right-angle intersecting surface of the cube corner prisms 52 has a flat light transmission.
  • a surface 16 is formed.
  • a reflective coating 36 that forms the reflective surface 18 is provided on the perpendicular crossing surfaces of the individual cube corner prisms 52.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 28 is provided directly adjacent to the reflective coating 36 provided on the right-angle crossing surfaces of the plurality of cube corner prisms 52. Therefore, in the retroreflective tape 14E, the pressure-sensitive adhesive layer 28 also functions as the support layer 26. In other words, the pressure-sensitive adhesive layer 28 is provided on the support layer 26.
  • the release treatment layer 30 is formed on the flat light transmission surface 16 of the retroreflective layer 20 with a uniform thickness. The retroreflective tape 14E having such a configuration has the same effect as the retroreflective tape 14A.
  • the transparent mark layer 38 and the opaque mark layer described above are locally disposed between the release treatment layer 30 and the retroreflective layer 20, or between the cube corner prism 52 and the reflective coating 36. Can be provided. However, when the transparent mark layer 38 is provided between the release treatment layer 30 and the retroreflective layer 20, the transparent mark layer 38 is observed at a retrospective position without changing the observation angle characteristic of the retroreflective layer 20. Is done.
  • the retroreflective tape rolls 10 and 12 and the retroreflective tape 14 described above can be manufactured by various manufacturing methods.
  • the retroreflective tape 14A can be manufactured by the following method. First, a plurality of microspheres 34 are continuously supplied and placed on a separately prepared support, and after the reflective coating 36 is applied to the exposed surface of these microspheres 34, the support is provided so as to cover the reflective coating 36. A layer 26 is applied and formed, and a pressure-sensitive adhesive layer 28 separately prepared with a release liner is attached to the exposed back surface 24 of the support layer 26. Next, the support is removed, and the release treatment layer 30 is applied and formed on the exposed surfaces (light transmission surfaces 16) of the plurality of microspheres 34.
  • the retroreflective tape roll 10 is manufactured by continuously winding the retroreflective tape 14A thus manufactured around the outer peripheral surface 32a of the core 32 with the pressure-sensitive adhesive layer 28 facing inward.
  • the retroreflective tape roll product 60 includes a retroreflective tape roll 10 and a dispenser 62 that accommodates the retroreflective tape roll 10 and can continuously extract the retroreflective tape 14 that has been fed out of the retroreflective tape roll 10. Is done.
  • the dispenser 62 includes a hand-held annular case 66 that defines a cavity 64 that houses the retroreflective tape roll 10 (FIG. 11).
  • the hollow portion 64 of the case 66 is provided with a shaft portion 68 that rotatably supports the retroreflective tape roll 10 at substantially the center (FIG. 14).
  • the shaft portion 68 has a hollow cylindrical peripheral wall 70 that contacts the inner peripheral surface 32 b (FIG. 1) of the core 32 of the retroreflective tape roll 10.
  • the peripheral wall 70 of the shaft portion 68 has an outer shape approximating a regular polygon that can reduce the contact resistance with the inner peripheral surface 32 b of the core 32.
  • the hollow portion 64 of the case 66 is further provided with a cylindrical rotation guide 72 that concentrically surrounds the peripheral wall 70 of the shaft portion 68.
  • the rotation guide 72 is received in the slot 32c (FIG. 1) of the core 32 attached to the shaft portion 68 so that the rotation guide 72 can be moved relatively smoothly.
  • the case 66 is provided with an opening 74 for leading out the retroreflective tape 14 fed out from the retroreflective tape roll 10 accommodated in the cavity 64 on the outer peripheral side of the annular outer shape (FIG. 13).
  • a door 76 is attached to the opening 74.
  • the door 76 is rotatably attached to the case 66 via a hinge portion 78, and can open and close the opening 74 by rotating on the case 66.
  • a cutter 80 for cutting the retroreflective tape 14 is provided at the end (free end) of the door 76. Further, at the end (free end) of the door 76, adjacent to the cutter 80, a tape fastening portion 82 capable of temporarily fastening the end of the retroreflective tape 14 is formed.
  • the case 66 has a pair of case halves 66a and 66b that are separable from each other so that the retroreflective tape roll 10 can be taken in and out of the cavity 64 (FIG. 14).
  • the case halves 66a and 66b are provided with shaft halves 68a and 68b and guide halves 72a and 72b (only 72a shown) which constitute the shaft portion 68 and the rotation guide 72 in cooperation with each other.
  • the case 66 (case halves 66a and 66b), the shaft portion 68 (shaft halves 68a and 68b), and the rotation guide 72 (guide halves 72a and 72b) can be manufactured, for example, as an integrally molded product of plastic. Further, the door 76 and the cutter 80 can be manufactured as an integrally molded product of plastic, for example.
  • the retroreflective tape roll 10 receives the shaft portion 68 in the cavity defined by the inner peripheral surface 32 b of the core 32, and receives the rotation guide 72 in the slot 32 c of the core 32. It is accommodated so that it can rotate smoothly.
  • the retroreflective tape roll 10 is accommodated, after one of the disassembled case halves 66a and 66b is received in the cavity of the core 32, the other half of the case halves 66a and 66b are half-shafted.
  • the case halves 66a and 66b are combined with each other while the bodies 68a and 68b are inserted into the cavity of the core 32.
  • the retroreflective tape 14 having a desired length is rewound in advance from the retroreflective tape roll 10, and the end thereof is led out from the opening 74, for example, temporarily fixed to the tape fastening part 82 of the door 76.
  • the retroreflective tape 14 can be easily led out from the assembled dispenser 62 (FIG. 14).
  • the cut end of the retroreflective tape 14 cut at an appropriate position by the cutter 80 of the door 76 is automatically temporarily attached to the tape fastening portion 82 of the door 76 along with the cutting, the retroreflective tape thereafter. 14 is easily derived (FIGS. 12 and 13).
  • the direction of the retroreflective tape roll 10 in the cavity 64 is such that the pressure-sensitive adhesive layer 28 (FIG. 1) of the retroreflective tape 14 derived from the opening 74 faces the tape fastening portion 82 of the door 76. Orient.
  • the illustrated door 76 has a bulging shape that can define a space 84 (FIG. 15) that can be accommodated between the inner surface and the outer surface of the case 66 in a state where the region near the end of the retroreflective tape 14 is appropriately bent.
  • a space 84 (FIG. 15) that can be accommodated between the inner surface and the outer surface of the case 66 in a state where the region near the end of the retroreflective tape 14 is appropriately bent.
  • the region near the end of the retroreflective tape 14 is It can be bent so as to be folded inside the door 76 (FIG. 15).
  • the region near the end of the retroreflective tape 14 is accommodated in the space 84 between the inner surface of the door 76 and the outer surface of the case 66 (FIG. 16).
  • the door 76 can be completely closed (FIG. 17). With this configuration, the door 76 is closed to prevent the exposed pressure-sensitive adhesive layer 28 from being contaminated in the region near the end of the retroreflective tape 14 that is temporarily fastened to the tape fastening portion 82 of the door 76 to facilitate continuous lead-out. Can be prevented.
  • the rough surface structure which can reduce the adhesive force of the pressure sensitive adhesive layer 28 of the retroreflection tape 14 can be provided to each of the inner surface of the door 76 and the outer surface of the case 66 that define the space 84.
  • the retroreflective tape roll product 60 is not limited to the dispenser 62 shown in the figure, and can include dispensers having various other configurations. Moreover, it can replace with the retroreflection tape roll 10 with a core, and the coreless retroreflection tape roll 12 can also be used. In this case, the shaft portion 68 of the dispenser 62 can be changed to a rotatable shaft member, and the retroreflective tape roll 12 can be attached to the shaft member for use. In any case, the retroreflective tape roll product 60 can easily rewind the retroreflective tape 14 from the linerless retroreflective tape rolls 10 and 12 accommodated in the dispenser 62. Therefore, it can be handled easily.
  • the retroreflective tape roll product 90 includes a retroreflective tape roll 10 and a dispenser 92 that accommodates the retroreflective tape roll 10 and can continuously extract the retroreflective tape 14 that has been fed out of the retroreflective tape roll 10. Is done.
  • the dispenser 92 includes a handheld case 96 that defines a cavity 94 that houses the retroreflective tape roll 10.
  • the hollow portion 94 of the case 96 is provided with a shaft portion 98 that rotatably supports the retroreflective tape roll 10 at the approximate center.
  • the shaft portion 98 has a hollow cylindrical peripheral wall 100 that contacts the inner peripheral surface 32 b (FIG. 1) of the core 32 of the retroreflective tape roll 10.
  • the case 96 includes a main portion 102 having a hollow portion 94 and an extended portion 104 extended from the main portion 102.
  • the main portion 102 is provided with an opening 106 through which the retroreflective tape 14 drawn out from the retroreflective tape roll 10 accommodated in the cavity portion 94 is led out.
  • the extension 104 is provided with a cutter 108 for cutting the retroreflective tape 14 in the vicinity of the opening 106, and adjacent to the cutter 108, a tape fastening part capable of temporarily fastening the end of the retroreflective tape 14. 110 is formed.
  • the case 96 has a pair of case halves 96a and 96b that are separably combined with each other so that the retroreflective tape roll 10 can be taken in and out of the cavity 94.
  • the case halves 96a and 96b are provided with shaft halves 98a and 98b that form a shaft portion 98 in cooperation with each other.
  • the case 66 (case halves 66a and 66b), the shaft portion 68 (shaft halves 68a and 68b), and the cutter 108 can be manufactured, for example, as an integrally molded product of plastic.
  • the retroreflective tape roll 10 is smoothly and rotatably accommodated in the cavity 94 of the case 96 in a state where the shaft 98 is received in the cavity defined by the inner peripheral surface 32b of the core 32.
  • the retroreflective tape roll 10 is accommodated, after one of the disassembled case halves 96a and 96b is received in the cavity of the core 32, the other half of the case halves 96a and 96b are half-shafted. Both case halves 96a, 96b are combined with each other while the bodies 98a, 98b are inserted into the cavity of the core 32.
  • the retroreflective tape 14 having a desired length is rewound in advance from the retroreflective tape roll 10, and the end thereof is led out from the opening 106, for example, temporarily fixed to the tape fastening part 110. Further, the retroreflective tape 14 can be easily led out from the dispenser 92. Further, since the cut end of the retroreflective tape 14 cut at an appropriate position by the cutter 108 is automatically temporarily attached to the tape fastening part 110 along with the cutting, it is easy to continuously lead out the retroreflective tape 14 thereafter. become. Note that the retroreflective tape roll 10 is oriented in the cavity 94 so that the pressure-sensitive adhesive layer 28 of the retroreflective tape 14 derived from the opening 106 faces the tape fastening part 110.
  • a coreless retroreflective tape roll 12 can be used instead of the cored retroreflective tape roll 10.
  • the shaft portion 98 of the dispenser 92 can be changed to a rotatable shaft member, and the retroreflective tape roll 12 can be attached to the shaft member.
  • the retroreflective tape roll product 90 can easily rewind the retroreflective tape 14 from the linerless retroreflective tape rolls 10 and 12 accommodated in the dispenser 92. Therefore, it can be handled easily.
  • the retroreflective tape used in the retroreflective tape roll product according to various embodiments of the present invention can be applied to the surface of various objects such as people, roads, and clothes.
  • Retroreflective tape roll 14 14A, 14B, 14C, 14C ', 14D, 14E Retroreflective tape 16 Light transmitting surface 18 Reflecting surface 20 Retroreflective layer 22 Support surface 24 Back surface 26 Support layer 28 Pressure sensitive adhesive layer 30 Peeling treatment layer 32 Core 34 Microsphere 36 Reflective coating 38 Transparent mark layer 40 Bonding layer 44 Substrate layer 60, 90 Retroreflective tape roll product 62, 92 Dispenser 64, 94 Cavity 66, 96 Case 68, 98 Shaft 74 106 opening 76 door

Landscapes

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Abstract

　再帰反射テープロール製品において、再帰反射テープロールの感圧接着剤に添着すべき剥離ライナーを排除する。再帰反射テープロール製品（６０）は、再帰反射テープロール（１０）と、再帰反射テープロール（１０）を収容するディスペンサ（６２）とを備える。再帰反射テープ（１４）は、光透過面（１６）及びその反対側の反射面（１８）を有する再帰性反射層（２０）と、反射面（１８）に隣接する支持面（２２）及びその反対側の裏面（２４）を有し、再帰性反射層（２０）を支持する支持層（２６）と、支持層（２６）の裏面（２４）に設けられる感圧接着剤層（２８）と、再帰性反射層（２０）の光透過面（１６）に設けられる剥離処理層（３０）とを備える。再帰反射テープロール（１０）は、ロール状に巻かれた再帰反射テープ（１４）の複数の巻き部分のうち、内側の一巻き部分（１４－１）の剥離処理層（３０）と、この一巻き部分（１４－１）に後続する外側の一巻き部分（１４－２）の感圧接着剤層（２８）とが、互いに接触するように形成される。

Description

再帰反射テープロール製品
　本発明は、再帰反射テープのロール体である再帰反射テープロールを具備する再帰反射テープロール製品に関する。
　再帰反射テープは、一般に、再帰性反射層と支持層とを含む積層構造を有する。この種のテープは、多様な形状の物体表面に追従可能な十分な柔軟性及び変形追従性を備えており、物体表面に再帰性反射機能を付与できるものとして知られている。例えば特許文献１には、支持構造と光学レンズ要素群の層と反射材とを備えた再帰反射アップリケ及びその製造方法が記載されている。特許文献１の対応の日本特許公報である特許文献２には、「支持構造体（１２）、光学レンズ成分（１４）層、および反射材（１６）を含む逆反射アップリケ（１０）。光学レンズ成分（１４）層は、部分的に支持構造体（１２）に包埋され、反射材（１６）は、光学レンズ成分（１４）層の包埋部分に配置される。支持構造体（１２）は、結合層（２４）および熱活性化接着剤層（２６）を含んでも良い。結合層（２４）は、非繊維状アクリルポリマー層を含む。このような支持構造体（１２）を使用することで、熱活性化接着剤層（２６）裏側表面（２０）上に剥離ライナーが必要でなくなり、またアップリケ（１６）を基材に恒久的に固定する前に担体ウェブ（２８）をポリマー支持構造体（１２）から分離できるようになる。分離ステップは、アップリケ（１０）の逆反射性能に本質的な損傷を引き起こすことなく達成できる。」と記載されている。
　再帰反射テープのロール体である再帰反射テープロールは、例えば特許文献３や特許文献４に記載されている。特許文献３には、複数の微小球体を含む再帰性反射層と、それら微小球体が部分的に埋め込まれる結合層と、結合層に接着される支持層と、支持層の露出面を覆う感圧接着剤層と、感圧接着剤層を覆う剥離ライナーとを備えた再帰反射テープを、ロール形状にすることが記載されている。特許文献３には、剥離ライナーを用いずに再帰反射接着テープをロール状に巻くことも記載されている。特許文献４には、類似の構成を有する舗装マーキング材料を、剥離ライナーを用いたり、或いはマーキングの最上面にシリコーン等の剥離処理を施したりして、ロール状に巻くことが記載されている。
米国特許第６０５９９１５号明細書 特表平１１－５０２９４０号公報（要約） 米国特許第６３７６０４５号明細書 国際公開第９７／０１６７８号
　再帰反射テープロールをディスペンサに収容してなる再帰反射テープロール製品は、再帰反射テープを物体表面に取り付ける手段として感圧接着剤を使用できること、及び感圧接着剤に添着すべき剥離ライナーを排除できることが望まれている。
　本発明の一態様は、（ｉ）再帰反射テープがロール状に巻かれてなる再帰反射テープロールであって、再帰反射テープは、光透過面及び光透過面の反対側の反射面を有する再帰性反射層と、反射面に隣接する支持面を有し、再帰性反射層を支持する支持層と、支持層に設けられる感圧接着剤層と、再帰性反射層の光透過面に設けられる剥離処理層とを具備し、再帰反射テープの内側の一巻き部分の剥離処理層とこの一巻き部分に後続する外側の一巻き部分の感圧接着剤層とが互いに接触する、再帰反射テープロールと、（ｉｉ）再帰反射テープロールを収容するとともに再帰反射テープロールから繰り出された再帰反射テープを連続的に導出できるディスペンサと、を具備する再帰反射テープロール製品である。
　一態様による再帰反射テープロール製品によれば、再帰反射テープロールから繰り出された再帰反射テープをディスペンサから連続的に導出して、再帰反射テープ自体の感圧接着剤層により、所望の物体表面に容易かつ迅速に固着することができる。また、ロール状の再帰反射テープの内側の一巻き部分の剥離処理層とその外側の一巻き部分の感圧接着剤層とが互いに接触するように形成されているから、感圧接着剤層に添着すべき剥離ライナーを排除することができ、しかも、剥離ライナーを用いることなく形成した再帰反射テープロールから、再帰反射テープを容易に巻き戻すことができる。この再帰反射テープロール製品は、ディスペンサに収容したライナーレスの再帰反射テープロールから、再帰反射テープを容易に巻き戻すことができるので、簡便に取り扱うことができるものとなる。
本発明の一態様による再帰反射テープロール製品で用いることができるコア付の再帰反射テープロールの図で、（ａ）正面図、（ｂ）斜視図である。 本発明の一態様による再帰反射テープロール製品で用いることができるコアレスの再帰反射テープロールの図で、（ａ）正面図、（ｂ）斜視図である。 図１及び図２の再帰反射テープロールを模式図的に示す部分拡大断面図である。 図１の再帰反射テープロールが有するコアの図で、（ａ）正面図、（ｂ）斜視図である。 図１及び図２の再帰反射テープロールが有する再帰反射テープの一例を示す部分拡大断面図である。 図１及び図２の再帰反射テープロールが有する再帰反射テープの他の例を示す部分拡大断面図である。 図６の再帰反射テープを有する再帰反射テープロールを模式図的に示す部分拡大断面図である。 （ａ）図１及び図２の再帰反射テープロールが有する再帰反射テープのさらに他の例、及び（ｂ）その変形例を示す部分拡大断面図である。 図１及び図２の再帰反射テープロールが有する再帰反射テープのさらに他の例を示す部分拡大断面図である。 図１及び図２の再帰反射テープロールが有する再帰反射テープのさらに他の例を示す部分拡大断面図である。 本発明の一実施形態による再帰反射テープロール製品の外観を示す斜視図である。 図１１の再帰反射テープロール製品の外観を示す斜視図である。 図１１の再帰反射テープロール製品の外観を示す斜視図である。 図１１の再帰反射テープロール製品の内部構造を示す分解斜視図である。 図１１の再帰反射テープロール製品の使用方法を説明する斜視図である。 図１１の再帰反射テープロール製品の使用方法を説明する斜視図である。 図１１の再帰反射テープロール製品の使用方法を説明する斜視図である。 本発明の他の実施形態による再帰反射テープロール製品の外観を示す斜視図である。 図１８の再帰反射テープロール製品の内部構造を示す分解斜視図である。
　以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
　図１～図３は、本発明の実施形態による再帰反射テープロール製品（後述する）で用いることができる２種類の再帰反射テープロール１０、１２を示す。再帰反射テープロール１０、１２は、再帰性反射層と支持層とを含む積層テープ構造の再帰反射テープ１４を、任意の巻き数だけロール状に巻いて形成されたものであり、いわゆるライナーレスの構成を有している。
　再帰反射テープロール１０、１２を構成する再帰反射テープ１４は、図３に示すように、光透過面１６及び光透過面１６の反対側の反射面１８を有する再帰性反射層２０と、反射面１８に隣接する支持面２２及び支持面２２の反対側の裏面２４を有し、再帰性反射層２０を支持する支持層２６と、支持層２６の裏面２４に設けられる感圧接着剤層２８と、再帰性反射層２０の光透過面１６に設けられる剥離処理層３０とを具備して構成される。再帰反射テープロール１０、１２は、ロール状に巻かれた再帰反射テープ１４の複数の巻き部分のうち、内側の一巻き部分１４－１の剥離処理層３０と、この一巻き部分１４－１に後続する外側の一巻き部分１４－２の感圧接着剤層２８とが、互いに接触するように形成される。したがって、ロール状の再帰反射テープ１４の互いに重なり合う内側の一巻き部分１４－１と外側の一巻き部分１４－２との間には、剥離ライナーが介在せず、再帰反射テープ１４のそれら重なり合った巻き部分が、感圧接着剤層２８と剥離処理層３０との剥離可能な相互固着作用により定位置に保持される。
　再帰反射テープロール１０、１２は、再帰反射テープ１４が、再帰性反射層２０を支持する支持層２６の裏面２４に設けられる感圧接着剤層２８を備えているから、再帰反射テープロール１０、１２から巻き戻された再帰反射テープ１４を、それ自体の感圧接着剤層２８により、所望の物体表面に容易かつ迅速に固着することができる。また再帰反射テープロール１０、１２は、再帰反射テープ１４が、再帰性反射層２０の光透過面１６に設けられる剥離処理層３０を備え、ロール状の再帰反射テープ１４の内側の一巻き部分１４－１の剥離処理層３０とその外側の一巻き部分１４－２の感圧接着剤層２８とが互いに接触するように形成されているから、感圧接着剤層２８に添着すべき剥離ライナーを排除することができ、しかも、剥離ライナーを用いることなく形成した再帰反射テープロール１０、１２から、再帰反射テープ１４を容易に巻き戻すことができる。剥離ライナーを用いないので、ロール状の再帰反射テープ１４の互いに重なり合う巻き部分が感圧接着剤層２８と剥離処理層３０との剥離可能な相互固着作用により定位置に保持され、以て、再帰反射テープロール１０、１２の取扱い性及び保管性が向上する。
　再帰反射テープ１４は、支持層２６、感圧接着剤層２８及び剥離処理層３０の物性を適宜選択することにより、再帰反射テープロール１０、１２から巻き戻されるときに要する力を効果的に低減できる。一般用途に適した再帰反射テープ１４の巻戻し力は、ＪＩＳＺ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法）に準拠する低速巻戻し力として測定した値で、例えば、５Ｎ／１０ｍｍ以下であり、好ましくは２Ｎ／１０ｍｍ以下である。
　図１に示す再帰反射テープロール１０は、再帰反射テープ１４が巻き付けられる中空円筒状のコア３２を備えている。図４に示すように、コア３２は、円筒状の外周面３２ａと、外周面３２ａの内方に同心に配置される円筒状の内周面３２ｂとを有する。コア３２の外周面３２ａには、ロール状の再帰反射テープ１４の最も内側の一巻き部分が取り付けられる。例えば、任意の全長を有する再帰反射テープ１４の一端から所定長さに渡る末端部分を、その感圧接着剤層２８により、コア３２の外周面３２ａに強固に取り付けることができる。或いは、再帰反射テープ１４の末端部分をコア３２から容易に脱離できるように、コア３２の外周面３２ａに、図示しない剥離剤や剥離紙を配置することもできる。コア３２の外周面３２ａの軸線方向寸法は、再帰反射テープ１４の幅Ｗ（図１）と実質的に同一であることができる。
　コア３２の内周面３２ｂは、コア３２を軸線方向へ貫通する空洞を画定する。例えばコア３２は、内周面３２ｂが画定する空洞に挿入された図示しない軸部材に、回転自在に担持される。この場合、コア３２の内周面３２ｂは、図示しない軸部材の外周面に接触して、それ自体変形することなく軸部材に荷重を加えることができる。コア３２の外周面３２ａと内周面３２ｂとの間には、コア３２の軸線方向両端から所定距離に渡って一対の円環状のスロット３２ｃが形成される。スロット３２ｃには、例えば、図示しない軸部材に関連して設けられた図示しない回転ガイド部材が受容される。
　コア３２は、外周面３２ａ上にロール状に巻き付けられた再帰反射テープ１４に加わる引張力等の外力によって容易には変形しない剛性を有する。またコア３２は、ロール状の再帰反射テープ１４を、その「こし」や巻き数に関わらず、所定の円筒形状に維持することができる。このようなコア３２は、プラスチックや金属等の所望の剛性素材から作製できる。再帰反射テープロール１０は、任意の全長を有する再帰反射テープ１４をその一端から、コア３２の外周面３２ａに、感圧接着剤層２８を内側に向けて連続的に巻き付けることにより作製できる。
　図２に示す再帰反射テープロール１２は、コア３２を備えず、ロール状の再帰反射テープ１４の最も内側の一巻き部分が露出して、再帰反射テープロール１２を軸線方向へ貫通する空洞を画定する。再帰反射テープロール１２は、再帰反射テープ１４が有する「こし」やその巻き数に応じて、所定の円筒形状を自己保持することができる。再帰反射テープロール１２は、任意の全長を有する再帰反射テープ１４をその一端から、図示しないマンドレルに、感圧接着剤層２８を内側に向けて連続的に巻き付けた後、マンドレルを取り外すことにより作製できる。
　図５は、再帰反射テープロール１０又は１２が有する再帰反射テープ１４の一例を示す。図示の再帰反射テープ１４Ａでは、再帰性反射層２０が、複数の微小球体３４を含んで構成され、支持層２６が、それら微小球体３４の全てを互いに一体的に結合する結合層として形成される。複数の微小球体３４は、支持層２６の支持面２２の全体に略一様に分散して配置される。個々の微小球体３４は、光学レンズとして機能できる透明な硬質素子であり、例えばガラス、非ガラス質セラミック組成物、合成樹脂等から製造できる。各微小球体３４は、支持層２６から露出する部分と支持層２６に埋め込まれる部分とを有し、支持層２６から露出する部分の表面が、再帰性反射層２０の光透過面１６を構成する。また、各微小球体３４の、支持層２６に埋め込まれる部分の表面に、反射面１８を形成する反射被膜３６が、直接的に被着されて設けられる。
　微小球体３４は、平均直径が例えば、約３０μｍ以上であり、また約２００μｍ以下である。微小球体３４の平均直径が約３０μｍよりも小さい場合、再帰反射テープ１４Ａの再帰性反射能力が要求を満たさなくなることがある。微小球体３４の平均直径が約２００μｍよりも大きい場合、再帰反射テープ１４Ａの柔軟性が要求を満たさなくなることがある。要求される再帰性反射能力を確保し得る微小球体３４の屈折率は、例えば、約１．７以上であり、また約２．１以下である。
　反射面１８を形成する反射被膜３６は、光を正反射できる金属を含むことができる。光を正反射できる金属の例としては、アルミニウム、銀、クロム、金、ニッケル、マグネシウム等、及びそれらの組み合わせを挙げることができる。反射被膜３６は、真空蒸着、化学沈着、無電解めっき等によって作製でき、複数の微小球体３４の全体に渡って連続する層として形成できる。反射被膜３６の厚みは、例えば、約５０ｎｍ以上であり、また約１５０ｎｍ以下である。
　反射面１８を形成する反射被膜３６は、誘電体層を含むことができる。反射被膜３６として機能する誘電体層は、例えば、微小球体３４の表面に、フッ化アルミニウムソーダ（氷晶石：Ｎａ３ＡｌＦ６）の第１層と硫化亜鉛（ＺｎＳ）の第２層とを順次蒸着することによって形成できる。可視スペクトルにおいて、氷晶石は約１．３４の屈折率を有し、硫化亜鉛は約２．３５の屈折率を有する。第１層及び第２層の光学的厚さ（すなわち物理的厚さに屈折率を乗じたもの）は、可視光の波長の約１／４である。
　反射面１８を形成する反射被膜３６は、パール顔料を含有する層を含むことができる。反射被膜３６として機能するパール顔料含有層は、例えば、予めパール顔料を含有した支持層２６の素材を、複数の微小球体３４の表面、又はそれら微小球体３４に被着した上記誘電体層の表面に塗布することにより形成できる。パール顔料は、例えばＢｉＯＣｌ２、ＰｂＣＯ３、天然魚鱗等の粉末であって、約５μｍ～約８０μｍの最大寸法を有することができる。パール顔料を含有した支持層２６の素材を微小球体３４又は上記誘電体層の表面に塗布すると、パール顔料は、同表面に沿って徐々に集積して、反射被膜３６を形成する。
　支持層２６は、複数の微小球体３４を一体に結合する結合層として機能し得る非繊維状アクリルポリマーを含むことができる。「非繊維状」とは、支持層２６がフィラメントから構成されていないことを意味する。「アクリルポリマー」とは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸、フマル酸、これらの酸のエステル、アクリロニトリル、又はそれらの組み合わせから製造される熱可塑性又は熱硬化性のポリマー又はコポリマーを意味する。支持層２６の厚みは、例えば、約１５μｍ以上であり、また約１００μｍ以下である。
　感圧接着剤層２８は、炭化水素系（アクリレート系、ゴム系やポリオレフィン系など）、シリコーン系、フッ素系等の粘着剤から作製できる。感圧接着剤層２８の厚みは、例えば、約１０μｍ以上であり、また約１５０μｍ以下である。
　剥離処理層３０は、それ自体透明な薄膜であって、シリコーン系剥離剤、フッ素系合成樹脂、アクリル樹脂等から作製できる。剥離処理層３０は、グラビアコート、スプレーコート等の塗布法やプラズマ処理等の成膜法によって作製でき、複数の微小球体３４の全体に渡って連続する層として形成できる。剥離処理層３０の厚みは、例えば、約０．１μｍ以上であり、また約１μｍ以下、好ましくは約０．５μｍ以下である。剥離処理層３０をこの範囲の厚みで複数の微小球体３４の表面に略一様に形成することにより、巻出し力の所要の低減効果を確保しつつ、各微小球体３４による再帰反射能力に及ぼす光学的影響を実質的に排除することができる。
　再帰性反射層２０が複数の微小球体３４を含んで構成される再帰反射テープ１４Ａは、手で容易に切断できる特性を有する。したがって、再帰反射テープ１４Ａを有する再帰反射テープロール１０、１２は、前述した巻戻し力の低減効果と、再帰反射テープ１４Ａの手切れ性の良さとが相乗して、使用者の属性によらず簡便に取り扱うことができるものとなる。
　図６は、再帰反射テープロール１０又は１２が有する再帰反射テープ１４の他の例を示す。図示の再帰反射テープ１４Ｂでは、図５の再帰反射テープ１４Ａと同様に、再帰性反射層２０が、複数の微小球体３４を含んで構成され、支持層２６が、それら微小球体３４の全てを互いに一体的に結合する結合層として形成される。各微小球体３４は、支持層２６から露出する部分の表面が、再帰性反射層２０の光透過面１６を構成し、支持層２６に埋め込まれる部分の表面に、反射面１８を形成する反射被膜３６が直接的に被着されて設けられる。微小球体３４、反射被膜３６、支持層２６、感圧接着剤層２８及び剥離処理層３０の物性は、再帰反射テープ１４Ａに関して説明したものと同様である。
　再帰反射テープ１４Ｂはさらに、再帰性反射層２０の光透過面１６の一部分に設けられる透明マーク層３８を備える。図示構成では、透明マーク層３８は、複数の微小球体３４のうち所望の幾つかの微小球体３４の、支持層２６から露出する部分の表面の一部分に、直接的に被着されて設けられている。剥離処理層３０は、透明マーク層３８と、透明マーク層３８が設けられていない光透過面１６の他部分とを、被覆するように形成される。
　透明マーク層３８は、再帰性反射層２０の光透過面１６に表示される文字、記号、絵等であることができ、また、反射被膜３６の色と異なる所望の色を有することができる。透明マーク層３８は、反射被膜３６によって反射された光が透明マーク層３８を通過するときに、透明マーク層３８の素材の屈折率及び厚みに応じて反射光の進行方向を変化させる。したがって、再帰性反射層２０による再帰性反射光のうち、透明マーク層３８を通過する反射光は、再帰方向とは異なる方向に進行し、再帰位置とは異なる位置で観測される。つまり、透明マーク層３８は、再帰性反射層２０の観測角特性を局部的に変化させる。
　透明マーク層３８は、種々の透明インクから作製でき、例えば蛍光性を有することもできる。透明マーク層３８を構成するインクの樹脂バインダーは、例えば１．４～１．６の屈折率を有する。透明マーク層３８の屈折率が、微小球体３４の屈折率よりも小さくかつ周囲の空気の屈折率よりも大きいことで、再帰性反射層２０による再帰性反射光のうち、透明マーク層３８を通過する反射光は、再帰方向よりも外側に広がった角度で進行することになる。透明マーク層３８の厚みは、例えば、約１μｍ以上であり、また約１０μｍ以下、好ましくは約５μｍ以下である。透明マーク層３８をこの範囲の厚みで複数の微小球体３４の表面に局部的に形成することにより、透明マーク層３８の視認性を損なうことなく、所要の観測角特性変更効果を確保することができる。
　再帰反射テープ１４Ｂは、再帰反射テープ１４Ａと同等の効果を奏する。さらに再帰反射テープ１４Ｂは、再帰性反射層２０の光透過面１６に局部的に透明マーク層３８を設けたことにより、再帰方向とは異なる方向から観測可能な固有の意匠性（任意の色の文字、記号、絵等）を発揮することができる。また、透明マーク層３８の外側に剥離処理層３０を設けることにより、剥離処理層３０によって透明マーク層３８を保護することができる。なお、透明マーク層３８を、再帰性反射層２０の反射面１８（微小球体３４と反射被膜３６との間）に、局部的に設けることもできる。この場合も、透明マーク層３８は、再帰性反射層２０の観測角特性を局部的に変化させる。また、意匠性向上の目的で、文字、記号、絵等を表現する不透明なマーク層（図示せず）を、透明マーク層３８と同様に、再帰性反射層２０の光透過面１６や反射面１８に設けることもできる。この種の不透明マーク層は、例えば蛍光インクから作製できる。ただし、再帰性反射層２０による再帰性反射光の中では、不透明マーク層はそれ自体の色に関わらず黒色で観測される。
　再帰反射テープ１４Ｂを有する再帰反射テープロール１０、１２は、図７に示すように、ロール状に巻かれた再帰反射テープ１４Ｂの複数の巻き部分のうち、内側の一巻き部分１４－１の剥離処理層３０と、この一巻き部分１４－１に後続する外側の一巻き部分１４－２の感圧接着剤層２８とが、互いに接触するように形成される。したがって、再帰反射テープ１４Ｂの剥離処理層３０は、再帰反射テープ１４Ｂを巻き戻す間に感圧接着剤層２８が透明マーク層３８を損傷することを防止できる。
　図８（ａ）は、再帰反射テープロール１０又は１２が有する再帰反射テープ１４のさらに他の例を示す。図示の再帰反射テープ１４Ｃでは、図５の再帰反射テープ１４Ａと同様に、再帰性反射層２０が、複数の微小球体３４を含んで構成され、支持層２６が、それら微小球体３４の全てを互いに一体的に結合する結合層として形成される。各微小球体３４は、支持層２６から露出する部分の表面が、再帰性反射層２０の光透過面１６を構成し、支持層２６に埋め込まれる部分の表面に、反射面１８を形成する反射被膜３６が直接的に被着されて設けられる。微小球体３４、反射被膜３６、感圧接着剤層２８及び剥離処理層３０の物性は、再帰反射テープ１４Ａに関して説明したものと同様である。
　再帰反射テープ１４Ｃの支持層２６は、支持面２２を有する結合層４０と、結合層４０の、支持面２２とは反対側の裏面４２に取り付けられる基材層４４とを含んで構成される。結合層４０は、再帰反射テープ１４Ａの支持層２６と同様の物性を有する。基材層４４は、紙、ポリマーシート、不織布等のシート状部材から作製され、好ましくは手で容易に切断できる特性を有する。基材層４４の、結合層４０とは反対側の面は、支持層２６の裏面２４を構成し、この面に感圧接着剤層２８が設けられる。
　図８（ｂ）は、再帰反射テープ１４Ｃの変形例を示す。図示の再帰反射テープ１４Ｃ´では、支持層２６は、結合層４０と基材層４４との間に介在する接着層４６を含んで構成される。基材層４４は、接着層４６により、結合層４０に強固に固着される。接着層４６は、感圧接着剤や感熱接着剤から作製できる。
　再帰反射テープ１４Ｃ、１４Ｃ´は、再帰反射テープ１４Ａと同等の効果を奏する。さらに再帰反射テープ１４Ｃ、１４Ｃ´は、支持層２６に含まれる基材層４４の物性の選択に応じて、再帰反射テープ１４Ｃ、１４Ｃ´の柔軟性、変形追従性、巻戻し力、手切れ性等の特性を適宜調整することができる。
　図９は、再帰反射テープロール１０又は１２が有する再帰反射テープ１４のさらに他の例を示す。図示の再帰反射テープ１４Ｄは、微小球体封入型の再帰性反射層２０を有する。詳しくは、再帰性反射層２０は、複数の微小球体３４と、それら微小球体３４を図で上下両側から挟み込んで包囲する一対の光透過層４８、５０とを含んで構成される。図で上側の光透過層４８は、複数の微小球体３４の全てを互いに一体的に結合する機能を有するとともに、微小球体３４から離れた側の表面が、平坦な光透過面１６を構成する。図で下側の光透過層５０は、複数の微小球体３４の全てを互いに一体的に結合する機能を有するとともに、微小球体３４から離れた側の表面が、微小球体３４の球状表面と同心状の球面部分を複数個整列させてなる反射面１８を構成する。光透過層５０は、微小球体３４の球状表面と反射面１８との距離（したがって焦点距離）を調整する機能も有する。光透過層５０の、微小球体３４から離れた側の表面には、反射面１８を形成する反射被膜３６が設けられる。
　再帰反射テープ１４Ｄでは、光透過層５０の表面に設けた反射被膜３６に、直接的に隣接して感圧接着剤層２８が設けられている。したがって再帰反射テープ１４Ｄでは、感圧接着剤層２８は支持層２６としても機能し、換言すれば、支持層２６に感圧接着剤層２８が設けられている。また、再帰反射テープ１４Ｄでは、光透過層４８の表面からなる平坦な光透過面１６に、剥離処理層３０が一様な厚みに形成されている。このような構成を有する再帰反射テープ１４Ｄは、再帰反射テープ１４Ａと同等の効果を奏するものである。なお、再帰反射テープ１４Ｄにおいても、前述した透明マーク層３８や不透明マーク層を、剥離処理層３０と光透過層４８との間や、光透過層４８と微小球体３４との間や、微小球体３４と光透過層５０との間や、光透過層５０と反射被膜３６との間に、局部的に設けることができる。ただし、透明マーク層３８を剥離処理層３０と光透過層４８との間に設けた場合、透明マーク層３８は、再帰性反射層２０の観測角特性を変化させることなく、再帰位置で観測される。
　図１０は、再帰反射テープロール１０又は１２が有する再帰反射テープ１４のさらに他の例を示す。図示の再帰反射テープ１４Ｅは、キューブコーナー型の再帰性反射層２０を有する。詳しくは、再帰性反射層２０は、一体成形物として連続する複数のキューブコーナープリズム５２を含んで構成され、それらキューブコーナープリズム５２が有する直角交差面とは反対側の表面が、平坦な光透過面１６を構成する。個々のキューブコーナープリズム５２の直角交差面には、反射面１８を形成する反射被膜３６が設けられる。
　再帰反射テープ１４Ｅでは、複数のキューブコーナープリズム５２の直角交差面に設けた反射被膜３６に、直接的に隣接して感圧接着剤層２８が設けられている。したがって再帰反射テープ１４Ｅでは、感圧接着剤層２８は支持層２６としても機能し、換言すれば、支持層２６に感圧接着剤層２８が設けられている。また、再帰反射テープ１４Ｅでは、再帰性反射層２０の平坦な光透過面１６に、剥離処理層３０が一様な厚みに形成されている。このような構成を有する再帰反射テープ１４Ｅは、再帰反射テープ１４Ａと同等の効果を奏するものである。なお、再帰反射テープ１４Ｅにおいても、前述した透明マーク層３８や不透明マーク層を、剥離処理層３０と再帰性反射層２０との間や、キューブコーナープリズム５２と反射被膜３６との間に、局部的に設けることができる。ただし、透明マーク層３８を剥離処理層３０と再帰性反射層２０との間に設けた場合、透明マーク層３８は、再帰性反射層２０の観測角特性を変化させることなく、再帰位置で観測される。
　上記した再帰反射テープロール１０、１２及び再帰反射テープ１４は、様々な製法により作製できる。例えば再帰反射テープ１４Ａは、以下の方法で作製できる。まず、別途用意した支持体上に、複数の微小球体３４を連続的に供給して載置し、それら微小球体３４の露出表面に反射被膜３６を塗布した後、反射被膜３６を覆うように支持層２６を塗布して形成し、支持層２６の露出した裏面２４に、剥離ライナー付きで別途作製した感圧接着剤層２８を添着する。次いで、支持体を除去し、複数の微小球体３４の露出した表面（光透過面１６）に、剥離処理層３０を塗布して形成する。最後に、感圧接着剤層２８に付設した剥離ライナーを除去する。このようにして作製した再帰反射テープ１４Ａを、コア３２の外周面３２ａに、感圧接着剤層２８を内側に向けて連続的に巻き付けることにより、再帰反射テープロール１０が作製される。
　図１１～図１４は、本発明の一実施形態による再帰反射テープロール製品６０を示す。再帰反射テープロール製品６０は、再帰反射テープロール１０と、再帰反射テープロール１０を収容するとともに再帰反射テープロール１０から繰り出された再帰反射テープ１４を連続的に導出できるディスペンサ６２とを備えて構成される。
　ディスペンサ６２は、再帰反射テープロール１０を収容する空洞部６４を画定する手持可能な環状のケース６６を備える（図１１）。ケース６６の空洞部６４には、略中央に、再帰反射テープロール１０を回転自在に支持する軸部６８が設けられる（図１４）。軸部６８は、再帰反射テープロール１０のコア３２の内周面３２ｂ（図１）に接触する中空円筒状の周壁７０を有する。軸部６８の周壁７０は、コア３２の内周面３２ｂとの接触抵抗を軽減可能な、正多角形に近似する外形を有する。ケース６６の空洞部６４にはさらに、軸部６８の周壁７０を同心に包囲する円筒状の回転ガイド７２が設けられる。回転ガイド７２は、軸部６８に装着されたコア３２のスロット３２ｃ（図１）に、円滑に相対移動可能に受容される。
　ケース６６は、環状外形の外周側に、空洞部６４に収容された再帰反射テープロール１０から繰り出された再帰反射テープ１４を導出するための開口部７４を備えている（図１３）。開口部７４にはドア７６が付設される。ドア７６は、ヒンジ部７８を介してケース６６に回転可能に取り付けられ、ケース６６上で回転動作することにより開口部７４を開閉することができる。ドア７６の末端（自由端）には、再帰反射テープ１４を切断するためのカッタ８０が設けられる。また、ドア７６の末端（自由端）には、カッタ８０に隣接して、再帰反射テープ１４の末端を仮留め可能なテープ留め部８２が形成される。
　ケース６６は、空洞部６４への再帰反射テープロール１０の出し入れを可能にするべく、互いに分離可能に組み合わされる一対のケース半体６６ａ、６６ｂを有する（図１４）。それらケース半体６６ａ、６６ｂには、互いに協働して軸部６８及び回転ガイド７２を構成する軸半体６８ａ、６８ｂ及びガイド半体７２ａ、７２ｂ（７２ａのみ図示）が設けられる。ケース６６（ケース半体６６ａ、６６ｂ）、軸部６８（軸半体６８ａ、６８ｂ）及び回転ガイド７２（ガイド半体７２ａ、７２ｂ）は、例えばプラスチックの一体成形品として作製できる。また、ドア７６及びカッタ８０は、例えばプラスチックの一体成形品として作製できる。
　再帰反射テープロール１０は、コア３２の内周面３２ｂが画定する空洞に軸部６８を受容するとともに、コア３２のスロット３２ｃに回転ガイド７２を受容した状態で、ケース６６の空洞部６４に、円滑に回転可能に収容される。再帰反射テープロール１０の収容時には、分解されたケース半体６６ａ、６６ｂのいずれか一方の軸半体６８ａ、６８ｂをコア３２の空洞に受容した後に、他方のケース半体６６ａ、６６ｂの軸半体６８ａ、６８ｂをコア３２の空洞に挿入しながら、両ケース半体６６ａ、６６ｂを互いに組み合わせる。このとき、再帰反射テープロール１０から予め所望長さの再帰反射テープ１４を巻き戻して、その末端を開口部７４から外部に導出させ、例えばドア７６のテープ留め部８２に仮留めしておくことにより、組み立てたディスペンサ６２からの再帰反射テープ１４の導出を容易にすることができる（図１４）。また、ドア７６のカッタ８０により適当な位置で切断された再帰反射テープ１４の切断端は、切断に伴って自動的にドア７６のテープ留め部８２に仮留めされるので、その後の再帰反射テープ１４の連続導出が容易になる（図１２、図１３）。なお、空洞部６４内での再帰反射テープロール１０の向きは、開口部７４から導出した再帰反射テープ１４の感圧接着剤層２８（図１）が、ドア７６のテープ留め部８２に対向する向きとする。
　図示のドア７６は、その内面とケース６６の外面との間に、再帰反射テープ１４の末端近傍領域を適当に撓ませた状態で収容可能な空間８４（図１５）を画定できる膨出形状を有する。例えば、再帰反射テープ１４の末端をドア７６のテープ留め部８２に仮留めした状態で、開位置にあるドア７６を閉位置に向けて回転させるときに、再帰反射テープ１４の末端近傍領域を、ドア７６の内側に折り込むように撓ませることができる（図１５）。その状態から、さらにドア７６を閉位置に向けて回転させると、再帰反射テープ１４の末端近傍領域がドア７６の内面とケース６６の外面との間の空間８４に収容され（図１６）、そのままドア７６を完全に閉じることができる（図１７）。この構成により、連続導出を容易にするべくドア７６のテープ留め部８２に仮留めされた再帰反射テープ１４の末端近傍領域の、露出した感圧接着剤層２８の汚損を、ドア７６を閉じることにより防止することが可能になる。なお、空間８４を画定するドア７６の内面とケース６６の外面とのそれぞれに、再帰反射テープ１４の感圧接着剤層２８の粘着力を軽減可能な粗面構造を付与することができる。
　再帰反射テープロール製品６０は、図示のディスペンサ６２に限らず、他の様々な構成を有するディスペンサを備えることができる。また、コア付の再帰反射テープロール１０に代えて、コアレスの再帰反射テープロール１２を用いることもできる。この場合、ディスペンサ６２の軸部６８を回転自在な軸部材に変更し、この軸部材に再帰反射テープロール１２を取り付けて使用できる。いずれの場合も、再帰反射テープロール製品６０は、ディスペンサ６２に収容したライナーレスの再帰反射テープロール１０、１２から、再帰反射テープ１４を容易に巻き戻すことができるので、使用者の属性によらず簡便に取り扱うことができるものとなる。
　図１８及び図１９は、ディスペンサ６２とは異なる形状のディスペンサ９２を備えた本発明の他の実施形態による再帰反射テープロール製品９０を示す。再帰反射テープロール製品９０は、再帰反射テープロール１０と、再帰反射テープロール１０を収容するとともに再帰反射テープロール１０から繰り出された再帰反射テープ１４を連続的に導出できるディスペンサ９２とを備えて構成される。
　ディスペンサ９２は、再帰反射テープロール１０を収容する空洞部９４を画定する手持可能なケース９６を備える。ケース９６の空洞部９４には、略中央に、再帰反射テープロール１０を回転自在に支持する軸部９８が設けられる。軸部９８は、再帰反射テープロール１０のコア３２の内周面３２ｂ（図１）に接触する中空円筒状の周壁１００を有する。
　ケース９６は、空洞部９４を有する主部分１０２と、主部分１０２から延長される延長部分１０４とを備える。主部分１０２には、空洞部９４に収容された再帰反射テープロール１０から繰り出された再帰反射テープ１４を導出するための開口部１０６が設けられる。延長部分１０４には、開口部１０６の近傍に、再帰反射テープ１４を切断するためのカッタ１０８が設けられるとともに、カッタ１０８に隣接して、再帰反射テープ１４の末端を仮留め可能なテープ留め部１１０が形成される。
　ケース９６は、空洞部９４への再帰反射テープロール１０の出し入れを可能にするべく、互いに分離可能に組み合わされる一対のケース半体９６ａ、９６ｂを有する。それらケース半体９６ａ、９６ｂには、互いに協働して軸部９８を構成する軸半体９８ａ、９８ｂが設けられる。ケース６６（ケース半体６６ａ、６６ｂ）、軸部６８（軸半体６８ａ、６８ｂ）及びカッタ１０８は、例えばプラスチックの一体成形品として作製できる。
　再帰反射テープロール１０は、コア３２の内周面３２ｂが画定する空洞に軸部９８を受容した状態で、ケース９６の空洞部９４に、円滑に回転可能に収容される。再帰反射テープロール１０の収容時には、分解されたケース半体９６ａ、９６ｂのいずれか一方の軸半体９８ａ、９８ｂをコア３２の空洞に受容した後に、他方のケース半体９６ａ、９６ｂの軸半体９８ａ、９８ｂをコア３２の空洞に挿入しながら、両ケース半体９６ａ、９６ｂを互いに組み合わせる。このとき、再帰反射テープロール１０から予め所望長さの再帰反射テープ１４を巻き戻して、その末端を開口部１０６から外部に導出させ、例えばテープ留め部１１０に仮留めしておくことにより、組み立てたディスペンサ９２からの再帰反射テープ１４の導出を容易にすることができる。また、カッタ１０８により適当な位置で切断された再帰反射テープ１４の切断端は、切断に伴って自動的にテープ留め部１１０に仮留めされるので、その後の再帰反射テープ１４の連続導出が容易になる。なお、空洞部９４内での再帰反射テープロール１０の向きは、開口部１０６から導出した再帰反射テープ１４の感圧接着剤層２８が、テープ留め部１１０に対向する向きとする。
　再帰反射テープロール製品９０においても、コア付の再帰反射テープロール１０に代えて、コアレスの再帰反射テープロール１２を用いることもできる。この場合、ディスペンサ９２の軸部９８を回転自在な軸部材に変更し、この軸部材に再帰反射テープロール１２を取り付けて使用できる。いずれの場合も、再帰反射テープロール製品９０は、ディスペンサ９２に収容したライナーレスの再帰反射テープロール１０、１２から、再帰反射テープ１４を容易に巻き戻すことができるので、使用者の属性によらず簡便に取り扱うことができるものとなる。
　本発明の種々の実施形態による再帰反射テープロール製品で用いられる再帰反射テープは、例えば人、道路、衣類等の、様々な物体の表面に貼付することができる。
　１０、１２　　再帰反射テープロール
　１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｃ´、１４Ｄ、１４Ｅ　　再帰反射テープ
　１６　　光透過面
　１８　　反射面
　２０　　再帰性反射層
　２２　　支持面
　２４　　裏面
　２６　　支持層
　２８　　感圧接着剤層
　３０　　剥離処理層
　３２　　コア
　３４　　微小球体
　３６　　反射被膜
　３８　　透明マーク層
　４０　　結合層
　４４　　基材層
　６０、９０　　再帰反射テープロール製品
　６２、９２　　ディスペンサ
　６４、９４　　空洞部
　６６、９６　　ケース
　６８、９８　　軸部
　７４、１０６　　開口部
　７６　　ドア

Claims (4)

  1. 　（ｉ）再帰反射テープがロール状に巻かれてなる再帰反射テープロールであって、
    　前記再帰反射テープは、
    　光透過面及び該光透過面の反対側の反射面を有する再帰性反射層と、
    　前記反射面に隣接する支持面を有し、前記再帰性反射層を支持する支持層と、
    　前記支持層に設けられる感圧接着剤層と、
    　前記再帰性反射層の前記光透過面に設けられる剥離処理層とを具備し、
    　前記再帰反射テープの内側の一巻き部分の前記剥離処理層と該一巻き部分に後続する外側の一巻き部分の前記感圧接着剤層とが互いに接触する、再帰反射テープロールと、
    　（ｉｉ）前記再帰反射テープロールを収容するとともに前記再帰反射テープロールから繰り出された前記再帰反射テープを連続的に導出できるディスペンサと、
    を具備する再帰反射テープロール製品。
  2. 　前記再帰反射テープは、前記再帰性反射層の前記光透過面の一部分に設けられる透明マーク層をさらに具備し、前記剥離処理層は、該透明マーク層と、該透明マーク層が設けられていない前記光透過面の他部分とを被覆する、請求項１に記載の再帰反射テープロール製品。
  3. 　前記再帰反射テープの前記反射面は、誘電体層を具備する、請求項１又は２に記載の再帰反射テープロール製品。
  4. 　前記再帰反射テープの前記反射面は、パール顔料を含有する層を具備する、請求項１～３のいずれか１項に記載の再帰反射テープロール製品。
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