CN102013486A - 铅酸蓄电池极板固化的工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池极板固化的工艺及其装置，涉及电池极板固化，本发明在固化架上设置了挡风板，起到了防止边极板在靠近加热管时温度过高，极板活性物质失效，同时还可以预防极板被污染，提高了极板性能，提高了电池容量的一致性和电池的寿命；此挡风板采用了ABS和PP混合料，大大提高了耐高温性能和机械强度；合理的设计使每种极板都能公用同一种挡风板。

Description

铅酸蓄电池极板固化的工艺及其装置

技术领域

本发明涉及电池极板固化的工艺及其固化装置，特别涉及铅酸蓄电池极板固化的工艺及其固化装置。

背景技术

铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，被广泛使用于各类领域。极板作为铅酸蓄电池的重要组成部分，其作用直接决定了电池容量和寿命，而固化干燥工序是极板制造的核心和心脏，传统方式固化架侧面是没有使用任何东西遮挡，固化架边上的极板容易因为局部过热影响性能一致性。本方面对此技术缺陷进行改良。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足之处，克服现有技术的缺陷，提供一种铅酸蓄电池极板固化的工艺及其固化装置，起到了防止边极板在靠近加热管时温度过高，极板活性物质失效，同时还可以预防极板被污染，提高了极板性能，提高了电池容量的一致性和电池的寿命。

本发明采用如下技术方案：

一种铅酸蓄电池极板固化的工艺，所述工艺的具体步骤如下：

第一步：先在固化架两侧放置挡风板，根据不同型号的极板，通过调节固化架中的挂板，将极板挂架的宽度调整至极板宽度；

第二步：将涂制好的极板挂在固化架中的极板挂架上；

第三步：将固化架推进固化室进行固化、干燥，固化48小时，温度＝45±10℃，湿度≥90％；干燥时间24小时，温度＝60～80℃；

第四步：固化、干燥结束后，将固化架推出固化室，将挡风板取下进行下一次的使用。

一种铅酸蓄电池极板固化的装置，所述固化架上位于极板两端处设有挡风板，所述固化架包含有复数的立柱，复数的立柱下端由复数的短连接板及长连接板连接组成矩形架体，位于短连接板一端的两立柱之间设有受力板，受力板位于短连接板之上，横向相对平行的受力板之间设有放置极板的极板挂架。

进一步地：所述极板挂架由复数平行排列的挂板的两端分别连接在受力板上组合而成，相邻的挂板之间的间隔与极板的宽度相仿。

进一步地：所述位于短连接板一端的两立柱之间设有复数的受力板，受力板纵向间隔的排列，横向相对平行的受力板之间设有放置极板的极板挂架。

进一步地：所述极板挂架两端分别设有挡风板。

进一步地：所述受力板挂板两端设为L型，其两端可挂在受力板上。

进一步地：所述复数的受力板与位于受力板下方的短连接板以连接柱相连。

本发明的优点在于：本发明在固化架上设置了挡风板，起到了防止边极板在靠近加热管时温度过高，极板活性物质失效，同时还可以预防极板被污染，提高了极板性能，提高了电池容量的一致性和电池的寿命；此挡风板采用了ABS和PP混合料，大大提高了耐高温性能和机械强度；合理的设计使每种极板都能公用同一种挡风板。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中固化架1的使用展示图；

图3是挡风板2的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示：一种铅酸蓄电池极板固化的工艺，其特征在于：所述工艺的具体步骤如下：

第一步：先在固化架1两侧放置挡风板2，根据不同型号的极板3，通过调节固化架1中的挂板8，将极板挂架10的宽度调整至极板3宽度；

第二步：将涂制好的极板3挂在固化架1中的极板挂架10上；

第三步：将固化架1推进固化室进行固化、干燥，固化48小时，温度＝45±10℃，湿度≥90％；干燥时间24小时，温度＝60～80℃；

第四步：固化、干燥结束后，将固化架1推出固化室，将挡风板2取下进行下一次的循环使用。

所述固化架1上位于极板3两端处设有挡风板2，利用挡风板2起到了防止边极板3在靠近加热管时温度过高，极板活性物质失效，同时还可以预防极板3被污染，提高了极板3性能，提高了电池容量的一致性和电池的寿命；此挡风板2采用了ABS和PP混合料，大大提高了耐高温性能和机械强度；合理的设计使每种极板3都能公用同一种挡风板2。

所述固化架1包含有复数的立柱4，复数的立柱4下端由复数的短连接板5及长连接板6连接组成矩形架体，位于短连接板5一端的两立柱4之间设有受力板9，受力板9位于短连接板5之上，横向相对平行的受力板9之间设有放置极板3的极板挂架10。

所述极板挂架10由复数平行排列的挂板8的两端分别连接在受力板9上组合而成，相邻的挂板8之间的间隔与极板3的宽度相仿。挂板8之间的间隔可以调节，根据不同的极板宽度需要而调节挂板8之间的间隔的距离。

在固化过程中，为了能够同时有效地的对更多的极板3进行固化，那么固化架1上就必须设置更多的极板挂架10，这可以充分的利用固化架1的空间优势，可以考虑在同一固化架1上设置复数成叠的极板挂架10，因此在所述位于短连接板5一端的两立柱4之间设置复数的受力板9，受力板9纵向间隔的排列，横向相对平行的受力板9之间设有放置极板3的极板挂架10。

在整个极板3的固化工艺过程中，挡风板2的使用是关键技术，挡风板2的形状如图3所示，其上端两侧设有凸出的部分，形似T行，这样，挡风板2可以挂在极板挂架10中的挂板8上，使用起来非常方便，快捷，在所述极板挂架10两端分别设有挡风板2可以取到更好的固化效果。

为了方便调节极板挂架10的宽度，将所述挂板8两端设为L型，其两端可挂在受力板9上，这样只需移动挂板8就可以轻松实现极板挂架10的宽度的调节。

固化架1上设有复数成叠的极板挂架10，固化时，加上极板3的重量，其承载量比较大，这也就需要固化架1要有很好的承载强度，因此在所述复数的受力板9与位于受力板9下方的短连接板5以连接柱7相连。此设计可以加强整个固化架1的承载强度。

综上所述，本发明通过所述在固化架1上位于极板3的两端设置挡风板2，起到了很好的固化效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种铅酸蓄电池极板固化的工艺，其特征在于：所述工艺的具体步骤如下：

第一步：先在固化架(1)两侧放置挡风板(2)，根据的极板(3)规格，通过调节固化架(1)中的挂板(8)，将极板挂架(10)的宽度调整至极板(3)宽度；

第二步：将涂制好的极板(3)挂在固化架(1)中的极板挂架(10)上；

第三步：将固化架(1)推进固化室进行固化、干燥，固化48小时，温度：45±10℃，湿度≥90％；干燥时间24小时，温度：60～80℃；

第四步：固化、干燥结束后，将固化架(1)推出固化室，将挡风板(2)取下，进行下一次的循环使用。

2.一种铅酸蓄电池极板固化的装置，包含有：固化架(1)，其特征在于：所述固化架(1)上位于极板(3)两端处设有挡风板(2)，所述固化架(1)包含有复数的立柱(4)，复数的立柱(4)下端由复数的短连接板(5)及长连接板(6)连接组成矩形架体，位于短连接板(5)一端的两立柱(4)之间设有受力板(9)，受力板(9)位于短连接板(5)之上，横向相对平行的受力板(9)之间设有放置极板(3)的极板挂架(10)。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池极板固化的装置，其特征在于：所述极板挂架(10)由复数平行排列的挂板(8)的两端分别连接在受力板(9)上组合而成，相邻的挂板(8)之间的间隔与极板(3)的宽度相仿。

4.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池极板固化的装置，其特征在于：所述位于短连接板(5)一端的两立柱(4)之间设有复数的受力板(9)，受力板(9)纵向间隔的排列，横向相对平行的受力板(9)之间设有放置极板(3)的极板挂架(10)。

5.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池极板固化的装置，其特征在于：所述极板挂架(10)两端分别设有挡风板(2)。

6.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池极板固化的装置，其特征在于：所述挂板(8)两端设为L型，其两端可挂在受力板(9)上。

7.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池极板固化的装置，其特征在于：所述复数的受力板(9)与位于受力板(9)下方的短连接板(5)以连接柱(7)相连。

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