CN102009817A

CN102009817A - 封闭式贮料场

Info

Publication number: CN102009817A
Application number: CN 201010618542
Authority: CN
Inventors: 李海洋; 陈尚伦; 刘建业; 王亚伟; 王沛庆
Original assignee: CISDI Engineering Co Ltd
Current assignee: CISDI Engineering Co Ltd
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2010-12-31
Publication date: 2011-04-13

Abstract

本发明公开了一种封闭式贮料场，包括由侧墙和顶棚组成的一个封闭式外体，在外体的内部沿外体的长度方向设置有至少一个贮料区，贮料区通过多根沿外体宽度方向延伸的竖直隔墙分割为多个贮料间，顶棚的下方沿外体的长度方向设置有水平安装的安装框架，安装框架上沿贮料区长度方向设置有至少一部输入胶带机，在输入胶带机的两侧设置有小车轨道，小车轨道上设置有卸料小车；在输入胶带机下方的地面上设置有输出胶带机，在外体内部还设置有取料装置，本发明使整个空间的利用率得到提高，同时在采用纵向隔墙的情况下，也不需要将隔墙做得很高，同时省去了隔墙顶部用于固定输入胶带机和卸料小车使用的外挑平台，从而大大降低了建造成本。

Description

封闭式贮料场

技术领域

本发明涉及物料贮存技术领域，特别涉及一种封闭式贮料场。

背景技术

目前，普通露天堆场形式的贮料场已在国内外电厂、水泥厂、钢铁冶金等行业大量应用。在散状物料的贮存和处理上，这种物料贮存方式具有工程应用实例多，工艺布置灵活，工艺技术成熟，工艺设备可靠性高，土建及其它公辅配套设施成熟等特点，但这种露天贮料方式也面临着环境污染、物料损耗、占地、防冻解冻等问题。

建立封闭式贮料场可以利用封闭式贮料棚保护物料不受大风和雨水侵蚀，减少物料的扬尘和损耗。封闭式料场内料堆周围一般设有隔墙，有利于提高料堆的堆高，从而可以提高贮料场的贮料能力，减少贮料场的占地面积。建立封闭式贮料场还有美化工厂的作用。

封闭式贮料场从环保、降低物料损耗、提高料场贮量以及美化工厂等方面远远好于普通露天贮料场。随着国际国内对能源、环保、可持续发展和以人为本等方面的不断重视，对贮料场污染控制的要求和标准越来越严格，封闭式贮料场将是未来贮料场发展的必然趋势。

在我公司已申请的申请号为201010199576.7的中国发明专利“一种封闭式贮料场”中，公开了一种封闭式贮料场结构，该长型封闭贮料场由于是将输入胶带机和卸料小车均布置在纵向隔墙顶端的外挑平台上，在实际应用中，我们发现，由于纵向隔墙要装载输入胶带机和卸料小车，不仅需要将隔墙做得很高，同时还对其的承压能力提出了较高的要求，从而导致纵向隔墙的建设成本较大；而且当两条输入胶带机间距增大的时候，会加大纵向隔墙的设计难度和建设投资。因此针对上述出现的问题，有必要对这种封闭式贮料场进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种封闭式贮料场，该封闭式贮料场采用了新的布置方式，可以使得纵向隔墙的高度大大降低，而且也会省去纵向隔墙上外挑平台的设计，从而节约了建设成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的封闭式贮料场，包括由侧墙和顶棚组成的一个封闭式外体，在外体的内部沿外体的长度方向设置有至少一个贮料区，所述贮料区通过多堵沿外体宽度方向延伸的竖直隔板分割为多个贮料间，其特征在于：所述顶棚的下方沿外体的长度方向设置有水平安装的安装框架，所述安装框架上沿贮料区长度方向设置有至少一部输入胶带机，在所述输入胶带机的两侧设置有小车轨道，一卸料小车采用骑跨方式设置在输入胶带机上方，所述卸料小车沿小车轨道组成的双轨往复行驶将输入胶带机上的物料输送至不同贮料间；

所述输入胶带机的一端作为输入端，所述输入端接入贮料场外部的转运站；所述输入胶带机下方的地面上设置有输出胶带机，所述输出胶带机与输入胶带机相平行，所述输出胶带机的一端作为输出端，该输出端与贮料场外部的用户单元相联接；

所述外体内部还设置有取料装置，所述取料装置用于将不同贮料间内的物料取出至胶带输出机上。

进一步，所述取料装置包括刮板取料机、上导轨和下导轨，所述上导轨设置在安装框架的下方且与地面保持一定高度，所述下导轨设置在地面上，所述上、下导轨均与输入胶带机相平行，所述刮板取料机通过在上、下导轨上的往复运动将不同贮料间内的物料输送至胶带输出机；

进一步，所述安装框架的下方，沿外体的长度方向设置有至少一个洒水装置；

进一步，所述安装框架的下方，沿外体的长度方向设置有隔离墙，所述隔离墙将安装框架下方的空间分为贮料区I和贮料区II，所述贮料区I和贮料区II均分别包括相对独立的输入胶带机、输出胶带机、小车轨道、卸料小车和取料装置；

进一步，所述贮料区I和贮料区II均分别包括相对独立的输入胶带机、输出胶带机、小车轨道、卸料小车、洒水装置和取料装置；

进一步，所述隔离墙的顶部设置为平台结构，所述贮料区I、贮料区II的上导轨设置于该平台结构上；

进一步，所述贮料区I和贮料区II的洒水装置分别设置于该平台结构朝向贮料区的两侧；

进一步，所述刮板取料机为门式刮板取料机；

进一步，所述刮板取料机门架两端分别通过走行轮支撑在上、下导轨上。

本发明的有益效果是：

在原有的设计中，由于输入胶带机、卸料小车、上导轨都是安装在纵向隔墙上，从而导致隔墙的建设成本增加，同时由于要考虑到承压问题，也增加了隔墙建造的难度，本发明通过将输入胶带机和卸料小车装设在顶棚下端的固定框架上，使之与上导轨分开设置，不仅使整个空间的利用率得到提高，同时在采用纵向隔墙的情况下，也不需要将隔墙做得很高，同时省却了隔墙顶部用于固定输入胶带机和卸料小车使用的外挑平台，从而大大降低了制造成本。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的平面示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

图1为本发明实施例的结构示意图，图2为本发明的实施例平面示意图，图2可以看做是将顶棚去掉以后俯视贮料场内部所看到的情形。

如图1、图2所示，该封闭式贮料场由封闭贮料棚、物料输入系统、物料输出系统和辅助系统组成。

（1）封闭贮料棚

封闭贮料棚由侧墙和顶棚1、隔离墙2（也即纵向隔墙）和隔墙3组成，侧墙和顶棚1将整个贮料场封闭，可以减少大风和雨水对贮料场地的侵蚀，减少物料损耗保护环境，纵向隔墙2将贮料场地分成两部分（图1中的左右两部分），即贮料区I和贮料区II，贮料区通过多堵沿外体宽度方向延伸的竖直隔板3分割为多个贮料间。隔墙3的布置可以根据每个贮料间的贮量来确定。

贮料区I内的设备主要有输入胶带机8a、卸料小车9a、刮板取料机3a、输出胶带机2a和洒水装置5a；贮料区II内的设备主要有输入胶带机8b、卸料小车9b、刮板取料机3b、输出胶带机2b和洒水装置5b。

（2）物料输入系统

顶棚1的下方沿外体的长度方向设置有水平安装的安装框架10，在安装框架上沿贮料区长度方向并列设置有输入胶带机8a和8b，在输入胶带机8a朝向贮料区I的一侧设置有小车轨道7a，在输入胶带机8b的两侧侧设置有小车轨道7b，在小车轨道上7a和7b上分别设置卸料小车9a和9b，所述卸料小车9a和9b采用骑跨方式分别设置在输入胶带机8a和8b的上方，所述卸料小车9a和9b分别沿小车轨道7a和7b组成的双轨往复行驶，将输入胶带机上的物料输送至不同贮料间；输入胶带机的一端作为输入端，该输入端接入贮料场外部的转运站。

（3）物料输出系统

在输入胶带机8a和8b的下方的地面上分别设置有输出胶带机2a和2b，输出胶带机与输入胶带机相平行，输出胶带机的一端作为输出端，该输出端与贮料场外部的用户单元相联接；

在贮料区I内的地面上设置有轨道1a，隔离墙2上的平台结构上设置有轨道6a（轨道6a、1a即为上、下导轨），刮板取料机3a可以在轨道1a和轨道6a上运行，刮板取料机3a可以将贮料区I内各个贮料间的物料取到输出胶带机2a上，然后输出胶带机2a将物料运出贮料场外部的用户单元。刮板取料机3a的数量可以根据实际情况确定。

同理，在在贮料区II内的地面上设置有轨道1b，隔离墙2上的平台结构上设置有与轨道6a并列的轨道6b（轨道6b、1b即为上、下导轨），刮板取料机3b可以在轨道1b和轨道6b上运行，刮板取料机3b可以将贮料区II内各个贮料间的物料取到输出胶带机2b上，然后输出胶带机2b将物料运出贮料场外部的用户单元。

（4）辅助系统

辅助系统主要由贮料区I的洒水装置5a和贮料区II的洒水装置5b组成，洒水装置5a和5b分别设置于隔离墙2的平台结构朝向贮料区的两侧上。当卸料小车卸料的时候会产生扬尘，可以启动相应区域的洒水装置进行洒水抑尘。洒水装置的数量可以根据实际情况确定。

该实施例的工作过程如下（仅以贮料区I为例进行描述）：

输入胶带机8a将物料从贮料场外部输送至贮料场内，然后通过卸料小车9a将输入胶带机8a上的物料卸入到料场内的各个贮料间。贮料间内物料的品种以及贮存的时间可以根据实际情况确定。贮料间周围有隔墙3，所以用贮料间进行贮料可以大幅度提高料堆的堆高，提高贮料场的贮量。当用户单元需要某种物料的时候，刮板取料机3a将贮料间内的物料取到输出胶带机2a上，输出胶带机2a将物料运送至贮料场外部的用户单元。洒水装置5a可以抑制卸料小车卸料时产生的烟尘。

应当理解的是，以上实施例所记载的为一种具有两个贮料区的结构，事实上，本发明的封闭式贮料场可以根据需要将贮料区设置为1个或多于2个，每个贮料区内设置有独立的输入胶带机、小车轨道、卸料小车、输出胶带机和取料装置即可。

本发明的封闭式贮料场从环保、降低物料损耗、提高料场贮量以及美化工厂等方面远远好于普通露天贮料场。随着国际国内对能源、环保、可持续发展和以人为本等方面的不断重视，对贮料场污染控制的要求和标准越来越严格，封闭式贮料场将是未来贮料场发展的必然趋势。长型封闭料场不但可以保护环境、降低物料损耗、提高料场贮量、美化工厂，而且通过设置隔墙的方式对物料进行分堆，有利于增加贮料场内物料贮存的品种。

本专利的广泛应用，必将为矿山、煤炭、冶炼、建材、电力、化工等行业带来巨大的经济效益和社会效益。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.封闭式贮料场，包括由侧墙和顶棚组成的一个封闭式外体，在外体的内部沿外体的长度方向设置有至少一个贮料区，所述贮料区通过多堵沿外体宽度方向延伸的竖直隔墙分割为多个贮料间，其特征在于：所述顶棚的下方沿外体的长度方向设置有水平安装的安装框架，所述安装框架上沿贮料区长度方向设置有至少一部输入胶带机，在所述输入胶带机的两侧设置有小车轨道，一卸料小车采用骑跨方式设置在输入胶带机上方，所述卸料小车沿小车轨道组成的双轨往复行驶将输入胶带机上的物料输送至不同贮料间；

2.根据权利要求1所述的封闭式贮料场，其特征在于：所述取料装置包括刮板取料机、上导轨和下导轨，所述上导轨设置在安装框架的下方且与地面保持一定高度，所述下导轨设置在地面上，所述上、下导轨均与输入胶带机相平行，所述刮板取料机通过在上、下导轨上的往复运动将不同贮料间内的物料输送至胶带输出机。

3.根据权利要求1或2所述的封闭式贮料场，其特征在于：所述安装框架的下方，沿外体的长度方向设置有至少一个洒水装置。

4.根据权利要求1或2所述的封闭式贮料场，其特征在于：所述安装框架的下方，沿外体的长度方向设置有隔离墙，所述隔离墙将安装框架下方的空间分为贮料区I和贮料区II，所述贮料区I和贮料区II均分别包括相对独立的输入胶带机、输出胶带机、小车轨道、卸料小车和取料装置。

5.根据权利要求3所述的封闭式贮料场，其特征在于：所述安装框架的下方，沿外体的长度方向设置有隔离墙，所述隔离墙将安装框架下方的空间分为贮料区I和贮料区II，所述贮料区I和贮料区II均分别包括相对独立的输入胶带机、输出胶带机、小车轨道、卸料小车、洒水装置和取料装置。

6.根据权利要求4所述的封闭式贮料场，其特征在于：所述隔离墙的顶部设置为平台结构，所述贮料区I、贮料区II的上导轨设置于该平台结构上。

7.根据权利要求5所述的封闭式贮料场，其特征在于：所述隔离墙的顶部设置为平台结构，所述贮料区I、贮料区II的上导轨设置于该平台结构上，所述贮料区I和贮料区II的洒水装置分别设置于该平台结构朝向贮料区的两侧。

8.根据权利要求2所述的封闭式贮料场，其特征在于：所述刮板取料机为门式刮板取料机。

9.根据权利要求8所述的封闭式贮料场，其特征在于：所述刮板取料机门架两端分别通过走行轮支撑在上、下导轨上。