CN207759490U - 一种封闭式储料库 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种封闭式储料库，其具有封闭的料库外壳，封闭式储料库为单跨料库或由多个单跨料库连接组成的多跨料库，每个单跨料库包括位于料库外壳内的料场、以及设于料场内的挡墙、物料输入系统和物料输出系统，挡墙立于料场地面上；物料输入系统设于挡墙顶部且包括进库带式输送机、卸料车行进轨道、以及设于卸料车行进轨道上并与进库带式输送机连接的卸料车；挡墙的至少一侧设有物料输出系统，物料输出系统与挡墙相互分离，且包括设于料场地面上的取料机行进轨道、设于取料机行进轨道上的刮板取料机、以及设于料场地面上并与刮板取料机连接的出库带式输送机。本实用新型能消除刮板取料机对挡墙变形量的要求，简化挡墙结构，降低建设成本。

Description

一种封闭式储料库

技术领域

本实用新型涉及散状物料存储及输送领域，尤其是一种封闭式储料库。

背景技术

室外储料场的原料露天存储，造成原料中的颗粒四处飘散，堆取料机作业时产生的扬尘也影响工业场地的环境，特别是当原料场建在城市周围、江河湖边或海边时，如何解决原料储存对周边环境的污染，避免恶劣天气对储料场安全运行的影响，是原料场发展的瓶颈问题；随着钢铁厂、火电厂、化工厂等不断向大规模、高环保方向发展，而单位产量用地越来越小，如何提高原料场场地利用率、缩小占地面积、提高储存效率、节能降耗，也是原料场需要研究解决的问题。建立大容量封闭式储料库并采取科学的使用方法，可以给企业带来可观的经济效益、环保效益和社会效益。

带中间挡墙的库顶卸料车卸料和半门架式刮板取料机组合的封闭料库是近几年钢铁企业应用较多的料库封闭型式，其最大优点是储量大、占地少，品种多时容易分隔；但这种封闭料库局限性也是显而易见的，一方面，半门架刮板取料机的一根轨道需设置于挡墙上，由于取料机行走对轨道变形量的要求而使得对挡墙变形量要求很高，造成土建成本大大增加，再者，卸料车和进库带式输送机均布置在高处，若置于料库顶棚的屋面下，造成料库顶棚荷载加大，成本增加，若置于中间挡墙上，由于需躲避取料机行走机构和行走轨道，需要架空，土建投资也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种封闭式储料库，以消除刮板取料机对挡墙变形量的要求，简化挡墙结构，降低建设成本、运行费用和维护费用。

为达到上述目的，本实用新型提出一种封闭式储料库，其具有封闭的料库外壳，所述封闭式储料库为单跨料库或由多个所述单跨料库连接组成的多跨料库，每个所述单跨料库包括位于所述料库外壳内的料场、以及设于所述料场内的挡墙、物料输入系统和物料输出系统，所述挡墙立于所述料场的地面上；所述物料输入系统设于所述挡墙顶部，且包括与所述挡墙平行的进库带式输送机、与所述挡墙平行的卸料车行进轨道、以及设于所述卸料车行进轨道上并与所述进库带式输送机连接的卸料车；所述挡墙的至少一侧设有所述物料输出系统，所述物料输出系统与所述挡墙相互分离，且包括设于所述料场的地面上并与所述挡墙平行的取料机行进轨道、设于所述取料机行进轨道上的刮板取料机、以及设于所述料场的地面上并与所述挡墙平行的出库带式输送机，所述出库带式输送机与所述刮板取料机连接。

如上所述的封闭式储料库，其中，所述挡墙与所述物料输出系统之间具有储料空间，所述卸料车能将所述进库带式输送机输送的物料卸至所述储料空间内形成料堆，所述刮板取料机能从所述料堆刮取物料，并将刮取的物料输送给所述出库带式输送机。

如上所述的封闭式储料库，其中，所述挡墙的两侧分别设有所述物料输出系统，所述卸料车为两台能分别向所述挡墙两侧的料场地面卸料的单侧卸料车，或为一台能同时向所述挡墙两侧的料场地面卸料的双侧卸料车。

如上所述的封闭式储料库，其中，所述刮板取料机为侧式悬臂刮板取料机。

如上所述的封闭式储料库，其中，所述卸料车为双侧卸料双翼平衡式卸料车。

如上所述的封闭式储料库，其中，每个所述单跨料库还包括位于所述料场内的多个隔墙，多个所述隔墙设于所述挡墙的两侧，并与所述挡墙垂直，多个所述隔墙与所述挡墙围成网格状的多个料格。

如上所述的封闭式储料库，其中，所述封闭式储料库为多跨料库，组成所述多跨料库的多个所述单跨料库的料场连通，且多个所述单跨料库的挡墙相互平行。

如上所述的封闭式储料库，其中，所述料场为矩形料场，所述挡墙位于所述矩形料场的中部，且沿所述矩形料场的长度方向延伸。

如上所述的封闭式储料库，其中，所述料库外壳与所述挡墙、所述物料输入系统和所述物料输出系统中的任一个相互分离。

如上所述的封闭式储料库，其中，所述料库外壳包括围墙和设于所述围墙顶部的顶棚，所述顶棚为彩钢板、球面网壳结构或平面网架结构，所述围墙为实体墙结构或防风抑尘网结构。

本实用新型的封闭式储料库的特点和优点是：

1、本实用新型的封闭式储料库，将取料机行进轨道设置在地面上，而非设置在挡墙上，使刮板取料机与挡墙相互分离，对挡墙变形量无要求，从而能大大简化挡墙结构，降低建设成本、运行费用和维护费用；

2、本实用新型的封闭式储料库，通过设置挡墙和隔墙，能存储多种不同种类的物料，通过将料场设置为矩形料场，与圆形封闭料库相比，料库储存量更大；

3、本实用新型的封闭式储料库具有防风、防雨、防冻、防污染、节能降耗的功能，设备自动化程度高，易于实现整个料库控制的无人操作和智能化管理。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的封闭式储料库的剖面图；

图2是本实用新型的封闭式储料库的平面布置图。

主要元件标号说明：

1、料库外壳；11、围墙；12、顶棚；2、料场；3、挡墙；4、物料输入系统；

41、进库带式输送机；42、卸料车行进轨道；43、卸料车；5、物料输出系统；

51、取料机行进轨道；52、刮板取料机；521、刮板链取料系统；522、刮板臂；

523、支撑杆；524、变幅钢丝绳；525配重；53、出库带式输送机；

6、储料空间；7、隔墙；8、料堆。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种封闭式储料库，其具有封闭的料库外壳1(或称为料库外体)，封闭式储料库为单跨料库或由多个单跨料库连接组成的多跨料库，每个单跨料库包括位于料库外壳1内的料场2、以及设于料场2内的挡墙3(或称为中间挡墙)、物料输入系统4和物料输出系统5，即挡墙3、物料输入系统4和物料输出系统5均设于料场2内；

挡墙3立于料场2的地面上，例如挡墙3为混凝土结构，其厚度和高度取决于物料的参数和料库储量等参数。

物料输入系统4设于挡墙3顶部，且包括设于挡墙3顶面上且与挡墙3平行的进库带式输送机41、设于挡墙3顶面上且与挡墙3平行的卸料车行进轨道42、以及设于卸料车行进轨道42上并与进库带式输送机41连接的卸料车43，进库带式输送机41用于将外部的物料输送至储料库内，并输送给卸料车43，卸料车43用于将物料卸到料场2的地面上，以形成料堆8；

挡墙3的至少一侧设有物料输出系统5，物料输出系统5与挡墙3相互分离，且包括设于料场2的地面上并与挡墙3平行的取料机行进轨道51、设于取料机行进轨道51上的刮板取料机52、以及设于料场2的地面上并与挡墙3平行的出库带式输送机53，出库带式输送机53与刮板取料机连接，刮板取料机用于从料堆8上刮取物料，并将刮取的物料送到出库带式输送机53上，出库带式输送机53用于将物料输送至储料库外部。

本实用新型的封闭式储料库，将取料机行进轨道设置在地面上，而非设置在挡墙上，使刮板取料机与挡墙相互分离，对挡墙变形量无要求，从而能大大简化挡墙结构，降低建设成本、运行费用和维护费用。

进一步，卸料车行进轨道42设置在进库带式输送机41的两侧，并固定在挡墙3顶面上。

进一步，取料机行进轨道51为两条，且均固定在料场2的地面上，例如两条取料机行进轨道51均位于出库带式输送机53的远离挡墙3的一侧，两条取料机行进轨道51之间的轨距较小，一般为6m-8m。

进一步，料场2为矩形料场，料库外壳1为矩形封闭体，挡墙3位于矩形料场2的中部，且沿矩形料场2的长度方向延伸，隔墙7沿矩形料场2的宽度方向延伸。

本实用新型中，进库带式输送机41与卸料车43的具体连接方式、进库带式输送机41将物料输送给卸料车43的工作过程、出库带式输送机53与刮板取料机52的具体连接方式、以及刮板取料机52将刮取的物料送到出库带式输送机53上的工作过程均可参见现有技术，容不赘述。

在一个具体实施例中，刮板取料机52为侧式悬臂刮板取料机，侧式悬臂刮板取料机也可以称为配重平衡式悬臂刮板取料机，其具体结构为现有技术。侧式悬臂刮板取料机占地小、储量大、布置紧凑、易于实现无人操作，与门架式刮板取料机相比，不设置门架结构，结构简单，重量轻，使挡墙3结构大大简化，降低建设费用、运行费用和维护费用。但本实用新型并不以此为限，刮板取料机还可以为其它类型的无需与挡墙3连接的取料机。

为便于理解，以下结合侧式悬臂刮板取料机的结构，简单说明刮取物料的过程：

侧式悬臂刮板取料机(即配重平衡式刮板取料机)主要由刮板链取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、导料槽、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等部分组成；支撑杆523支撑变幅钢丝绳524，变幅钢丝绳524连接刮板臂522，刮板链取料系统521安装在刮板臂522(即取料臂)上，刮板链取料系统521在刮板臂522的支承下，由电机带动减速机驱动链轮链条并带动刮板刮取物料，侧式悬臂刮板取料机的后部设有配重525，以使整机平衡；

取料时，将刮板臂522浮放在料堆8上，利用卷扬提升系统按预定吃料深度改变刮板臂522悬挂角度，达到按层刮取物料，实现预定的取料量，刮取的物料通过导料槽送到出库带式输送机53上运出，取料机通过行走端梁(或摆动端梁)纵向往复行走带动刮板臂522实现刮板横向按层刮取物料；

刮板臂522每取完一层物料后，按预置的指令下降相应的高度(即相应的物料深度)并在相应的取料运行速度下，将料堆8逐层取出，直至该料仓的物料全部取净。

如图1所示，在一个优选的实施例中，挡墙3的两侧分别设有物料输出系统5，卸料车43为两台能分别向挡墙3两侧的料场2地面卸料的单侧卸料车，或卸料车43为一台能同时向挡墙3两侧的料场2地面卸料的双侧卸料车。

本实施例中，通过向挡墙3两侧分别卸料，并在挡墙3两侧分别取料，能提高作业效率，提高储料库的空间利用率，增加储料库的储料量。

进一步，卸料车43为双侧卸料双翼平衡式卸料车，即，一台双侧卸料双翼平衡式卸料车卸料搭配两台刮板取料机取料，实现1：2的堆取料设备搭配，避免设备浪费。其中双侧卸料双翼平衡式专用卸料车的具体结构可参见现有技术，容不赘述。

进一步，挡墙3与物料输出系统5之间具有储料空间6，卸料车43能将进库带式输送机41输送的物料卸至储料空间6内形成料堆8，刮板取料机能从料堆8刮取物料，并将刮取的物料输送给出库带式输送机53。

本实施例中，挡墙3两侧均具有储料空间6，储料空间6为沿挡墙3延伸的条状堆料区，挡墙3两侧的储料空间6可以分别储存两种不同种类的物料，当储存同一种物料时，可以将挡墙3挖空，例如将挡墙3的下部区域挖空，或采用框架形挡墙3，使挡墙3两侧的储料空间6连通，以减少挡墙3的侧向压力，节省投资。

如图2所示，在另一个优选的实施例中，每个单跨料库还包括位于料场2内的多个隔墙7(或称为横隔墙)，多个隔墙7设于挡墙3的两侧，并垂直于挡墙3，多个隔墙7与挡墙3围成网格状的多个料仓(或称为料格)。

具体是，多个隔墙7分布在挡墙3的两侧，并竖立在料场2的地面上，位于挡墙3同一侧的隔墙7沿挡墙3延伸方向间隔排列，从而与挡墙3围成多个料仓。隔墙7的数量根据储料库的长度、土建结构和需要存储物料的种类综合确定。位于储料空间6端部的隔墙7与料库外壳1之间设有设备检修跨，用于检修刮板取料机和卸料车。

本实施例通过设置隔墙7，能将挡墙3两侧的储料空间6分隔为多个料格，从而能储存多种不同种类的物料，还能阻挡卸入储料空间6的物料的自然流动，改变料堆8的锥形，提高储料库的储料能力。

本实施例中，取料时操作人员按照中央控制室的指令将刮板取料机调车到指定的料仓内(注意刮板取料机不可与卸料车同时在一个料仓内工作)，借助行走限位装置正确识别刮板取料机所处的料仓编号。

当刮板取料机按指令调入即将取料的料仓时，便限定了刮板取料机在该料仓的左右两端的行走极限位置，刮板取料机将在该行走极限位置内按预定的程序做往复取料运行，安装在电动卷扬机上的编码器可以正确控制刮板臂522的下降角度，保证刮板取料机具有恒定的取料能力。

在如图1所示的实施例中，料库外壳1与挡墙3、隔墙7、物料输入系统4和物料输出系统5中的任一个相互分离(即无连接关系)，从而减小甚至消除了因料堆8不均匀沉降和各部分结构变形造成的各部分间的相互影响，最大限度的降低投资，增加储量。

进一步，料库外壳1包括围墙11和设于围墙11顶部的顶棚12，顶棚12为彩钢板(例如轻钢网架结构彩钢板)、球面网壳结构或平面网架结构，或为双层轻钢网壳钢结构，围墙11为实体墙结构或防风抑尘网结构。

其中，料库外壳1的主要功能是防风防雨，减少物料损失，保护环境，根据消防、运输和检修的需要，可以在围墙11上设置供车辆和人员进出的若干个门。

进一步，料场2内还设有洒水抑尘系统、烟雾监测系统和消防灭火系统，例如洒水抑尘系统、烟雾监测系统和消防灭火系统设于挡墙3、隔墙7或顶棚12的网壳马道上。

在一个具体实施例中，封闭式储料库为多跨料库，组成多跨料库的多个单跨料库的料场2连通，且多个单跨料库的挡墙3相互平行，因此，组成多跨料库的多个单跨料库的卸料车行进轨道42、取料机行进轨道51、进库带式输送机41、出库带式输送机53均相互平行。

具体是，相邻两个单跨料库之间设有构造柱，通过构造柱取代相邻两个单跨料库共用的侧墙，以使相邻两个单跨料库的料场2连通。

本实用新型的封闭式储料库可以在增加料库储量的同时，优化工艺布置、减轻设备重量、大幅度减少土建和设备投资，具有防风、防雨、防冻、防污染、节能降耗的功能，且本实用新型的封闭式储料库设备自动化程度高，易于实现整个料库控制的无人操作和智能化管理。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种封闭式储料库，其特征在于，所述封闭式储料库具有封闭的料库外壳，所述封闭式储料库为单跨料库或由多个所述单跨料库连接组成的多跨料库，每个所述单跨料库包括位于所述料库外壳内的料场、以及设于所述料场内的挡墙、物料输入系统和物料输出系统，所述挡墙立于所述料场的地面上；

所述物料输入系统设于所述挡墙顶部，且包括与所述挡墙平行的进库带式输送机、与所述挡墙平行的卸料车行进轨道、以及设于所述卸料车行进轨道上并与所述进库带式输送机连接的卸料车；

所述挡墙的至少一侧设有所述物料输出系统，所述物料输出系统与所述挡墙相互分离，且包括设于所述料场的地面上并与所述挡墙平行的取料机行进轨道、设于所述取料机行进轨道上的刮板取料机、以及设于所述料场的地面上并与所述挡墙平行的出库带式输送机，所述出库带式输送机与所述刮板取料机连接。

2.如权利要求1所述的封闭式储料库，其特征在于，所述挡墙与所述物料输出系统之间具有储料空间，所述卸料车能将所述进库带式输送机输送的物料卸至所述储料空间内形成料堆，所述刮板取料机能从所述料堆刮取物料，并将刮取的物料输送给所述出库带式输送机。

3.如权利要求1所述的封闭式储料库，其特征在于，所述挡墙的两侧分别设有所述物料输出系统，所述卸料车为两台能分别向所述挡墙两侧的料场地面卸料的单侧卸料车，或为一台能同时向所述挡墙两侧的料场地面卸料的双侧卸料车。

4.如权利要求1所述的封闭式储料库，其特征在于，所述刮板取料机为侧式悬臂刮板取料机。

5.如权利要求1所述的封闭式储料库，其特征在于，所述卸料车为双侧卸料双翼平衡式卸料车。

6.如权利要求1所述的封闭式储料库，其特征在于，每个所述单跨料库还包括位于所述料场内的多个隔墙，多个所述隔墙设于所述挡墙的两侧，并与所述挡墙垂直，多个所述隔墙与所述挡墙围成网格状的多个料格。

7.如权利要求1至6任一项所述的封闭式储料库，其特征在于，所述封闭式储料库为多跨料库，组成所述多跨料库的多个所述单跨料库的料场连通，且多个所述单跨料库的挡墙相互平行。

8.如权利要求1至6任一项所述的封闭式储料库，其特征在于，所述料场为矩形料场，所述挡墙位于所述矩形料场的中部，且沿所述矩形料场的长度方向延伸。

9.如权利要求1至6任一项所述的封闭式储料库，其特征在于，所述料库外壳与所述挡墙、所述物料输入系统和所述物料输出系统中的任一个相互分离。

10.如权利要求1至6任一项所述的封闭式储料库，其特征在于，所述料库外壳包括围墙和设于所述围墙顶部的顶棚，所述顶棚为彩钢板、球面网壳结构或平面网架结构，所述围墙为实体墙结构或防风抑尘网结构。