CN206813797U - 一种长型全封闭贮料场 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长型全封闭贮料场，包括封闭贮料棚、贮料场、输入堆料系统、取料及输出系统，所述贮料场内每个料条配置有一台全门架刮板式堆取料机和一条带式输送机，所述输入堆料系统和取料及输出系统共用该全门架刮板式堆取料机和带式输送机实现堆料和取料。在全封闭料场内的每个料条布置一台全门架刮板式堆取料机和一条带式输送机实现长型全封闭贮料场的堆料和取料功能，空间布置紧凑，堆料取料合一，减少了设备种类、节约占地空间。

Description

一种长型全封闭贮料场

技术领域

本实用新型涉及散状料贮存和输送技术领域，具体涉及一种长型全封闭贮料场。

背景技术

近年来，随着环保要求日益提高，封闭式贮料场也随之迅猛发展。封闭式贮料场从节能、环保、降耗、节省用地等方面较露天料场都有明显的优势。随着国际国内对能源、环保、可持续发展和以人为本等方面的不断重视，封闭式贮料场在散料贮存与处理领域得到越来越多的应用和推广。

目前，封闭式贮料场多是采用悬臂式堆料机和斗轮式取料机或斗轮式堆取料机来分别实现贮料场的堆料功能和取料功能。为实现贮料场的功能，需分别配置多种设备。尤其对已有设施空间有限，原址环保封闭改造的贮料场，缺少足够的空间布置传统的堆料机和取料机。在此环境条件下，空间布置紧凑的封闭式贮料场的需求尤为紧迫。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种长型全封闭贮料场，减少设备种类、节约占地空间，降低工程建设投资。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种长型全封闭贮料场，包括封闭贮料棚、贮料场、输入堆料系统、取料及输出系统，所述贮料场内每个料条配置有一台全门架刮板式堆取料机和一条带式输送机，所述输入堆料系统和取料及输出系统共用该全门架刮板式堆取料机和带式输送机实现堆料和取料。

采用上述结构，在全封闭料场内的每个料条布置一台全门架刮板式堆取料机和一条带式输送机实现长型全封闭贮料场的堆料和取料功能，空间布置紧凑，堆料取料合一，减少了设备种类、节约占地空间。

进一步，所述全门架刮板式堆取料机包括取料机构、堆料机构、车架主体、尾车和门架，所述门架与车架主体连接，堆料机构安装在车架主体上，所述取料机构支撑在门架和/或车架主体上；所述全门架刮板式堆取料机由整机行走机构驱动沿贮料场长度方向往复运动。

通过整机走行机构驱动全门架刮板堆取料机运动，减少配套的动力机构，减少占地空间，降低成本。

进一步，所述堆料机构包括堆料臂、堆料俯仰机构，取料机构包括取料臂和取料俯仰机构，所述取料臂安装在门架上，料场带式输送机输入的物料经尾车传送至堆料臂，进行堆料；堆存在料场内的物料经取料臂取料至料场带式输送机上，将物料输出。

进一步，还包括位于贮料场一侧的第一轨道和第二轨道，以及位于贮料场另一侧的第三轨道，所述车架主体安装在第一轨道和第二轨道上，所述门架一端固定在车架主体上，另一端架设在设在第三轨道上。

进一步，所述尾车设置在贮料场内或者贮料场外。

进一步，所述取料机构的取料臂单臂结构，或取料臂包括主臂和辅臂，不论是单臂结构还是主臂和辅臂的结构都通过卷扬机构牵引其俯仰动作。

选择主臂和辅臂的结构形式，可有效降低厂房高度，降低投资。

进一步，所述全门架刮板式堆取料机上设置有喷雾抑尘装置，喷雾抑尘装置配置有拖链或水缆卷筒进行供水。

进一步，所述贮料场内设置有多个挡墙将贮料场分为多个料格；用于堆存不同品种物料，提高料场储量。所述贮料场内或贮料场的道床边设置洒水装置。在生产需要时，向料堆洒水，保证封闭料场内的现场环境。

进一步，所述取料臂为单刮板取料臂或双刮板取料臂，可根据封闭贮料场内每个料条所需的取料输出能力，选择采用单刮板或者双刮板取料臂。

如上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种空间布置紧凑的堆取合一的全封闭贮料场，在全封闭料场内的每个料条布置一台全门架刮板式堆取料机和一条带式输送机实现长型全封闭贮料场的堆料和取料功能，减少设备种类、节约占地空间。

2、全门架刮板式堆取料机采用主辅臂的结构形式，可有效降低厂房高度，实现封闭厂房结构紧凑，降低工程建设投资。

3、全封闭贮料场内配置的全门架刮板式堆取料机采用拖链或水缆卷筒实现料场抑尘，实现全封闭料场的清洁生产。

4、全封闭贮料场内可设置矮挡墙将料场分为不同料格，用于堆存不同品种的物料，提高全封闭贮料场的贮量。

本实用新型在散料贮存与处理领域可广泛应用，特别适用于易碎和不宜高落差堆料的物料品种贮料场，对已有设施空间有限，原址环保封闭改造的贮料场的效果更佳，具有很高的工程建设应用价值及很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例1长型全封闭贮料场断面布置图(单跨)；

图2为实施例1的长型全封闭贮料场立面布置图(尾车在封闭厂房内)；

图3为实施例1的长型全封闭贮料场平面布置图(单跨、尾车在封闭厂房内)；

图4为实施例2的长型全封闭贮料场立面布置图(尾车在封闭厂房外)；

图5为实施例2的长型全封闭贮料场平面布置图(单跨、尾车在封闭厂房外)；

图6为实施例3的长型全封闭贮料场断面布置图(双跨、堆取料机同向布置)；

图7为实施例3的长型全封闭贮料场平面布置图(双跨、堆取料机同向布置)；

图8为实施例4的长型全封闭贮料场断面布置图(双跨、堆取料机镜像布置)；

图9为实施例4的长型全封闭贮料场平面布置图(双跨、堆取料机镜像布置)。

零件标号说明

1-厂房立柱；2-侧墙；3-顶棚；4-道床；5-第三走行轨道；6-第一走行轨道；7-带式输送机；8-道床；9-第二走行轨道；10-全门架刮板式堆取料机；11-堆料臂；12-主臂；12a-辅臂；13-门架；14-电缆换向装置；15-料堆；16-洒水装置；17-尾车；18-隔墙；19-水缆卷筒；20-电缆卷筒；21-车架主体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例1

如图1至图3所示，一种长型全封闭贮料场，主要由封闭贮料棚、输入堆料系统、贮料场、取料输出系统、辅助系统组成，其关键在于，在料场的每个料条布置一台全门架刮板式堆取料机10和一条带式输送机7实现长型全封闭贮料场的堆料和取料功能，即输入堆料系统和取料及输出系统共用该全门架刮板式堆取料机10和带式输送机7实现堆料和取料。

具体地，全门架刮板式堆取料机10由车架主体21、堆料臂11、堆料俯仰机构、取料臂(即刮板取料机)、取料俯仰机构、门架13、尾车17、水缆卷筒19及电缆卷筒20等组成。贮料场一侧的道床8上布置所述带式输送机7、第一走行轨道6、第二走行轨道9及其基础，供电及通讯电缆、拖链及水缆、电缆换向装置14。贮料场另一侧的道床4上布置有第三走行轨道5，全门架刮板式堆取料机10由整机行走机构驱动在第一走行轨道6、第二走行轨道9、第三走行轨道5上往返走行。其中整机行走机构包括驱动电机、行走轮等。

其中，贮料场的堆料和取料是由同一设备(全门架刮板式堆取料机10)实现的。全门架刮板式堆取料机10的数量可以根据实际需要及设备作业率确定。具体地，车架主体21通过行走轮支撑在第一走行轨道6和第二走行轨道9上，门架13一端固定在车架主体21上，另一端通过行走轮支撑在第三走行轨道5上，取料臂安装在门架13或车架主体21上，由取料俯仰机构驱动其动作进行取料，堆料臂11安装和堆料俯仰机构在车架主体21上，,车架主体21、门架13、堆料臂11和取料臂等构成的整个全门架刮板式堆取料机10由整机驱动机构驱动沿贮料场长度方向往复运动。料场带式输送机输7入的物料经尾车17传送至堆料臂11，进行堆料；堆存在料场内的物料经取料臂取料至料场带式输送机7上，将物料输出。其中取料臂、取料俯仰机构、堆料臂11、堆料俯仰机构和车架主体21可采用现有技术中的结构，详细组成不再赘述。

带式输送机7的尾部布置在贮料场输入侧以外的转运站进行受料，中间部分布置在封闭贮料场内，头部布置在贮料场输出侧以外的转运站进行转运输出。为保证取料臂工作范围能够覆盖所有料堆15，将取料臂和堆料臂11分设在门架13两侧，其中堆料臂11靠近贮料场输入侧，取料臂靠近贮料场输出侧。

当带式输送机7从外部受料输入时，经全门架刮板式堆取料机10的尾车17至堆料臂11，从而通过堆料臂11将物料堆存在贮料场内，形成料堆15。贮存在料堆15内的物料，通过全门架刮板式堆取料机10的取料臂刮料输出至带式输送机7，由带式输送机7将物料输出运至贮料场外部供至用户。若单刮板的堆取料机的取料能力不能满足料场的取料输出能力，可以选择采用双刮板堆取料机进行取料作业。

在物料输入堆料时，带式输送机7、尾车17及堆料臂11工作，并构成输入堆料系统，全门架刮板式堆取料机13整机走行，堆料机构在料场堆料作业；在取料输出时，取料臂、带式输送机7工作，并构成取料输出系统，全门架刮板式堆取料机13整机走行，取料机构在料场进行取料料作业；在取料和堆料过程中实现了全门架刮板式堆取料机10和带式输送机7共用。减少设备种类、节约占地空间，使封闭厂房结构紧凑，降低工程建设投资。

全门架刮板式堆取料机10上设置有喷雾抑尘装置，喷雾抑尘装置配置有拖链或水缆卷筒19进行供水。堆取料机堆料和取料作业时，由拖链或者水缆卷筒同时提供微雾进行抑尘，以保证料场清洁生产。

全门架刮板式堆取料机10的取料臂由卷扬机构等驱动，实现俯仰刮料；可根据料场实际情况选择采用单臂(仅有主臂12)或者主臂12和辅臂12a结合的结构形式，其中单臂的结构形式布置有一套卷扬机构，采用主臂12和辅臂12a结合时，主臂12和辅臂12a分别配置一套卷扬机构，并且主臂12和辅臂12a转动连接。其中，采用主臂、辅臂结合的取料臂，可有效降低厂房高度，使封闭厂房结构紧凑。

贮料场长度方向可根据物料品种需求按一定间隔设置隔墙18，将贮料场分为不同的料格用于堆存不同品种物料，以减少端部损失，提高封闭料场储量。

其中，封闭贮料棚由厂房立柱1、侧墙2、顶棚3组成，其中侧墙2中含两端端墙。辅助系统主要由封闭料场内供电及照明系统、给排水系统、通风换气和采光、洒水系统等组成。为实现料场的清洁生产，可在封闭厂房内的两侧墙的立柱上或贮料场的道床边设置洒水装置16。当生产需要时，可打开洒水装置16对料堆15里的料堆15表面进行洒水抑尘，洒水装置16的数量可根据生产需要情况确定。

本例中，贮料棚采用单跨布置，封闭单个贮料场。全封闭贮料场内设置1台全门架刮板式堆取料机和1条带式输送机7。带式输送机7从外部受料输入，经全门架刮板式堆取料机10的尾车17至堆料臂11将物料堆存在贮料场内。贮存在料堆15内的物料，通过全门架刮板式堆取料机10的取料臂刮料输出至带式输送机7，由带式输送机7将物料输出运至贮料场外部供至用户。封闭贮料场内适合堆料时不取料，取料时不堆料，尾车17布置在贮料场内。

实施例2

如图4和图5所示，本例中，贮料棚采用单跨布置，设有1台全门架刮板式堆取料机10和1条带式输送机7。与实施例1的区别在于全门架刮板式堆取料机10的尾车17布置在贮料场外。若带式输送机7通廊为封闭通廊，可考虑异形封闭通廊，满足堆取料机尾车17正常通行。其余组成、工作过程与实施例1相同。

实施例3

如图6和图7所示，本例中，贮料棚采用双跨布置，封闭料场内全门架刮板式堆取料机10同向布置。图中仅标注右跨内容，左右两跨的布置完全一样。封闭两个料条。每个料条分别配置1台全门架刮板式堆取料机10和1条带式输送机7。全门架刮板式堆取料机10的尾车17可布置在贮料场内，也可布置在贮料场外。若带式输送机7通廊为封闭通廊，可考虑异形封闭通廊，满足堆取料机尾车17正常通行。与实施例1和2的区别在于封闭贮料场内布置两个料条。一个料条来料堆存作业时，另一个料条可取料输出供料给各个用户，可实现来料系统和供料系统互为备用，生产操作灵活。其余组成及工作过程与实施例1和实施例2相同。

实施例4

如图8和图9所示，其中图8为实施例4的断面布置图；图9为实施例4的平面布置图。

本例中，贮料棚采用双跨布置，封闭料场内的两台全门架刮板式堆取料机10镜像布置。图中仅标注右跨内容，左右两跨的布置为镜像关系。封闭两个料条。每个料条分别配置1台全门架刮板式堆取料机10和1条带式输送机7。全门架刮板式堆取料机10的尾车17布置在贮料场内，也可布置在贮料场外。若堆取料机的尾车17布置在贮料场外，带式输送机7通廊为封闭通廊，可考虑为异形封闭通廊，满足堆取料机尾车17正常通行。与实施例3的区别在于两个料条内的全门架刮板式堆取料机10的布置为镜像关系。其余组成及工作过程与实施例3相同。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种长型全封闭贮料场，包括封闭贮料棚、贮料场、输入堆料系统、取料及输出系统，其特征在于：所述贮料场内每个料条配置有一台全门架刮板式堆取料机和一条带式输送机，所述输入堆料系统和取料及输出系统共用该全门架刮板式堆取料机和带式输送机实现堆料和取料。

2.根据权利要求1所述的一种长型全封闭贮料场，其特征在于：所述全门架刮板式堆取料机包括取料机构、堆料机构、车架主体、尾车和门架，所述门架与车架主体连接，堆料机构安装在车架主体上，所述取料机构支撑在门架和/或车架主体上；所述全门架刮板式堆取料机由整机行走机构驱动沿贮料场长度方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种长型全封闭贮料场，其特征在于：所述堆料机构包括堆料臂、堆料俯仰机构，取料机构包括取料臂和取料俯仰机构，所述取料臂安装在门架上，料场带式输送机输入的物料经尾车传送至堆料臂，进行堆料；堆存在料场内的物料经取料臂取料至料场带式输送机上，将物料输出。

4.根据权利要求2或3所述的一种长型全封闭贮料场，其特征在于：还包括位于贮料场一侧的第一轨道和第二轨道，以及位于贮料场另一侧的第三轨道，所述车架主体安装在第一轨道和第二轨道上，所述门架一端固定在车架主体上，另一端架设在设在第三轨道上。

5.根据权利要求2所述的一种长型全封闭贮料场，其特征在于：所述尾车设置在贮料场内或者贮料场外。

6.根据权利要求3所述的一种长型全封闭贮料场，其特征在于：所述取料机构的取料臂为单臂结构，或取料臂包括主臂和辅臂；取料臂通过卷扬机构牵引其俯仰动作。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种长型全封闭贮料场，其特征在于：所述全门架刮板式堆取料机上设置有喷雾抑尘装置，喷雾抑尘装置配置有拖链或水缆卷筒进行供水。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种长型全封闭贮料场，其特征在于：所述贮料场内设置有多个挡墙将贮料场分为多个料格；所述贮料场内或贮料场的道床边设置洒水装置。

9.根据权利要求3所述的一种长型全封闭贮料场，其特征在于：所述取料臂为单刮板取料臂或双刮板取料臂。