CN102004411A - 成像装置和关于图像质量调整的样式图像的检测方法 - Google Patents

成像装置和关于图像质量调整的样式图像的检测方法 Download PDF

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Abstract

一种成像装置包括：获取单元，其将来自发光单元的光照射到所述图像载体上，并获取已经接收了从所述图像载体反射的光的光接收单元的输出值；光量设置单元，其计算所需光量值，并设置光量调整值；检测单元，其检测所述图像载体上的样式图像，并通过判断通过照射所述光量调整值的光而获得的输出值是否超过预定阈值；以及控制器，其基于检测结果来控制在所述图像载体上的图像形成，其中当所需光量值超过所述限制值时，取决于超出程度，所述检测单元降低所述阈值。

Description

成像装置和关于图像质量调整的样式图像的检测方法
技术领域
本发明涉及成像装置和关于图像质量调整的样式图像的检测方法。
背景技术
传统的成像装置通过在诸如转印带的图像载体(carrier)上形成图像并将图像转印到诸如纸张的记录介质(下文中称为“纸张”)而形成图像。该成像装置在图像载体上形成用于检测的样式图像(pattern image)、使用预定阈值判断通过传感器读取样式图像而获得的输出值以检测样式图像、并基于检测的样式图像执行诸如要形成在纸张上的图像的密集度(concentration)调整和位置调整的图像质量调整。
用于图像质量调整的传感器可能经历诸如由于灰尘等引起的污染之类的寿命退化，因此其输出值可能波动。因此，在图像质量调整期间在读取样式图像同时预先检测传感器的输出以调整光量。此外，其他成像装置在图像载体上形成预定参考图像，并基于参考图像的读取结果来确定在读取样式图像时所使用的阈值(见日本专利申请公开No.2001-324847、日本专利申请公开No.2001-131443以及日本专利申请公开No.2004-213032)。
在读取样式图像时的光量调整的余量受发光元件的驱动电流的规定上限或类似的限制而限制。但是，以上所述的传统技术不考虑光量调整的限制而确定在读取样式图像时所使用的阈值，因此，不足以执行响应于诸如传感器的污染的寿命退化的样式检测。
发明内容
本发明的目标是至少部分地解决传统技术中的问题。
根据本发明，提供了一种成像装置，其将图像形成在图像载体上，并将由此形成的图像转印到纸张上以定影，所述成像装置包括：获取单元，其将来自发光单元的光照射到所述图像载体上，以及获取已经接收了从所述图像载体反射的光的光接收单元的输出值；光量设置单元，其基于所述输出值计算表示所述发光单元所需的光量的所需光量值，以及基于由此计算的所需光量值，使用被预设为上限的限制值来设置表示所述发光单元的光量的光量调整值；检测单元，通过将关于图像质量调整的样式图像形成在所述图像载体上以及通过判断通过从所述发光单元照射所述光量调整值的光而获得的输出值是否超过预定阈值，来检测样式图像；以及控制器，其基于所述检测单元的检测结果来控制在所述图像载体上的图像形成，其中当所需光量值超过所述限制值时，所述检测单元根据超出程度降低所述阈值。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于检测在成像装置中使用的关于图像质量调整的样式图像的检测方法，所述成像装置在图像载体上形成图像并将由此形成的图像转印到纸张上以定影，所述检测方法包括：将来自发光单元的光照射到所述图像载体上，并获取已经接收了从所述图像载体反射的光的光接收单元的输出值；基于所述输出值来计算表示所述发光单元所需的光量的所需光量值，并基于由此计算的所需光量值，使用被预设为上限的限制值来设置表示所述发光单元的光量的光量调整值；通过将样式图像形成在所述图像载体上以及通过判断通过从所述发光单元照射所述光量调整值的光而获得的输出值是否超过预定阈值来检测关于图像质量调整的所述样式图像；基于所述检测单元的检测结果来控制在所述图像载体上的图像形成，其中当所需光量值超过所述限制值时，根据超出程度在检测时降低所述阈值。
当结合附图考虑时，通过阅读本发明的当前优选实施例的以下详细描述，将更好地理解本发明的以上和其他方面、特征、优点以及技术和工业重要性。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的彩色成像装置的结构的示意图；
图2是图1所示的光学传感器的结构的示意图；
图3是用于设置关于颜色偏移校正和光量调整的设置信息的处理的流程图；
图4是光量调整处理的流程图；
图5是在图1所示的中间转印带上形成的光量调整样式的示意图；
图6是图示基于光学传感器的输出值计算所需的光量值的图；
图7是样式检测处理的流程图；
图8是在中间转印带上形成的颜色偏移检测样式的示意图；以及
图9是当检测到颜色偏移检测样式时光学传感器的输出值(电压值)的图。
具体实施方式
以下参考附图详细描述根据本发明的成像装置和样式的检测方法的示例实施例。图1是根据本发明的一个实施例的彩色成像装置1的结构的示意图。
如图1所示，彩色成像装置1是利用电子摄像的级联(tandem)类型的，并采用了间接转印系统。在间接转印系统的概况中，通过使用显影(developing)单元3Y、3C、3M和3K将静电潜像(latent image)显影在用作图像载体的四个圆筒形感光鼓2Y(黄色)、2C(青色)、2M(品红)和2K(黑色)上来形成调色图像。随后使用初级转印设备4Y、4C、4M和4K将所形成的调色图像转印到用作转印介质的中间转印带5L上。在使用次级转印设备6L时，中间转印带5L上的图像被作为转印主体而转印到纸张P上。
中间转印带5L是环形(endless)带，由多个辊子10L到13L张紧，并由连接到辊子10L到13L的任意一个的轴的马达(未图示)以某一速度在旋转方向(子扫描方向)D1上驱动。中间转印单元包括中间转印带5L和用于中间转印带5L的驱动单元(比如马达和辊子10L到13L)。用于黑色、品红、青色和黄色的四个感光鼓2K、2M、2C和2Y在这样的中间转印带5L的上侧沿着中间转印带5L的旋转方向D1平行地排列。用于检测在中间转印带5L上形成的调色图像的光学传感器22排列在旋转方向D1上的感光鼓2Y的下游侧。
围绕感光鼓2K、2M、2C和2Y分别排列了充电器7K、7M、7C和7Y、显影单元3K、3M、3C和3Y、初级转印设备4K、4M、4C和4Y、包括刀片、刷子等的清洁设备8K、8M、8C和8Y以及中和(neutralizing)单元9K、9M、9C和9Y。
初级转印设备4K、4M、4C和4Y被排列为面对感光鼓2K、2M、2C和2Y，中间转印带5L插在其间。换句话说，中间转印带5L以被插在初级转印设备4K、4M、4C和4Y与感光鼓2K、2M、2C和2Y之间的状态下旋转。
感光鼓2K、2M、2C和2Y被驱动为在旋转方向D2上旋转，并在旋转期间，感光鼓2K、2M、2C和2Y的表面被充电器7K、7M、7C和7Y充电到预定极性。根据图像数据利用从光束扫描仪16L输出的激光照射感光鼓2K、2M、2C和2Y的充电表面，因此静电潜像被形成在感光鼓2K、2M、2C和2Y上，其中该光束扫描仪16L用作使用激光二极管(LD)、发光二极管(LED)、电致发光(EL)等的光写入单元。照射为激光的图像数据是在控制器20的控制下被输入到光束扫描仪16L的数据，并经历控制器20、用于图像处理的数字信号处理器(DSP)(未示出)等的预定图像处理。按此方式形成的每个静电潜像被显影以变成显影单元3K、3M、3C和3Y的每个颜色的调色图像以便可见。
因此在感光鼓2K、2M、2C和2Y上显影成黑色、品红、青色和黄色的调色图像随后在中间转印带5L的表面上被转印以通过初级转印设备4K、4M、4C和4Y的动作而重叠，由此形成全色的组合彩色图像。
保持在感光鼓2K、2M、2C和2Y上的调色图像被清洁设备8K、8M、8C和8Y清除，然后感光鼓2K、2M、2C和2Y被中和单元9K、9M、9C和9Y中和。
次级转印设备6L被排列为面对辊子12L，中间转印带5L被插在次级转印设备6L和辊子12L之间。从供给单元(未示出)供给的纸张P在控制器20的控制下被按预定时刻供给在这样的辊子12L(中间转印带5L)和次级转印设备6L之间。当在纸张运送方向D3上将纸张P供给在辊子12L(中间转印带5L)和次级转印设备6L之间时，维持在中间转印带5L上的组合彩色图像在次级转印设备6L的动作时被转印到纸张P上。
随后，使用定影设备14L通过温度和压力将纸张P上的组合彩色图像定影，并且纸张被排出到输出盘(未示出)中。另一方面，吸附到中间转印带5L的表面的剩下的未被传输的调色剂在组合彩色图像的转印后被清洁设备15L移除。
例如，控制器20由中央处理单元(CPU)或微控制器组成，并控制整个彩色成像装置1。例如，存储单元21是电可擦除或者可编程只读存储器(EEPROM)，并以可再写的方式在其中存储由控制器20控制的数据，比如计算机程序、各种设置信息以及稍后描述的所需的光量值和光量调整值。例如，显示单元23是液晶显示面板，并在控制器20的控制下显示各种图像。
图2是光学传感器22的结构的示意图。如图2所示，光学传感器22包括：发光单元221，例如该发光单元221是用于用光照射中间转印带5L的LED光源；以及光接收单元222，例如该光接收单元是用于检测从中间转印带5L反射的光的光电晶体管。在光接收单元222中接收的、并指示从中间转印带5L反射的光的检测的信号被输出到控制器20中。光学传感器22检测诸如光量调整样式、触发样式和颜色偏移(shift)检测样式之类的在中间转印带5L上形成的调色图像。光学传感器22被按多个提供在中间转印带5L的主扫描方向(与带运动方向垂直的方向)上。
控制器20将存储在存储单元21中的计算机程序展开到内部随机存取存储器(RAM)中以便随后运行该计算机程序，并因此将控制信号输出到彩色成像装置1中的每个单元以控制整个彩色成像装置1。例如，彩色成像装置1如上所述在控制器20的控制下在纸张P上形成彩色图像。在彩色图像形成期间，控制器20读取存储在存储单元21中的关于颜色偏移校正的设置信息，并基于该设置信息控制光束扫描仪16L在感光鼓2K、2M、2C和2Y上形成静电潜像的定时。从而，彩色成像装置1可以在纸张P上没有颜色偏移地形成彩色图像。
控制器20还读取存储在存储单元21中的关于光量调整的设置信息并基于该设置信息控制从发光单元221照射的光亮。这使得彩色成像装置1能够将从检测自发光单元221照射的并从中间转印带5L反射的光的光接收单元222输出的输出信号调整到期望值。
图3是用于设置关于颜色偏移校正和光量调整的设置信息的处理的流程图。如图3所示，当处理开始时，彩色成像装置1在控制器20的控制下调整从发光单元221照射的光量(S10)。
图4是光量调整处理的流程图。如图4所示，当在S10开始光量调整时，彩色成像装置1在控制器20的控制下将光量调整样式形成(印刷)在中间转印带5L上(S11)。
图5是在中间转印带5L上形成的光量调整样式P1的示意图。如图5所示，光量调整样式P1被形成在与按多个排列在在扫描方向上的每个光学传感器22对应的位置处。因此，在中间转印带5L在子扫描方向上移动的同时，每个光学传感器22检测光量调整样式P1。
光量调整样式P1由具有预定宽度(所示例子中的2点)并具有按小于子扫描方向上的传感器点的尺寸的预定间距(所示例子中的10点)的相同密集度(concentration)的多个带状图像形成。根据各样式，光学传感器22可以获得取决于带状图像的存在或不存在的输出信号。此外，如图5所示，光量调整样式P1由在子扫描方向上具有不同颜色的多个图像形成，预定的空白(free)空间被插在多个图像之间。因此，光学传感器可以获得每个颜色的信号值。
控制器20读取通过检测在中间转印带5L上形成的光量调整样式P1而获得的光学传感器22的输出信号(S12)。控制器20关于每个颜色计算需要从发光单元21照射的光量、即指示发光单元221所需的光量的所需光量值，以将光学传感器22的输出信号值设置为期望值(目标输出值)(S13)。
将参考图6说明所需光量值的计算。图6是图示基于光学传感器22的输出值计算所需光量值的图。具体地，图6是图示基于在光量调整样式P1是具有当前设置在发光单元21中的光量的红色时光学传感器22的输出值计算所需光量值的图。
如图6所示，图中的直线由利用当前设置的光量来检测光量调整样式P1时的读取结果(S12)以及x截距(intercept)确定(S131)。x截距是光学传感器22的输出值变为0时的发光单元22的光量调整值，并在之前被存储在存储单元21中作为彩色成像装置1的特定数据。如上所述，当光量调整样式P1的颜色改变为多个颜色以获得光学传感器22的输出值时，例如可以通过在图中绘出最大输出值来确定图中的直线。
随后，基于所确定的直线计算变成在由光学传感器22检测光量调整样式P1时的目标输出值的所需光量值(S132)。以此方式，在彩色成像装置1中，计算使得光学传感器22的输出信号值称为目标输出值的所需光量值。所需光量值的计算表示为如下等式：(所需光量值)＝(当前光量设置值-x截距)×目标输出值/读取结果值+x截距)。
在S13后，控制器20使用所计算的所需光量值和基于发光单元221的驱动电压的规定上限而预设的规定上限(限制值)计算光量调整值作为要在发光单元221中设置的光量(S14)。具体地，所需光量值和规定上限之中的最大值被用在S14，因为发光单元221的光量调整值不能被设置为超过规定上限。光量调整值被表示为如下等式：光量调整值＝max(所需光量值，规定上限)，其中当所需光量值＞规定上限时，光量调整值＝规定上限。
控制器20将所计算的所需光量值和光量调整值存储在存储单元21中(S15)以结束光量调整处理。
所需光量值和光量调整值可以被堆叠在存储单元21中以在S15记录。在此情况下，在彩色成像装置1中，无论何时执行光量调整处理时，随后将所需光量值和光量调整值记录在存储单元21中。记录在存储单元21中的所需光量值和光量调整值随后可以在控制器20的控制下通过被印刷在纸张P上或者被显示在显示单元23上而被输出。从而，彩色成像装置1可以根据随后记录的所需光量值和光量调整值来监视传感器的诸如污染之类的寿命退化的程度。
如图3所示，在光量调整处理之后，彩色成像装置1在控制器20的控制下使用所需光量值和光量调整值计算用于执行颜色偏移校正的样式检测阈值(S20)，并使用所计算的样式检测阈值检测颜色偏移校正样式(S30)。
在S20，使用被预设为出厂默认等的标准阈值、偏差(offset)值、x截距以及两者在S10都被存储在存储单元21中的光量调整值和所需光量值，利用以下等式计算样式检测阈值Vt。
样式检测阈值Vt＝标准阈值×(光量调整值-x截距)/(所需光量值-x截距)+偏差值(单位：V)
从而，当所需光量值不超过规定上限时，光量调整值＝所需光量值。因此，样式检测阈值Vt是通过将偏差值加到预设标准阈值而得到的值。相反，当所需光量值超过规定上限时，光量调整值＝规定上限。因此，样式检测阈值是通过将偏差值加到被降低到与通过所需光量值-规定上限所获得的减小的所需输出值对应的范围的标准阈值而获得的值。
换句话说，只要所需光量值不超过规定上限，样式检测阈值Vt就不变化。因此，样式检测阈值Vt不受由于光量调整值引起的突然波动的影响，因此彩色成像装置1可以稳定地检测样式。另一方面，当由于传感器的诸如污染之类的寿命退化、所需光量值增加并超过规定上限时，取决于该程度，样式检测阈值Vt被设置为减小。从而，可以操作响应于传感器的诸如污染的寿命退化的样式检测。
图7是样式检测处理的流程图，具体地，是S30处的对于颜色偏移校正的样式检测处理的流程图。如图7所示，当在S30开始样式检测时，彩色成像装置1在控制器20的控制下将颜色偏移检测样式形成(印刷)在中间转印带5L上(S31)。
图8是在中间转印带5L上形成的颜色偏移检测样式的示意图。如图8所示，在样式检测处理中的中间转印带5L的子扫描方向上的触发样式P2后形成主扫描颜色偏移检测样式P3和子扫描颜色偏移检测样式P4。
触发样式P2是指示主扫描颜色偏移检测样式P3和子扫描颜色偏移检测样式P4的开始的样式图像。主扫描颜色偏移检测样式P3是用于检测主扫描方向上的黄色、青色、品红和黑色每个颜色的位置偏移的样式图像。子扫描颜色偏移检测样式P4是用于检测子扫描方向上的黄色、青色、品红和黑色每个颜色的位置偏移的样式图像。作为颜色偏移检测样式的这些样式图像还简称为小片(patch)。主扫描颜色偏移检测样式P3和子扫描颜色偏移检测样式P4是一系列小片组，其中各色片和参考色片之间的重叠量被偏移以按顺序在主方向上(或子方向上)改变。
按这样的方式，在S31，在与按多个排列在主扫描方向上的每个传感器22对应位置处，在中间转印带5L上形成颜色偏移检测样式。因此，在彩色成像装置1中，在中间转印带5L在子扫描方向上移动的同时，每个光学传感器22检测颜色偏移检测样式，以使得每个主扫描位置处的颜色偏移能被检测。
在S31之后，控制器20读取通过检测在中间转印带5L上形成的颜色偏移检测样式而获得的光学传感器22的输出信号(S32)。控制器20首先检测超过样式检测阈值Vt的输出信号，由此检测触发样式P2(S33)。
控制器20基于检测的触发样式P2的峰位置在预定时间重复对最大值的检测，以检测主扫描颜色偏移检测样式P3和子扫描颜色偏移检测样式P4的小片峰值，即检测颜色偏移检测样式(S34)。
控制器20基于根据在S33检测的触发样式P2而在S34检测的主扫描颜色偏移检测样式P3和子扫描颜色偏移检测样式P4的峰值，计算每个颜色的位置偏移量(颜色偏移量)。例如，可以从输出信号最小的测量位置和理想状态下颜色偏移最小的理想位置之间的差来获得当前颜色偏移量。
在S35计算的位置偏移量被存储在存储单元21中，作为关于颜色偏移校正的设置信息。控制器20在形成彩色图像时基于该位置偏移量来控制相对于参考颜色形成每个颜色的定时。从而，彩色成像装置1可以形成没有偏移的彩色图像。
如图3所示，在S30的样式检测处理之后，在彩色成像装置1中，控制器20基于在S32读取的光学传感器22的输出信号来判断在颜色偏移检测样式的检测期间是否发生了异常检测(S40)。当判断确认了异常检测后(S40的是)，彩色成像装置1在控制器20的控制下通过在显示单元23上显示关于出现颜色偏移检测中的异常的通知而向用户通知该异常(S50)。
在颜色偏移检测样式的检测期间的异常检测意味着基于通过检测颜色偏移检测样式获得的光学传感器22的输出信号而检测颜色偏移检测样式的位置期间的异常。具体地，超过样式检测阈值Vt的输出信号不能在预定时间内被检测，这可能以颜色偏移检测样式的失败读取而告终。另外，可能不能完成颜色偏移检测样式的读取，具体地，例如，超过样式检测阈值Vt的输出信号的检测开始但不在预定时间内结束。此外，当检测到颜色偏移检测样式时，光学传感器22的输出值可能不落在预定范围内，这被认为是异常的。
将参考图9说明光学传感器22的输出值。图9是当检测到颜色偏移检测样式时光学传感器22的输出值(电压值)的图。更具体地，图9是当沿着子扫描方向检测到子扫描颜色偏移检测样式时光学传感器22的输出值的示例图。
如图9所示，颜色偏移检测样式对应于光学传感器22的输出值的峰。Vmax表示光学传感器22的输出值的最大峰值，Vmin表示光学传感器22的输出知的最小峰值，Vpd表示Vmax和Vmin之间的差，V0表示当检测到其上未形成样式的中间转印带5L的基时的值。尽管实际检测到图8的颜色偏移检测样式时每个颜色的小片的输出交替地出现在时间序列中，但是为了方便，图9仅关注特定颜色而图示。
作为光学传感器22的输出值中的异常的示例，由于发光单元21的光量的异常，可能错误地检测颜色偏移检测样式。结果，表示带的基的V0与表示颜色偏移检测样式的峰值(Vmax和Vmin)之间的量值关系与正常的量值关系相比可能相反。因此，可以通过判断V0与表示颜色偏移检测样式的峰值之间的量值关系是否正常来判断异常检测发生的出现与否。
作为光学传感器22的输出值中的异常的另一示例，发光单元221的光量可能异常地增加，并且表示颜色偏移检测样式的最大峰值(Vmax)可能超过预定阈值。因此，可以通过判断最大峰值(Vmax)是否等于或大于预定阈值来判断异常检测发生的出现与否。作为光学传感器22的输出值中的异常的另一示例，发光单元221的光量可能异常地减少，并且表示颜色偏移检测样式的最大峰值(Vmax)可能在预定阈值以下。因此，可以通过判断最大峰值(Vmax)是否等于或小于预定阈值来判断异常检测发生的存在与否。
作为光学传感器22的输出值中的异常的另一示例，发光单元221的光量可能异常地减少，并且表示颜色偏移检测样式的最小峰值(Vmin)可能等于或小于预定阈值。因此可以通过判断最小峰值(Vmin)是否等于或小于预定阈值来判断异常检测发生的存在与否。作为光学传感器22的输出值中的异常的另一示例，发光单元221的光量可能异常地增加，表示颜色偏移检测样式的最小峰值(Vmin)可能大于或等于预定阈值。因此，可以通过判断最小峰值(Vmin)是否等于或大于预定阈值来判断异常检测发生的存在与否。
作为光学传感器22的输出值中的异常的另一示例，光接收单元22的接收光量可能由于例如光接收单元222的污染而降低，并且表示颜色偏移检测样式的最大峰值(Vmax)和表示带的基的V0之间的差可能等于或小于预定阈值。因此可以通过判断指示颜色偏移检测样式的最大峰值(Vmax)和表示带的基的V0之间的差是否等于或小于预定阈值来判断异常检测发生的存在与否。
作为光学传感器22的输出值中的异常的另一示例，光接收单元222的接收光量可能由于例如光接收单元222的污染而降低，并且表示颜色偏移检测样式的最大峰值(Vmax)和最小峰值(Vmin)之间的差值Vpd可能等于或小于预定阈值。因此，可以通过判断差值Vpd是否等于或小于预定阈值来判断异常检测发生的存在与否。
如上所述用于判断异常检测发生的存在与否的阈值(下文中称为“异常判断值”)是被预设为出厂默认等的固定值。除此之外，该阈值可以是根据通过使用规定上限来限制所需光量值而获得的所需光量值和光量调整值而确定的可变值，在S10所需光量值和光量调整值两者与样式检测阈值Vt被存储在存储单元21中。具体地，使用被预设为出厂默认等的标准阈值、偏差值、x截距、存储在存储单元21中的光量调整值和所需光量值等，利用以下等式计算异常判断值Vc。
异常判断值Vc＝标准阈值×(光量调整值-x截距)/(所需光量值-x截距)+偏差值(单位：V)
从而，当所需光量值不超过规定上限时，光量调整值＝所需光量值。因此，异常判断值Vc是通过将偏差值加到预设标准阈值而得到的值。相反，当所需光量值超过规定上限时，光量调整值＝规定上限。因此，异常判断值Vc是通过将偏差值加到被降低到与通过所需光量值-规定上限所获得的减小的所需输出值对应的范围的标准阈值而获得的值。
换句话说，只要所需光量值不超过规定上限，异常判断值Vc就不变化。因此，异常判断值Vc不受由于光量调整引起的突然波动的影响，因此彩色成像装置1可以稳定地判断在检测颜色偏移样式期间的异常检测。另一方面，当由于传感器的诸如污染之类的寿命退化、所需光量值增加并超过规定上限时，取决于该程度，样式检测阈值Vc减小。从而，可以判断响应于传感器的诸如污染的寿命退化的在检测颜色偏移样式期间的异常检测。
例如，当输出与由于传感器的污染或随时间的类似原因引起的光量减少一致地减少时，光学传感器22的输出波形呈简单成比例压缩的形式。对应于该比例压缩，异常判断值Vc也减小，这使得能够取决于传感器的污染程度而检测颜色偏移样式。因此，判断直到检测颜色偏移样式时的余量，因为异常检测可以取决于传感器的污染程度而增加。
修改实施例：
以下的修改实施例描述了在最后的处理中使用颜色偏移检测样式的检测结果的光量判断。如图3所示，以上所述的实施例计算样式检测量的阈值，并检测在使用光量调整样式P1的光量调整后的颜色偏移检测样式。另一方面，修改实施例在最后的处理中使用颜色偏移检测样式的检测结果来调整光量，因此不需要使用光量调整样式P1来调整光量。从而，修改实施例可以降低处理时间和调色剂消耗。
具体地，在图3的样式检测(S30)中使用在利用上述当前设置的光量和x截距来检测主扫描颜色偏移检测样式P3和子扫描颜色偏移检测样式P4时的读取结果来确定图6所示的图中的直线。可以使用图9中所示的多个峰值的最大值或者输出值中的第一最大值和第二最大值的平均值作为检测主扫描颜色偏移检测样式P3和子扫描颜色偏移检测样式P4时的读取结果。这是因为按预定密集度形成的每个样式中具有最大峰值的样式相对光学传感器22未移动其位置，因此是适合用于光量调整中的颜色偏移检测样式。
随后，基于所确定的直线计算如下所需光量值，利用该所需光量值，在由光学传感器22检测主扫描颜色偏移检测样式P3和子扫描颜色偏移检测样式P4时的输出值变为目标输出值。在此修改实施例中使用的目标输出值可以不同于在上述实施例中使用的目标输出值，因为样式不同。以此方式，彩色成像装置1可以计算使得光学传感器22的输出信号值变为目标输出值的所需光量值。以与使用光量调整样式P1时的计算类似的方式执行所需光量值的计算以及通过使用计算的所需光量值获得的光量调整值的计算。
随后，计算的所需光量值和光量调整值被存储在存储单元21中。因此，在下一处理时可以简单地读取存储在存储单元21中的所需光量值和光量调整值，并且无需执行使用光量调整样式P1的光量调整。
运行在如上所述的实施例中的彩色成像装置中的计算机程序先前被建立在只读存储器(ROM)等中以被提供。运行在实施例的彩色成像装置中的计算机程序可以按可安装形式或可执行形式存储在诸如盘-ROM(CD-ROM)、软盘(FD)、可记录CD(CD-R)和数字通用盘(DVD)的计算机可读的记录介质中以被提供。运行在实施例的彩色成像装置中的计算机程序还可以存储在与诸如因特网的网络连接的计算机中，并可已经由该网络下载以被提供。运行在实施例的彩色成像装置中的计算机程序还可以经由诸如因特网的网络被提供或分发。
此外，上述计算机程序可以是由诸如经过接口(I/F)单元连接到处是成像装置的个人计算机(PC)的信息装置运行的打印机驱动程序。换句话说，彩色成像装置可以使用诸如由像PC的信息装置运行的打印机驱动程序的计算机程序来控制颜色偏移校正。
实施例中彩色成像装置可以适用于包括复印功能、打印机功能、扫描仪功能和传真机功能中的至少两个功能的复杂机器、打印机、扫描仪、传真机和类似装置中的任意一个。
根据本发明，在图像质量调整期间可以执行响应于传感器饿诸如污染的寿命退化的样式检测。
尽管为了完整和清楚的公开已经关于具体实施例描述了本发明，但是所付权利要求并不因此被限制，而是被解释为是包含对于本领域技术人员来说可能发生的、适当落在在此所述的基本教导内的所有修改和替换构成。
本申请要求与2009年8月27日在日本提交的日本专利申请No.2009-196963的优先权，并通过引用将其全部内容并入。

Claims (7)

1.一种成像装置，其将图像形成在图像载体上，并将由此形成的图像转印到纸张上以定影，所述成像装置包括：
获取单元，
其将来自发光单元的光照射到所述图像载体上，以及
获取已经接收了从所述图像载体反射的光的光接收单元的输出值；光量设置单元，
其基于所述输出值计算表示所述发光单元所需的光量的所需光量值，以及
基于由此计算的所需光量值，使用被预设为上限的限制值来设置表示所述发光单元的光量的光量调整值；
检测单元，
通过将关于图像质量调整的样式图像形成在所述图像载体上，以及
通过判断通过从所述发光单元照射所述光量调整值的光而获得的输出值是否超过预定阈值，
来检测样式图像；以及
控制器，其基于所述检测单元的检测结果来控制在所述图像载体上的图像形成，其中
当所需光量值超过所述限制值时，所述检测单元根据超出程度降低所述阈值。
2.根据权利要求1所述的成像装置，其中
所述检测单元通过将预定偏差值添加到标准阈值×(光量调整值-x截距)/(所需光量值-x截距)来计算所述阈值，
其中所述标准阈值表示预设阈值，并且x截距是发光单元的光量是0时的光量调整值。
3.根据权利要求1或2所述的成像装置，还包括：
记录器，其记录
由所述光量设置单元计算的所需光量值；以及
随后基于所述所需光量值而设置的光量调整值；以及
输出单元，其输出
所需光量值；以及
随后记录在所述记录单元中的光量设置值。
4.根据权利要求1到3任意一项所述的成像装置，还包括：
判断单元，其基于在检测样式图像时所述检测单元获得的输出值，根据与预定判断值的比较结果来判断所述样式图像的异常检测的存在与否，其中
当所需光量值超过所述限制值时，，所述判断单元根据超出程度降低判断值。
5.根据权利要求1到4任意一项所述的成像装置，其中
所述检测单元通过在所述图像载体上形成颜色偏移检测样式图像来检测用于校正多个颜色的图像中的颜色偏移的颜色偏移检测样式图像，以及
所述控制器基于所述颜色偏移检测样式图像的检测结果来控制所述图像载体上的彩色图像形成。
6.根据权利要求1到5所述的任意一项的成像装置，还包括：
存储单元，其在其中存储所述检测单元通过在所述图像载体上形成关于图像质量调整的样式图像而获得的输出值，其中
所述光量设置单元
在最后的处理时基于存储在所述存储单元中的所述输出值来计算所需光量值，以及
基于由此计算的所需光量值来设置光量调整值。
7.一种用于检测在成像装置中使用的关于图像质量调整的样式图像的检测方法，所述成像装置在图像载体上形成图像并将由此形成的图像转印到纸张上以定影，所述检测方法包括：
将来自发光单元的光照射到所述图像载体上，并获取已经接收了从所述图像载体反射的光的光接收单元的输出值；
基于所述输出值来计算表示所述发光单元所需的光量的所需光量值，并基于由此计算的所需光量值，使用被预设为上限的限制值来设置表示所述发光单元的光量的光量调整值；
通过将样式图像形成在所述图像载体上以及通过判断通过从所述发光单元照射所述光量调整值的光而获得的输出值是否超过预定阈值来检测关于图像质量调整的所述样式图像；
基于所述检测单元的检测结果来控制在所述图像载体上的图像形成，其中
当所需光量值超过所述限制值时，根据超出程度在检测时降低所述阈值。
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