CN101996748A - 引线管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种引线管，尤其是用于高压变压器的引线管，该引线管具有一根由导电的材料制成的空心圆筒状地围绕着一条至少逐段地弯曲的路径沿该路径的轴向方向延伸的屏蔽管以及一个成形为空心圆筒状的电绝缘层，该绝缘层以一个径向的第一间距围绕着所述屏蔽管沿该屏蔽管的轴向伸长来布置。所述绝缘层由带状的绝缘材料围绕着至少逐段地柔性的板条卷绕而成，所述板条则相应地沿至少逐段地弯曲的路径彼此相邻地以一个径向的第二间距围绕着所述屏蔽管来布置。

Description

引线管

技术领域

本发明涉及一种用于高压变压器的引线管，该引线管具有一根由导电的材料制成的空心圆筒状地围绕着一条至少逐段地弯曲的路径沿该路径的轴向方向延伸的屏蔽管以及一个成形为空心圆筒状的绝缘层，该绝缘层以在径向上的第一间距围绕着所述屏蔽管沿该屏蔽管的轴向伸长来布置。

背景技术

众所周知，用于处于大于或者等于110kV的电压层面中的供电网的高压变电器出于绝缘原因并且为更好地排出在运行中产生的废热而大多数布置在充满油的变压器油箱中。外部的电气接头在这种情况下以相应的端部引线的形式布置在变压器油箱中。

因此，为了将高压变压器的处于变压器油箱中的变压器绕组的绕组末端与端部引线进行电气连接，有必要将相应的电气连接导线导引穿过充满油的变压器油箱。在这方面存在着这样的困难，即一方面所述连接导线的直径比较小比如为数厘米并且另一方面出于位置空间原因导线导架(Leiterführung)必须紧靠邻接的具有很高的电位差的构件比如挤芯件(Kernpreβteilen)或者另外的绕组。由此在部分地超过相应的电场强度时存在着很高的产生不受欢迎的击穿或者至少产生局部放电的风险。

在这里，根据现有技术常见做法是，用引线管将相应的连接导线沿其伸长包围起来，该引线管限制最大出现的电场强度。引线管首先具有一根里面的由导电的材料制成的屏蔽管，在该屏蔽管的内部布置了所述连接导线。所述屏蔽管在变压器运行时被置于和在该屏蔽管中延伸的导线相同的电位上，从而在所述连接导线与屏蔽管之间不存在电位差并且在所述屏蔽管内部不会出现击穿或者说局部放电。

所述屏蔽管本身要么被很厚的单层的绝缘层所绝缘，要么被多个空心圆筒状地围绕着该屏蔽管布置的并且径向相邻的由绝缘材料制成的阻挡层所包围，其中在所述阻挡层之间分别设置一个用于让变压器油流过的空间。最后提到的具有绝缘阻挡层的变型方案相对于单层的绝缘层具有明显的电气优点。

不过，这样的具有逐段地弯曲的屏蔽管的阻挡层的制造经证实耗费大量工作，特别是因为引线管由于结构相同的大功率变压器的要制造的件数很少更确切地说应该被视为单件制造。由于在所述变压器油箱内部的空间位置利用情况要得到改进，在大多数情况下甚至设置了多个弯曲位置。

相应于现有技术，要么使用用于引线管的阻挡层的模块化的构件系统，其中不过在这种情况下不可能实现一个以上的比如90°的弯曲位置。作为替代方案，也可以为阻挡层制造特制的半壳件，由此虽然能够实现多个弯曲位置，不过这对用于制造半壳件的相应的模具来说也意味着巨大的制造开销。但是，由于如此前提到的一样很少制造相同结构的变压器，模具的个性化的制造恰恰意味着很高的开销。此外，在彼此邻接的模块或者说半壳之间的搭接位置上产生所述阻挡层的电气方面的薄弱之处。

发明内容

从现有技术出发，本发明的任务是，提供一种用于高压变压器的得到改进的引线管，该引线管尤其可以简单地个别地加以制造。说明一种相应的制造方法也是本发明的任务。

该任务通过一种开头所述类型的引线管得到解决。该引线管的特征在于，绝缘层由带状的绝缘材料围绕着至少逐段柔性的板条卷绕而成，所述板条相应地沿至少逐段地弯曲的路径彼此相邻地以一个在径向上的第二间距围绕着屏蔽管来布置。

本发明的基本构思在于，阻挡层或者说绝缘层由类似带状的绝缘材料-优选在添加胶粘剂的情况下-直接围绕着屏蔽管来卷绕，该屏蔽管比如具有60mm到150mm的直径。这能够简单地个别地制造任意形状的阻挡层并且此外避免绝缘层的彼此邻接的构件之间的搭接位置的问题。一个比如3mm厚的由多层绝缘带构成的绝缘层的卷绕过程-甚至在该卷绕过程手动实施时-在最终结果上非常快，因为有利地省去了每种准备的作业如模具的制造以及接下来成形件的制造。此外，围绕着管形模具的卷绕过程当然也可以相应地简单地自动化地进行。

但是，为了在所述屏蔽管与将该屏蔽管包围的绝缘层之间实现一个能够让油流过的空腔或者说也在两个相邻的绝缘层之间实现一个空腔，带状的绝缘材料不能直接卷绕到在径向上处于里面的表面上。因此，按本发明，规定将带状的绝缘材料围绕着多根圆筒状地并且优选彼此平行地布置的板条来卷绕。比如应该沿圆筒圆周以15°到45°的角距分别设置这样的板条，从而最终获得所卷绕的绝缘层的非圆形的而是多角形的横截面。也就是说事实已经表明，具有多角形的横截面(大于等于8角形)的阻挡层的电气的功能能力等同于阻挡层的圆形的横截面。所述板条本身应该由电绝缘的材料制成。

在所述屏蔽管的弯曲区域中，所述板条必须跟随该屏蔽管的弯曲，因为所述板条按本发明沿自身的伸长相对于所述屏蔽管必须相应地具有相同的径向间距。因此规定，所述板条至少在所述弯曲区域中构造为柔性的结构，也就是说能够实现朝所有方向的可弯曲性。如果板条比如布置在向下弯曲的屏蔽管的上面，那么该板条必须能够沿其轴向伸长在垂直的方向上弯曲。在弯曲部向左或向右延伸时，必须赋予沿水平方向的可弯曲性。

因此，为简化板条的按本发明的布置方式，有利的是，也并非务必需要至少为同一个板条层使用同一个板条类型，该板条类型在相应的弯曲区域中具有相应高的柔性。

即使并非务必需要，但同样有意义的是，仅仅在所述弯曲区域中设置所述板条的柔性并且在其余的笔直延伸的区域中预先给定所述板条的刚度。由此，在沿轴向笔直延伸的区域中提高所卷绕的绝缘层的稳定性。

通过这种方式，也可以以简单的方式为非常复杂的具有大量弯曲区域的屏蔽管几何形状来制造空心圆筒状地将屏蔽管包围的绝缘层比如阻挡层，所述绝缘层或者说阻挡层具有在径向上处于其下面的用于让油流过的空腔，其中避免了开头所提到的缺点。

在所述引线管的一种优选的设计方案中，设置了多个在径向上相互隔开的绝缘层。由此实现多个具有处于下面的用于让油流过的空腔的绝缘阻挡层，由此能够减小相对于具有其它电位的构件的间距。

在按本发明的引线管的一种特别优选的变型方案中，至少逐段地柔性的板条构造为折弯的轮廓，并且至少在弯曲的区域中设有多条横向于所述板条的相应的轴向伸长部的缝隙。折弯的比如具有至少两个相对于彼此以90°的角度布置的并且彼此相连接的扁形板条的轮廓在材料消耗较小的情况下一方面在所有可能的弯曲方向上具有很高的稳定性，这尤其对笔直的区段来说证实是有利的。另一方面，通过这样的扁形板条的逐段地的开缝(Einschlitzen)能够以简单的方式实现所述板条的柔性，从而最终构造多个类似于旋涡的板条区段，所述板条区段通过所述板条的未开缝的核心区域灵活地彼此相连接。

根据按本发明的引线管的一种特别优选的实施方式，柔性的板条的折弯的轮廓构造为X形、T形、Y形和/或Y形-轮廓。如果板条直接布置在圆筒形的外表面上，比如直接布置在屏蔽管上，那么在此尤其出现X形-、旋转的Y形-或者旋转的V形-轮廓，该轮廓而后比如也在粘合连接中以一个分别由两根扁形板条构成的支承面保证特别好的接触效果。

根据一种另外的实施方式，所述屏蔽管在其沿径向处于外面的区域中被比如数毫米厚的基础绝缘层所包裹。相关的绝缘材料-有别于前面所提到的绝缘层-优选作为湿材(Nassstoff)来涂覆，该湿材在其硬化之后具有相应高的机械强度并且相对于屏蔽管具有良好的接触效果。

在本发明的一种另外的优选的变型方案中，在径向上处于最里面的绝缘层直接通过所述板条与所述屏蔽管或者与屏蔽管的基础绝缘层相隔开。也就是说，在构造具有多个阻挡层和多个在径向上布置在其下面的用于让油流过的空腔的引线管时，以下做法证实十分有利，也就是随着相对于屏蔽管的径向间距的增加提高所述空腔的径向厚度，因而对在径向上处于最里面的空腔来说厚度比如为10mm，对一个第二空腔来说厚度为25mm并且对一个第三空腔来说可能厚度为40mm，如果这个第三空腔是有必要的话。大约10mm的厚度能够特别简单地通过相应的板条的相应的厚度来预先给定，而15mm及更高的厚度则已然需要具有特别高的横截面的板条，尽管这一点当然也是可能的。

在按本发明的引线管的一种特别优选的设计方案中，至少一个绝缘层的以径向间距围绕着屏蔽管布置的板条沿其轴向伸长与多个相应地彼此轴向隔开的横向于弯曲的路径布置的并且具有里面的开口的支承环相应地在所述支承环的沿径向处于外面的圆周上相连接。

这些支承环能够以有利的方式在板条横截面更小-比如15mm时实现相应的空腔的更高的厚度-比如40mm。而后可以在多个径向上隔开的绝缘层或者说阻挡层上使用同一种板条类型。优选这些支承环在制造时应该推到所述屏蔽管或者说一个已然布置的绝缘层上面并且沿轴向方向比如每15cm到40cm等距分布，其中在弯曲区域中，相邻的支承环的减小的间距是有意义的。在这个区域中，相应的板条按本发明也就是说构造为柔性的结构并且也应该相应地得到更多支撑。

按照本发明的一种设计方案，至少一个支承环以其里面的开口在机械的有效连接之中包围着一个在径向上处于里面的绝缘层。这出于稳定原因是有意义的。

如果支承环的里面的开口构造为多角形，并且更确切地说具有和板条的数目相同的数目的角，通过所述板条来支撑在径向上处于其下面的绝缘层，那么这样的有效连接能够特别简单地得到实现。也就是说如果所述绝缘层的外面的横截面和所述支承环的开口的里面的横截面相类似，但是在直径中比如相差几个百分点，那就可以特别简单地将所述支承环推到所述绝缘层上面。通过所述支承环的随后围绕着轴向的轴线的旋转运动，该支承环而后能够特别简单地在夹紧连接中与所述绝缘层相连接。当在多个绝缘层中使用支承环时，出于稳定原因在多数情况下以嵌套在彼此当中的方式来布置这些支承环这种做法是有意义的。

为了保证绝缘层的在轴向上连贯地多角形的外横截面，也可以将支承环的外圆周优选构造为多角形。

在一种另外的实施方式中，至少一个支承环的横截面除了里面的开口之外还具有其它的空隙。这些空隙尤其设置用于能够让油流过通过所述支承环形成的在轴向上彼此邻接的空腔段。

支承环的材料无论如何应该选择为电绝缘的。此外，压纸板(Pressspan)证实特别合适。所述压纸板不仅加工简便，具有很高的机械稳定性并且适合于持久浸入油中。柔性的板条也能够以同样有利的方式由压纸板制成，其中当然其它的材料也可能是合适的。

带状的绝缘材料在本发明的一种变型方案中主要由基于纤维素的材料制成，该材料也就是说可以特别好地卷绕起来。像在基础绝缘层上那样十分麻烦地使用硬化的湿材是没有必要的。在本发明的一种另外的按本发明的设计方案中，带状的绝缘材料至少在一面被胶粘剂层所覆盖。因此，以有利的方式防止所卷绕的绝缘带滑动。

在油浸变压器中使用按本发明的引线管时，按本发明的优点由于得到改进的电气性能导致制造过程得到加速和简化并且必要时也导致结构大小变得更小。

按本发明的任务也通过一种用于制造用于高压变压器的相应于权利要求1到13的逐段地弯曲的引线管的方法得到解决，该方法包括至少以下步骤：

·将至少逐段地柔性的板条相应地沿着一根至少逐段地弯曲的绝缘的屏蔽管的轴向伸长以相对于该屏蔽管的径向间距布置在围绕着该屏蔽管的环形轨道上，

·根据所述屏蔽管的弯曲来按需要弯曲所述板条，

·比如通过粘合连接来固定所述板条，

·用带状的绝缘材料来缠绕板条装置，从而形成一个将所述屏蔽管包围的并且与该屏蔽管隔开的第一绝缘层，

·将多个支承环推到如此形成的空心圆筒的绝缘层上面，

·比如通过夹紧连接来沿轴向隔开和固定所述支承环，

·将逐段地柔性的板条相应地沿逐段地弯曲的屏蔽管的轴向伸长布置在围绕着所述支承环的外半径的环形轨道上，

·根据所述屏蔽管的弯曲来按需要弯曲所述板条，

·比如通过夹紧连接来固定所述板条，

·用带状的绝缘材料来缠绕板条装置，从而形成一个将所述第一绝缘层包围的并且与该绝缘层隔开的第二绝缘层。

按本发明的优点相应于那些前面早已说明的优点。

其它有利的设计方案从其它从属权利要求中获得。

附图说明

借助于在附图中示出的实施例应该对本发明、其它的实施方式以及其它的优点进行详细说明。其中：

图1是一根第一引线管的简化的示意图，

图2是一根第二引线管的简化的示意图，

图3是一根第三引线管的简化的示意图，

图4示出一根柔性的第九板条，

图5示出一根柔性的第十板条，

图6示出一根柔性的第十一板条，并且

图7示出一个第三支承环。

具体实施方式

图1示出了一根第一引线管的简化的剖面示意图10。围绕着一根比如由铝制成的并且具有120mm的外直径的第一屏蔽管12布置了一个卷绕的具有多角形横截面的第一绝缘层16。不仅所述第一屏蔽管12而且所述第一绝缘层16都空心圆筒状地围绕着弯曲的路径14来布置，该路径14在该示意图中应该被视为从所示出的平面中伸出的路径。

相对于所述屏蔽管12的表面以径向间距22沿着围绕着路径14假想的环形轨道24布置了多根柔性的具有T形横截面的板条18。T形轮廓的横臂尤其适合于被带状的绝缘材料所缠绕。在那里也就是说避免尖角情况，因为所卷绕的带子会因尖角情况而受损。所述板条18的具体的固定以及在所述屏蔽管12与环形轨道24之间的空间中其它组件的布置情况应该在该示意图中示出并且还要在下面得到说明。所述板条18在该横截面示意图中星形般地围绕着所述路径14等距布置，从而获得近似圆形的多角形的横截面，该横截面产生由所述板条支撑的被卷绕的绝缘层16。所述绝缘层16比如具有数毫米的厚度，该厚度通过用带状的绝缘材料进行的多层的和轴向偏置的缠绕来产生。所述环形轨道24与所述绝缘层16的内圆周之间的截段代表着相应的空腔，所述空腔在后来将引线管安装在变压器中时被油从中流过。

图2示出了一根第二引线管的简化的俯视图30，部分也为其剖视图。一条部分笔直的并且部分在区域46中弯曲的路径34基本上描绘出一根被所述第二引线管包围的未示出的连接导线的走向，围绕着该路径34空心圆筒状地布置了一根第二屏蔽管32，该第二屏蔽管32尤其也跟随所述路径34的弯曲。该第二屏蔽管32有导电能力并且在安装的状态中在变压器中设置到和处于里面的-未示出的-导线相同的电位上。由此降低围绕着处于电位上的导线的电场强度。

一根柔性的第三板条38在所述屏蔽管的上面的区域中并且沿所述弯曲的路径比如通过粘合连接与所述屏蔽管32的表面相连接。在一个弯曲的区域46的内部，所述第三板条38设有缝隙，所述缝隙保证在这个区域中的柔性。由此可以使该第三板条38跟随所述屏蔽管32的右弯曲。一根第二板条36和一根第四板条40在所述屏蔽管32的两个侧面上示出，这两个侧面在所述弯曲的区域中同样开缝并且跟随相应的弯曲方向。

可以设想其它柔性的围绕着所述屏蔽管32的外圆周布置的板条，但是这些板条在该示意图中出于绘图原因没有示出。所有这些板条一起形成一个里面的板条装置，在该板条装置上卷绕着一个里面的由带状的绝缘材料制成的绝缘层49。出于绘图原因，这个绝缘层49在示意图中仅仅在所述屏蔽管32的轴向长度的一部分的范围内延伸，并且也有偏差地在剖面示意图中示出。但是，这个绝缘层49可以设想为沿整个轴向长度并且完整地围绕着所述屏蔽管32的圆周卷绕的绝缘层。

围绕着这个里面的绝缘层49，以在轴向上大体上等距的间距布置了多个支承环50，所述支承环50的里面的开口圆周与所述里面的绝缘层49的外圆周进行机械的有效连接。这样的有效连接可以有利地通过支承环50的相对于被包围的里面的绝缘层49的轴向的旋转运动来实现，只要这两个部件以处于其间的缝隙具有彼此匹配的多角形的横截面。

现在类似于里面的板条装置以更大的径向间距沿弯曲的路径34布置了其它的用附图标记42和44示出的板条。这些板条由所述支承环50所支撑并且形成一个外面的板条装置。类似于里面的围绕着里面的板条装置的绝缘层，围绕着外面的板条装置卷绕着一个第二绝缘层48，该第二绝缘层48不同于示意图当然沿整个屏蔽管32延伸。

图3示出了一根第三引线管的简化的剖面示意图。在该实例中，围绕着一根第三屏蔽管62首先安装一个由已然硬化的湿材(Nassstoff)制成的基础绝缘层64。这种湿材防止直接与导电的屏蔽管62相接触。沿该屏蔽管62的圆形的圆周，等距地并且彼此平行地布置了多根具有X形横截面的柔性的板条66，所述板条66隔开一个在径向上处于其上面的第三绝缘层70。X形轮廓在其径向上处于里面的区域中成形得更宽并且彼此邻接，用于就这样一方面能够与所述屏蔽管62的基础绝缘层64之间建立良好的机械接触，并且另一方面也为了简化所述板条50的机械定位。在径向上处于外面的与第三绝缘层70邻接的区域中，X形-轮廓同样证实是有利的，因为由此也产生更大的用于所述第三绝缘层70的支承面。如此隔开的中间空隙设置用于让变压器油流过。

一个多角形的由压纸板制成的第二支承环72以其里面的圆周横截面包围成形为多角形的第三绝缘层70。该第二支承环72的里面的圆周设有多个第二空隙76，所述空隙76首先保证能够让油流过。此外，这些空隙76当然也赋予所述支承环72其多角形的内部结构。也就是说这个内部结构是重要的，用于将所述支承环72夹紧到所述第三绝缘层70上，其中在该示意图中示出了被夹紧的状态。将所述支承环向左或者向右旋转大约18°就会松开这种夹紧连接并且该支承环而后可以特别简单地运动到所述第三绝缘层70上面。

相应地，也沿所述支承环72的外圆周设置了第一空隙74，所述第一空隙74同样保证变压器油能够轴向流过所述支承环。未留空隙的圆周区域被一根相应的T形板条68的相应的横臂所覆盖，该板条68以其纵臂夹紧在一个相应的设在所述支承环72的外圆周上的缝隙中。通过所述第一空隙74来保证，围绕着所述板条68卷绕的第四绝缘层78仅仅由所述板条来支撑并且因此也沿其整个轴向伸长具有多角形的横截面。

图4示出了一根柔性的具有T形-轮廓的板条的三维视图80和横截面视图81。柔性的开缝的区域沿箭头82示出并且缝隙设有附图标记84。一根这样的板条的横截面比如为20mm×15mm，其中一条缝隙比如为2mm宽。在横截面视图81中示出了开缝的区域88和核心区域86。

图5示出了一根柔性的具有V形-轮廓的第十板条的三维视图100及横截面视图101。柔性的开缝的区域沿箭头102示出并且所述缝隙设有附图标记104。在横截面视图101中示出了开缝的区域106以及核心区域108。相应地，图6示出了一根柔性的具有X形-轮廓的第十一板条的三维视图120及横截面视图121。柔性的开缝的区域沿箭头122示出并且相互偏置的缝隙设有附图标记124。

图7示出了图3的支承环72的三维的单个示意图130。

附图标记列表：

10    在简化的示意图中的第一引线管

12    第一屏蔽管

14    弯曲的路径

16    第一绝缘层

18    柔性的第一板条

20    径向的第一间距

22    径向的第二间距

24    环形轨道

30    在简化的示意图中的第二引线管

32    第二屏蔽管

34    弯曲的路径

36    柔性的第二板条

38    柔性的第三板条

40    柔性的第四板条

42    柔性的第五板条

44    柔性的第六板条

46    弯曲的区域

48    第二绝缘层

49    里面的绝缘层

50    第一支承环

60    在简化的示意图中的第三引线管

62    第三屏蔽管

64    基础绝缘层

66    柔性的第七板条

68    柔性的第八板条

70    第三绝缘层

72    第二支承环

74    第一空隙

76    第二空隙

78    第四绝缘层

80    柔性的第九板条

81     柔性的第九板条的横截面轮廓

82     柔性的第九板条的弯曲区域

84     缝隙

86     柔性的第九板条的核心横截面区域

88     柔性的第九板条的缝隙区域

100    柔性的第十板条

101    柔性的第十板条的横截面轮廓

102    柔性的第十板条的弯曲区域

104    缝隙

106    柔性的第十板条的缝隙区域

108    柔性的第十板条的核心横截面区域

120    柔性的第十一板条

121    柔性的第十一板条的横截面轮廓

122    柔性的第十一板条的弯曲区域

124    缝隙

130    第三支承环

Claims (15)

1.用于高压变压器的引线管(10、30、60)，具有一根由导电的材料制成的空心圆筒状地围绕着一条至少逐段地弯曲的路径(14、34)沿该路径(14、34)的轴向方向延伸的屏蔽管(12、32、62)以及一个成形为空心圆筒状的电绝缘层(16、48、49、70、78)，该绝缘层(16、48、49、70、78)以一个径向的第一间距(20)围绕着所述屏蔽管(12、32、62)沿该屏蔽管的轴向伸长来布置，其特征在于，所述绝缘层(16、48、49、70、78)由带状的绝缘材料围绕着至少逐段地(82、102、122)柔性的板条(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)卷绕而成，所述板条(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)则相应地沿所述至少逐段地弯曲的路径(14、34)彼此相邻地以一个径向的第二间距(22)围绕着所述屏蔽管(12、32、62)来布置。

2.按权利要求1所述的引线管，其特征在于，设置了多个在径向上彼此隔开的绝缘层(48、49、70、78)。

3.按权利要求1或2中任一项所述的引线管，其特征在于，所述至少逐段地柔性的板条(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)构造为折弯的轮廓并且至少在弯曲的区域(46)中设有多条横向于所述板条的相应的轴向伸长的缝隙(84、104、124)。

4.按权利要求3所述的引线管，其特征在于，柔性的板条(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)的折弯的轮廓构造为X形(121)、T形(81)、V形(101)和/或Y形-轮廓。

5.按前述权利要求中任一项所述的引线管，其特征在于，所述屏蔽管(12、32、62)在其沿径向处于外面的区域中被基础绝缘层(64)所包裹。

6.按前述权利要求中任一项所述的引线管，其特征在于，在径向上处于最里面的绝缘层(70)直接通过所述板条(66)与所述屏蔽管(12、32、62)或者与其基础绝缘层(64)隔开。

7.按前述权利要求中任一项所述的引线管，其特征在于，至少一个绝缘层(16、48、70、78)的以径向间距(22)围绕着屏蔽管(12、32、62)布置的板条(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)沿着所述板条的轴向伸长与多条相应地在轴向上彼此隔开的横向于弯曲的路径(14、34)布置的并且具有一个里面的开口的支承环(50、72、130)分别在所述支承环的沿径向处于外面的圆周上相连接。

8.按权利要求7所述的引线管，其特征在于，至少一个支承环(50、72、130)以其里面的开口在机械的有效连接之中将沿径向处于里面的绝缘层(70)包围。

9.按权利要求7或8中任一项所述的引线管，其特征在于，所述支承环(50、72、130)的里面的开口和/或其沿径向处于外面的圆周构造为多角形。

10.按权利要求7到9中任一项所述的引线管，其特征在于，至少一个支承环(50、72、130)的横截面除了里面的开口之外具有其它的空隙(74、76)。

11.按权利要求7到10中任一项所述的引线管，其特征在于，所述支承环(50、72、130)至少主要由压纸板制成。

12.按前述权利要求中任一项所述的引线管，其特征在于，所述带状的绝缘材料主要由基于纤维素的材料制成。

13.按前述权利要求中任一项所述的引线管，其特征在于，所述带状的绝缘材料至少在一面上用胶粘剂来覆盖。

14.具有至少一根按权利要求1到13中任一项所述的引线管的油浸变压器。

15.用于制造用于高压变压器的相应于权利要求1到13的逐段地弯曲的引线管(10、30、60)的方法，包括至少以下步骤：

·将至少逐段地(82、102、122)柔性的板条(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)相应地沿着一根至少逐段地弯曲的绝缘的屏蔽管(12、32、62)的轴向伸长以相对于该屏蔽管的径向间距(22)布置在围绕着该屏蔽管的环形轨道(24)上，

·根据所述屏蔽管(12、32、62)的弯曲来按需要弯曲所述板条(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)，

·固定所述板条(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)，

·用带状的绝缘材料来缠绕板条装置，从而形成一个将所述屏蔽管(12、32、62)包围的并且与该屏蔽管隔开的(20)第一绝缘层(70)，

·将多个支承环(50、72、130)推到如此形成的空心圆筒的绝缘层(16、48、49、70、78)上面，

·沿轴向隔开和固定所述支承环(50、72、130)，

·将逐段地柔性的板条(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)相应地沿逐段地弯曲的屏蔽管(12、32、62)的轴向伸长布置在围绕着所述支承环(50、72、130)的外半径的环形轨道(24)上，

·根据所述屏蔽管(12、32、62)的弯曲(46)来按需要弯曲所述板条(18、36、38、40、42、44、66、68、80、100、120)，

·固定所述板条，

·用带状的绝缘材料来缠绕板条装置，从而形成一个将所述第一绝缘层包围的并且与该绝缘层隔开的第二绝缘层(78)。

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