CN101990389B - 散热模组 - Google Patents

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Abstract

一种散热模组，包括一离心风扇、一热管及一散热鳍片组，该离心风扇的侧向形成一出风口，该散热鳍片组设于该出风口处，该热管具有一蒸发段及一冷凝段，该热管的蒸发段与该离心风扇连接，且该热管的蒸发段位于该离心风扇所涵盖的区域内，该热管的冷凝段与该散热鳍片组连接。

Description

散热模组
技术领域
本发明涉及一种散热模组，特别涉及一种适用于发热电子元件散热的散热模组。
背景技术
随着电脑产业的迅速发展，CPU追求高速度化，多功能化及小型化所衍生的散热问题越来越严重，因此，必须将热量及时有效地散发出去，否则会极大地影响电子元件的工作性能，同时还会缩减电子元件的使用寿命。
在笔记本电脑内，通常使用散热模组为CPU等发热电子元件散热。如中国公开第200710141298.8号专利申请揭示了一种散热组件。该散热组件包括一风扇，一散热鳍片组件、一热管及一导热件。该导热件热耦接至发热元件。该风扇设于远离该发热电子元件处。该风扇形成有出风口，该散热鳍片组件设于该出风口处。该热管的第一端热耦接至导热件，第二端穿设散热鳍片组件。
由于热源远离风扇及散热鳍片组件设置，在热量从热源传递至散热鳍片组件的过程中，一部分热量会流失到系统内部，造成系统内部温度的升高。影响系统性能的稳定性。此外，该散热组件包括众多部件，且将散热组件组装于发热元件所在的电路板上时，不仅需要固定风扇，还要固定导热件，使得安装过程极为繁琐。再者，该散热组件体积较大，需要占用较多的系统安装空间，与笔记本电脑朝向轻薄短小的发展趋势违背。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构紧凑、安装方便且能有效避免热量流失至系统内的散热模组。
一种散热模组，包括一离心风扇、一热管及一散热鳍片组，该离心风扇的侧向形成一出风口，该散热鳍片组设于该出风口处，该热管具有一蒸发段及一冷凝段，该热管的蒸发段与该离心风扇连接，且该热管的蒸发段位于该离心风扇所涵盖的区域内，该热管的冷凝段与该散热鳍片组连接。
与传统散热模组相比，上述散热模组中，热管的蒸发段与离心风扇连接且位于离心风扇所涵盖的区域内，该散热模组的结构更为紧凑；且在安装散热模组的过程中，仅需固定离心风扇便可实现热管的安装定位，组装方便；另外，该热管的蒸发段位于离心风扇所涵盖的区域内，即与热管的蒸发段连接的热源也位于离心风扇所涵盖的区域内。因而从热源表面散发出来的热量可及时地被离心风扇吹走，避免了热量流失到系统内而导致系统内部温度升高。
附图说明
图1为本发明散热模组较佳实施例的立体分解图。
图2为图1所示散热模组的另一视角的立体分解图。
图3为图1所示散热模组的部分组合图。
图4为图1所示散热模组的立体组合图。
具体实施方式
请参阅图1及图2，该散热模组100包括一离心风扇10、嵌设于离心风扇10底部的两吸热板20、收容于离心风扇10内的一热管30及一散热鳍片组40。
该两吸热板20由导热性能良好的金属材料比如铜制成，该两吸热板20均呈方矩形，其用于贴设于发热电子元件上(图未示)以吸收发热电子元件产生的热量。
该热管30大致呈U型，包括一呈L型的蒸发段32及一直线形的冷凝段34。该热管30的内部形成一真空密闭腔室，该腔室内设有工作液体(图未示)。该热管30呈扁平状，包括一顶面31及平行于该顶面31的一底面33。
该离心风扇10包括一顶盖11、一底盖12、连接该顶盖11与底盖12的一蜗形侧壁13及一叶轮14。该顶盖11、底盖12及侧壁13合围形成一容置空间，该叶轮14收容于该容置空间内。
该顶盖11的中央设有一第一进风口110，该第一进风口110的中央设有一支撑部111，该支撑部111上设有定子112。该叶轮14倒吊悬挂于该顶盖11的支撑部111上，该叶轮14与底盖12间隔一定距离。该底盖12的中央设有一第二进风口120，该侧壁13上设有一呈直线形的出风口130。该底盖12为钣金件或经压铸成型的金属件，该侧壁13可与该底盖12一体成型。
该底盖12具有一面向该顶盖11的上表面121及与该上表面121相对的一下表面122。该底盖12的上表面121于该第二入风口130的外围向下凹陷形成一收容部125用于将所述热管30收容于其内。该收容部125包括一狭长的收容槽123及一直线型的凹台124。该收容槽123大致呈L形，从远离出风口130的一侧围绕第二入风口120延伸至出风口130处。该收容槽123用于收容所述热管30的蒸发段32。该收容槽123凹陷的深度小于底盖12的厚度。该凹台124形成于该底盖12靠出风口130的边缘。该凹台124顺沿该出风口130的方向延伸，从出风口130的一侧延伸至另一侧。该凹台124与所述收容槽123靠近出风口130的末端相连通。该凹台124用于放置所述热管30的冷凝段34。该凹台124沿垂直于其延伸方向的宽度小于该热管30的冷凝段34的宽度，因此，该热管30的冷凝段34置于凹台124上时，该冷凝段34的内侧抵靠于该凹台124上，该冷凝段34的外侧突伸出该凹台124外侧。
该底盖12的下表面122于收容槽123的延伸路径上分别向上凹陷形成两凹槽126。该两凹槽126的形状和尺寸分别与所述两吸热板20相对应，用于分别收容该两吸热板20。该收容槽123和凹槽126分别位于底盖12的上表面121和下表面122。所述收容槽123与凹槽126连通，从而于该收容槽123对应该两凹槽126处形成贯穿该底盖12的两通孔127。因此，热管30的蒸发段32收容于该收容槽123内后可与收容于两凹槽126内的吸热板20直接接触。
在具体实施时，该收容槽123也可以从底盖12的下表面122向上凹陷形成，这样热管30的蒸发段32收容于收容槽123后，该蒸发段32的底面33可以直接跟发热元件接触，从而可以省略吸热板20。
该散热鳍片组40设于该离心风扇10的出风口130处。该散热鳍片组40由若干形状结构相同的散热鳍片41相互堆叠而成。每一散热鳍片41包括一本体42及分别自本体42的上下两侧垂直延伸形成的上折边43和下折边44。每一本体42的中部于面向所述离心风扇40的一侧形成一开口向外的“U”形缺口，该本体42于缺口的上下两侧分别垂直延伸形成一上接触板46及一下接触板47，该两接触板46、47与折边43、44的延伸方向相同。该本体42于缺口上方的部分的宽度大于该缺口下方的部分的宽度。
所有散热鳍片41沿平行于离心风扇10的出风口130的方向呈线性排列。每一散热鳍片41的折边43、44抵靠于前一散热鳍片41的本体42的上下两侧从而使相邻的散热鳍片41的本体42之间间隔形成气流通道。所有散热鳍片41上的缺口相互对应从而于散热鳍片组40的中部形成贯穿整个散热鳍片组40的一长槽45。所有散热鳍片41的上接触板46共面从而于长槽45的顶部形成一上接触面，所有散热鳍片41的下接触板47共面从而于长槽45的底部形成一下接触面。该上接触面和下接触面与热管30的冷凝段34接触时有利于增大散热鳍片41与热管30的接触面积。该长槽45的形状和大小与冷凝段34突伸出该凹台124的外侧的形状和大小相等，当该散热鳍片组40安装于离心风扇10的出风口130处时，该长槽45底部的下接触面大致与底盖12的凹台124的底面相平，该长槽45与凹台124相互连通，共同形成一可收容该冷凝段34在内的收容空间。
请同时参阅图3及图4，组装该散热模组100时，该热管30收容于该离心风扇10的底盖12的收容部125内。其中，该热管30的蒸发段32收容于该收容槽123内，该热管30的冷凝段34搭设于该凹台124上。所述两吸热板20分别收容于该底盖12底部的两凹槽126内。同时，该热管30的蒸发段32对应该两凹槽126处与该两吸热板20直接接触，并通过焊接的方式与该两吸热板20连接。该热管30的顶面31与该叶轮14相间隔，从而保证该叶轮14旋转时不会受到热管30的干涉。该散热鳍片组40设于该离心风扇10的出风口130处，该散热鳍片组40于该长槽45下侧的部分与该底盖12的凹台124的外侧相抵靠，该散热鳍片组40于该长槽45上侧的部分进一步朝出风口130内侧延伸。从而使该热管30的冷凝段34嵌设于该散热鳍片组40的长槽45内，同时，该冷凝段34的整个顶面31与该长槽45的上接触面相接触，该冷凝段34的底面33的外侧与该长槽45的下接触面相接触。
该散热模组100工作时，该吸热板20与发热电子元件接触吸热，并将热量迅速传递至热管30的蒸发段32，热管30的蒸发段32吸热后，通过其内工作液体的相变化将热量迅速传递至冷凝段34，热管30的冷凝段34再将热量传递至散热鳍片组40，散热鳍片组40利用其较大的外表面将热量散发至其周围，离心风扇10的叶轮14运转产生强制气流将散热鳍片41内高温气流带走。当该散热模组100安装至一电子装置比如笔记本电脑中时，该电子装置的机壳上通常会设有一通风口正对该散热鳍片组40，以便从离心风扇10的出风口130排出并经散热鳍片组40加温后形成的高温气流可直接排出至系统外部。
该散热模组100的热管30的蒸发段32整体收容于离心风扇10的内部，热管30的蒸发段32和发热电子元件位于该离心风扇10所涵盖的区域内，发热电子元件产生的热量存在于离心风扇10所涵盖的区域内。该发热电子元件产生的热量大部分被热管30迅速传导至散热鳍片组40，同时，极少部分热量传递给离心风扇10的底盖12，该少部分热量可迅速地被叶轮14产生的强制气流带走，从而避免了热量流失到系统内而导致系统内部温度升高，有效地提高了离心风扇10所产生风量的利用效率。此外，该散热模组100将离心风扇10、热管30以及吸热板20整合于一体，体积较小，占用系统空间较小；且将该散热模组100安装至发热电子元件所在的电路板上时，仅需固定离心风扇10即可完成散热模组100的安装定位，简化了安装过程，组装方便。

Claims (6)

1.一种散热模组，包括一离心风扇、一热管及一散热鳍片组，该离心风扇包括一顶盖、与该顶盖相对的一底盖及设于顶盖及底盖之间的一叶轮，该底盖中央形成一入风口，该离心风扇的侧向形成一出风口，该散热鳍片组设于该出风口处，该热管具有一与发热电子元件热接触的蒸发段及一冷凝段，其特征在于：该底盖包括面向顶盖的一上表面及与该上表面相对的一下表面，该上表面向下凹陷形成一收容槽和一直线型的凹台，该收容槽围绕该入风口设置，该收容槽收容该热管的蒸发段，该凹台形成于该出风口的边缘处，该凹台收容该热管的冷凝段，该收容槽与该凹台相连接，该热管的冷凝段与该散热鳍片组连接，还包括一吸热板，该底盖的下表面向上凹陷形成一凹槽，该凹槽收容所述吸热板，该收容槽与该凹槽连通形成贯穿该底盖上下表面的通孔，该热管的蒸发段与该吸热板直接接触。
2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该叶轮倒吊安装于该顶盖上并与该底盖间隔。
3.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该热管呈U型，包括一L型的蒸发段及一直线型的冷凝段，该收容槽也呈L型，该收容槽从该离心风扇延伸至出风口处。
4.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该凹台的宽度小于该热管的冷凝段的宽度，该热管的冷凝段的内侧抵靠于该凹台上，该热管的冷凝段的外侧凸伸出该凹台的外侧。
5.如权利要求4所述的散热模组，其特征在于：该散热鳍片组由若干散热鳍片沿离心风扇的出风口相互堆叠而成，该散热鳍片组的中部朝向该出风口侧形成一长槽，该散热鳍片组于该长槽下方的部分抵靠于该凹台的外侧，该散热鳍片组于长槽上方的部分进一步向出风口内侧延伸，该长槽与所述凹台相互连通，并共同形成一容置空间以将热管的冷凝段收容于其中。
6.如权利要求5所述的散热模组，其特征在于：该散热鳍片组的每一散热鳍片上于长槽的上侧和下侧分别形成上接触板和下接触板，所有上接触板共面共同形成一上接触面，所有下接触板共面形成一下接触面，该热管的冷凝段的整个顶面与该散热鳍片组的长槽的上接触面相接触，该热管的冷凝段凸出于该凹台的外侧的底面与该散热鳍片组的长槽的下接触面相接触。
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Granted publication date: 20140716

Termination date: 20180804

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