CN101754655B - 散热模组 - Google Patents

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Abstract

一种散热模组，包括离心风扇及板型热导管，该离心风扇包括一上盖、一下盖及位于该上盖与下盖之间的一叶轮，该离心风扇的侧向形成至少一出风口，该热导管包括一上壳及与该上壳相对的一下壳，该上壳与下壳合盖形成一密封的腔室，该上壳与下壳的其中之一向外一体延伸形成该离心风扇的上盖或下盖。

Description

散热模组
技术领域
本发明涉及一种散热模组，特别涉及一种具有风扇和板型热导管的散热模组。
背景技术
随着电脑产业的迅速发展，CPU追求高速度化，多功能化及小型化所衍生的散热问题越来越严重，这在笔记本电脑等内部空间狭小的电子装置中更为突出。如果无法将笔记本电脑内的CPU等电子元件所产生的热量及时有效地散发出去，将极大地影响电子元件的工作性能，同时还会缩减电子元件的使用寿命，因此必须对电子元件进行散热。
目前在笔记本电脑内，常采用由离心风扇、鳍片组及热管组成的散热模组，如公开号为CN1937213A的中国专利申请揭示了一种散热模组。该散热模组包括热管、与该热管连接的鳍片组及用于对鳍片组吹风的离心风扇。该热管、鳍片组和离心风扇均设于一导热板体上从而整合于一体，而这种整合型散热模组较重、体积较大，难以满足电脑轻薄化的要求，也使组装过程极为复杂。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单轻薄，且组装方便的散热模组。
一种散热模组，包括离心风扇及板型热导管，该离心风扇包括一上盖、一下盖及位于该上盖与下盖之间的一叶轮，该热导管包括一上壳及与该上壳相对的一下壳，该上壳与下壳合盖形成一密封的腔室，该上壳与下壳的其中之一向外一体延伸形成该离心风扇的上盖或下盖。
上述散热模组中，该离心风扇的上盖或下盖自该热导管一体延伸出，从而将离心风扇与热管整合于一体，与现有技术相比，上述散热模组省去了吸热板体，结构简单轻薄，组装方便。
附图说明
图1为本发明散热模组第一实施方式的立体分解图。
图2为图1所示散热模组的翻转状态的部分组合图。
图3为图1所示散热模组的立体组合图。
图4为本发明散热模组第二实施方式的立体分解图。
具体实施方式
请同时参阅图1至图3，该散热模组包括一离心风扇10、一散热鳍片组20及一板型热导管30。
该离心风扇10包括一上盖11、一下盖12、一侧壁13及一叶轮14。该上盖11、下盖12及侧壁13合围形成一容置空间，该叶轮14收容于该容置空间内。
该上盖11与热导管30一体成型，上盖11中部形成一第一入风口110。
该下盖12的轮廓与上盖11的轮廓相似，下盖12的中部对应该第一入风口110处形成一第二入风口120。该侧壁13位于该下盖12的外周并与该下盖12垂直连接，从而该侧壁13与下盖12合围形成收容叶轮14的容置空间，该上盖11盖设于该容置空间的顶部且该第一入风口110正对该叶轮14。该侧壁13与该下盖12可一体成型，也可分别制成后通过铆接或其他方式连接在一起，该侧壁13上形成一出风口130。
散热鳍片组20呈长方形，其位于该离心风扇10的出风口130处。
该热导管30大致呈“Z”形，沿其延伸方向该热导管30包括一L形蒸发段31和一直线形冷凝段33，该蒸发段31的底部用于与发热电子元件(图未示)接触，该冷凝段33与散热鳍片组20相连且形状相对应。
该热导管30包括一上壳32及一下壳34，该上壳32和下壳34均由导热性能良好的金属比如铜制成。上壳32与下壳34通过焊接等方式共同形成一中空的密封腔室。
该上壳32包括一顶板322及一第一侧板324，该顶板322为一平板，该第一侧板324自该顶板322的周缘垂直向下延伸形成，从而使该上壳32形成一内凹的腔室。该顶板322上设有四个穿孔328。
该下壳34包括一底板342及一第二侧板344，该底板342与顶板322相对且形状相似。该第二侧板344位于底板342的周缘，该第二侧板344与该上壳32的第一侧板324相对并朝向该第一侧板324延伸，该第二侧板344与第一侧板324通过焊接等方式形成密封连接。
所述离心风扇10的上盖11位于该热导管30的冷凝段33的下壳34的一侧，该上盖11自该冷凝段33的下壳34一体向外延伸形成，并与部分蒸发段31相邻，且该上盖11被该冷凝段33及该部分蒸发段31夹置其间。在其他实施方式中，该上盖11还可从冷凝段33的上壳32的一侧延伸出。
该蒸发段31的底板342与发热电子元件接触的表面向外凸出或内凹形成四个凸起341和一个凹陷343。这些凸起341和凹陷343有利于下壳34与发热电子元件紧密接触。这些凸起341的高度和凹陷343的深度具体取决于发热电子元件的高度。该底板342上朝向上壳32凸出形成有四个中空的柱体348。该中空柱体348与上壳32的穿孔328位置对应并配合形成上下贯穿该热导管30的四个贯穿孔38，这些贯穿孔38可供固定件(图未示)穿过以将该热导管30固定于设有发热电子元件的电路板(图未示)上。
该热导管30的上壳32与下壳34合盖后形成一中空密封腔室，该腔室内盛装有工作液体如水、乙醇等，同时，该热导管30内设有毛细结构(图未示)。该热导管30的冷凝段33贴设于散热鳍片组20上方。位于热导管30的冷凝段33的该离心风扇10的上盖11与侧壁13通过铆接等方式固接在一起从而将离心风扇10与热导管30连接于一体。再利用固定件将热导管30固定于电路板上，便能将散热模组固定于电路板上。相比现有技术，该散热模组不用导热板体就能使离心风扇10、散热鳍片组20和热导管30整合于一体，省去了导热板体，因此，该散热模组结构简单轻薄，并且组装方便。
散热模组工作时，该热导管30的蒸发段31从发热电子元件吸收热量并通过其内的工作液体的相变化将这些热量带至冷凝段33，冷凝段33将大部分热量传给位于其下方的散热鳍片组20，离心风扇10的叶轮14从第一入风口110和第二入风口120吸入气流并吹向散热鳍片组20，将鳍片上的热量散发出去。此外，冷凝段33将部分热量传导至离心风扇10的上盖11上，由于该上盖11为导热性能良好的金属，且其面积较大，因而该上盖11能较好地将其所带的热量散发出去。且该叶轮14从该上盖11的第一入风口110吸入气流时产生空气对流，可同时对该上盖11起到很好的散热作用，从而进一步提升散热模组的散热效率。此外，该散热模组的热导管30通过固定件固定于电路板上直接与发热电子元件紧密接触，热阻小，导热性能佳。
图4所示为本发明散热模组第二实施方式的立体分解图。在该实施方式中，该散热模组同样包括一离心风扇40、一散热鳍片组20及一呈“Z”字形的板型热导管50。该离心风扇40的叶轮44收容于该上盖41、下盖42、及侧壁43合围形成的容置空间内。该上盖41、下盖42上分别形成第一、第二入风口410、420。该散热鳍片组20设于该离心风扇40的出风口430处。该热导管50包括一“L”形的蒸发段51和一直线形的冷凝段53。本实施方式与上述实施方式的不同之处在于：该离心风扇40的下盖42自该热导管50的冷凝段53的一侧边向外一体延伸形成，该叶轮44倒吊安装于该下盖42上。该上盖41与侧壁43一体成型，当然，该上盖41与侧壁43也可以分别制成后再连接在一起。该侧壁43与该下盖42通过铆接等方式连接使离心风扇40连接于一体，从而将离心风扇40和热导管50整合于一体。如此，也能形成结构简单轻薄且组装方便的散热模组。且该离心风扇40工作时，叶轮44从下盖42的第二入风口420吸入气流时产生空气对流，可同时对下盖42起到较好的散热功效，从而提升该散热模组的散热性能。

Claims (9)

1.一种散热模组，包括离心风扇及板型热导管，该离心风扇包括一上盖、一下盖及位于该上盖与下盖之间的一叶轮，其特征在于：该热导管包括一上壳及与该上壳相对的一下壳，该上壳与下壳合盖形成一密封的腔室，该上壳与下壳的其中之一向外一体延伸形成该离心风扇的上盖或下盖。
2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该散热模组还包括散热鳍片组，该离心风扇的侧向形成至少一出风口，该散热鳍片组设于该出风口处。
3.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于：该热导管包括一蒸发段及一冷凝段，该蒸发段与热源连接，该冷凝段与散热鳍片组相连。
4.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于：形成于该热导管上的该离心风扇的上盖或下盖自该热导管的冷凝段向外延伸形成。
5.如权利要求4所述的散热模组，其特征在于：该热导管呈“Z”型，该热导管的蒸发段呈“L”形，该冷凝段呈直线型。
6.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于：该热导管的蒸发段与热源接触的表面上内凹形成凹陷。
7.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于：该热导管的蒸发段与热源接触的表面上向外凸出形成凸起。
8.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该热导管上设有至少一贯穿孔，该贯穿孔贯穿该上壳与下壳，该贯穿孔供固定件穿过以将该热导管固定于设有发热电子元件的电路板上。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的散热模组，其特征在于：该离心风扇还包括一侧壁，该上盖、下盖及侧壁合围形成一收容叶轮的容置空间，该离心风扇位于热导管的一侧。
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