CN101090620A - 散热模组 - Google Patents

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Abstract

一种散热模组，包括机壳、散热鳍片组及用于对该散热鳍片组散热的离心风扇，该离心风扇包括一壳体，该壳体与该机壳一体成型制成。该散热模组于组装时结合程序简单，且可减少产品的生产成本。

Description

散热模组
技术领域
本发明是涉及一种散热模组，特别是涉及一种对发热电子元件散热的散热模组。
背景技术
随着电子产业的快速发展，电子元件的高速、高频以及集成化使其发热量剧增，因此散热已成为业者所重点考虑的问题。
在散热领域中，现有技术通常是采用散热模组对位于机壳内的发热电子元件进行散热，该散热模组通常包括风扇、散热鳍片组及热管，该热管一端与发热电子元件热接触，另一端与该散热鳍片组连接。该散热模组通过热管将发热电子元件产生的热量传递到散热鳍片组上，并利用风扇运转产生的气流将散热鳍片组处的热量散发到周围空气中，以达到对发热电子元件散热的目的。
上述散热模组的各部件大多与机壳分离设置，需利用弹片或螺丝固定于机壳上，比如需利用螺丝等将风扇锁合至机壳上，其结合程序较为复杂；另，为制作该风扇，还需额外开发模具进行制造，增加了模具的开发费用，产品的生产成本较高，需加以改进。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有结合程序简单且可减少产品的生产成本的散热模组。
该散热模组包括机壳、散热鳍片组及用于对该散热鳍片组散热的离心风扇，该离心风扇包括一壳体，该壳体与该机壳一体成型制成。
该散热模组的离心风扇的壳体与该机壳一体成型制成，与传统的散热模组相比，组装时无需利用弹片或螺丝将离心风扇固定于机壳上，结合程序简单，且无需分别为机壳及离心风扇的壳体开发模具，可减少产品的设计成本。
附图说明
图1是本发明散热模组的立体分解图。
图2是本发明散热模组的立体组装图。
具体实施方式
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。
请参照图1及图2，本发明散热模组10包括一机壳11、一均热板12、一散热鳍片组13、一离心风扇14及一热管16。该均热板12具有良好的导热性能，且与位于机壳11内的一发热电子元件(图未示)热连接，该离心风扇14用于对该散热鳍片组13散热，该热管16一端与该发热电子元件热连接，另一端与该散热鳍片组13结合。
该机壳11可以是电脑机壳，如桌上型电脑或笔记本电脑的机壳，当然还可以是其他内置有发热电子元件的电子装置的机壳，比如投影机等，该机壳11于一侧形成侧壁111。该均热板12的四角分别设有一固定弹片121，该固定弹片121与该均热板12一体制成或通过铆接、螺接等方式固定至该均热板12上，利用该固定弹片121及若干螺钉(图未示)，可将该均热板12固定于该机壳11内的电路板(图未示)上的发热电子元件上，以吸收该发热电子元件产生的热量。
该热管16为扁平状，其具有焊接于该均热板12上的一蒸发段162，及与该散热鳍片组13结合的一冷凝段161。
该散热鳍片组13由若干平行的散热鳍片131堆叠而成，每两相邻的散热鳍片131之间形成一气流通道134，以供离心风扇14产生的气流通过。该散热鳍片组13于其下方及中间位置分别设有一下端面132及收容该热管16的的冷凝段161的一“C”形的收容空间133。为使该散热鳍片组13能与该热管16的冷凝段161，及使该均热板12能与该热管16的蒸发段162结合得更为紧密，达到良好的热传导效果，可在该散热鳍片组13的收容空间133与该热管16的冷凝段161的结合处，及在该均热板12与该热管16的蒸发段162的结合处，分别涂一层热传导介质(图未示)。
该离心风扇14用于对该散热鳍片组13散热，其包括一壳体141、一设于该壳体141上的盖体142及一具有若干扇叶144的转子143。该盖体142与该壳体141合围形成一容置空间，该转子143可固定于该盖体142上并设置于该容置空间内。该盖体142上设有若干通孔以作为该离心风扇14的第一进风口140。该壳体141与该机壳11一体成型制成，其为一涡形的侧壁，该机壳11与该壳体141可由具有良好导热性能的金属材料如镁、铝、锌及其合金等一体制成，比如通过压铸(die-casting)或射出一体成型(metal injectionmolding)，当然，该机壳11与该壳体141也可由塑料通过注塑一体成型(plasticinjection molding)制成。该离心风扇14的转子143的轴线A垂直于机壳11，该机壳11上对应该转子143的位置设有若干长方形的缺口以作为该离心风扇14的第二进风口148，以供外界的冷空气进入到该离心风扇14的壳体141内。该壳体141与该机壳11垂直，其上设有一正对机壳11的侧壁111的开口149，该散热鳍片组13装设于该开口149处，该散热鳍片组13的下端面132与该底板146位于该开口149处的部分相结合，并可在该结合处涂一层热传导介质。该机壳11的侧壁111于正对该开口149处设有与该散热鳍片组13的气流通道134平行的若干长条形的出风口150，各出风口150之间间隔一定距离，使各出风口150与对应的气流通道134相连通，可减少由气流通道134流经该出风口150的气流所受到的阻力。该离心风扇14的壳体141于其内表面上靠近该开口149的位置还向内突设一大致呈三角形的舌口151，使该舌口151较壳体141的其他部分更靠近转子143，当气流经过该舌口151时，气流的压强增大，这样可增加该开口149处气流的压力。
该离心风扇14运转时，其周围的冷空气由该第一进风口140及第二进风口148被吸入到该离心风扇14的壳体141内，经加压后吹向该开口149处的散热鳍片组13，并流经该散热鳍片组13的气流通道134及出风口150，以将该散热鳍片组13从发热电子元件吸收的热量通过该出风口150散发到周围的空气中。
该散热模组10的离心风扇14的壳体141与该机壳11一体成型制成，组装时，该热管16的冷凝段161及蒸发段162分别与散热鳍片组13及均热板12结合，该均热板12固定于电路板上的发热电子元件上，该散热鳍片组13装设于该离心风扇14的开口149处，并使该散热鳍片组13的气流通道134与对应的出风口150相连通，该离心风扇14的转子143固定于该盖体142上并装设于该盖体142与该壳体141所形成的容置空间内，与传统的散热模组相比，本发明散热模组10由于该离心风扇14的壳体141与该机壳11一体成型制成，组装时无需利用弹片或螺丝将该离心风扇14再固定于机壳11上，结合程序简单，且无需分别为机壳11及离心风扇14的壳体141开发模具，可减少产品的设计成本。另，该散热模组10可利用热管16将均热板12吸收的发热电子元件产生的热量传递到散热鳍片组13，并经过散热鳍片组13传递至与该离心风扇14的壳体141一体成型制成的机壳11上，因而使得一部分热量通过散热鳍片组13散发，而另一部分热量通过机壳11散发到周围的空气中，从而可增加散热面积，提高散热效果。

Claims (9)

1.一种散热模组，包括机壳、散热鳍片组及用于对该散热鳍片组散热的离心风扇，该离心风扇包括一壳体，其特征在于：该壳体与该机壳一体成型制成。
2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该机壳是由镁、铝、锌及其合金制成。
3.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该机壳是由塑料制成。
4.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该离心风扇还包括一盖体与设于该盖体与该壳体围设形成的容置空间内的一转子，该壳体为一涡形的侧壁。
5.如权利要求4所述的散热模组，其特征在于：该机壳上对应该转子的位置设有进风口。
6.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该机壳还包括一侧壁，该侧壁上设有出风口，该离心风扇的壳体上设有一正对该出风口的开口，该散热鳍片组设于该开口处。
7.如权利要求6所述的散热模组，其特征在于：该散热鳍片组由若干平行的散热鳍片堆叠而成，每两相邻的散热鳍片之间形成一气流通道，该气流通道与该出风口相连通。
8.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该壳体于其内表面上向内突设一呈三角形的舌口。
9.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：还包括一热管，该热管一端与一发热电子元件热连接，另一端与散热鳍片组相结合，该发热电子元件设置在该机壳内。
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