CN102458081B - 散热装置及使用该散热装置的电子装置 - Google Patents

Abstract

一种散热装置，其包括一散热鳍片组、一与发热电子元件热接触的热管及一离心风扇，所述离心风扇设有一出风口，所述散热鳍片组设置于所述离心风扇的出风口处，所述热管包括一蒸发段和自该蒸发段延伸的一冷凝段，所述散热鳍片组与所述热管的冷凝段接触，所述蒸发段用于与发热电子元件热接触，所述离心风扇的出风口的高度大于散热鳍片组的高度，使自出风口流出的气流有一部分流向出风口与散热鳍片组之间的间隔。本发明还涉及一种使用该散热装置的电子装置。

Description

散热装置及使用该散热装置的电子装置

技术领域

本发明涉及一种散热装置，特别涉及一种能对机壳进行散热的散热装置及使用该散热装置的电子装置。

背景技术

随着电子信息业不断发展，电子装置中电子元件运行频率和速度也在不断提升，从而导致电子元件产生的热量越来越多、温度也越来越高，严重影响电子装置的性能。为了确保电子装置正常运行，必须及时排出这些电子元件产生的热量。为此，散热装置广泛应用于各种电子装置中。

常用的散热装置一般包括一散热鳍片组及一风扇，该散热鳍片组贴设于一发热电子元件上且位于该风扇的出风口处。该散热装置在使用时，风扇提供的气流仅流经该散热鳍片组后流出电子装置。然而，在实际的使用过程中，该散热鳍片组下方的机壳的表面温度往往也比较高，如此，将因为机壳的过热而造成使用者的不舒服感。如果在电子装置内增加其他的散热装置专门对过热的机壳进行散热，又会增加电子装置的尺寸，不利于电子装置向短小轻薄的方向发展。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可兼具给机壳及电子元件进行散热的散热装置。

一种散热装置，其包括一散热鳍片组、一与发热电子元件热接触的热管及一离心风扇，所述离心风扇设有一出风口，所述散热鳍片组设置于所述离心风扇的出风口处，所述热管包括一蒸发段和自该蒸发段延伸的一冷凝段，所述散热鳍片组与所述热管的冷凝段接触，所述蒸发段用于与发热电子元件热接触，所述离心风扇的出风口的高度大于散热鳍片组的高度，使自出风口流出的气流有一部分流向出风口与散热鳍片组之间的间隔。

一种电子装置，包括一机壳、一设置有电子元件的电路板及一散热装置，所述散热装置包括一散热鳍片组、一热管及一离心风扇，所述离心风扇设有一出风口，所述散热鳍片组设置于所述离心风扇的出风口处，所述热管包括一蒸发段和自该蒸发段延伸的一冷凝段，所述散热鳍片组与所述热管的冷凝段接触，所述蒸发段与发热电子元件热接触，所述散热鳍片组及离心风扇设置于所述机壳上，所述离心风扇的出风口的高度大于所述散热鳍片组的高度，所述散热鳍片组靠近所述机壳的一侧与所述机壳间形成一气流通道，使自出风口流出的气流有一部分流向出风口与散热鳍片组之间的间隔，并经所述气流通道流向所述机壳的表面。

与现有技术相比，本发明中通过降低散热鳍片组的高度或局部加高所述离心风扇的出风口的高度，改善机壳表面的温度，且不影响系统机构内部和外部的空间，节约成本。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的电子装置的立体分解示意图。

图2为图1所示电子装置的立体组装示意图。

图3为图2所示电子装置的主视图。

图4为图2所示电子装置的右视图。

图5为本发明另一实施例的电子装置的右视图。

主要元件符号说明

电子装置    100

散热装置    10

热管        11

冷凝段      111

蒸发段      112

连接段      113

离心风扇    12

框体        121

进风口      1211

出风口      1212

扣耳        1213

固定孔      1214

螺钉        1215

叶轮组      122

散热鳍片组  13

顶板        131

底板        132

散热鳍片    133

气流通道    134

进风面      135

第一出风面  136

第二出风面  137

通槽        138

固定架      14

底板        141

固定孔      1411

环缘        1412

缺口        1413

螺钉        142

夹板        143

第一板体    1431

第二板体    1432

收容通道    144

电路板      20

中央处理器  21

通孔        22

机壳        30

穿孔        31

流道    40  40a 40b

具体实施方式

请参阅图1至图2，其所示为本发明一较佳实施例的电子装置100。该电子装置100包括一机壳30、固定于该机壳30上的一电路板20和容置于该机壳30内的一散热装置10。

该电路板20上贴设有一中央处理器21，该电路板20位于该中央处理器21外围的四角处各设有一通孔22。该机壳30与这些通孔22对应处设置有相应的贯穿孔(图未示)。该机壳30于该电路板20的一侧也间隔设置有三个穿孔31。

该散热装置10包括一热管11、一离心风扇12、设置于该离心风扇12一侧的一散热鳍片组13和将该热管11的一端固定于该中央处理器21上的一固定架14。

该热管11大致呈扁平状的L形，其包括一纵长的冷凝段111、一与该冷凝段111间隔设置的纵长的蒸发段112及连接该冷凝段111与蒸发段112的一连接段113。该冷凝段111、连接段113及蒸发段112顺序连接形成一L形结构。该热管11的冷凝段111穿设于该散热鳍片组13中，该蒸发段112通过焊接或其他方式固定于该固定架14上，且当该热管11的蒸发段112固定于该固定架14时，该冷凝段111较蒸发段112高。

该固定架14固定于电路板20上，用于与中央处理器21紧贴，以吸收该中央处理器21所散发的热量。该固定架14包括一底板141、位于该底板141中心且间隔设置的两个金属夹板143。

该底板141大致为一方形的板体，其是由传热效率较高的材料所制成，如铜等。于该底板141的四个角上分别设有四个与该通孔22相对应的固定孔1411以供螺钉142穿过，以将其固定于该电路板20上。该底板141沿其边缘垂直向上延伸形成一环缘1412。

该夹板143呈L形，其包括一呈矩形的第一板体1431和一沿该第一板体1431的较长的一侧垂直向上延伸的第二板体1432，且该第一板体1431紧贴该底板141。该固定架14安装于电路板20后，两个第二板体1432平行间隔设置并与底板141共同形成一收容通道144。该收容通道144正对中央处理器21的上端中部，用以收容热管11的蒸发段112，从而使蒸发段112吸收中央处理器21的热量。该底板141的环缘1412正对该收容通道144的两侧分别形成有二缺口1413以供该热管11的蒸发段112穿设，而防止蒸发段112与环缘1412干涉。优选地，该热管11的蒸发段112通过焊锡或粘接的方式固定于该底板141上，该两个夹板143的第二板体1432包容该蒸发段112的侧壁以增加其焊接的面积，加强其连接的紧密性。

该离心风扇12位于固定架14的一侧，其包括一框体121及设置于框体121内的一叶轮组122。该框体121大致为一内空的D形壳体，其具有一位于顶部中部且贯穿的一进风口1211及位于框体121一侧的一纵长的出风口1212，该出风口1212平行正对该热管11的冷凝段111。该框体121的侧壁于该出风口1212的左侧(如图1)和远离该出风口1212的一侧分别向外凸伸形成二扣耳1213，该二扣耳1213上各设有一与机壳30上的穿孔31相对应的两固定孔1214；该框体121的侧壁于该出风口1212的右侧向内凹陷，其底部也设有一与机壳30上的穿孔31相对应的一固定孔1214，该三个固定孔1214与该机壳30上设有的三个穿孔31相对应，用于与螺钉1215配合以将该离心风扇12固定至该机壳30上。

该散热鳍片组13设于该离心风扇12的出风口1212处且紧贴该出风口1212，该出风口1212的高度大于散热鳍片组13的高度。该散热鳍片组13大致呈一长方体，其包括一纵长的顶板131、一纵长且平行于顶板131的底板132和于该顶板131和底板132间若干平行等距间隔设置的散热鳍片133。相邻的两散热鳍片133间形成有气流通道134。该散热鳍片组13自顶板131的长度方向的一侧中部朝向底板132倾斜的切除部分材料，从而使这些散热鳍片133顶端形成于自顶板131向下倾斜的、一裸露的纵长的第一出风面136。这些散热鳍片133的一侧形成一竖直的且与第一出风面136一侧连接的一纵长的第二出风面137，与第二出风面137相对的一侧形成一竖直且纵长的进风面135。该散热鳍片组13与进风面135中部向内凹陷形成一纵长的U形通槽138。该通槽138的长度较该热管11的冷凝段111的长度稍小，用于收容该热管11的冷凝段111的中部于其内。

请参阅图3和图4，该离心风扇12固定于机壳30后，其出风口1212的朝向与中央处理器21相背，该散热鳍片组13的高度较该离心风扇12的出风口1212的高度小，该散热鳍片组13的顶板131与离心风扇12的出风口1212的顶端平齐；该散热鳍片组13的底板132位于离心风扇12的出风口1212的底端的上方且与所述出风口1212的底端错开间隔设置，使该离心风扇12的出风口1212靠近底端的一部分与该散热鳍片组的底板132间隔，从而使该散热鳍片组13的底板132与该底板132下方的机壳30之间形成一流道40供气流通过。

当该电子装置100在运行过程中，中央处理器21会产生大量的热量。中央处理器21所产生的热量被该固定架14的底板141吸收并传导至热管11的蒸发段112，然后经由热管11的连接段113和冷凝段111传到至散热鳍片组13。由于该离心风扇12的叶轮组122的运作，气流从该框体121内的进风口1211进入，再从出风口1212流向散热鳍片组13。其中一部分气流流经散热鳍片组13，从而带走散热鳍片组13的热量；另一部分气流流经该散热鳍片组13的底板132与该底板132下方的机壳30形成的流道40，以带走该机壳30上的热量，从而降低机壳30表面的温度。

本发明中通过保证散热鳍片组13与离心风扇12的出风口1212之间的高度差，使散热鳍片组13与机壳30之间形成流道40，以实现对散热鳍片组13散热的同时对位于散热鳍片组13下侧的机壳30降温的目的，无需增加额外的散热器件，在保证散热效果的同时，避免的成本的增加。

另外，请参阅图5，本发明还可使该散热鳍片组13的顶板131和底板132分别与上下二机壳30之间形成上下二流道40a和40b，即所述顶板131位于所述离心风扇12的出风口1212的顶端下方且与所述出风口1212的顶端错开间隔设置，所述底板132位于所述离心风扇12的出风口1212的底端上方且与所述出风口1212的底端错开间隔设置，从该离心风扇12的出风口1212中吹出的气流一部分流经散热鳍片组13，另一部分流经该二流道40a和40b，以带走上下二机壳30上的热量，从而降低上下机壳30表面的温度。

可以理解地，本发明的散热装置10中的热管11、离心风扇12、散热鳍片组13、固定架14的形状和位置均可进行调整；中央处理器21也可为其它电子元件；该热管11也可直接与电子元件接触。

Claims (11)

1.一种设于电子装置的机壳内的散热装置，其包括一散热鳍片组、一与发热电子元件热接触的热管及一离心风扇，所述离心风扇设有一出风口，所述散热鳍片组设置于所述离心风扇的出风口处，所述热管包括一蒸发段和自该蒸发段延伸的一冷凝段，所述散热鳍片组与所述热管的冷凝段接触，所述蒸发段用于与发热电子元件热接触，其特征在于：所述散热鳍片组及离心风扇设置于该机壳上，所述离心风扇的出风口的高度大于散热鳍片组的高度，所述散热鳍片组包括位于所述离心风扇的出风口外侧的一顶板、一底板及夹设于顶板及底板间的间隔的散热鳍片，所述底板位于所述离心风扇的出风口的底端上方且与所述出风口的底端错开间隔设置，使自出风口流出的气流有一部分流向出风口与散热鳍片组之间的间隔。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述顶板与所述离心风扇的出风口上方平齐且抵靠。

3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述顶板位于所述离心风扇的出风口的顶端下方且与所述出风口的顶端错开间隔设置。

4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述热管的冷凝段穿设所述散热鳍片组。

5.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述散热装置进一步包括一固定架，所述固定架用于与发热电子元件热接触并连接所述热管的蒸发段。

6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于：所述固定架包括一底板及设置于底板一侧的间隔的二夹板，所述底板用于与发热电子元件接触，所述二夹板夹设所述热管的蒸发段于其间。

7.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：所述二夹板中每一夹板均包括一第一板体和沿所述第一板体的一侧向上延伸的第二板体，所述第一板体紧贴所述底板。

8.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于：所述二夹板的二第二板体平行间隔设置并与所述底板共同形成一收容通道，以收容所述热管的蒸发段于其内。

9.一种电子装置，包括一机壳、一设置有电子元件的电路板及一散热装置，所述散热装置包括一散热鳍片组、一热管及一离心风扇，所述离心风扇设有一出风口，所述散热鳍片组设置于所述离心风扇的出风口处，所述热管包括一蒸发段和自该蒸发段延伸的一冷凝段，所述散热鳍片组与所述热管的冷凝段接触，所述蒸发段与发热电子元件热接触，其特征在于：所述散热鳍片组及离心风扇设置于所述机壳上，所述离心风扇的出风口的高度大于所述散热鳍片组的高度，所述散热鳍片组靠近所述机壳的一侧与所述机壳间形成一气流通道，使自出风口流出的气流有一部分流向出风口与散热鳍片组之间的间隔，并经所述气流通道流向所述机壳的表面。

10.如权利要求9所述的电子装置，其特征在于：所述散热鳍片组包括位于所述离心风扇的出风口外侧的一顶板、一底板及夹设于顶板及底板间的间隔的散热鳍片，所述顶板与所述离心风扇的出风口上方平齐且抵靠，所述底板位于所述离心风扇的出风口的底端上方且与所述出风口的底端错开间隔设置。

11.如权利要求9所述的电子装置，其特征在于：所述散热鳍片组包括位于所述离心风扇的出风口外侧的一顶板、一底板及夹设于顶板及底板间的间隔的散热鳍片，所述顶板位于所述离心风扇的出风口的顶端下方且与所述出风口的顶端错开间隔设置，所述底板位于所述离心风扇的出风口的底端上方且与所述出风口的底端错开间隔设置。