CN102478924A - 散热模组 - Google Patents

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Abstract

一种散热模组，包括风扇、设于风扇的出风口处的散热鳍片组及用于将风扇和散热鳍片组连接组装的固定架，该风扇包括外壳及收容于外壳内的叶轮，该固定架包括支撑件及连接件，该连接件设于散热鳍片组的外围并与支撑件连接固定，该风扇枢接于该连接件上。

Description

散热模组
技术领域
本发明涉及一种散热模组，特别涉及一种适用于发热电子元件散热的散热模组。
背景技术
随着电脑产业的迅速发展，CPU追求高速度化，多功能化及小型化所衍生的散热问题越来越严重，因此，必须将热量及时有效地散发出去，否则会极大地影响电子元件的工作性能，同时还会缩减电子元件的使用寿命。
在笔记本电脑内，通常使用散热模组为CPU等发热电子元件散热。该散热模组包括一风扇、一散热鳍片组、一热管及一导热件。该导热件热耦接至发热元件。该风扇设于远离该发热电子元件处。该风扇形成有出风口，该散热鳍片组设于该出风口处。该热管的一端与导热件热性连接，另一端与散热鳍片组连接。然而，组装该散热模组于系统内时，该散热模组中导热件、风扇、散热鳍片组需要通过分别设计固定构件进行固定，使得组装过程极为繁琐，并且组装后体积较大，需要占用较多的系统安装空间，与笔记本电脑朝向轻薄短小的发展趋势违背。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种结构紧凑、组装方便的散热模组。
一种散热模组，包括风扇、设于风扇的出风口处的散热鳍片组及用于将风扇和散热鳍片组连接组装的固定架，该风扇包括外壳及收容于外壳内的叶轮，该固定架包括支撑件及连接件，该连接件设于散热鳍片组的外围并与支撑件连接固定，该风扇枢接于该连接件上。
与现有技术相比，该固定架的结构简单，通过连接件设于散热鳍片组外围与支撑件连接固定，且风扇可预先与连接件枢转地连接，使用时首先向外翻转风扇将该固定架固定于特定位置，然后再翻转风扇将其固定于固定架上即可，通过固定架将风扇及散热鳍片组预组装为一整体，不仅简化了组装步骤，并且使得该散热模组的结构更加紧凑，因而更加适用电子装置的轻薄短小的发展趋势。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明的一实施例的散热模组的立体分解图。
图2是图1中散热模组的组装图，其中风扇预组装于固定架上并与固定件可转动地连接。
图3是图1中散热模组的组装图，其中风扇固定于固定架上。
主要元件符号说明
  散热模组  100
  散热鳍片组  10
  散热片  11
  穿孔  13
  缺口  15
  风扇  20
  外壳  22
  底板  221
  顶板  222
  侧板  223
  入风口  23
  叶轮  24
  出风口  25
  枢轴  26
  固定片  27
  固定孔  270
  吸热板  30
  固定架  40
  支撑件  42
  抵压板  421
  固定臂   422
  第一边框   423
  第二边框   424
  支撑臂   425
安装孔 426
  固定柱   427
  中心孔   428
凹槽 429
  连接件 43
通孔 430
水平板 431
  竖直板   432
凸耳 435
  折边   436
  枢轴孔   437
  定位孔   439
  螺钉   45
  弹簧螺钉   46
  热管   50
  蒸发段   51
  冷凝段   52
  连接段   53
具体实施方式
请参考图1和图2，所示为本发明一实施例的散热模组100，其包括一散热鳍片组10、一风扇20、一吸热板30、一固定架40及三根热管50。
每一热管50大致呈“U”形，包括一蒸发段51、与蒸发段51平行的一冷凝段52及连接于所述蒸发段51与冷凝段52之间的一连接段53。该蒸发段51呈扁平状。
该散热鳍片组10包括若干平行间隔排列的散热片11。该散热鳍片组10整体大致呈矩形。该散热鳍片组10包括三个沿横向贯穿该散热鳍片组10的穿孔13，所述穿孔13分别用于供热管50的冷凝段52穿设。该散热鳍片组10的底端的内侧形成一沿所述散热片11的排列方向延伸的缺口15。
该风扇20为一离心风扇，其包括一外壳22及收容于该外壳22内的一叶轮24。该外壳22包括一底板221、一顶板222及连接于底板221与顶板222之间的一涡形侧板223。所述顶板222、底板221及侧板223共同围设形成一收容所述叶轮24的空间(未标示)。所述顶板222及底板221上分别形成有一入风口23，该侧板223的一侧形成一矩形的出风口25。该侧板223的顶端于出风口25的左、右两侧分别向外垂直延伸形成一圆柱状的枢轴26。该侧板223的底端于远离出风口25的一侧向外延伸形成一固定片27。该固定片27的中央设有一固定孔270。
该固定架40包括一支撑件42及一连接件43。该支撑件42包括一矩形的抵压板421、从抵压板421的四角处分别向外延伸的四固定臂422及连接于相邻的两固定臂422之间的支撑臂425。该支撑臂425大致呈“U”形，包括分别从对应的固定臂422向外延伸的两第一边框423及连接于两第一边框423末端的一第二边框424。所述两第一边框423之间的间隔的大小大致与风扇20的整体宽度大致相等。该第二边框424的宽度略大于该风扇20的出风口25的宽度，该第二边框424分别于与第一边框423连接的相对两端设有一安装孔426。该抵压板421从上表面向上延伸形成一固定柱427，该固定柱427的中央设有一与固定片27上的固定孔270对应的中心孔428。该固定柱427与第二边框424之间的距离的大小大致与风扇20的长度相等。该抵压板421的下表面的中央向上表面所在方向凹陷形成一凹槽429，所述凹槽429用于收容热管50的蒸发段52。该凹槽429的深度与热管50的蒸发段52的厚度大致相等，而宽度与所述热管50的蒸发段52的宽度之和的大小大致相等。
该连接件43整体大致呈“U”形，包括一水平板431、从水平板431的相对两端向下垂直延伸的两竖直板432及分别从两竖直板432的底端向外垂直延伸的两凸耳435。该水平板431的宽度与该风扇20的出风口25的宽度大致相等。两竖直板432的高度与散热鳍片组10的高度大致相等，每一竖直板432上设有分别与散热鳍片组10上的穿孔13水平对齐的通孔430。所述竖直板432的后侧分别向后并向外渐扩延伸形成一折边436，每一竖直板432的后侧的顶端设有可供风扇20的出风口25两侧的枢轴26穿设的枢轴孔437。所述折边436之间的宽度向远离水平板431的方向逐渐增加。所述凸耳435大致位于枢轴孔437的下方，每一凸耳435上设有一定位孔439。
该散热模组100出货前，可经由固定架40将吸热板30、风扇20、散热鳍片组10及热管50预组装为一整体，如图2所示，将该散热鳍片组10置于该固定架40的支撑件42上，该支撑件42的第二边框424卡设于该散热鳍片组10的缺口15内。然后将连接件43罩设于该散热鳍片组10的外围，其中连接件43的水平板431与散热鳍片组10的顶面紧密贴设，两竖直板432分别与散热鳍片组10的两外侧的散热片11紧密贴设，该连接件43的两凸耳435的定位孔439分别与支撑件42的第二边框424的安装孔426对齐，并通过两颗螺钉45分别穿设定位孔439与安装孔426后将连接件42与支撑件43连接固定。所述热管50的冷凝段51分别穿设于散热鳍片组10的穿孔13内，其连接段53从连接件42的竖直板432上的通孔430穿出后，其蒸发段51并列地收容于支撑件42的抵压板421的凹槽429内，且蒸发段51与抵压板421之间焊接连接。吸热板30贴设于抵压板421的下方并与抵压板421的下表面焊接连接，吸热板30与所述热管50的蒸发段51紧密接触。其次将风扇20置于固定架40的支撑件42上，其中风扇20的相对两侧分别承载于两第一边框423上，其出风口25正对该散热鳍片组10，位于出风口25两侧的枢轴26分别穿设于连接件43的枢轴孔437内，枢轴26可于枢轴孔437内转动，即该风扇20可绕枢轴26转动。
该散热模组100使用时，只需要将吸热板30直接贴设于电子元件上，然后通过若干螺钉45分别穿设固定臂422上后进一步螺设于承载电子元件的电路板上，如图3所示，再将风扇20远离出风口25的一端向下压，风扇20的固定片27上的固定孔270与支撑件42上的固定柱427对齐，通过一弹簧螺钉46穿设固定孔270并螺设于固定柱427的中心孔428内将该风扇20固定于固定架40上即可，因而组装方便。该散热模组100中固定架40的结构简单，通过该固定架40将风扇20、散热器10、热管50及吸热板30预组装为一整体时，连接件43将散热鳍片组10固定于支撑件42上时最少只需要通过两颗螺钉45，而由于风扇20的一侧可预先枢转地与连接件43连接，将风扇20固定于支撑件42上最少只需通过一颗弹簧螺钉46即可，因此，不仅简化了组装步骤，而且操作简单，且无需再设计单独用于固定风扇20的固定结构，节省了成本。另外，由于该风扇20预先枢转地与连接件43连接，组装该散热模组100于电子装置内时，可先将风扇20向上翻起，通过螺钉45将固定架40锁固后，再将风扇20向下翻转并通过唯一锁固风扇20的弹簧螺钉46将风扇20固定于支撑件42上，从而可设计当风扇20固定于支撑件42后遮蔽部分固定臂422而不影响组装，而需要将该散热模组100拆卸时，也只需将唯一锁固风扇20的弹簧螺钉46拆除，将风扇20向上翻起便可顺利将风扇20遮蔽的固定臂422上的螺钉45拆除，这样设计使得该散热模组100的结构更加紧凑、体积更小并且占用系统空间减小，因而更加适用电子装置的轻薄短小的发展趋势。
具体实施时，所述枢轴孔437也可以设置于风扇20的外壳22上，而所述枢轴26对应设置于连接件43上，通过连接件43上的枢轴26枢转地穿设于风扇20的外壳22上的枢轴孔437内而将风扇20枢接于固定架40上；所述螺钉45或者弹簧螺钉46也可以采用业界内所熟知的其它固定件替代，并且采用螺钉45或者弹簧螺钉46连接固定的方式也可通过业界内所熟知的其它卡固等方式替代；所述热管50的数量可以根据需要设置为一根或者其它多根，同时设于散热鳍片组10上的穿孔13及连接件43上的通孔430的数量可以相应的变化；所述吸热板30也可以省略，使用时直接通过热管50的蒸发段52与电子元件贴设。

Claims (12)

1.一种散热模组，包括风扇、设于风扇的出风口处的散热鳍片组及用于将风扇和散热鳍片组连接组装的固定架，该风扇包括外壳及收容于外壳内的叶轮，其特征在于：该固定架包括支撑件及连接件，该连接件设于散热鳍片组的外围并与支撑件连接固定，该风扇枢接于该连接件上。
2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该连接件与风扇的外壳之间分别设有枢轴孔及可对应穿设于枢轴孔内的枢轴。
3.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于：所述枢轴形成于该风扇的外壳的出风口的两侧，所述枢轴孔设于连接件上。
4.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于：该连接件包括位于该散热鳍片组相对两侧的竖直板，该散热鳍片组位于所述竖直板之间，所述枢轴孔分别形成于竖直板上。
5.如权利要求4所述的散热模组，其特征在于：该连接件还包括从竖直板向外延伸的凸耳，所述凸耳与支撑件连接固定。
6.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于：该连接件还包括连接于所述竖直板之间的水平板，所述水平板与散热鳍片组的顶面贴设。
7.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于：该风扇的外壳于远离出风口的一侧向外延伸形成固定片，所述固定片与支撑件连接固定。
8.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：该支撑件包括抵压板、从抵压板的周缘向外延伸的若干固定臂及从固定臂向外延伸的支撑臂，该风扇位于支撑臂的上方，其于远离枢轴的一侧与抵压板连接固定。
9.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于：该支撑臂包括两第一边框及连接于所述第一边框之间的第二边框，该连接件与第二边框连接固定，该风扇的相对两侧分别承载于两第一边框上。
10.如权利要求9所述的散热模组，其特征在于：该散热鳍片组的底端的一侧设有一缺口，该第二边框卡设于该散热鳍片组的缺口内。
11.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于：该风扇的外壳于远离枢轴的一侧向外延伸形成有固定片，该固定片上设有固定孔，该抵压板上设有与固定孔对应的中心孔。
12.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于：该散热模组还包括若干热管，所述热管的一端分别穿设于散热鳍片组内，该抵压板的下方设有收容所述热管的另一端的凹槽。
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