CN220292453U - G型热管排布散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热模组技术领域，尤其涉及一种G型热管排布散热模组，包括设有安装部的鳍片组件和若干条设置在安装部上的热管。热管包括嵌于安装部上的导热部和设置在导热部两端且位于鳍片组件上的冷却部。热管呈G型结构。热管与电子元器件需要接触区域为导热部，且导热部镶嵌在安装部内，冷却部伸入鳍片组件内，导热部吸收电子元器件的热量，将热量传递到冷却部上，冷却部与鳍片组件和空气进行热交换进行散热。将热管折弯成型为G型，使鳍片组件的长度可短于热管的长度，且热管的各部分都处于鳍片组件上，能充分利用空间，方便携带、安装和运输，同时也迎合市场要求。

Description

G型热管排布散热模组

技术领域

本实用新型属于散热模组技术领域，尤其涉及一种G型热管排布散热模组。

背景技术

随着电子技术行业的成熟与再发展,使用者对计算机功率需求的提高,及软硬件的不断扩卡和所占空的增大，而需要产生高功率的同时,根据物理学能量守恒原理,电子元器件释放更多的热量将是必然趋势，目前市场使用一般的鳍片与导热管组成模组，对电子元器件进行散热。

中国专利文献公开号：CN202958086U公开了一种散热模组，包括：散热器及安装于散热器上的热管，所述散热器包括基板及间隔设于基板上的数片散热鳍片，所述每一散热鳍片设有一容置槽，该些容置槽彼此对齐，所述热管通过挤压变形安装于所述容置槽内，所述热管对应散热鳍片容置槽壁变形形成凹陷，使所述散热鳍片与热管之间形成紧配合。在此方案中，热管竖直的设置在容置槽内，需要散热鳍片的长度大于热管的长度才能使热管置于散热鳍片内，此方案提供的散热模组体积过大，占用空间大，不便于携带、安装和运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种G型热管排布散热模组，旨在解决现有技术中的散热模组体积过大等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种G型热管排布散热模组，包括设有安装部的鳍片组件和若干条设置在安装部上的热管。热管包括嵌于安装部上的导热部和设置在导热部两端且位于鳍片组件上的冷却部。热管呈G型结构。

进一步，鳍片组件上设有两热管，两导热部相互抵接且嵌于安装部内，两冷却部设置在鳍片组件内且位于鳍片组件的两端。

进一步，还包括一设置在鳍片组件一侧的底板，且导热部设置在鳍片组件和底板之间，且与鳍片组件和底板抵接。

进一步，导热部为D型结构，导热部的圆弧端嵌于安装部内且与鳍片组件抵接，导热部的平面端与底板抵接。

进一步，还包括若干块隔板组件，隔板组件设置在鳍片组件靠近底板的一侧，隔板组件上涂有导热胶，底板上涂有导热膏。

进一步，鳍片组件上设有若干个通孔，各通孔供冷却部穿过。

进一步，还包括散热盒，散热盒为开口向上的腔体结构，鳍片组件设置在散热盒的腔体内，散热盒的底部设有若干个散热腔，各散热腔与散热盒的内腔连通。

进一步，各散热腔内设有散热风扇。

进一步，鳍片组件包括若干块散热鳍片，各散热鳍片相互平行，且两相邻散热鳍片之间的间距相等。

进一步，还包括若干条支架，支架用于连接各散热鳍片。

本实用新型实施例提供的G型热管排布散热模组中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：热管与电子元器件需要接触区域为导热部，且导热部镶嵌在安装部内，冷却部伸入鳍片组件内，导热部吸收电子元器件的热量，将热量传递到冷却部上，冷却部与鳍片组件和空气进行热交换进行散热。将热管折弯成型为G型，使鳍片组件的长度可短于热管的长度，且热管的各部分都处于鳍片组件上，能充分利用空间，方便携带、安装和运输，同时也迎合市场要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的G型热管排布散热模组的爆炸示意图。

图2为本实用新型实施例提供的G型热管排布散热模组的表面结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的G型热管排布散热模组的底面结构示意图。

附图标号：10、鳍片组件；11、安装部；12、通孔；13、散热鳍片；14、支架；20、热管；21、导热部；22、冷却部；30、底板；31、导热膏；40、隔板组件；41、导热胶；50、散热盒；51、散热腔；52、散热风扇。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图3所示，提供一种G型热管排布散热模组，包括设有安装部11的鳍片组件10和若干条设置在安装部11上的热管20。热管20包括嵌于安装部11上的导热部21和设置在导热部21两端且位于鳍片组件10上的冷却部22。热管20呈G型结构。在本实施例中，热管20与电子元器件需要接触区域为导热部21，且导热部21镶嵌在安装部11内，冷却部22伸入鳍片组件10内，导热部21吸收电子元器件的热量，将热量传递到冷却部22上，冷却部22与鳍片组件10和空气进行热交换进行散热。将热管20折弯成型为G型，使鳍片组件10的长度可短于热管20的长度，且热管20的各部分都处于鳍片组件10上，能充分利用空间，方便携带、安装和运输，同时也迎合市场要求。

具体地，参考图1～图3所示，鳍片组件10上设有两热管20，两导热部21相互抵接且嵌于安装部11内，两冷却部22设置在鳍片组件10内且位于鳍片组件10的两端。在本实施例中，两条G型热管20的导热部21相互抵接且设置在安装部11上，两冷却部22分别设于安装部11的两侧，能更加充分的利用鳍片组件10的空间，单只热管20在与鳍片组件10接触面积更多，进一步缩小了本实用新型所提供的G型热管排布散热模组的体积，方便携带、安装和运输，同时也迎合市场要求。

具体地，参考图1～图3所示，还包括一设置在鳍片组件10一侧的底板30，且导热部21设置在鳍片组件10和底板30之间，且与鳍片组件10和底板30抵接。在本实施例中，底板30的一面用于抵接热管20，另一面用于抵接电子元器件，用于将电子元器件的热量传导至热管20的导热部21上。

更具体地，参考图1～图3所示，底板30采用铜底板30，铜的导热性良好，能增快底板30的导热速率。

具体地，参考图1～图3所示，导热部21为D型结构，导热部21的圆弧端嵌于安装部11内且与鳍片组件10抵接，导热部21的平面端与底板30抵接。在本实施例中，导热部21的圆弧端与安装部11抵接，增大导热部21与鳍片组件10之间的接触面积，加快导热速度。导热部21的平面端与底板30抵接，增大底板30与导热部21的接触面积，加快导热速度。

具体地，参考图1～图3所示，还包括若干块隔板组件40，隔板组件40设置在鳍片组件10靠近底板30的一侧，隔板组件40上涂有导热胶41，底板30上涂有导热膏31。在本实施例中，隔板组件40用于保护使用者避免被鳍片组件10划伤。导热胶41和导热膏31能提升隔板组件40和底板30的导热速度，加快本实用新型所提供的G型热管排布散热模组的散热速度。

具体地，参考图1～图3所示，鳍片组件10上设有若干个通孔12，各通孔12供冷却部22穿过。在本实施例中，冷却部22穿过鳍片组件10内的通孔12，使冷却部22位于鳍片组件10内，加快冷却部22的散热速度。

具体地，参考图1～图3所示，还包括散热盒50，散热盒50为开口向上的腔体结构，鳍片组件10设置在散热盒50的腔体内，散热盒50的底部设有若干个散热腔51，各散热腔51与散热盒50的内腔连通。在本实施例中，鳍片组件10放在在散热盒50内，避免鳍片组件10划伤手指，同时鳍片组件10通过散热腔51与外界空气进行热交换，进行散热。

具体地，参考图1～图3所示，各散热腔51内设有散热风扇52。在本实施例中，散热器内设有散热风扇52，散热风扇52加快散热盒50内的空气流通速度，加快散热速度。

具体地，参考图1～图3所示，鳍片组件10包括若干块散热鳍片13，各散热鳍片13相互平行，且两相邻散热鳍片13之间的间距相等。在本实施例中，各散热鳍片13相互平行，且两相邻散热鳍片13之间的间距相等，减少空气流通所受阻力，空气流通更快，达到更好的散热效果。

具体地，参考图1～图3所示，还包括若干条支架14，支架14用于连接各散热鳍片13。在本实施例中，支架14用于连接各散热鳍片13，避免各散热鳍片13散开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种G型热管排布散热模组，包括设有安装部的鳍片组件和若干条设置在所述安装部上的热管；其特征在于：所述热管包括嵌于所述安装部上的导热部和设置在所述导热部两端且位于所述鳍片组件上的冷却部；所述热管呈G型结构。

2.根据权利要求1所述的G型热管排布散热模组，其特征在于：所述鳍片组件上设有两所述热管，两所述导热部相互抵接且嵌于所述安装部内，两所述冷却部设置在所述鳍片组件内且位于所述鳍片组件的两端。

3.根据权利要求1所述的G型热管排布散热模组，其特征在于：还包括一设置在所述鳍片组件一侧的底板，且所述导热部设置在所述鳍片组件和所述底板之间，且与所述鳍片组件和所述底板抵接。

4.根据权利要求3所述的G型热管排布散热模组，其特征在于：所述导热部为D型结构，所述导热部的圆弧端嵌于所述安装部内且与所述鳍片组件抵接，所述导热部的平面端与所述底板抵接。

5.根据权利要求3所述的G型热管排布散热模组，其特征在于：还包括若干块隔板组件，所述隔板组件设置在所述鳍片组件靠近所述底板的一侧，所述隔板组件上涂有导热胶，所述底板上涂有导热膏。

6.根据权利要求1所述的G型热管排布散热模组，其特征在于：所述鳍片组件上设有若干个通孔，各所述通孔供所述冷却部穿过。

7.根据权利要求1所述的G型热管排布散热模组，其特征在于：还包括散热盒，所述散热盒为开口向上的腔体结构，所述鳍片组件设置在所述散热盒的腔体内，所述散热盒的底部设有若干个散热腔，各所述散热腔与所述散热盒的内腔连通。

8.根据权利要求7所述的G型热管排布散热模组，其特征在于：各所述散热腔内设有散热风扇。

9.根据权利要求1～8任一项所述的G型热管排布散热模组，其特征在于：所述鳍片组件包括若干块散热鳍片，各所述散热鳍片相互平行，且两相邻所述散热鳍片之间的间距相等。

10.根据权利要求9所述的G型热管排布散热模组，其特征在于：还包括若干条支架，所述支架用于连接各所述散热鳍片。