CN220210836U - 均温式热管排布散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热模组技术领域，尤其涉及一种均温式热管排布散热模组，包括与电气元件抵接的均温板、若干条设置在均温板的一侧且与均温板抵接的热管和与各热管连接的鳍片组件。将电子元件放置在均温板的一侧，均温板吸收电子元件的热量，使用均温板可以将电子元件小区域的热迅速传导到均温板的四面八方，均温板的另一侧与热管抵接，热管吸收均温板上的热量，因为均温板面积大于电子元件的面积，使得热管与均温板抵接时能更大面积的吸收热量，加快散热效果，热管吸收均温板的热量后，将热量传导至鳍片组件上，鳍片组件与空气接触面积大，加快散热效果。

Description

均温式热管排布散热模组

技术领域

本实用新型属于散热模组技术领域，尤其涉及一种均温式热管排布散热模组。

背景技术

随着电子技术行业的成熟与再发展，使用者对计算机功率需求的提高,及软硬件的不断扩卡和所占空间的增大，而需要产生高功率的同时，根据物理学能量守恒原理，电子元器件释放更多的热量将是必然趋势。电子元器件的散热方式一般通过散热风扇对电子元器件进行散热，但此方案只能将电子元器件附近的热空气进行交换，散热效果不佳，因此现有技术中还可以在电子元器件附件增加一个散热模组，散热模组用于吸收传递电子元器件的热量，散热风扇对散热模组吹风进行散热，增大散热面积，增强散热效果。

中国专利文献公开号为：CN207340400U公开了一种带导风结构的散热模组，包括铝挤底座、安装在所述铝挤底座上的鳍片组，所述铝挤底座与所述鳍片组之间连接有两个热管，所述鳍片组上设置有导风结构，所述鳍片组包括间隔排列的多个鳍片，所述导风结构包括多个导风块，所述导风块设置在所述鳍片上且靠近所述热管。在此方案中，电子元件与铝挤组件接触，铝挤组件用于吸收电子元件的热量，热管用于吸收铝挤组件的热量，因此电子元器件的热量从铝挤板传导至发热管的一端，再从发热管的一端传导至发热管的另一端，通过鳍片进行散热，但在此方案中，因为铝材质的导热属性，铝挤底座吸收电子元件的热量过程中所吸收的热量无法均匀的分布至铝挤底座上，使得热管吸收铝挤底座热量的效率变慢，且无法快速将热量传到鳍片组的有效区域散出去，影响散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均温式热管排布散热模组，旨在解决现有技术中的铝挤底座吸收电子元件的热量无法均匀的分布至铝挤底座上，使得热管吸收铝挤底座热量的效率变慢，且无法快速将热量传到鳍片组的有效区域散出去，影响散热效果技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种均温式热管排布散热模组，包括与电气元件抵接的均温板、若干条设置在均温板的一侧且与均温板抵接的热管和与各热管连接的鳍片组件。

进一步，鳍片组件上设有若干个用于供热管穿过的通孔。

进一步，鳍片组件包括设置在均温板顶端的第一鳍片组和设置在第一鳍片组两侧的两第二鳍片组。第一鳍片组上端设有若干条用于镶嵌热管的安装槽，在热管上嵌于安装槽上的部分为导热部，在热管上于导热部侧端的部分设置在通孔内。

进一步，各安装槽间隔设置在第二鳍片组上，且各安装槽之间的间距相等。

进一步，均温板的两侧还设有两端与第二鳍片组件连接的底板。

进一步，鳍片组件的顶端还设有若干条依次连接第二鳍片组、第一鳍片组和第二鳍片组的支架。

进一步，在热管上于导热部侧端的部分依次穿过第一鳍片组和第二鳍片组。

进一步，在热管上于导热部两侧的部分分别穿过两第二鳍片组。

进一步，各通孔均匀地分布在鳍片组件上。

本实用新型实施例提供的均温式热管排布散热模组中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将电子元件放置在均温板的一侧，均温板吸收电子元件的热量，使用均温板可以将电子元件小区域的热迅速传导到均温板的四面八方，均温板的另一侧与热管抵接，热管吸收均温板上的热量，因为均温板面积大于电子元件的面积，使得热管与均温板抵接时能更大面积的吸收热量，加快散热效果，热管吸收均温板的热量后，将热量传导至鳍片组件上，鳍片组件与空气接触面积大，加快散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的均温式热管排布散热模组的爆炸示意图。

图2为本实用新型实施例提供的均温式热管排布散热模组的结构示意图。

附图标号：10、均温板；11、底板；20、热管；21、导热部；30、鳍片组件；31、通孔；32、第一鳍片组；33、第二鳍片组；34、安装槽；35、支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图2所示，提供一种均温式热管排布散热模组，包括与电气元件抵接的均温板10、若干条设置在均温板10的一侧且与均温板10抵接的热管20和与各热管20连接的鳍片组件30。在本实施例中，将电子元件放置在均温板10的一侧，均温板10吸收电子元件的热量，使用均温板10可以将电子元件小区域的热迅速传导到均温板10的四面八方，均温板10的另一侧与热管20抵接，热管20吸收均温板10上的热量，因为均温板10面积大于电子元件的面积，使得热管20与均温板10抵接时能更大面积的吸收热量，加快散热效果，热管20吸收均温板10的热量后，将热量传导至鳍片组件30上，鳍片组件30与空气接触面积大，加快散热效果。

具体地，参考图1～图2所示，鳍片组件30上设有若干个用于供热管20穿过的通孔31。在本实施例中，热管20的一端与均温板10接触吸收热量，另一端设置在鳍片组件30的通孔31内，增大热管20与鳍片组件30的接触面积，并且热管20向管壁外四周散发热量时，热量均被鳍片组件30吸收，增快散热速率。

具体地，参考图1～图2所示，鳍片组件30包括设置在均温板10顶端的第一鳍片组32和设置在第一鳍片组32两侧的两第二鳍片组33。第一鳍片组32上端设有若干条用于镶嵌热管20的安装槽34，在热管20上嵌于安装槽34上的部分为导热部21，在热管20上于导热部21侧端的部分设置在通孔31内。在本实施例中，均温板10位于电子元件和第一鳍片组32之间，热管20位于均温板10和第一鳍片组32之间，热管20的导热部21嵌于安装槽34内，在热管20上于导热部21侧端的部分设置在通孔31内，均温板10吸收电子元件的热量后，将热量传递到安装槽34内的热管20导热部21上，导热部21的部分热量传导至第一鳍片组32上，导热部21另一部分的热量向在热管20上于导热部21侧端的部分转移，使得热管20上的热量转移给第二鳍片组33，通过第一鳍片组32和第二鳍片组33与空气进行热交换，从而加快散热速度。

具体地，参考图1～图2所示，各安装槽34间隔设置在第二鳍片组33上，且各安装槽34之间的间距相等。在本实施例中，将鳍安装槽34以一定间距的设置，使热管20与热管20存在一定间距，这样能更好的调整热管20结构，使热管20能更好均布在第一鳍片组32和第二鳍片组33上，结合均温板10就可以使到整个模组能达到均温更高效散热。

具体地，参考图1～图2所示，均温板10的两侧还设有两端与第二鳍片组33件30连接的底板11。在本实施例中，均温板10盖压在第一鳍片组32上，均温板10的两端分别设有底板11，底板11连接两侧的第二鳍片组33，使第一鳍片组32和两第二鳍片组33形成一个整体，更方便运输。

具体地，参考图1～图2所示，鳍片组件30的顶端还设有若干条依次连接第二鳍片组33、第一鳍片组32和第二鳍片组33的支架35。在本实施例中，还包括一支架35，支架35依次连接第二鳍片组33、第一鳍片组32和第二鳍片组33，将鳍片组件30组成一个整体，方便运输，且在放置鳍片组件30的过程中，支架35起支撑作用，避免鳍片组件30的鳍片因为受力产生变形，影响散热效果。

具体地，参考图1～图2所示，在热管20上于导热部21侧端的部分依次穿过第一鳍片组32和第二鳍片组33。在本实施例中，热管20依次经过安装槽34、第一鳍片组32内的通孔31和第二鳍片组33内的通孔31，使得热管20与第一鳍片组32和第二鳍片组33充分的接触，热量均被鳍片组件30吸收，增快散热速率。

具体地，参考图1～图2所示，在热管20上于导热部21两侧的部分分别穿过两第二鳍片组33。在本实施例中，热管20的导热部21设置在安装槽34内导热部21的两侧分别设置在第二鳍片组33上的通孔31中，使得热管20与第一鳍片组32和第二鳍片组33充分的接触，热量均被鳍片组件30吸收，增快散热速率。

具体地，参考图1～图2所示，各通孔31均匀地分布在鳍片组件30上。在本实施例中，各通孔31均匀地分布在鳍片组件30上，且各通孔31以一定间距的设置孔使热管20与热管20存在一定间距，这样能更好的调整热管20结构，使热管20能更好均布在鳍片组件30上，结合均温板10就可以使到整个模组能达到均温更高效散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种均温式热管排布散热模组，其特征在于：包括与电气元件抵接的均温板、若干条设置在所述均温板的一侧且与所述均温板抵接的热管和与各所述热管连接的鳍片组件；所述鳍片组件上设有若干个用于供所述热管穿过的通孔；所述鳍片组件包括设置在所述均温板顶端的第一鳍片组和设置在所述第一鳍片组两侧的两第二鳍片组；所述第一鳍片组上端设有若干条用于镶嵌所述热管的安装槽，在所述热管上嵌于所述安装槽上的部分为导热部，在所述热管上于所述导热部侧端的部分设置在所述通孔内；所述均温板的两侧还设有两端与所述第二鳍片组件连接的底板；所述鳍片组件的顶端还设有若干条依次连接所述第二鳍片组、所述第一鳍片组和所述第二鳍片组的支架。

2.根据权利要求1所述的均温式热管排布散热模组，其特征在于：各所述安装槽间隔设置在所述第二鳍片组上，且各所述安装槽之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的均温式热管排布散热模组，其特征在于：在所述热管上于所述导热部侧端的部分依次穿过所述第一鳍片组和所述第二鳍片组。

4.根据权利要求1所述的均温式热管排布散热模组，其特征在于：在所述热管上于所述导热部两侧的部分分别穿过两所述第二鳍片组。

5.根据权利要求2～4任一项所述的均温式热管排布散热模组，其特征在于：各所述通孔均匀地分布在所述鳍片组件上。