CN101985153A - 两半组合锻造模具夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种两半组合锻造模具夹紧机构，所述锻造模具包括凸模和凹模，所述凹模是由结构对称的左半凹模和右半凹模组合夹紧形成；所述夹紧机构包括分别连接在所述左半凹模和右半凹模外侧的合模机构以及凹模锁紧机构。本发明采用在左半凹模和右半凹模外侧设置合模机构，凹模设置锁紧机构，能够使凹模顺利合模、锁紧，在锻造过程中稳定在合模状态，锻造完成后方便地开模。

Description

两半组合锻造模具夹紧机构

技术领域

本发明涉及一种夹紧机构，特别涉及一种两半组合锻造模具夹紧机构。

背景技术

随着世界能源提倡低碳，各种新型的能源形式也不断发展和革新，其中风力发电的发展更是绿色能源中耀眼的新星。在风力发电设备中，风力涡轮与发电机的连接形式一直是困扰风力发电发展的瓶颈，随着高强度螺钉的使用，风力发电逐步走上新的层次。

在风力发电快速发展的今天，提高各部件的规模生产是非常重要的，这将确保整体风力发电机生产效率的提高，生产成本的降低。目前，用于风力发电机的大型螺钉通常是自由锻后再通过机加工除去表面氧化皮、加工螺纹而成。上述方法存在以下问题：1)零件的金属组织改变需要时间较长；2)需要预留较大的加工余量，材料消耗较多；3)零件的精度差；4)生产效率较低。自由锻工艺对于一般工况中使用的螺钉，尚可适用，但是对于高强度螺钉来说，就无法满足批量生产的要求了。为了解决上述问题，产生了热压多向模锻大型螺钉工艺，为了实现热压多向模锻大型螺钉工艺，需要有两半组合夹紧结构的凹模，两半组合模的夹紧问题急需解决。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种两半组合锻造模具夹紧机构，该机构能够在锻压过程中，使两半组合模保持稳定在合模状态。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种两半组合锻造模具夹紧机构，所述锻造模具包括凸模和凹模，所述凹模是由结构对称的左半凹模和右半凹模组合夹紧形成；所述夹紧机构包括分别连接在所述左半凹模和右半凹模外侧的合模机构以及凹模锁紧机构。

本发明还可以采用如下技术方案：所述合模机构包括合模缸，所述合模缸的缸杆上设有与所述凹模的外侧固接的接头，所述合模缸的中心线与所述凹模的模膛中心线垂直。

所述凹模锁紧机构包括分别夹紧在所述左半凹模和右半凹模外侧的夹紧臂，所述夹紧臂与相邻的半凹模之间设有楔铁，两个夹紧臂对称固接在推拉杆的两端，所述推拉杆的中部固接有锁模缸，所述锁模缸中心线与所述凹模的模膛中心线垂直。

所述接头为U形接头，所述U形接头的U形口朝前，所述夹紧臂对应穿装在所述U形接头的U形口内。

本发明具有的优点和积极效果是：采用在左半凹模和右半凹模外侧设置合模机构，凹模设置锁紧机构，能够使凹模顺利合模、锁紧，在锻造过程中稳定在合模状态，锻造完成后方便地开模。

附图说明

图1是应用本发明的两半组合锻造模具安装在液压机下横梁上的结构示意图；图2是图1的俯视图(凸模未示出)；图3是两半组合锻造模具中凹模的仰视图；图4是本发明的结构示意图。

图中：1、凸模，2、右半凹模，2-1、楔铁定位凹槽，2-2、2-3、定位凹槽，3、液压机下横梁，4、丝杠，5、左半凹模，5-1、楔铁定位凹槽，5-2、5-3、定位凹槽，6、大型螺钉，7、进出料口，8、定位块，9、检测装置，10、推拉杆，11、夹紧臂，12、合模缸，13、U形接头，14、楔铁，15、锁模缸。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参见图1～图3，一种大型螺钉锻造模具，包括凸模1和凹模，凹模是由结构对称的左半凹模5和右半凹模2组合夹紧形成，凹模的模膛为阶梯孔状，包括上段孔和下段孔，上段孔的横截面与大型螺钉头的横截面适配，下段孔的横截面与大型螺钉杆的横截面适配，凸模1与上段孔适配。

为了进一步稳定两半组合凹模的结构，左、右两半凹模5、2的外侧分别设有一个楔铁定位凹槽5-1、2-1，楔铁定位凹槽内用于镶装楔铁，以便于进一步夹紧左、右两半凹模，稳定凹模的结构。

另外，对于两半组合凹模结构，合模精度也是衡量模具优劣的一项重要指数之一。为了保证左、右两半凹模的合模精度，在左、右两半凹模的底部分别设有向内侧开口的两个定位凹槽5-2、5-3、2-2、2-3，当左、右两半凹模在下横梁的垫板上向液压机中心区域移动时，其上的定位凹槽触碰到垫板上的定位块8后，定位块8镶嵌在凹模底部的定位凹槽中，左、右两半凹模5、2的接触面紧密贴合。镶嵌在凹模底部的定位块8使凹模具有良好的接触性与对中性。

请参见图4，图4为一种两半组合锻造模具夹紧机构的结构示意图，左右两半凹模5、2的外侧分别连接有一合模机构，两个合模机构结构相同，每个合模机构包括一个合模缸12，合模缸12的缸杆上设置有U形接头13，U形接头13的开口端与半凹模外侧固接。为防止锻造过程中，左右两半凹模分离，在凹模的后端设夹紧机构，夹紧机构包括锁模缸15，锁模缸15的中心线与凹模的模膛中心线垂直，锁模缸15的缸杆上固接有与其垂直的推拉杆10，推拉杆10的两侧分别固接有夹紧臂11，每个夹紧臂11的内侧固接有楔铁14，锁模缸15伸出，夹紧臂11上的楔铁14与固装在左右两半凹模5、2外侧的楔铁配合将凹模紧固。为了使结构更加合理紧凑，应当使U形接头13的U形口朝前，夹紧臂11穿装在U形接头13的U形口内。

本发明的工作原理：假设初始状态为图4所示的锁紧状态，开模的过程为：先是锁模缸15拉动推拉杆10，带动夹紧臂11和连接在夹紧臂11上的楔铁14回退，锁模缸15回退至缸底位置，夹紧臂11离开凹模外侧。此时检测装置9检测到锁模缸15回退到位的信号，合模缸12开始回退，待合模缸12完全退回后，检测装置9检测到合模缸12回退到位的信号，两侧的合模缸12分别带动左半凹模5和右半凹模2分离，凹模打开，取出锻件。只有锁模缸15退回到位后，才允许左右两边的合模缸12注入液压油退回。

凹模的锁紧过程：大型螺钉6在压制前，其棒状胚料上端已经加热，加热后的棒状胚料从液压机下横梁3上的进出料口7处放入下横梁3上设置的大型螺钉螺杆容纳孔中，棒状胚料与下横梁3垂直，棒状胚料的底端由丝杠4支撑。左右两半凹模5、2外侧的合模缸12伸出，左右两半凹模5、2在定位块8的配合下合模，凹模将螺钉棒状胚料夹紧。当合模压力达到设定值后，锁模缸15伸出，带动夹紧臂11通过其内侧的楔铁14将凹模夹紧。此时与锁模缸15相连接的油路一直加压注油，保证锁模缸15有足够的油压，并保证锁模缸15所输出的压力是恒定不变的。当锁模缸15的输出压力达到设定值后，主机滑块带动凸模1下压，开始压制大型螺钉的螺钉头，外六方型的螺钉头就在上下前后左右的压力作用下形成在模膛中。

Claims (4)

1.一种两半组合锻造模具夹紧机构，其特征是：所述锻造模具包括凸模和凹模，所述凹模是由结构对称的左半凹模和右半凹模组合夹紧形成；所述夹紧机构包括分别连接在所述左半凹模和右半凹模外侧的合模机构以及凹模锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的两半组合锻造模具夹紧机构，其特征是：所述合模机构包括合模缸，所述合模缸的缸杆上设有与所述凹模的外侧固接的接头，所述合模缸的中心线与所述凹模的模膛中心线垂直。

3.根据权利要求2所述的两半组合锻造模具夹紧机构，其特征是：所述凹模锁紧机构包括分别夹紧在所述左半凹模和右半凹模外侧的夹紧臂，所述夹紧臂与相邻的半凹模之间设有楔铁，两个夹紧臂对称固接在推拉杆的两端，所述推拉杆的中部固接有锁模缸，所述锁模缸中心线与所述凹模的模膛中心线垂直。

4.根据权利要求3所述的两半组合锻造模具夹紧机构，其特征是：所述接头为U形接头，所述U形接头的U形口朝前，所述夹紧臂对应穿装在所述U形接头的U形口内。

Images