CN204892624U - 自动大型盖槽机的热压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动大型盖槽机的热压机构。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本自动大型盖槽机的热压机构，设置在机架上，本热压机构包括设置在机架上的下模，该下模包括两块间隔设置且相互平行的下模体，两块下模体之间形成成型槽体且在两块下模体之间设有用于调节成型槽体槽宽的调节结构，本热压机构还包括设置在所述成型槽体上方的上模安装臂，在上模安装臂相对所述成型槽体的一侧具有沿上模安装臂长度方向设置的安装槽，在安装槽内设有卡于所述成型槽体内的上模，在上模和/或上模安装臂上设有加热组件，所述的上模安装臂与上模之间通过可拆卸连接结构相连。本实用新型优点在于：易于拆装，适用范围广且实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种自动大型盖槽机的热压机构。
背景技术
在机械制造领域中，为了提高生产效率，很多企业一般多是自主研发或采用机械自动化设备进行生产作业，其不但提高了生产效率，而且还能提高材料的利用率。自动化机械设备具有生产效率高和能降低人员成本等优点。例如：在电机制造领域中，需要在定子的各个槽中安装呈U形的绝缘件。目前，现有对该呈U形的绝缘件在加工时，一般采用上、下模具进行配合从而使绝缘带材上折弯制造出绝缘件成品。
现有的这种加工方式在一定程度上能满足加工和产品精度要求，但是，这种加工方式却还至少存在以下缺陷：在适用不同绝缘带材时，上模具不易拆装，其次，下模具不能进行型腔宽度的调节，只能是更换不同的下模具才能适用于各规格绝缘带材的生产制造，成本高且适用范围小，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，易于拆装且能扩大适用范围，实用性强的自动大型盖槽机的热压机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动大型盖槽机的热压机构，设置在机架上，本热压机构包括设置在机架上的下模，该下模包括两块间隔设置且相互平行的下模体，两块下模体之间形成成型槽体且在两块下模体之间设有用于调节成型槽体槽宽的调节结构，本热压机构还包括设置在所述成型槽体上方的上模安装臂，在上模安装臂相对所述成型槽体的一侧具有沿上模安装臂长度方向设置的安装槽，在安装槽内设有卡于所述成型槽体内的上模，在上模和/或上模安装臂上设有加热组件，所述的上模安装臂与上模之间通过可拆卸连接结构相连。
在本申请中，由于设置了调节结构，能够调节成型槽体的槽宽，即可以适用于各种厚度绝缘带材的加工制造，适用范围广且实用性强；由于设置了安装槽结合可拆卸连接结构能够便于上模的拆装，无形中提高拆装效率。
在上述的自动大型盖槽机的热压机构中，所述的调节结构包括离散排列在每块下模体的若干条形孔，且所述的条形孔沿着下模体宽度方向设置。
在上述的自动大型盖槽机的热压机构中，两块下模体中的其中一块下模体上的条形孔与另一块下模体上的条形孔呈两两对应设置。
在上述的自动大型盖槽机的热压机构中，在每个条形孔靠近上模的一端分别设有扩孔。
在上述的自动大型盖槽机的热压机构中，所述的可拆卸连接结构包括若干沿着上模安装臂长度方向离散排列的螺纹孔，在每个螺纹孔内分别设有与螺纹孔螺纹相连且内端抵靠在上模侧面的紧固件。
在上述的自动大型盖槽机的热压机构中，所述的上模上设有若干供所述的紧固件一一插入的定位孔。
在上述的自动大型盖槽机的热压机构中，所述的上模安装臂内设有至少一个沿着上模安装臂长度方向设置的管路穿过孔。
在上述的自动大型盖槽机的热压机构中，所述的加热组件包括设置穿设在管路穿过孔内的加热管。
在上述的自动大型盖槽机的热压机构中，所述的上模安装臂设置在机架的安装架上，在安装架和上模安装臂之间设有能驱动上模安装臂在竖直方向升降从而使上模卡于成型槽体内或者使上模与成型槽体分离的升降驱动机构。
在上述的自动大型盖槽机的热压机构中，所述的升降驱动机构包括设置在安装架上的升降驱动器，所述的安装架和上模安装臂之间还设有升降导向结构。
与现有的技术相比，本自动大型盖槽机的热压机构的优点在于：1、设计更合理，由于设置了调节结构，能够调节成型槽体的槽宽，即可以适用于各种厚度绝缘带材的加工制造，适用范围广且实用性强。2、由于设置了安装槽结合可拆卸连接结构能够便于上模的拆装，无形中提高拆装效率。3、结构简单且易于制造。
附图说明
图1是本实用新型提供的盖槽机结构示意图。
图2是图1中的A处放大结构示意图。
图3是本实用新型提供的下模结构示意图。
图4是本实用新型提供的下模另一视角结构示意图。
图5是本实用新型提供的上模与上模安装臂连接后的结构示意图。
图6是本实用新型提供的上模与上模安装臂分解结构示意图。
图7是本实用新型提供的上模结构示意图。
图8是本实用新型提供的上模另外一种结构示意图。
图9是本实用新型提供的绝缘带材结构示意图。
图10是本实用新型提供的热压后的绝缘带材结构示意图。
图中，机架1、安装架11、下模2、下模体21、条形孔211、扩孔212、上模安装臂3、安装槽31、紧固件32、管路穿过孔33、上模4、加热组件5、加热管51、升降驱动机构6、升降驱动器61。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-4和图9-10所示，本自动大型盖槽机的热压机构，设置在机架1上，本热压机构包括设置在机架1上的下模2，该下模2包括两块间隔设置且相互平行的下模体21，两块下模体21之间形成成型槽体且在两块下模体21之间设有用于调节成型槽体槽宽的调节结构。具体地，这里的调节结构包括离散排列在每块下模体21的若干条形孔211，且所述的条形孔211沿着下模体21宽度方向设置。两块下模体21中的其中一块下模体21上的条形孔211与另一块下模体21上的条形孔211呈两两对应设置。在每个条形孔211靠近上模4的一端分别设有扩孔212。在每个条形孔211中分别设有一根与机架相连的螺栓，需要调节成型槽体槽宽时，松开螺栓，调节完毕时，拧紧螺栓。
如图1-2和图5-8所示，本热压机构还包括设置在所述成型槽体上方的上模安装臂3，上模安装臂3设置在机架1的安装架11上，在安装架11和上模安装臂3之间设有能驱动上模安装臂3在竖直方向升降从而使上模4卡于成型槽体内或者使上模4与成型槽体分离的升降驱动机构6。具体地，本实施例的升降驱动机构6包括设置在安装架11上的升降驱动器61，所述的安装架11和上模安装臂3之间还设有升降导向结构。升降导向结构包括设置在上模安装臂3上的若干导柱，在导柱穿设在安装架11上的导套中且与导套滑动连接。升降驱动器61为油缸或者气缸。
为了便于拆装，在上模安装臂3相对所述成型槽体的一侧具有沿上模安装臂3长度方向设置的安装槽31，在安装槽31内设有卡于所述成型槽体内的上模4，在上模4和/或上模安装臂3上设有加热组件5，所述的上模安装臂3与上模4之间通过可拆卸连接结构相连。具体地，这里的可拆卸连接结构包括若干沿着上模安装臂3长度方向离散排列的螺纹孔，在每个螺纹孔内分别设有与螺纹孔螺纹相连且内端抵靠在上模4侧面的紧固件32。紧固件32为螺栓和螺钉中的任意一种。
优化方案，上模4上设有若干供所述的紧固件32一一插入的定位孔。定位孔能够进一步提高牢靠性。
其次，在上模安装臂3内设有至少一个沿着上模安装臂3长度方向设置的管路穿过孔33。本实施例的加热组件5包括设置穿设在管路穿过孔33内的加热管51。
本实施例的工作原理如下：升降驱动器61驱动上模安装臂3向下移动从而带动上模4卡于成型槽体内，即可以将预弯后绝缘带材加工到位，然后在升降驱动器61的驱动下使上模4与成型槽体分离，即完成一次盖槽加工。
其次，本实施例的加热组件5始终对上模安装臂3进行加热，然后上模安装臂3将热量传递至上模4上，目的在于进一步提高加工质量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、安装架11、下模2、下模体21、条形孔211、扩孔212、上模安装臂3、安装槽31、紧固件32、管路穿过孔33、上模4、加热组件5、加热管51、升降驱动机构6、升降驱动器61等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种自动大型盖槽机的热压机构，设置在机架(1)上，本热压机构包括设置在机架(1)上的下模(2)，其特征在于，所述的下模(2)包括两块间隔设置且相互平行的下模体(21)，两块下模体(21)之间形成成型槽体且在两块下模体(21)之间设有用于调节成型槽体槽宽的调节结构，本热压机构还包括设置在所述成型槽体上方的上模安装臂(3)，在上模安装臂(3)相对所述成型槽体的一侧具有沿上模安装臂(3)长度方向设置的安装槽(31)，在安装槽(31)内设有卡于所述成型槽体内的上模(4)，在上模(4)和/或上模安装臂(3)上设有加热组件(5)，所述的上模安装臂(3)与上模(4)之间通过可拆卸连接结构相连。
2.根据权利要求1所述的自动大型盖槽机的热压机构，其特征在于，所述的调节结构包括离散排列在每块下模体(21)的若干条形孔(211)，且所述的条形孔(211)沿着下模体(21)宽度方向设置。
3.根据权利要求2所述的自动大型盖槽机的热压机构，其特征在于，两块下模体(21)中的其中一块下模体(21)上的条形孔(211)与另一块下模体(21)上的条形孔(211)呈两两对应设置。
4.根据权利要求2或3所述的自动大型盖槽机的热压机构，其特征在于，在每个条形孔(211)靠近上模(4)的一端分别设有扩孔(212)。
5.根据权利要求1或2或3所述的自动大型盖槽机的热压机构，其特征在于，所述的可拆卸连接结构包括若干沿着上模安装臂(3)长度方向离散排列的螺纹孔，在每个螺纹孔内分别设有与螺纹孔螺纹相连且内端抵靠在上模(4)侧面的紧固件(32)。
6.根据权利要求5所述的自动大型盖槽机的热压机构，其特征在于，所述的上模(4)上设有若干供所述的紧固件(32)一一插入的定位孔。
7.根据权利要求1或2或3所述的自动大型盖槽机的热压机构，其特征在于，所述的上模安装臂(3)内设有至少一个沿着上模安装臂(3)长度方向设置的管路穿过孔(33)。
8.根据权利要求7所述的自动大型盖槽机的热压机构，其特征在于，所述的加热组件(5)包括设置穿设在管路穿过孔(33)内的加热管(51)。
9.根据权利要求1或2或3所述的自动大型盖槽机的热压机构，其特征在于，所述的上模安装臂(3)设置在机架(1)的安装架(11)上，在安装架(11)和上模安装臂(3)之间设有能驱动上模安装臂(3)在竖直方向升降从而使上模(4)卡于成型槽体内或者使上模(4)与成型槽体分离的升降驱动机构(6)。
10.根据权利要求9所述的自动大型盖槽机的热压机构，其特征在于，所述的升降驱动机构(6)包括设置在安装架(11)上的升降驱动器(61)，所述的安装架(11)和上模安装臂(3)之间还设有升降导向结构。
Priority Applications (1)
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| CN201520651525.1U CN204892624U (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 自动大型盖槽机的热压机构 |
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| CN204892624U true CN204892624U (zh) | 2015-12-23 |
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| CN201520651525.1U Active CN204892624U (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 自动大型盖槽机的热压机构 |
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| CN (1) | CN204892624U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110328795A (zh) * | 2016-07-21 | 2019-10-15 | 东莞理工学院 | 一种方形塑料热压成型机 |
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2015
- 2015-08-26 CN CN201520651525.1U patent/CN204892624U/zh active Active
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