CN104139101A - 一种可调节下陷成形参数的柔性装置 - Google Patents

一种可调节下陷成形参数的柔性装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种型材下陷成形技术领域的柔性装置,特别涉及一种可调节下陷成形参数的柔性装置。解决了现有技术中下陷模具过渡区长度与下陷深度不可调节等问题,其技术方案是构建一种可调节下陷成形参数的柔性装置,包括:上模组件,下模组件,夹紧装置。上模组件安装于压力机床冲头上,根据所需的过渡区域调节上模组件;下模组件安装于压力机床工作台上,根据所需的下陷深度调节下模组件;夹紧装置位于下模组件中的一侧侧板上。该发明柔性化程度较高,操作简单易行,提高了制造效率与质量,降低了模具制造成本,缩短了模具制造周期,促进了下陷零件制造向着标准化,精确化方向发展。

Description

一种可调节下陷成形参数的柔性装置
技术领域
本发明属于型材下陷成形技术领域,涉及一种的柔性装置,特别涉及一种可调节下陷成形参数的柔性装置。
背景技术
型材下陷模具用于在型材上压制出具有一定深度和过渡区长度的下陷区域,以满足型材零件之间或者型材零件与其他类型零件之间的搭接等装配。由于下陷成形是由下陷深度和过渡区长度两个参数来描述,所以下陷成形模具通常设计成专用的型材下陷模具,其特点为下陷深度与过渡区长度一定。现有的成形模具为包括根据不同型材截面类型设计的上、下模块以及模座,下模块装配于模座中,上模块与模座固定于压力机上以便压制型材。现有的成形模具存在以下不足:由于下陷成形参数并非一组,在实际生产中,会有多组不同的下陷深度对应不同的过渡区长度,因此针对同一种截面类型的型材如果要压制不同深度和过渡区长度的下陷就需要分别设计专门的成形模具。由于下陷成形参数组合众多,如果对于不同的组合都设计出专门的成形模具的话那样既增加制造成本又延长生产周期,并且后期的模具维护保养费用过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节下陷成形参数的柔性装置,针对不同截面的型材只要设计出与之相配合的模块,就可以将模块置于该装置中,与该装置配合压制出不同下陷深度和过渡区长度的下陷零件,以便降低模具设计与制造成本,缩短制造周期,提高效率。
本发明解决的技术问题是:设计一种可调节下陷成形参数的柔性装置,用于在型材规定位置上压制出下陷区域,只要根据不同型材截面类型加工不同的模块,然后与该装置配合使用就能压制出任何成形参数的型材,解决了现有技术中不能根据下陷参数的变化来调整下陷深度和过渡区长度和夹紧装置不能调节自身高度的问题。随着下陷深度的不同,需要被夹紧的模块的位置也在改变,为了更好的使模块与型材贴合紧密,在侧板一侧设计有可以调节夹紧装置夹块高度的用于模块与型材夹紧的装置。
本发明的技术方案是:构建一种可调节下陷成形参数的柔性装置,包括:上模组件、夹紧装置和下模组件。上模组件连接在机床的冲头上,根据所需的过渡区长度调节上模组件中的上模滑块;下模组件可调节下陷深度,安装于压力机床工作台上,根据所需的下陷深度调节位于下模组件中的各部件之间的位置关系。夹紧装置位于下模组件的一侧的槽内。
本发明的进一步技术方案是:上模组件包括上模板19、上模滑块25、上模板弹簧22、上模板导轨21、上模顶板23和上模滑块移动螺杆27;上模板19上表面开有用于连接机床冲头一端的模柄链接螺纹孔29;上模板19的两侧各自安有一根上模板导轨21;上模板19下表面的一端安装有上模顶板23,上模顶板23和上模板19之间的距离通过模板弹簧22压缩进行调节,上模板19、模板弹簧22和上模顶板23三者之间通过上模顶板链接螺杆24进行连接;上模滑块25位于上模板导轨21上,在上模滑块25远离上模板弹簧22的一侧通过上模滑块移动螺杆27调节上模滑块25沿上模板导轨21移动的距离,即调节型材过渡区的长度。下陷成形时,通过上模滑块25向下移动压制型材,但是上模顶板23因与下模的固定端模块9接触无法向下移动,为了上模滑块25继续向下移动压制型材,通过上模板弹簧22的压缩量替代上模顶板23向下移动的距离;上模滑块25通过上模滑块移动螺杆27在上模板导轨21上滑动,并通过上模锁紧螺母26固定上模滑块25的最终位置;上模连接板28用于链接上模板19与上模滑块移动螺杆27;模柄链接螺纹孔29上安装模柄以便上模组件与机床链接。
本发明的进一步技术方案是:夹紧装置包括夹紧链接杆13、链接导杆15、夹紧装置夹块17、夹紧装置调节螺杆14;夹紧链接杆13为一U型结构,在夹紧链接杆13的中心处开有孔,链接导杆15通过此孔,并由锁紧螺母16进行固定锁紧;夹紧链接杆13和链接导杆15末端均分别固连一夹紧装置夹块17;其中链接导杆15的夹紧装置夹块17上表面开有螺纹孔,通过转动夹紧装置调节螺杆14来调节夹紧装置链接导杆15的高度从而带动与其连接的夹紧装置上下移动,同时调节了夹紧装置夹块17的高度位置;到达所需高度后,锁紧螺母16。
本发明的进一步技术方案是:下模组件包括装置底板8、装置侧板12、模块、夹块、楔形滑块、弹簧卡槽6;装置底板8和两个装置侧板12固定连接,形成一U型槽口;模块分为移动端模块5和固定端模块9;移动端模块5位于上模组件的下方,弹簧卡槽6位于移动端模块5正下方,且固定在装置底板8上;深度调节弹簧7位于弹簧卡槽6内,深度调节弹簧7通过深度调节螺栓10与弹簧卡槽6中心的螺纹孔相互配合,对深度调节弹簧7的压缩量进行调节;移动端模块5上表面和弹簧卡槽6中心处均开有一螺纹孔,并通过深度调节螺栓10进行连接;楔形滑块位于固定端模块9的下方,分为楔形上滑块2和楔形下滑块1,且分别通过滑块末端的楔形滑块推杆3。
发明效果
本发明的技术效果在于:设计一种可调节下陷成形参数的柔性装置,能够通过调节上模组件中上模滑块与上模顶板沿上模板导轨方向的距离来调节下陷成形的过渡区长度。通过旋转深度调节螺栓来改变位于弹簧卡槽内的弹簧压缩量来控制型材的下陷深度。而且本发明所述的夹紧装置也可根据下陷深度的不同调节夹紧装置的位置从而使型材与模块更好的贴合,提高成形质量。根据不同截面尺寸型材设计模块与该装置进行配合使用就可以压制不同下陷深度和过渡区长度的下陷零件。针对同一截面型材,不需要因为下陷深度变化而重新设计模具。
本发明主要用于型材所需下陷深度和过渡区长度多变的下陷零件,大大提高了具有大量下陷深度与过渡区长度规格的下陷零件的制造效率与质量,减少了模具加工带来的高额成本,缩短了模具制造周期,促进了下陷零件制造向着标准化,精确化方向发展。
附图说明
附图1为本发明整体示意图
附图2为夹紧装置示意图
附图3为楔形高度调节模块示意图
附图4为本发明实施例上模示意图
附图5本实施例中需要根据型材截面形状所设计的模具结构示意图
附图6为实施例中本发明模组件侧视图
附图7为实施例中本发明模组件剖面图
附图8为实施例中本发明模组件俯视图
附图标记说明:1-楔形下滑块;2-楔形上滑块;3-楔形滑块推杆;4-夹紧滑块导轨;5-移动端模块;6-弹簧卡槽;7-深度调节弹簧;8-装置底板;9-固定端模块;10-深度调节螺栓;11-固定端侧向支撑模块;12-装置侧板;13-夹紧链接杆;14-夹紧装置调节螺杆;15-夹紧装置链接导杆;16-锁紧螺母;17-夹紧装置夹块;18-移动端侧向支撑模块;19-上模板;20-上模板与上模顶板链接孔;21-上模板导轨;22-上模板弹簧;23-上模顶板;24-上模顶板链接螺杆;25-上模滑块;26-上模锁紧螺母;27-上模滑块移动螺杆;28-上模板与上模滑块连接板;29-模柄链接螺纹孔;30-楔形块移动导轨;31-底板移动导轨;
具体实施方式
本发明的工作原理是:
第一步:根据实际生产中型材截面的具体尺寸要求,设计与型材相配套的固定端模块、移动端模块和侧向支撑模块。
第二步:根据需要调节上模滑块右端面与上模顶板左端面之间的距离,从而达到控制型材压制中的过渡区长度的目的。在压力机床冲头下压时,带动上模向下移动,上模顶板可调节下模组件中的固定端模块,上模滑块可调节下模组件中的移动端模块,为了压制出阶梯状的下陷型材,上模滑块下压而上模顶板需保持不动,因此上模顶板与上模板弹簧的压缩量就替代了上模顶板的移动量。
第三步:根据需要旋转位于固定端模块中的深度调节螺栓,使得位于弹簧卡槽中的深度调节弹簧压缩,当移动端模块的底面与弹簧卡槽顶面之间的间隙距离达到下陷深度要求后停止操作,再利用楔形滑块推杆调节楔形下滑块底面与楔形上滑块顶面之间的距离,保证将固定端模块放置在楔形上滑块上后,固定端模块顶面与移动端模块顶面保持平齐,此时深度调节弹簧的压缩量就是所需要的下陷深度。
第四步:根据螺纹传动的原理转动夹紧装置调节螺杆从而带动与之有螺纹配合的夹紧装置链接导杆的高度从而带动与其连接的夹紧装置夹块的高度位置,最后锁紧螺母达到夹紧型材的作用。
下面结合具体实施实例,对本发明技术方案进一步说明。
1、参见图1-图8,本发明设计了一种可调节下陷成形参数的柔性装置,包括上模组件、夹紧装置和下模组件。
2、参见图4,上模主要是起到调节过渡区长度的作用,其中上模板19上设置有上模板导轨21,上模滑块25可在上模板导轨21上自由滑动,上模板弹簧22一端的上模顶板23通过上模板链接孔20中的上模板链接螺杆24与上模板弹簧22另一端的上模板19相连接,其中上模板链接螺杆24一端与上模顶板23用螺纹连接,两者之间固定不动,上模板链接螺杆24一端与上模板链接孔20连接,在进行下陷操作时,上模组件向下移动,上模板弹簧22压缩,上模板链接孔20为通孔,以便上模板链接螺杆24在通孔内上下移动,使上模板弹簧22顺利压缩,利用上模滑块25的滑动来调节上模滑块25右侧面与上模顶板23之间的距离,从而达到调节过渡区长度的要求,当距离调节好以后利用上模锁紧螺母26锁紧与上模滑块移动螺杆27链接的上模滑块25,图中上模连接板28起到连接上模滑块移动螺杆27与上模板19的作用,模柄链接螺纹孔29是专为模柄设计的螺纹孔,可根据模柄参数来设计此螺纹孔。
3、参见图5,固定端侧向支撑模块11和移动端侧向支撑模块对于型材一侧悬空状态起支撑作用,它们分别与移动端模块5和固定端模块9配合使用,这四个模块的具体结构可以根据型材具体截面尺寸设计。
4、参见图2-图8,装置底板8与装置侧板12对于整个下模组件起支撑和包裹作用。两个沿斜面相互滑动来调节高度差的楔形下滑块1、楔形上滑块2,上下两楔形滑块在移动导轨30和底板移动导轨31上进行滑动来调节两滑块上下表面之间的高度差。楔形滑块推杆3与楔形滑块链接,使两滑块沿斜面相对移动,移动端模块5和置于弹簧卡槽6中的深度调节弹簧7通过深度调节螺栓10链接,利用深度调节螺栓10的转动来带动移动端模块5的向下移动,并使深度调节弹簧7压缩,此时移动端模块5的底面与弹簧卡槽6的顶面之间的间隙值将随之变化,当楔形下滑块1与楔形上滑块2之间高度差调节好以后将固定端模块9置于楔形上滑块2之上,放入型材,再用固定端侧向支撑模块11、移动端侧向支撑模块18支撑型材悬空一侧。
5、参见图2和图6,型材与所述侧模块之间夹紧是通过位于装置侧板12上的夹紧装置实现的,其中夹紧链接杆13两端连接两个夹紧装置夹块17,通过夹紧装置调节螺杆14的旋转带动与其具有螺纹传动关系的夹紧装置链接导杆15在夹紧滑块导轨4中的上下移动来调节夹紧装置的高度,当高度调节好以后再锁紧螺母16完成夹紧操作。

Claims (4)

1.一种可调节下陷成形参数的柔性装置,其特征在于,包括:上模组件、夹紧装置和下模组件;上模组件连接在机床的冲头上,下模组件安装于机床工作台上,夹紧装置位于下模组件的一侧的槽内。
2.如权利要求1所述的一种板料多道次渐进式折弯成形装置,其特征在于,上模组件包括上模板(19)、上模滑块(25)、上模板弹簧(22)、上模板导轨(21)、上模顶板(23)和上模滑块移动螺杆(27);上模板(19)上表面开有用于连接机床冲头一端的模柄链接螺纹孔(29);上模板(19)的两侧各安有上模板导轨(21);上模板(19)下表面的一端安装有上模顶板(23),上模顶板(23)和上模板(19)之间的距离通过上模板弹簧(22)压缩进行调节,上模板(19)、上模板弹簧(22)和上模顶板(23)三者之间通过上模顶板链接螺杆(24)进行连接;上模滑块(25)位于上模板导轨(21),在上模滑块(25)远离上模板弹簧(22)的一侧通过上模滑块移动螺杆(27)调节上模滑块(25)沿上模板导轨(21)移动的距离。
3.如权利要求1所述的一种板料多道次渐进式折弯成形装置,其特征在于,夹紧装置包括夹紧链接杆(13)、夹紧装置链接导杆(15)、夹紧装置夹块(17)、夹紧装置调节螺杆(14);夹紧链接杆(13)为一U型结构,在夹紧链接杆(13)的中心处开有孔,夹紧装置链接导杆(15)通过此孔,并由锁紧螺母(16)进行固定锁紧;夹紧链接杆(13)和夹紧装置链接导杆(15)末端均分别固连一夹紧装置夹块(17);其中夹紧装置链接导杆(15)的夹紧装置夹块(17)上表面开有螺纹孔,通过夹紧装置调节螺杆(14)的旋转带动夹紧装置进行上下移动。
4.如权利要求1所述的一种板料多道次渐进式折弯成形装置,其特征在于,下模组件包括装置底板(8)、装置侧板(12)、模块、侧向支撑模块、楔形滑块和弹簧卡槽(6);装置底板(8)和两个装置侧板(12)固定连接,形成一U型槽口;侧模块分为移动端模块(5)和固定端模块(9);移动端模块(5)位于上模组件的下方,弹簧卡槽(6)位于移动端模块(5)正下方,且固定在装置底板(8)上;移动端模块(5)上表面和弹簧卡槽(6)中心处均开有一螺纹孔,并通过深度调节螺栓进行连接;深度调节弹簧(7)位于弹簧卡槽(6)内,并通过深度调节螺栓(10)对深度调节弹簧(7)的压缩量进行调节;楔形滑块位于固定端模块(9)的下方,分为楔形上滑块(2)和楔形下滑块(1),且分别通过楔形滑块末端的楔形滑块推杆(3)进行推动。
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