CN102489606B - 一种漏板底板预压成型模具及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漏板底板预压成型模组，包括：上模座(1)；能够与所述上模座(1)可拆卸连接的预压平模和预压凹模，所述预压凹模的工作面上具有与漏板底板上一组漏嘴相同排列的预压凹槽(02)；用于固定漏板预压坯料的活动模板，所述上模座(1)能够相对于所述活动模板移动；设置有凹槽(04)的下模座(2)，所述活动模板能够在所述凹槽(04)中滑动；与所述活动模板相连，驱动该活动模板在设定时间内滑动设定距离的驱动装置。使用该漏板底板预压成型模组能够生产不同漏嘴组间距的漏板底板，从而降低模具的成本。本发明还提供了一种使用上述漏板底板预压成型模组制作漏板底板的方法。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维拉丝用漏板制作技术领域，尤其涉及一种漏板底板预压成型模组及方法。
背景技术
玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视，玻璃纤维的质量便显得尤为重要。在玻璃纤维生产过程中，漏板是玻璃纤维生产中的关键核心装置之一，漏板的好坏直接影响着玻璃纤维质量以及生产成本，而漏板最主要的部分便是漏板底板。
目前，玻璃纤维拉丝用漏板底板的制作方法主要是模板预压成型法，其特点是用适当厚度的板材在一块具有和漏板底板漏嘴相同排列的模板上进行挤压预成型，形成漏嘴深拉所需的凸台，然后在模具中深拉成型。然而，上述制备玻璃拉丝用漏板底板的预压成型法中，现有技术中所使用的模板都是整块的模板，在进行漏板底板的预压成型时，只进行一次预压就完成了整块漏板底板的制作，而且预压模板中每组漏嘴的间距都是固定的，所以生产的漏板底板上的漏嘴组的间距也是固定的。
但是，在玻璃纤维的生产过程中，往往由于产品规格的变化和车间环境的变化，总需要具有不同间距的漏嘴组的漏板底板，由上述生产过程可知，每一种具有设定间距的漏嘴组的漏板底板需要与之匹配的预压成型模具，那么在生产不同间距的漏嘴组的漏板底板时，需要多种预压成型模具，使得模具成本较高。
综上所述，如何提供一种漏板底板预压成型模具，使用该模具能够生产不同漏嘴组间距的漏板底板，从而降低模具的成本，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种漏板底板预压成型模组，使用该漏板底板预压成型模组能够生产不同漏嘴组间距的漏板底板，从而降低了模具的成本。本发明的另一目的在于提供一种使用上述漏板底板预压成型模组生产漏板底板的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种漏板底板预压成型模组，包括：
上模座；
能够与所述上模座可拆卸连接的预压平模和预压凹模，所述预压凹模的工作面上具有与漏板底板上一组漏嘴相同排列的预压凹槽；
用于固定漏板预压坯料的活动模板，所述上模座能够相对于所述活动模板移动；
设置有凹槽的下模座，所述活动模板能够在所述凹槽中滑动；
与所述活动模板相连，驱动该活动模板在设定时间内滑动设定距离的驱动装置。
优选地，所述上模座上设置有安装槽；
所述预压平模的安装端和预压凹模的安装端能够滑进所述安装槽中。
优选地，所述安装槽为T型槽，所述预压平模的横截面和预压凹模的横截面均为T型。
优选地，所述驱动装置包括与所述活动模板相连的连接臂；与所述连接臂相连的丝杆；驱动所述丝杆旋转的步进电机。
优选地，所述活动模板的横向方向上设有两排相对的螺纹连接件。
优选地，所述活动模板通过螺纹连接件与压条配合固定坯料。
优选地，所述下模座的凹槽底壁的两侧设有导向槽。
一种漏板底板预压成型方法，包括以下步骤：
将漏板预压坯料固定在活动模板上；
移动活动模板对所述漏板预压坯料进行预压，将预压平模安装在上模座上，对活动模板上的漏板预压坯料非漏嘴预设区进行抚平预压；将预压凹模安装在上模座上，对活动模板上的漏板预压坯料的漏嘴预设区进行漏孔预压；
再对漏板预压坯料预压完成后漏板底板进行剪切成型。
优选地，上述漏板预压坯料包括三个非漏嘴预设区和将上述三个非漏嘴预设区隔开的两个漏嘴预设区，上述对所述漏板预压坯料进行预压具体操作为：
从所述漏板预压坯料的一端的所述非漏嘴预设区开始依次交替进行抚平预压和漏孔预压。
本发明提供的漏板底板预压成型模组，包括：上模座；能够与所述上模座可拆卸连接的预压平模和预压凹模，所述预压凹模的工作面上具有与漏板底板上一组漏嘴相同排列的预压凹槽；用于固定漏板预压坯料的活动模板，所述上模座能够相对于所述活动模板移动；设置有凹槽的下模座，所述活动模板能够在所述凹槽中滑动；与所述活动模板相连，驱动该活动模板在设定时间内滑动设定距离的驱动装置。
在使用上述漏板底板预压成型模组预压漏板时，先将工作面上固定有预压坯料的活动模板安装在模具的下模座的凹槽中，并且将活动模板与驱动装置相连，然后将预压平模或者预压凹模安装在上模座中进行预压。预压漏板底板上的平整部分时，将预压平模安装在上模座中，利用驱动装置调整好活动模板的位置，预压该平整部分。当预压漏板底板上的漏嘴区域时，将预压凹模安装在上模座中，利用驱动装置调整好活动模板的位置，预压该区域内的第一排漏嘴组，然后再利用驱动装置带动活动模板在凹槽内滑动到合适的位置，预压与第一排相邻的漏嘴组，重复上述步骤，直至预压完成该区域内的所有漏嘴组。
由上述漏板底板预压成型模组的工作过程可知，在预压完成一组漏嘴时，由于是驱动装置带动活动模板在下模座凹槽内滑动，所以可以通过调整驱动装置来改变活动模板在凹槽内滑动的距离，进而调整预压相邻两排漏嘴组之间的间距。所以当需要生产不同间距的漏嘴组的漏板底板时，不需要多种预压成型模具，只调整驱动装置带动活动模板在下模座凹槽内滑动的距离就能够实现生产不同间距的漏嘴组的漏板底板。
综上所述，本发明所提供的漏板底板预压成型模组及方法能够生产不同漏嘴组间距的漏板底板，从而降低模具的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中提供的漏板底板的预压装置结构示意图；
图2为本发明实施例中提供的上模座的剖视图；
图3为本发明实施例中提供的上模座的俯视图；
图4为本发明实施例中提供的预压平模的剖视图；
图5为本发明实施例中提供的预压平模的俯视图；
图6为本发明实施例中提供的预压凹模的左视图；
图7为本发明实施例中提供的预压凹模的俯视图；
图8为本发明实施例中提供的活动模板的俯视图；
图9为本发明实施例中提供的下模座的左视图；
图10为本发明实施例中提供的下模座的俯视图；
图11为本发明实施例中提供的驱动装置带动活动模板滑动的示意图；
图12为本发明实施例中提供的漏板底板的结构示意图。
附图中标记如下：
上模座1、下模座2；
安装槽01、预压凹槽02、螺纹连接件03、凹槽04、导向槽05；
丝杆11、步进电机12、连接臂13、活动模板14、坯料15；
非漏嘴预设区21、漏嘴预设区22、非漏嘴预设区23、漏嘴预设区24、非漏嘴预设区25。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种漏板底板预压成型模组及方法，使用该漏板底板预压成型模组及方法能够生产不同漏嘴组间距的漏板底板，从而降低模具的成本。
下面将结合本发明是实施例中的附图，对本发明实施例中的方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考附图1-12，图1为本发明实施例中提供的漏板底板的预压装置结构示意图；图2为本发明实施例中提供的上模座的剖视图；图3为本发明实施例中提供的上模座的俯视图；图4为本发明实施例中提供的预压平模的剖视图；图5为本发明实施例中提供的预压平模的俯视图；图6为本发明实施例中提供的预压凹模的左视图；图7为本发明实施例中提供的预压凹模的俯视图；图8为本发明实施例中提供的活动模板的俯视图；图9为本发明实施例中提供的下模座的左视图；图10为本发明实施例中提供的下模座的俯视图；图11为本发明实施例中提供的驱动装置带动活动模板滑动的示意图；图12为本发明实施例中提供的漏板底板的结构示意图。
本发明提供的漏板底板预压成型模组，包括：上模座1；能够与所述上模座1可拆卸连接的预压平模和预压凹模，所述预压凹模的工作面上具有与漏板底板上一组漏嘴相同排列的预压凹槽02；用于固定漏板预压坯料的活动模板，所述上模座1能够相对于所述活动模板移动；设置有凹槽04的下模座2，所述活动模板能够在所述凹槽04中滑动；与所述活动模板相连，驱动该活动模板在设定时间内滑动设定距离的驱动装置。
在使用上述漏板底板预压成型模组预压漏板时，先将工作面上固定有预压坯料的活动模板安装在模具的下模座2的凹槽04中，并且将活动模板与驱动装置相连，然后将预压平模或者预压凹模安装在上模座1中进行预压。预压漏板底板上的平整部分时，将预压平模安装在上模座1中，利用驱动装置调整好活动模板的位置，预压该平整部分。当预压漏板底板上的漏嘴区域时，将预压凹模安装在上模座1中，利用驱动装置调整好活动模板的位置，预压该区域内的第一排漏嘴组，然后再利用驱动装置带动活动模板在凹槽04内滑动到合适的位置，预压与第一排相邻的漏嘴组，重复上述步骤，直至预压完成该区域内的所有漏嘴组。
由上述漏板底板预压成型模组的工作过程可知，在预压完成一组漏嘴时，由于是驱动装置带动活动模板在下模座2凹槽04内滑动，所以可以通过调整驱动装置来改变活动模板在凹槽04内滑动的距离，进而调整预压相邻两排漏嘴组之间的间距。所以当需要生产不同间距的漏嘴组的漏板底板时，不需要多种预压成型模具，只调整驱动装置在设定时间内带动活动模板在下模座凹槽04内滑动的距离就能够实现生产不同间距的漏嘴组的漏板底板。所以，使用上述漏板底板预压成型模组能够生产不同漏嘴组间距的漏板底板，从而降低了模具的成本。
请参阅图2、图3，为了进一步优化上述技术方案，上述漏板底板预压成型模组中的上模座1上设置有安装槽，且预压平模和预压凹模的安装端能够滑进所述安装槽01中。在上模座1上设有安装槽01，将预压平模和预压凹模的安装端滑进安装槽01，以此来固定预压平模和预压凹模，这样不用其他连接件来进行安装，使预压平模和预压凹模的拆卸与安装更加方便与简捷。
请参阅图4、图5、图6、图7，优选地，上述安装槽01为T型槽，预压平模和与预压凹模的横截面均为T型。当安装预压平模和预压凹模时，只需预压平模和预压凹模安装端的两侧搭接在安装槽01内即可，使预压平模和预压凹模的拆卸与安装更加方便与简捷。
请参阅图11，为了进一步优化上述技术方案，上述漏板底板预压成型模组中驱动装置包括与活动模板14相连的连接臂13；与连接臂13相连的丝杆11；驱动丝杆旋转的步进电机12。工作时，驱动机12驱动丝杆11旋转，由于连接臂13与丝杆11连接，所以连接臂13在丝杆11的带动下向前滑动，与连接臂13另一端连接的活动模板14和固定在活动模板14上的坯料15也一同向前滑动，从而实现了驱动装置驱动活动模板14和坯料15向前滑动。另外，还可以设置驱动装置定时定距的驱动丝杆11的旋转，从而可以驱动活动模板14及坯料15在设定的时间内滑动设定的距离。
请参阅图8，为了进一步优化上述技术方案，上述漏板底板预压成型模组中活动模板的横向方向上设有两排相对的螺纹连接件03。
优选地，活动模板通过螺纹连接件03与压条配合固定坯料。固定预压坯料时，将预压坯料水平置与活动模板上，然后将压条置于预压坯料上方，压条两端用螺纹连接件03固定，以此使用多条压条固定预压坯料，在预压过程中，不会因为预压坯料移动而影响制作的漏板底板的质量。
请参阅图9，优选地，下模座的凹槽04底壁的两侧设有导向槽05。在下模座的凹槽04中设置导向槽05是为了避免活动模板在凹槽04内滑动的时候所有晃动，从而保证了制作的漏板底板的质量。
本发明还提供一种使用上述漏板底板预压成型模组预压漏板底板的方法，步骤包括：将漏板预压坯料固定在活动模板上；移动活动模板对所述漏板预压坯料进行预压，将预压平模安装在上模座1上，对活动模板上的漏板预压坯料非漏嘴预设区进行抚平预压；将预压凹模安装在上模座1上，对活动模板上的漏板预压坯料的漏嘴预设区进行漏孔预压；在对漏板预压坯料预压完成后漏板底板进行剪切成型。
请参阅图1、图12，上述漏板底板预压成型的方法中，首先将漏板底板预压坯料固定在活动模板上，再将活动模板安装在与驱动装置相连的下模座2中，将预压平模安装在上模座1中，上模座可以在连接螺杆的带动下上下伸缩，进行漏板底板非漏嘴预设区的预压，卸下预压平模预压凹模安装在上模座中，进行漏板底板漏嘴预设区的部分。因为每块漏板底板存在多个非漏嘴预设区和漏嘴预设，如图12，非漏嘴预设区为21、23、25，漏嘴预设区为22、24，在预压漏板底板时可以一次预压完成所有的非漏嘴预设区，再更换预压凹模预压完成所以的漏嘴预设区。另外在预压过程中还可以，不断地更替预压平模和预压凹模，依次从漏板底板的一侧预压到漏板的另一侧。
由上述漏板底板预压成型的工作过程可知，预压漏嘴预设区时，在预压完成一组漏嘴时，所以可以通过调整驱动装置来改变活动模板在凹槽04内滑动的距离，进而调整预压相邻两排漏嘴组之间的间距。所以当需要生产不同间距的漏嘴组的漏板底板时，不需要多种预压成型模具，只调整驱动装置带动活动模板在下模座凹槽04内滑动的距离就能够实现生产不同间距的漏嘴组的漏板底板。所以，使用上述漏板底板预压成型模组生产漏板底板的方法能够生产不同漏嘴组间距的漏板底板，从而降低了模具的成本。
优选地，上述漏板预压坯料包括三个非漏嘴预设区和将上述三个非漏嘴预设区隔开的两个漏嘴预设区，上述对所述漏板预压坯料进行预压具体操作为：从所述漏板预压坯料的一端的所述非漏嘴预设区开始依次交替进行抚平预压和漏孔预压。在进行漏板底板预压成型的过程中，从所述漏板预压坯料的一端的所述非漏嘴预设区开始依次交替进行抚平预压和漏孔预压。进而依次完成预设区21、22、23、24、25，这样依次从漏板底板的一侧预压到漏板的另一侧，避免了因为顺序颠倒预压而对漏板底板引起的变形。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种漏板底板预压成型模组，其特征在于，包括：
上模座（1）；
能够与所述上模座（1）可拆卸连接的预压平模和预压凹模，所述预压凹模的工作面上具有与漏板底板上一组漏嘴相同排列的预压凹槽（02）；
用于固定漏板预压坯料的活动模板，所述上模座（1）能够相对于所述活动模板移动；
设置有凹槽（04）的下模座（2），所述活动模板能够在所述凹槽（04）中滑动；
与所述活动模板相连，驱动该活动模板在设定时间内滑动设定距离的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的漏板底板预压成型模组，其特征在于，所述上模座（1）上设置有安装槽（01）；
所述预压平模的安装端和预压凹模的安装端能够滑进所述安装槽（01）中。
3.根据权利要求2所述的漏板底板预压成型模组，其特征在于，所述安装槽（01）为T型槽，所述预压平模的横截面和与预压凹模的横截面均为T型。
4.根据权利要求1所述的漏板底板预压成型模组，其特征在于，所述驱动装置包括与所述活动模板相连的连接臂（13）；与所述连接臂（13）相连的丝杆（11）；驱动所述丝杆旋转的步进电机（12）。
5.根据权利要求1所述的漏板底板预压成型模组，其特征在于，所述活动模板的横向方向上设有两排相对的螺纹连接件（03）。
6.根据权利要求5所述的漏板底板预压成型模组，其特征在于，所述活动模板通过螺纹连接件（03）与压条配合固定坯料。
7.根据权利要求1所述的漏板底板预压成型模组，其特征在于，所述下模座的凹槽（04）底壁的两侧设有导向槽（05）。
8.一种漏板底板预压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
将漏板预压坯料固定在活动模板上；
移动活动模板对所述漏板预压坯料进行预压，将预压平模安装在上模座（1）上，对活动模板上的漏板预压坯料非漏嘴预设区进行抚平预压；将预压凹模安装在上模座（1）上，对活动模板上的漏板预压坯料的漏嘴预设区进行漏孔预压；
再对漏板预压坯料预压完成后漏板底板进行剪切成型。
9.根据权利要求8所述的漏板底板预压成型方法，其特征在于，上述漏板预压坯料包括三个非漏嘴预设区和将上述三个非漏嘴预设区隔开的两个漏嘴预设区，上述对所述漏板预压坯料进行预压具体操作为：
从所述漏板预压坯料的一端的所述非漏嘴预设区开始依次交替进行抚平预压和漏孔预压。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jiang Chaojun Inventor after: Kuang Ying Inventor after: Hu Guiyuan Inventor after: Zhang Changling Inventor before: Kuang Ying Inventor before: Hu Guiyuan Inventor before: Zhang Changling |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: KUANG YING HU GUIYUAN ZHANG CHANGLING TO: JIANG CHAOJUN KUANG YING HU GUIYUAN ZHANG CHANGLING |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 400082 Dadukou District of Chongqing Bridge Industrial Park B District Patentee after: Chongqing international composite Limited by Share Ltd Address before: 400082 Chongqing Polycomp International Corporation Dadukou District of Chongqing Bridge Industrial Park B District Patentee before: Chongqing Polycomp International Corp. |