CN101518947A

CN101518947A - 四模板式开合模机构及底模锁模机构

Info

Publication number: CN101518947A
Application number: CN200810059893A
Authority: CN
Inventors: 柯福友
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-02-28
Filing date: 2008-02-28
Publication date: 2009-09-02

Abstract

四模板式开合模机构及底模锁模机构，包括机架，安装在机架上的模板，模板由开合模机构带动，模板之间装有模具，模具正上方有底模，底模由气缸带动，其特征在于所述的模板包括由导杆连接的左、右两侧定模板和中间左、右动模板，左、右动模板之间装有模具，左定模板与左动模板及右定模板与右动模板之间装有对称的左、右开合模机构，左、右开合模机构各自由左、右开合模气缸带动。本机构采用两个气缸分别带动左、右对称的开合模机构，动力易于控制，模板受力均匀；又由于只有两块模板运动，缩短了行程，开合模迅速，并减少磨损。

Description

四模板式开合模机构及底模锁模机构

技术领域

本发明涉及塑料中空容器拉吹机，特别是涉及塑料中空容器拉吹机的开合模机构及底模锁模机构，属于机械制造领域。

背景技术

塑料中空容器拉吹机主要用于加工矿泉水瓶、油瓶等产品，其结构主要包括机架，机架上有瓶管加热系统、拉吹系统和脱瓶机构，所述的拉吹系统包括模具、开合模机构、下底模机构及拉吹机构，已有开合模机构一般采用三模板，即前模板、中模板和后模板，前模板和中模板之间装有模具，中模板和后模板之间装有同步机构，中模板由动力(如气缸、铰链机构等)带动，开、合模时，三模板都运动，其存在的缺点是：工作行程长，磨损大，同步机构控制易出现时间差；带动中模板的动力机构安装在后模板外侧，占用空间大，由于只由一个动力机构带动开合模机构，所需的动力大，受力不对称，从而影响成型品质。此外，已有下底模机构仅由一个气缸带动，锁模不可靠，易出现涨模现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种开合模机构结构紧凑，行程短，磨损小，模板受力均匀，制品成型品质好；并且底模锁模可靠，避免出现涨模的四模板式开合模机构及底模锁模机构。

本发明四模板式开合模机构及底模锁模机构的技术方案是：包括机架，安装在机架上的模板，模板由开合模机构带动，模板之间装有模具，模具正上方有底模，底模由气缸带动，其特征在于所述的模板包括由导杆连接的左、右两侧定模板和中间左、右动模板，左、右动模板之间装有模具，左定模板与左动模板及右定模板与右动模板之间装有对称的左、右开合模机构，左、右开合模机构各自由左、右开合模气缸带动。

本发明的四模板式开合模机构及底模锁模机构，打破了传统技术的先例，采用四块模板，中间左、右动模板之间安装相对应的成型模具，采用左右对称、独立的开合模机构分别控制一动模板，其具体方案很多，如连杆机构、曲臂摇杆机构等，左、右开合模机构同时工作，使两动模板同时相向运动(即实现开模)或同时相对运动(即实现合模)，避免出现时间差，与已有技术相比，由于有了两个开合模机构，易于控制动力，可选用较小型的气缸，并且左、右两侧受力对称、均匀；又由于只有两模板运动，缩短了行程，开合模迅速，并减少磨损。

本发明的四模板式开合模机构及底模锁模机构，其所述的右开合模机构是右定模板内壁两侧分别装有一对定模板连接杆乙，各对定模板连接杆乙之间经上、下固定轴乙安装合模连杆乙，各合模连杆乙两侧经上、下中心轴分别安装合模连杆甲，合模连杆甲经上、下固定轴甲与右动模板连接杆甲相连接，右动模板连接杆甲固定在右动模板上，上、下中心轴经合模顶杆相连接，合模顶杆由右开合模气缸带动。工作时，右开合模气缸的活塞杆向上伸出，使顶杆带动上、下中心轴向上运动，由于定模板是固定不动的，上、下中心轴上升后，与上、下中心轴相连接的所有合模连杆甲以及合模连杆乙以各自的安装固定点为支点向上摆，呈“∧”字型，合模连杆甲经上、下固定轴甲带动右动模板向右运动，由于左开合模机构与右开合模机构对称，所以在右开合模机构工作的同时，左开合模机构带动左动模板向左运动，实现开模；反之，当左、右两开合模气缸的活塞杆缩回时，上、下中心轴在顶杆的牵拉作用下向下运动，各合模连杆以各自的安装固定点为支点向下摆，当各合模连杆摆到成一直线时，左、右动模板刚好合模。其所述的底模固定在动底板下，动底板的顶面两侧分别装有动底板连接杆，动底板连接杆经下底连杆乙、下底连杆甲与定底板连接杆相连接，定底板连接杆固定在定底板上，下底连杆甲内侧装有锁止杆，锁止杆经下底顶块相连接，下底顶块由下底气缸带动。与已有技术相比，在底模上增设锁模机构后，可使锁模可靠，避免出现涨模现象，保证成型品质。下底模时，下底气缸的活塞杆伸出，使下底顶块带动锁止杆向下摆，锁止杆的支点随着向外移，当锁止杆摆到成一直线时，各下底连杆甲和下底连杆乙也被拉直(拉直后定底板与动底板之间的距离达到最长)，使动底板带动底模向下运动与模具相配合；升底模时，下底气缸的活塞杆缩回，促使下底顶块带动锁止杆向上摆，锁止杆的支点随着向内移，各下底连杆甲、乙由竖直变为倾斜(倾斜后定底板与动底板之间的距离缩短)，使动底板带动底模向上运动。其所述的左、右开合模气缸分别安装在气缸座下，气缸座上两侧分别装有一对固定柱，每对固定柱之间固定连接轴，连接轴经固定杆与下固定轴甲、乙相连接，开合模气缸安装在开合模机构下方，使得结构紧凑，体积小。其所述的下底顶块与定底板之间装有导向轴，有了导向轴，使下底顶块运行可靠，下底准确。

附图说明

图1是本发明四模板式开合模机构及底模锁模机构的结构示意图；

图2是右开合模机构的结构示意图；

图3是底模锁模机构的结构示意图；

图4是四模板式开合模机构的合模状态图；

图5是四模板式开合模机构的开模状态图。

具体实施方式

本发明公开了一种四模板式开合模机构及底模锁模机构，如图1所示，包括机架，安装在机架上的模板，模板由开合模机构带动，模板之间装有模具，模具正上方有底模，底模由气缸带动，模具正下方有封口气缸3和拉伸气缸4，其特征在于所述的模板包括由导杆15、16、17、18连接的左、右两侧定模板11、12和中间左、右动模板13、14，左、右动模板13、14之间装有模具，左定模板11与左动模板13及右定模板12与右动模板14之间装有对称的左、右开合模机构43、44，左、右开合模机构各自由左、右开合模气缸45、46带动。本开合模机构打破了传统三模板技术的先例，采用四块模板，中间左、右动模板13、14之间安装相对应的成型模具，采用左右对称、独立的开合模机构43、44分别控制一动模板，其具体方案很多，如连杆机构、曲臂摇杆机构等，左、右开合模机构同时工作，使左、右动模板13、14同时相向运动(即实现开模)或同时相对运动(即实现合模)，避免时间差，与已有技术相比，由于有了两个开合模机构，易于控制动力，可选用较小型的气缸，并且左、右两侧受力对称、均匀；又由于只有两块模板13、14运动，缩短了行程，开合模迅速，并减少磨损。如图2所示，其右开合模机构44是右定模板12内壁两侧分别装有一对定模板连接杆乙21、22，各对定模板连接杆乙21、22之间经上、下固定轴乙23、24安装合模连杆乙25、26、27、28，各合模连杆乙25、26、27、28两侧经上、下中心轴29、30分别安装合模连杆甲35、36、37、38、39、40、41、42，合模连杆甲经上、下固定轴甲33、34与右动模板连接杆甲31、32相连接，右动模板连接杆甲固定在右动模板14上，上、下中心轴29、30经合模顶杆50相连接，合模顶杆由右开合模气缸46带动。工作时，右开合模气缸46的活塞杆48向上伸出，使顶杆50带动上、下中心轴29、30向上运动，由于定模板是固定不动的，上、下中心轴上升后，与上、下中心轴29、30相连接的所有合模连杆甲35、36、37、38、39、40、41、42以及合模连杆乙25、26、27、28以各自的安装固定点为支点向上摆，呈“∧”字型(如图5所示)，合模连杆甲35、36、37、38、39、40、41、42经上、下固定轴甲33、34带动右动模板14向右运动，由于左开合模机构与右开合模机构对称，所以在右开合模机构工作的同时，左开合模机构43带动左动模板13向左运动，实现开模；反之，当左、右开合模气缸45、46的活塞杆缩回时，上、下中心轴29、30在顶杆50的牵拉作用下向下运动，各合模连杆以各自的安装固定点为支点向下摆，当各合模连杆摆到成一直线时(如图4所示)，左、右动模板13、14刚好合模。如图3所示，其底模固定在动底板49下，动底板的顶面两侧分别装有动底板连接杆51、52、53、54，动底板连接杆经下底连杆乙55、56、57、58和下底连杆甲59、60、61、62与定底板连接杆63、64、65、66相连接，定底板连接杆固定在定底板67上，下底连杆甲59、60、61、62内侧装有锁止杆68、69、70、71，锁止杆68、69、70、71经下底顶块72相连接，下底顶块72由下底气缸73带动。与已有技术相比，在底模上增设锁模机构后，可使锁模可靠，避免出现涨模现象，保证成型品质。下底模时，下底气缸73的活塞杆伸出，使下底顶块72带动锁止杆68、69、70、71向下摆，锁止杆的支点随着向外移，当锁止杆68、69、70、71摆到成一直线时(如图4所示)，各下底连杆甲59、60、61、62和下底连杆乙55、56、57、58也被拉直，使动底板49带动底模向下运动与模具相配合；升底模时，下底气缸73的活塞杆缩回，促使下底顶块72带动锁止杆68、69、70、71向上摆，锁止杆的支点随着向内移，各下底连杆甲、乙由竖直变为倾斜(倾斜后定底板67与动底板49之间的距离缩短)，使动底板49带动底模向上运动。其所述的左、右开合模气缸45、46分别安装在气缸座75下，气缸座75上两侧分别装有一对固定柱76、77，每对固定柱之间固定连接轴78、79，连接轴78、79经固定杆5、6与下固定轴甲、乙34、24相连接，开合模气缸45、46安装在开合模机构43、44下面，使得结构紧凑，体积小。其所述的下底顶块72与定底板67之间装有导向轴74、75。有了导向轴74、75，使下底顶块72运行可靠，下底准确。

Claims

1、四模板式开合模机构及底模锁模机构，包括机架，安装在机架上的模板，模板由开合模机构带动，模板之间装有模具，模具正上方有底模，底模由气缸带动，其特征在于所述的模板包括由导杆(15、16、17、18)连接的左、右两侧定模板(11、12)和中间左、右动模板(13、14)，左、右动模板(13、14)之间装有模具，左定模板(11)与左动模板(13)及右定模板(12)与右动模板(14)之间装有对称的左、右开合模机构(43、44)，左、右开合模机构各自由左、右开合模气缸(45、46)带动。

2、如权利要求1所述的四模板式开合模机构及底模锁模机构，其特征在于所述的右开合模机构(44)是右定模板(12)内壁两侧分别装有一对定模板连接杆乙(21、22)，各对定模板连接杆乙(21、22)之间经上、下固定轴乙(23、24)安装合模连杆乙(25、26、27、28)，各合模连杆乙(25、26、27、28)两侧经上、下中心轴(29、30)分别安装合模连杆甲(35、36、37、38、39、40、41、42)，合模连杆甲经上、下固定轴甲(33、34)与右动模板连接杆甲(31、32)相连接，右动模板连接杆甲固定在右动模板(14)上，上、下中心轴(29、30)经合模顶杆(50)相连接，合模顶杆由右开合模气缸(46)带动。

3、如权利要求1所述的四模板式开合模机构及底模锁模机构，其特征在于所述的底模固定在动底板(49)下，动底板的顶面两侧分别装有动底板连接杆(51、52、53、54)，动底板连接杆经下底连杆乙(55、56、57、58)、下底连杆甲(59、60、61、62)与定底板连接杆(63、64、65、66)相连接，定底板连接杆固定在定底板(67)上，下底连杆甲(59、60、61、62)内侧装有锁止杆(68、69、70、71)，锁止杆(68、69、70、71)经下底顶块(72)相连接，下底顶块(72)由下底气缸(73)带动。

4、如权利要求2所述的四模板式开合模机构及底模锁模机构，其特征在于所述的左、右开合模气缸(45、46)分别安装在气缸座(75)下，气缸座(75)上两侧分别装有一对固定柱(76、77)，每对固定柱之间固定连接轴(78、79)，连接轴(78、79)经固定杆(5、6)与下固定轴甲、乙(34、24)相连接。

5、如权利要求3所述的四模板式开合模机构及底模锁模机构，其特征在于所述的下底顶块(72)与定底板(67)之间装有导向轴(74、75)。