CN101978214B - 阀排出装置和具有该装置的食物处理系统的干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了排出阀装置和具有该排出阀装置的食物处理系统的干燥机。该干燥机包括具有输入口和排出口的鼓状物。搅拌螺杆可旋转地设置在鼓状物内，并且包括用于搅拌和粉碎食物废物的旋转刀片和用于支撑所述旋转刀片的旋转轴。动力供应单元位于鼓状物的表面上且为搅拌螺杆供力从而旋转搅拌螺杆。加热器位于鼓状物本体的外表面且加热器通电时提供高温加热鼓状物的内部空间，因此干燥食物废物。排出装置被安装到排出口的下表面以打开或关闭排出口。

Description

阀排出装置和具有该装置的食物处理系统的干燥机

技术领域

本发明一般地涉及具有轴向或径向排出阀装置的食物处理系统的干燥机，更具体地涉及具有轴向或径向排出阀装置的食物处理系统的干燥机，其允许被干燥的食物废物被容易地切割并将其排放到外面而且能够使排出的食物废物均匀分散。

背景技术

为了处理食物废物，一般使用发酵处理方法、焚化处理方法、将食物废物回收作为饲料或肥料(肥)的方法、将食物废物掩埋入垃圾掩埋地的方法以及其它方法。但是，上述方法需要巨大的设备，可能产生令人讨厌的气体或导致食物废物收集、运输或储存的不便，并且可能引起严重的社会问题例如环境污染。

因此，已经存在对减少由于食物废物所导致的环境污染和再利用食物废物的方法的迫切需要。

同时，虽然韩国的家庭总数目已经超过一千万户，但是用于处理可以引起环境污染的食物废物的方法仍然不充足。导致方法不充足的主要原因是家庭主妇不了解资源浪费和环境污染。

因此，为了减少食物废物的量并充分地再利用食物废物，存在对发展克服上述问题的家用食物处理系统的迫切需要。

通常，连接到家用水槽来处理食物废物的食物处理系统执行一系列处理，包括脱水、切割和干燥处理，从而从食物废物中去除水分并减小食物废物的体积，因此食物废物的排出量急剧减少。

连接到水槽以处理食物废物的每个传统食物处理系统或单独的独立式食物处理系统包括输入食物废物的输入口、压缩食物废物从而使其脱水并将其切割成小片的脱水/切割单元、将已被脱水和切割的食物废物供给到一侧的供给单元、使用被电动机带动从而在一个方向上旋转的旋转刀片均匀地搅拌并分散已被脱水和切割的食物废物并使用高温加热将水分从食物废物中去除的干燥机以及存储干燥之后所排出的食物废物的排出箱。

同时，使用干燥机的高温加热将剩余的水分从食物废物中完全去除之后，通过穿过干燥机底部的排出口将全部食物废物排出。全部食物废物从干燥机中排出之后，将被脱水/切割单元脱水且切割的食物废物持续输送到干燥机内，从而重复进行干燥食物废物的操作。

但是，当输送到干燥机内的食物废物包含大量淀粉或水分时，被旋转刀片搅拌和粉碎的食物废物的粘性很高，以致食物废物可能积聚在排出口周围，排出口由此可能堵塞。

尤其如果积聚的食物腐烂，以致可能污染干燥机的周围，并且可能损坏食物处理系统的干燥机。

发明内容

技术问题

因此，考虑到现有技术中存在的上述问题做出本发明，并且本发明的一个目的是提供具有轴向或径向排出阀装置的食物处理系统的干燥机，该轴向或径向排出阀装置允许容易地切割干燥的食物废物并将其排出到外面，并且能使排出的食物废物均匀分散。

技术方案

为了完成上述目的，本发明提供用于食物处理系统的食物废物排出装置，其包含：阀单元，其位于食物处理系统的排出口内以打开或关闭排出口；动力供应单元，其用于给阀单元供应动力从而打开或关闭阀单元；以及动力传输单元，其位于动力供应单元与阀单元之间，用于将动力从动力供应单元传递到阀单元；其中阀单元相对于动力传输单元在垂直或水平方向上旋转。

动力传输单元是轴。

进一步地，阀单元包含轴阀单元。

传递到阀单元的力使阀单元旋转。

动力供应单元包括电动机。

食物废物排出装置进一步包含用于检测阀单元的位置的传感器单元。

为了实现上述目的，本发明提供用于食物处理系统的干燥机，其包括鼓状物，鼓状物具有输入食物废物的输入口和排出干燥的食物废物的排出口；搅拌螺杆，其可旋转地设置在鼓状物内，并且包含用于搅拌和粉碎输入鼓状物内的食物废物的旋转刀片以及用于支撑旋转刀片的旋转轴；动力供应单元，其位于鼓状物的表面上，并且为搅拌螺杆供应动力从而使搅拌螺杆旋转；加热器，其位于鼓状物本体的外表面上并且该加热器通电时为鼓状物的内部空间提供高温加热，从而干燥食物废物；以及排出装置，其被安装到排出口的下表面并控制排出口以使其打开或关闭，该排出装置在相对于搅拌螺杆的旋转轴的垂直或水平方向上旋转。

该干燥机进一步包含粉碎单元，该粉碎单元位于鼓状物的内壁上并连接到动力供应单元和搅拌螺杆，该粉碎单元包括圆形粉碎板和位于粉碎板上部的拱形粉碎板支撑件，圆形粉碎板具有在其径向上倾斜地设置在其上的多个粉碎刀片。

粉碎板支撑件包含圆形板构件和肋构件，圆形板构件被设置为环绕粉碎板，肋构件在所述板构件的径向上位于圆形板构件的外表面上。

旋转刀片都具有钩状并且都被设置成使其端部彼此面对，在旋转刀片之间限定间距。

旋转刀片可卸除地设置在旋转轴的周围上。

排出装置包含：阀单元，其位于食物处理系统的排出口内以打开或关闭排出口；动力供应单元，其用于给阀单元供应动力从而打开或关闭阀单元；以及动力传输单元，其位于动力供应单元与阀单元之间，用于将动力从动力供应单元传递到阀单元，其中排出装置包含被构造成使阀单元在鼓状物上沿其轴向取向的轴向排出阀装置或被构造成使阀单元在鼓状物上沿其径向取向的径向排出阀装置。

动力传输单元是轴。

阀单元包含轴阀单元。

传递到阀单元的动力使阀单元旋转。

动力供应单元是电动机。

干燥机进一步包含用于检测阀单元的位置的传感器单元。

轴向排出阀装置包含轴阀单元，该轴阀单元在其相对两端的每一端都具有圆柱形支撑轴，并且在其中间部分具有直径大于所述支撑轴的直径的半圆柱形阀，并且具有装配到支撑轴的一端的凸轮且在该凸轮的表面上具有突起。

轴向排出装置进一步包含排出口支撑部件，其连接到沿轴向取向的椭圆形排出口的下表面，并且被安装在干燥机的轴向上，排出口支撑部件包括位于排出口支撑部件的相对两端的每一端以接收支撑轴的半圆形轴座凹槽和位于排出口支撑部件的中间部分以对应于排出口的开口；以及立方体支撑架，其连接到排出口支撑部件的相对两端的每一端，且在其纵向上具有位于支撑架的中间部分的半圆形插入凹槽。

阀被涂覆特氟隆。

径向排出阀装置包含轴阀单元，该轴阀单元包括支撑轴，其位于轴阀单元的相对两端中每一端且具有正方形柱形状；圆柱形阀，其具有在阀的中间部分形成的凹槽以便阀具有半圆形横截面；以及中空圆柱形轴衬构件，其位于支撑轴与阀的连接处，并且具有装配到支撑轴的一端的凸轮且在所述凸轮的表面上具有突起。

进一步地，径向排出阀装置包含立方体排出口支撑部件，其连接到沿径向取向的椭圆形排出口的下表面，排出口支撑部件具有位于排出口支撑件的相对两端的每一端以接收支撑轴的半圆形轴座凹槽和在排出口支撑件的中间部分形成以对应于排出口的开口；包装构件，其位于排出口支撑部件与轴阀单元之间，包装构件的内表面被成形成密封排出口与排出单元之间的间隙；立方体支撑架，其连接到排出口支撑部件的相对两端的每一端，且在其纵向上具有位于所述支撑架的中间部分以接收支撑轴的半圆形插入凹槽。

阀被涂覆特氟隆。

干燥机进一步包含传感器单元，该传感器单元包括传感器和支架，传感器用于检测在凸轮旋转期间与凸轮的突起的接触压力；支架用于支撑传感器。

有益效果

根据本发明，具有轴向或径向排出阀装置的食物处理系统的干燥机允许在将食物废物排出到外面之前容易地切割食物废物，从而防止食物废物积聚和腐烂，因此保持干燥机的周围干净并防止损坏干燥机。另外，本发明的干燥机允许被排出的食物废物均匀分散，从而防止被排出的食物废物只集中在一个地方。另外，本发明的干燥机使用微传感器检测阀单元的操作，从而易于控制阀单元。

附图说明

图1为图示说明根据本发明的一个实施例的食物处理系统的干燥机100的前俯视透视图；

图2为图示说明图1的食物处理系统的干燥机100的后俯视透视图；

图3为图示说明图1的食物处理系统的干燥机100的侧视图；

图4为图示说明图1的食物处理系统的干燥机100的仰视透视图；

图5为图示说明图1的食物处理系统的干燥机100的轴向排出阀装置180的分解透视图；

图6为图示说明图1的食物处理系统的干燥机100的轴向排出阀装置180的截面图，其中轴向排出阀装置是开口的；

图7为图示说明根据本发明的一个实施例的食物处理系统的干燥机100的粉碎单元160的透视图；

图8为图示说明根据本发明的另一个实施例的食物处理系统的干燥机200的前俯视透视图；

图9为图示说明图8的食物处理系统的干燥机200的后俯视透视图；

图10为图示说明图8的食物处理系统的干燥机200的侧视图；

图11为图示说明图8的食物处理系统的干燥机200的仰视透视图；

图12为图示说明图8的食物处理系统的干燥机200的径向排出阀装置280的分解透视图；

图13为图示说明图8的径向排出阀装置280的轴阀单元283的分解透视图；以及

图14为图示说明图8中所示的食物处理系统的干燥机200的径向排出阀装置280的截面图，其中径向排出阀装置是开口的。

具体实施方式

根据下面详细描述结合附图将会更清楚地理解本发明的上述及其它目的、特征和优点。此后，将参照附图详细描述根据本发明的优选实施例的具有轴向或径向排出阀装置的食物处理系统的干燥机。

首先，将参照附图详细描述具有轴向排出阀装置180的食物处理系统的干燥机100。

图1为图示说明根据本发明的一个实施例的食物处理系统的干燥机100的前俯视透视图，图2为图示说明图1的食物处理系统的干燥机100的后俯视透视图，图3为图示说明图1的食物处理系统的干燥机100的侧视图，图4为图示说明图1的食物处理系统的干燥机100的仰视透视图，图5为图示说明图1的食物处理系统的干燥机100的轴向排出阀装置180的分解透视图，图6为图示说明图1的食物处理系统的干燥机100的轴向排出阀装置180的截面图，其中轴向排出阀装置是开口的。

参照图1至图6，根据本发明的一个实施例的具有轴向排出阀装置180的食物处理系统的干燥机100包括柱形鼓状物110、搅拌螺杆120、动力供应单元130、加热器140和轴向排出阀装置180。柱形鼓状物110具有输入脱水食物废物的输入口112和在鼓状物110的轴向上取向以排出干燥的食物废物的椭圆形排出口114。搅拌螺杆120可旋转地定位于鼓状物110内，并且具有搅拌并粉碎输入到鼓状物110内的食物废物的多个旋转刀片123和支撑旋转刀片123的旋转轴125。在鼓状物110的一端具有动力供应单元130，其为搅拌螺杆120提供动力使其旋转。在鼓状物110的本体外表面上具有加热器140，并且加热器140通电时为鼓状物110的内部提供高温加热，从而干燥食物废物。轴向排出阀装置180被安装到在轴向上形成的椭圆形排出口114的下表面，并根据鼓状物110内的干燥状态打开或关闭椭圆形排出口114。

根据本发明的食物处理系统的干燥机100的作用是在干燥空间内的底部上留下一些完全干燥的食物废物从而使其与持续输入到干燥机内的食物废物混合，从而减小干燥空间内的所有食物废物的粘性。

鼓状物110具有形成在鼓状物本体的上表面内的输入口112，和轴向形成在鼓状物本体的底部内的椭圆形排出口114。鼓状物是具有预定大小的内部空间以容纳预定量的食物废物的中空柱形容纳构件。

鼓状物可以具有六面体、球体或其它形状的外形。排出口可以具有沿径向取向的椭圆形形状或没有方向取向的圆形或多边形。

在水平布置的鼓状物110的本体的上表面内形成预定大小的输入口112，以将已脱水和切碎的食物废物通过连接到水槽(未示出)的给料器输入鼓状物110。

沿轴向取向的椭圆形排出口114位于鼓状物本体的底部内，以便通过使用鼓状物110内的高温加热源消除水分而被完全干燥的食物废物通过排出口被排出。

鼓状物110优选使用具有高热导率的金属材料铸造制成。该鼓状物110主要使用不锈钢材料。

搅拌螺杆120以可向前或向后旋转的方式设置在鼓状物110内，从而搅拌并粉碎通过输入口112进入鼓状物110的食物废物。

另外，根据鼓状物的形状可以在鼓状物的轴向或径向上设置搅拌螺杆。当然，可以设置搅拌螺杆以增加粉碎效率而不考虑方向。

搅拌螺杆120是旋转构件，其被构造成使得多个旋转刀片或单个刀片123被安装到杆状旋转轴125的外表面。旋转轴125的一端被连接到位于前帽150上的动力供应单元130，而另一端被安装和支撑在后帽155的轴孔(未示出)内。各种类型的电动机可以用作动力供应单元130。

在该情况下，在鼓状物110的内表面与搅拌螺杆120的每个旋转刀片123的外端之间限定预定间隔，从而使旋转刀片123可以不受干涉地平稳地旋转。

每个旋转刀片123具有钩状以使其在端部弯曲，并且可旋转地安装到鼓状物110内从而搅拌并粉碎输入到鼓状物110内的食物废物。旋转刀片123位于旋转轴125上。

另外，旋转刀片可以径向围绕旋转轴。

可以设置旋转刀片从而在旋转刀片123之间限定间距并且使旋转刀片123的钩状端部互相面对。该间距是通过切割被联接成单个结构的旋转刀片123之间的预定部分而形成的。因此，每个旋转刀片123的端部被形成钩状。

每个旋转刀片123可以可卸除地设置在旋转轴125的周围。因此，当旋转刀片123坏掉或弯曲时，可以用新旋转刀片123代替，以使搅拌螺杆120可以长时间使用。

如果使用上述构造的具有旋转刀片123的搅拌螺杆120，则可以防止旋转刀片123旋转期间食物废物的积聚，并且动力供应单元130不会过载。

即，一些食物废物在旋转刀片123之间排出，以使该食物废物不会积聚。食物废物被旋转刀片123的钩状端部拉入干燥机，并且因此动力供应单元130不会过载。

动力供应单元130用作使安装在鼓状物110内的搅拌螺杆120向前或向后旋转的驱动源。

支撑架170位于后帽155的下部以围绕后帽155的下端并支撑整个干燥机100。为了将干燥机100安装到食物处理系统的主体内，可以将固定构件固定到在支撑架170内形成且具有预定大小的孔。

粉碎单元160被安装到搅拌螺杆120的一端以粉碎由搅拌螺杆120所供送的食物。当搅拌螺杆120向后旋转时，食物废物被供送向粉碎单元160。相反，当搅拌螺杆120向前旋转时，食物废物被供送向排出口114。

加热器140位于鼓状物110的外表面上，并且当为加热器供电时高温加热作为干燥空间的鼓状物110的内部空间，从而从输入到内部空间内的食物废物中去除水分，并且因此完全干燥食物废物。

该加热器140包含连接到鼓状物110的外表面且具有高热导率的加热板，并且被电连接到电力供应单元142。护套式加热器可以用作加热器140。

在食物处理系统的干燥机100的下端设置有排出箱(未示出)以收集从排出口114中排出的食物废物。

在食物废物通过鼓状物110的输入口112被输入到内部空间后，加热器140所提供的热源将食物废物中的水分完全去除。因此，当干燥食物废物被搅拌螺杆120搅拌或粉碎时，被供送到排出口114。

另外，大多数食物废物通过排出口114被排出到排出箱(未示出)，但是未被干燥的食物废物或一些被干燥的食物废物粘到鼓状物110的内表面且因此仍留在鼓状物内。尤其当搅拌螺杆120向后旋转，以使食物废物被粉碎单元160粉碎时，一些食物废物可能粘到粉碎单元160的周围区域。因此，用于使搅拌螺杆120旋转的动力供应单元130可能过载。

为了解决这个问题，可以改进粉碎单元160的结构。

图7图示说明根据本发明的一个实施例的食物处理系统的干燥机100的粉碎单元160。

根据本发明的粉碎单元160包括直接粉碎食物废物的粉碎板162和支撑粉碎板的粉碎板支撑件165。

圆形粉碎板162被安装到鼓状物110的内壁，动力供应单元和搅拌螺杆120被连接在圆形粉碎板162，并且多个粉碎刀片161在圆形粉碎板162的径向上倾斜地设置在其上。拱形粉碎板支撑件165被安装到粉碎板162的上部。

搅拌螺杆120所供送的食物废物可以被圆形粉碎板162沿径向粉碎。

粉碎板支撑件165具有拱形形状。因此，即使当搅拌螺杆120旋转时，粉碎板支撑件也不与搅拌螺杆120的旋转刀片123的外端接触。

粉碎板支撑件165包括被设置为围绕粉碎板162的圆形板构件163和在径向上位于板构件163的外表面上的肋构件164。

肋构件164在径向上支撑板构件163，因此即使大量食物废物粘到板构件时，也可以防止板构件163变形。

另外，粉碎板支撑件165可以调整供送到粉碎板162的食物废物的量，从而防止损坏粉碎单元160或搅拌螺杆120，并且防止被困在粉碎单元160内的食物废物粘到上面，因此防止动力供应单元130过载。

参照图1至图6，轴向排出阀装置180包括轴阀单元、排出口支撑部件和支撑架。轴阀单元183在其两侧都具有圆柱形支撑轴184且在其中心部分具有阀185，阀185的直径大于每个支撑轴185的直径且具有半圆柱形的形状。在其表面上具有突起190的凸轮189被装配到支撑轴184的一端。排出口支撑部件181被连接到沿轴向取向的椭圆形排出口114的下表面。每个都具有半圆形形状的轴座凹槽182位于排出口支撑部件的相对两端以接收相应的支撑轴184，并且在排出口支撑部件的中心部分形成开口以与排出口114对应。排出口支撑部件安装在干燥机100的轴向上。支撑架187被连接到排出口支撑部件181的相对两端。每个支撑架具有立方体形状，该立方体在其纵向上的中间部分具有半圆形插入凹槽188。

对于用于排出阀装置的阀单元，除了轴阀单元之外，可以使用包括球形阀单元和板阀单元的各种阀单元。当然，排出口的形状和安装位置或动力传输单元的操作方法可以根据阀单元的形状而改变。

另外，排出阀装置可以进一步包括传感器单元175，其具有当凸轮189旋转时检测与凸轮189的突起190的接触压力的传感器和支撑传感器的支架174。对于传感器，可以使用微传感器173和其它类型的传感器。

图6为当阀185打开时图示说明轴向排出阀装置180的截面图。图6的轴阀单元183的阀185的弯曲部分被涂覆特氟隆(Teflon)，因此使阀185免受阀与食物废物之间的摩擦力。当然，阀185的弯曲部分可以具有其他的涂覆件(未示出)，从而防止排出食物废物期间产生的摩擦力对阀185的损坏。

下面将参照图6描述轴向排出阀装置180的操作。当食物废物在食物处理系统的干燥机100内被干燥时，轴向排出阀装置180响应于控制单元(未示出)的信号而被操作。通常，轴向排出阀装置180的阀185关闭排出口114。但是，当食物废物被干燥以后，控制单元操作阀185，从而使阀旋转预定角度(见图6)。即，轴阀单元183的阀185具有半圆柱形形状。因此，当阀被定位成平行于排出口114的周围区域时，阀关闭排出口114。但是，当阀旋转预定角度时，排出口114被打开。

当排出口114打开时，由搅拌螺杆120的旋转所供送的食物废物通过排出口114被排出到外面。在这种情况下，阀185的两端都是锋利的，因此在将食物废物排出到外面之前容易地切割干燥的食物废物。该构造防止食物废物积聚，因此防止食物废物腐烂并防止干燥机的周围被污染，因此防止损坏干燥机。

另外，搅拌螺杆120的旋转刀片123与轴阀单元183的阀185间隔开预定间距。因此，当搅拌螺杆120旋转时，旋转刀片123不与轴阀单元183的阀185接触，以使旋转刀片123不由于摩擦而损坏。

将预定量的动力供给到轴阀单元183时，轴阀单元顺时针或逆时针旋转。需要用于确定在排出口114内被操作的阀185的旋转方向和旋转角度的装置。最终，可以进一步提供具有微传感器173和支架174的传感器单元175。在凸轮189旋转时微传感器用于检测与凸轮189的突起190的接触压力。支架用于支撑微传感器173。

打开阀185的最理想操作是使阀185顺时针旋转大约100～120°。最终，微传感器173被设置在凸轮189的一侧来检测由位于凸轮189的表面上的突起190所施加的压力。即，当凸轮189旋转预定角度，以使突起190按压微传感器173时，微传感器173传递接触信号到控制单元，从而停止轴阀单元183的操作。另外，在所有干燥的食物废物都已通过排出口114被排出到外面后，阀185进一步顺时针旋转，从而关闭排出口114(顺时针旋转大约250°)。

另外，除非当许多食物废物被困在阀185的周围时操作轴阀单元183，否则即使给定时间已经过去，微传感器173也不会检测凸轮189所施加的外部压力。在这种情况下，控制单元(未示出)朝食物废物不会被困住的方向操作阀185，从而消除食物废物，并且此后可以执行正常操作。例如，如果当阀185顺时针旋转以将其打开时，食物被困在阀周围，控制单元(未示出)逆时针操作阀185，从而从阀的周围去除食物。

支架174位于鼓状物110的后帽155的下部以支撑微传感器173。为了支撑微传感器，支架174可以具有肋，以将微传感器173安装在肋之间。

在这种情况下，为了供应动力到轴阀单元183，可以另外提供动力供应单元(未示出)(例如电动机)和将动力从动力供应单元传递到轴阀单元183的动力传输单元(未示出)(例如轴或齿轮)。

接下来，将参照附图详细描述具有径向排出阀装置280的食物处理系统的干燥机200。

图8为图示说明根据本发明的另一个实施例的食物处理系统的干燥机200的前俯视透视图，图9为图示说明图8的食物处理系统的干燥机200的后俯视透视图，图10为图示说明图8的食物处理系统的干燥机200的侧视图，图11为图示说明图8的食物处理系统的干燥机200的仰视透视图，图12为图示说明图8的食物处理系统的干燥机200的径向排出阀装置280的分解透视图，图13为图示说明图8的径向排出阀装置280的轴阀单元283的分解透视图，以及图14为图示说明图8的食物处理系统的干燥机200的径向排出阀装置280的截面图，其中径向排出阀装置是开口的。

参照图8至图14，根据本发明的另一个实施例的具有径向排出阀装置280的食物处理系统的干燥机200包括柱形鼓状物210、搅拌螺杆220、动力供应单元230、加热器240和径向排出阀装置280。圆柱形鼓状物210具有输入脱水食物废物的输入口212和沿鼓状物210的径向取向以排出干燥的食物废物的椭圆形排出口214。搅拌螺杆220可旋转地设置在鼓状物210内，并且具有搅拌并粉碎输入到鼓状物210内的食物废物的多个旋转刀片223和支撑旋转刀片223的旋转轴225。在鼓状物210的一端具有动力供应单元230，其为搅拌螺杆220提供动力使其旋转。在鼓状物210的本体外表面上具有加热器240，并且当给加热器240供电时，加热器高温加热鼓状物210的内部，从而干燥食物废物。径向排出阀装置280被安装到在径向上形成的椭圆形排出口214的下表面，并根据鼓状物210内的干燥状态打开或关闭椭圆形排出口214。

沿径向取向的椭圆形排出口214位于鼓状物本体的底部内，以使通过使用鼓状物210内的高温加热源消除水分而被完全干燥的食物废物通过排出口被排出。

径向排出阀装置280包括轴阀单元283、排出口支撑部件、包装构件291和支撑架287。在轴阀单元283的两侧都具有成正方形柱形的支撑轴284。在轴阀单元的中间部分具有圆柱形阀285，在该阀中形成凹槽以使其具有半圆形横截面。在每个支撑轴284与阀285之间的接合处具有中空圆柱形轴衬构件286。凸轮289被装配到相关支撑轴284的一端，且在其预定部分有突起290。立方体排出口支撑部件281被连接到沿径向取向的椭圆形排出口214的下表面。每个都具有半圆形形状的轴座凹槽282位于排出口支撑部件的相对两端以接收相应的支撑轴284，并且在排出口支撑部件的中心部分形成开口以与排出口214对应。在排出口支撑部件281与轴阀单元283之间具有包装构件291，且其形状对应于排出口支撑部件281的内部形状，以密封排出口支撑部件与轴阀单元之间的间隙。支撑架287被连接到排出口支撑部件281的相对两端。每个支撑架具有立方体形状，该立方体在其纵向上的中间部分具有半圆形插入凹槽288以支撑相应的支撑轴284。

对于用于排出阀装置的阀单元，除了轴阀单元之外，可以使用包括球形阀单元和板阀单元的各种阀单元。当然，排出口的形状和安装位置或动力传输单元的操作方法可以根据阀单元的形状而改变。

另外，排出阀装置可以进一步包括传感器单元275，其具有微传感器273和支架274，当凸轮289旋转时，微传感器273检测与凸轮289的突起290的接触压力，支架274支撑微传感器273。

下面将参照图14描述径向排出阀装置280的操作。当食物废物在食物处理系统的干燥机200内被干燥时，径向排出阀装置280响应于控制单元(未示出)的信号被操作。通常，径向排出阀装置280的轴阀单元283关闭排出口214。但是，当食物废物被干燥以后，控制单元操作轴阀单元283，从而使轴阀旋转预定角度(见图14)。即，轴阀单元283的阀285具有半圆柱形形状。因此，当阀被定位成平行于排出口214的周围区域时，阀关闭排出口214。但是，当阀旋转预定角度时，排出口214被打开。

将预定量的动力供给到轴阀单元283时，轴阀单元被顺时针或逆时针旋转。需要用于确定在排出口214内被操作的阀285的旋转方向和旋转角度的装置。最终，可以进一步提供具有微传感器273和支架274的传感器单元275。在凸轮289旋转期间，微传感器用于检测与凸轮289的突起290接触的接触压力。支架用于支撑微传感器273。

打开阀285的最理想操作是使阀285顺时针旋转大约100～120°。最终，微传感器273被设置在凸轮289的一侧来检测由位于凸轮289的表面上的突起290所施加的压力。即，当凸轮289被旋转预定角度，以使突起290按压微传感器273时，微传感器273传递接触信号到控制单元，从而停止轴阀单元283的操作。另外，在所有干燥的食物废物都已通过排出口214被排出到外面后，阀285被进一步顺时针旋转，从而关闭排出口214(顺时针旋转大约250°)。

另外，除非当许多食物废物被困在阀285的周围区域时操作轴阀单元283，否则即使给定时间已经过去，微传感器273也不会检测凸轮289所施加的外部压力。在这种情况下，控制单元(未示出)朝食物废物不会被困住的方向操作阀285，从而消除食物废物，并且此后执行正常操作。

支架274位于鼓状物210的后帽255的下部以支撑微传感器273。为了支撑微传感器，支架274可以具有肋，以将微传感器273安装在肋之间。

在这种情况下，为了供应动力到轴阀单元283，可以另外提供动力供应单元(未示出)(例如电动机)和将动力从动力供应单元传递到轴阀单元283的动力传输单元(未示出)(例如轴或齿轮)。

当排出口214打开时，由搅拌螺杆220的旋转所供送的食物废物通过排出口214被排出到外面。在这种情况下，阀285的两端都是锋利的，因此在将食物废物排出到外面之前容易地切割干燥的食物废物。该构造防止食物废物积聚，从而防止食物废物腐烂并防止干燥机的周围被污染，因此防止损坏干燥机。

另外，搅拌螺杆220的旋转刀片223与轴阀单元283的阀285间隔开预定间距。因此，当旋转搅拌螺杆220时，旋转刀片223不与轴阀单元283的阀285接触，以使旋转刀片223不由于摩擦而损坏。

由于本发明的粉碎单元的结构和操作仍然与图7的粉碎单元160的结构和操作相同，所以省略图示说明粉碎单元的附图。

为了操作在食物处理系统的干燥机中使用的排出装置，齿轮可用作动力传输单元。

虽然为了说明目的已经公开了本发明的优选实施例，但是本领域内的技术人员将意识到在不脱离所附权利要求所公开的本发明的范围和精神的情况下，各种修改、增加和替代是可能的。

Claims (24)

1.一种用于食物处理系统的食物废物排出装置，其包含：

阀单元，其位于所述食物处理系统的排出口内以打开或关闭所述排出口；

动力供应单元，其用于给所述阀单元供应动力从而打开或关闭所述阀单元；以及

动力传输单元，其位于所述动力供应单元与所述阀单元之间，用于将动力从所述动力供应单元传递到所述阀单元；

其中所述阀单元相对于所述动力传输单元在垂直或水平方向上被旋转，从而使得从所述动力供应单元向所述阀单元提供动力，并且使得所述阀单元打开和关闭所述排出口，切割被干燥的食物废物并将被切割的食物废物排放到外面。

2.根据权利要求1所述的食物废物排出装置，其中所述动力传输单元是轴。

3.根据权利要求1所述的食物废物排出装置，其中所述阀单元包含轴阀单元。

4.根据权利要求1所述的食物废物排出装置，其中传递到所述阀单元的动力使所述阀单元旋转。

5.根据权利要求1所述的食物废物排出装置，其中所述动力供应单元是电动机。

6.根据权利要求1所述的食物废物排出装置，其进一步包含用于检测所述阀单元的位置的传感器单元。

7.一种用于食物处理系统的干燥机，其包含：

鼓状物，其具有输入食物废物的输入口和排出被干燥的食物废物的排出口；

搅拌螺杆，其可旋转地设置在所述鼓状物内，并且包含用于搅拌和粉碎被输入所述鼓状物内的食物废物的旋转刀片以及用于支撑所述旋转刀片的旋转轴；

第一动力供应单元，其位于所述鼓状物的表面上，并且为所述搅拌螺杆提供动力从而使所述搅拌螺杆旋转；

加热器，其位于鼓状物本体的外表面上并且所述加热器通电时高温加热所述鼓状物的内部空间，从而干燥所述食物废物；以及

排出装置，其被安装到所述排出口的下表面并控制所述排出口以使其打开或关闭，

其中所述排出装置相对于所述搅拌螺杆的所述旋转轴在垂直或水平方向上被旋转，从而使得从外部向所述排出装置提供动力，并且使得所述排出装置打开和关闭所述排出口，切割被干燥的食物废物并将被切割的食物废物排放到外面。

8.根据权利要求7所述的干燥机，其进一步包含粉碎单元，所述粉碎单元位于所述鼓状物的内壁上并连接有所述第一动力供应单元和所述搅拌螺杆，所述粉碎单元包括圆形粉碎板和位于所述粉碎板上部的拱形粉碎板支撑件，所述圆形粉碎板具有在其径向上倾斜地设置在所述圆形粉碎板上的多个粉碎刀片。

9.根据权利要求8所述的干燥机，其中所述粉碎板支撑件包含：

圆形板构件，其被设置成环绕所述粉碎板；以及

肋构件，其沿所述板构件的径向设置在所述板构件的外表面上。

10.根据权利要求7所述的干燥机，其中每个所述旋转刀片都具有钩状并且都被设置成使其端部彼此面对，并且在所述旋转刀片之间限定间距。

11.根据权利要求7所述的干燥机，其中所述旋转刀片可卸除地设置在所述旋转轴的圆周上。

12.根据权利要求7所述的干燥机，其中所述排出装置包含：

阀单元，其位于所述食物处理系统的所述排出口内以打开或关闭所述排出口；

第二动力供应单元，其用于给所述阀单元供应动力从而打开或关闭所述阀单元；以及

动力传输单元，其位于所述第二动力供应单元与所述阀单元之间，用于将动力从所述第二动力供应单元传递到所述阀单元，

其中所述排出装置包含被构造成使所述阀单元在所述鼓状物上沿轴向取向的轴向排出阀装置或被构造成使所述阀单元在所述鼓状物上沿径向取向的径向排出阀装置。

13.根据权利要求12所述的干燥机，其中所述动力传输单元是轴。

14.根据权利要求12所述的干燥机，其中所述阀单元包含轴阀单元。

15.根据权利要求12所述的干燥机，其中传递到所述阀单元的动力使所述阀单元旋转。

16.根据权利要求12所述的干燥机，其中所述第二动力供应单元是电动机。

17.根据权利要求12所述的干燥机，其进一步包含用于检测所述阀单元的位置的传感器单元。

18.根据权利要求12所述的干燥机，其中所述轴向排出阀装置包含轴阀单元，所述轴阀单元在其相对两端的每一端都具有圆柱形支撑轴，并且在所述阀单元的中间部分具有直径大于所述支撑轴的直径的半圆柱形阀，并且具有被安装到所述支撑轴的一端的凸轮且在所述凸轮的表面上具有突起。

19.根据权利要求18所述的干燥机，其中所述轴向排出阀装置进一步包含：

排出口支撑部件，其被连接到沿轴向取向的所述椭圆形排出口的下表面，并且沿所述干燥机的轴向被安装，所述排出口支撑部件包括位于所述排出口支撑部件的相对两端的每一端以接收所述支撑轴的半圆形轴座凹槽和位于所述排出口支撑部件的中间部分以对应所述排出口的开口；以及

立方体支撑架，其被连接到所述排出口支撑部件的相对两端的每一端，且在其纵向上具有位于所述支撑架的中间部分的半圆形插入凹槽。

20.根据权利要求18所述的干燥机，其中所述阀被涂覆特氟隆。

21.根据权利要求12所述的干燥机，其中所述径向排出阀装置包含轴阀单元，所述轴阀单元包括：

支撑轴，其位于所述轴阀单元的相对两端中每一端且具有正方形柱形状；

圆柱形阀，其具有在所述阀的中间部分形成的凹槽以使所述阀具有半圆形横截面；以及

中空圆柱形轴衬构件，其位于所述支撑轴与所述阀的连接处，并且具有被安装到所述支撑轴的一端的凸轮且在所述凸轮表面上具有突起。

22.根据权利要求21所述的干燥机，其中所述径向排出阀装置包含：

立方体排出口支撑部件，其被连接到沿径向取向的所述椭圆形排出口的下表面，所述排出口支撑部件具有位于所述排出口支撑部件的相对两端的每一端以接收所述支撑轴的半圆形轴座凹槽和在所述排出口支撑部件的中间部分形成以对应所述排出口的开口；

包装构件，其位于所述排出口支撑部件与所述轴阀单元之间，所述包装构件的内表面被成形成密封所述排出口支撑部件与所述轴阀单元之间的间隙；以及

立方体支撑架，其被连接到所述排出口支撑部件的相对两端的每一端，且在其纵向上具有位于所述支撑架的中间部分以接收所述支撑轴的半圆形插入凹槽。

23.根据权利要求21所述的干燥机，其中所述阀被涂覆特氟隆。

24.根据权利要求18或21所述的干燥机，其进一步包含传感器单元，所述传感器单元包括：

传感器，其用于检测所述凸轮旋转期间与所述凸轮的所述突起接触的接触压力；

支架，其用于支撑所述传感器。

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