CN101977739A

CN101977739A - 穿孔砧

Info

Publication number: CN101977739A
Application number: CN2009801094287A
Authority: CN
Inventors: A·杰曼; M·J·哈斯尔
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2008-03-18
Filing date: 2009-02-02
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2029-02-02
Also published as: EP2268464A4; AU2009227687B2; KR20100124753A; KR101486621B1; US20090235800A1; AU2009227687A1; EP2268464A1; US8621966B2; EP2268464B1; WO2009115930A1; AR070792A1; BRPI0906190A2; BRPI0906190B1; CN101977739B; MX2010010128A

Abstract

本发明提供一种用于对纤网穿孔的方法和装置，其包括具有外表面的砧辊，其中，该外表面的至少一部分限定出砧面。该砧面包括具有可变沟槽宽度的多个成角度的沟槽。该方法包括调整砧上切割位置的相位以改变穿孔图案。

Description

穿孔砧

技术领域

本发明总体上涉及在横向于机器方向的方向上对纤网穿孔的方法和装置。另外，本发明总体上涉及在横向于机器方向的方向上对纤网穿孔的方法和装置，其中该纤网包括在机器方向上延伸的弹性件。

背景技术

在常规的穿孔方法中，通过间隔地切穿或刺穿纤网来形成通过由未切割区域隔开的切割段所限定的不连续切割线，从而形成穿孔线。常规的穿孔通常用标准的刀和砧系统来执行，其中刀具有在切割刃中的多个凹口，该凹口对应于不连续切割线中的未切割区域。在常规的穿孔方法中，改变切割段和/或未切割区域的相对密度和/或尺寸需要有具有合适尺寸和间隔的凹口的新刀以形成想要的新图案。另外，在常规系统中，当老刀变钝时，新刀必须改造成具有合适的凹口尺寸和间隔以形成想要的图案。

此外，常规的穿孔方法对于具有在机器方向上延伸的弹性件或者其它加强件的纤网的穿孔不是最优的，因为布置在切割段中的弹性体被切割而布置在未切割区域中的弹性体保持完整并且保留它们的强度。这阻碍了纤网沿着穿孔线分开。

此外，在纤网的横向路径和弹性体的横向放置中所固有的可变性导致在不同时间被切割的弹性体的数目不同。这样在穿孔线处断开纤网所需的力随时间而变化并且导致工艺处理的困难。

因此，需要一种对纤网穿孔的方法和装置，其中无需更换刀具即可改变穿孔图案。此外，还需要一种对纤网穿孔的方法和装置，其中无需改造刀具来获得所要的穿孔图案。最后，还需要一种对具有在机器方向上延伸的弹性件的纤网穿孔的方法和装置，其中每个弹性件被一致地切割或损坏。

发明内容

在一个方案中，本发明提供一种砧辊。该砧辊包括具有多个沟槽的砧面。该沟槽具有可变的横向于机器方向的沟槽宽度。在一些实施例中，该多个沟槽是成角度倾斜的。在一些实施例中，该砧面可以是插件的一部分。在一些实施例中，该砧面可以由热等静压(HIP)的亚微米级碳化钴制成。在一些实施例中，砧面可以具有在机器方向上的6到12英寸的直径。在一些实施例中，横向于机器方向的沟槽宽度可以从约0.015英寸变化到约0.006英寸。在一些实施例中，从机器方向测量，沟槽可以间隔开约0.1英寸。在一些实施例中，从横向于机器方向的方向测量，沟槽可以间隔开约0.160英寸。在一些实施例中，沟槽可以具有约25°至45°的槽角。在一些实施例中，大部分沟槽具有直边渐缩部。

在一个特定的实施例中，多个沟槽是成角度的，砧面可以是插件的一部分，沟槽可以具有25°至45°的槽角，且该沟槽具有直边渐缩部。

在另一方案中，本发明提供穿孔装置。该装置包括刀辊、砧辊和切割辊隙。刀辊适合于绕刀辊轴线转动。该刀辊包括至少一个切割刃。砧辊适合于绕砧辊轴线转动。该砧辊轴线平行于刀辊轴线。砧辊具有外表面，其中，该外表面的至少一部分限定出砧面。砧面包括多个成角度倾斜的沟槽。切割辊隙由切割刃接触砧面的位置所限定出。

在多个实施例中，切割刃可以是连续的。在一些实施例中，切割刃可以平行地与刀辊轴线对准。在一些实施例中，大部分沟槽具有可变的沟槽宽度。在一些实施例中，大部分沟槽具有直边渐缩部。

在另一实施例中，本发明提供对纤网穿孔的方法。该方法包括提供纤网，使该纤网穿过辊隙，并且对该纤网穿孔。辊隙由切割刃和砧面之间的接触点所限定。切割刃包括刀辊的一部分，并且砧面包括砧辊的一部分。砧辊适合于绕着砧辊轴线转动，刀辊适合于绕着刀辊轴线转动。砧面包括由多个接触区间隔开的多个沟槽，该多个沟槽是成角度倾斜的并且具有可变的沟槽宽度。在第一机器方向的切割位置处对在辊隙中的纤网穿孔的步骤包括使切割刃压靠纤网和砧面以在接触区切割纤网并在沟槽处保持纤网。

在多个实施例中，该方法还可包括相对于砧面调整切割刃的相位，以在第二机器方向的切割位置处对纤网穿孔，其中沟槽具有在第一机器方向的切割位置处具有第一槽宽，并且在第二机器方向的切割位置处具有不同的第二槽宽。在多个实施例中，纤网可包括承载件和在机器方向上延伸的弹性线股；并且该方法还可包括通过切割和损坏所有弹性线股并且保持承载件的一部分作为连接体来沿横向于机器方向的方向对纤网穿孔。在一些实施例中，该方法包括使弹性线对齐于辊隙中的接触区上。

附图说明

图1示意性地示出了本发明的方法和装置的示例性实施例的透视图；

图2示意性地示出了本发明的砧面的示例性实施例的透视图；

图3示意性地示出了图2所示的砧面的俯视图；

图3A示意性地示出了图3的细节部A的放大视图；

图3B示意性地示出了图3的细节部B的放大视图；

图3C示意性地示出了图3的细节部C的放大视图；

图4示意性地示出了图2的砧插件的端视图；

图5示意性地示出了图1的细节部D的放大视图；

图6示意性地示出了本发明的示例性实施例的透视图。

具体实施方式

本发明提供带沟槽的砧，其可以在压紧切割操作中与切割刃结合对纤网穿孔。该纤网可以包括在机器方向上延伸的一个或多个弹性件。在该砧中的沟槽可以相对于机器方向成角度地设置，从而沿机器方向延伸的弹性件将不太可能与砧中的沟槽对准，且被切割或损坏的可能性更大。

在一些实施例中，本发明提供带沟槽的砧，其可以在压紧切割操作中与切割刃结合对纤网穿孔，并且这些沟槽可以是渐缩的，从而可以通过改变刀具撞击砧的位置(即机器方向切割位置)来调整纤网的未切割部分。这允许微调穿孔图案，以适应各种材料、加工条件和/或等级变化。

现参考图1，纤网10和穿孔装置12以透视图形式示出。纤网10示出为在机器方向14上运动。纤网10行经过穿孔装置12，以形成大体上在横向于机器方向的方向16上延伸的穿孔线11。横向于机器方向的方向被定义为垂直于机器方向14的方向。

穿孔装置12包括可转动的刀辊18。该可转动的刀辊18具有刀辊外表面20，且适合于绕着刀辊轴线22转动。该可转动的刀辊18的外表面20包括至少一个切割刃24。在一些实施例中，并且如图1所示，刀辊轴线22可以与横向于机器方向的方向16平行。

穿孔装置12还包括可转动的砧辊26。该可转动的砧辊26具有砧辊外表面28，且适合于绕着砧辊转动轴线30转动。砧辊26的至少一部分外表面28限定出砧面32。在一些实施例中，砧面32可以是砧辊26的外表面28的一体部分。例如砧辊26的整个外表面28可以被硬化以用作砧面32。这种构造无需调整相位，因为切割刃可以撞击砧辊26的任何部分。在其他实施例中，如图1示意性示出的，砧面32可以与一个或多个砧插件34相关联，该砧插件适合于与砧辊26的外表面28相协调。该构造允许替换磨损的插件34而无须替换砧辊26的剩余部分。此外，砧插件34可以采用特殊材料以作为砧面，而如果这些材料用于整个外表面28则成本太高。

在多个实施例中，刀辊轴线22可以平行于砧辊轴线30。在一些实施例中，刀辊轴线22可以不平行于砧辊轴线30。在一些实施例中，刀辊轴线22和/或砧辊轴线30可以平行于或不平行于横向于机器方向的方向16。如图1所示，刀辊轴线22平行于砧辊轴线30且平行于横向于机器方向的方向16。换句话说，刀辊轴线22和砧辊轴线30两者都垂直于机器方向14。

该穿孔装置12还包括切割辊隙36。该切割辊隙36具有在刀辊18的切割刃24最靠近砧辊26的砧面32的位置处测得的辊隙间距。该辊隙间距可以为纤网10的结构能够被穿孔的任何合适的距离。在多个实施例中，可以没有辊隙间距，并且刀辊18的切割刃24以变化的干涉度与砧辊26的砧面32接触。例如，切割刃24可以以至少0.001英寸、至少0.002英寸、至少0.003英寸、至少0.004英寸、至少0.005英寸、至少0.006英寸的干涉度与砧面32接触。

现参考图2，以透视图示出了图1中所示的砧插件34。图3示意性地示出了图2的砧插件34的放大的俯视图。图4示意性地示出了图2的砧插件34的端视图。尽管这里示出的砧面32的特征为砧插件34的一部分，然而本领域技术人员很容易想到本文所公开的砧面32的特征同样可应用到形成为砧辊26的外表面28的一体部分的砧面32且可应用到一体式砧面和插件的结合场合。

本发明的砧面32可以由任何合适的材料或材料的组合制成。例如，砧面32可以由任何合适的金属、合金、陶瓷或类似物、或它们的组合制成。在一些实施例中，砧面32可包括烧结氧化铝、氮化硅、高速钢、高碳钢、高铬钢、碳化钨、亚微米级的碳化钨/碳化钴或类似物、或它们的组合。在一些实施例中，碳化物可以是含有6％至15％的粘合剂的亚微米级的热等静压烧结物。在一些实施例中，该粘合剂为镍。在一个特殊的实施例中，砧面32可以由10％的亚微米级热等静压碳化钴制成。

在一些实施例中，砧面32可以包括一种或多种涂层材料。例如，砧面32可以包括氮化钛涂层、特氟龙牌涂层、镍涂层、铬镀层或类似物、或它们的组合。合适的砧和相应的砧面可从美国密苏里州圣路易斯湖市雄鹿工业大道的Everwear公司获得。

在一些实施例中，砧面32可以具有如图4所示在机器方向14上相对于砧辊轴线30而测得的的砧面半径38。砧面半径38可以有任何合适的尺寸以与砧辊外表面28的表面半径协调一致。例如，在一些实施例中，砧面半径38可以为2到24英寸。

现在参考图3，以放大的俯视图示出了图2中的砧插件34。砧插件34具有砧面32。砧面32包括多个沟槽40。在多个实施例中，沟槽40可以与机器方向14平行。在一些实施例中，如图3所示，该沟槽40可以相对于砧辊轴线30且相对于横向于机器方向的方向16成角度。本文中所使用的术语“成角度”描述了沟槽40相对于砧辊轴线30和相对于横向于机器方向的方向16形成大于0°小于90°的锐角槽角42。换句话说，沟槽40可以形成不平行于机器方向14且不平行于横向于机器方向的方向16的槽角。

在多个实施例中，沟槽40所形成的锐角槽角42可以是1°到89°、10°到75°、或20°到50°。在一些实施例中，该锐角槽角42可以相对于砧辊旋转轴线30和/或横向于机器方向的方向16成25°到45°。例如，如图3所示，沟槽40相对于横向于机器方向的方向16和砧辊轴线30成角度并且形成约30°的锐角槽角42

为了更清楚示出本发明的细节，图3的砧面32的多个部分以细节A，细节B和细节C表示。图3A示意性地示出了以细节A表示的砧面32的一部分的放大视图。同样，图3B和3C示意性地示出了分别以细节B和细节C表示的砧面32的部分的放大视图。

现参考图3A，砧面32包括具有多个沟槽中心线44的多个沟槽40。砧面32可以包括限定出沿机器方向14从砧辊外表面28到砧面32的过渡的第一边缘46(图1)。砧面32还包括限定出沿机器方向14从砧面32到砧辊外表面28的过渡的第二边缘48(图1)。在多个实施例中，一个或多个沟槽从第一边缘46延伸到第二边缘48。在一些实施例中，一个或多个沟槽40可以终止于离第一边缘46和/或48不远处。

沟槽40可以具有在沟槽40最接近第一边缘46的部分处测得的第一沟槽宽度50。沟槽40可以具有在沟槽40最接近第二边缘48的部分处测得的第二沟槽宽度52。该第一宽度50和第二宽度52是垂直于沟槽中心线44测得的。在多个实施例中，第一沟槽宽度50可以与第二沟槽宽度52相同或者不同。如图3A所示，第一沟槽宽度50大于第二沟槽宽度52，从而形成渐缩的沟槽40。

沟槽40还可以具有沿横向于机器方向的方向16在沟槽40最接近第一边缘46的部分处测得的第一横向于机器方向(CD)的宽度54。同样，沟槽40还可以具有沿横向于机器方向的方向16在沟槽40最接近第二边缘48的部分处测得的第二横向于机器方向(CD)的宽度56。在多个实施例中，第一CD宽度54可以与第二CD宽度56相同或不同。如图3A所示，第一CD宽度54大于第二CD宽度56。

在一些实施例中，沟槽宽度和/或沟槽CD宽度可以是可变的。在本文中所用的术语“可变的”描述了这样的具有中心线44的沟槽40，其中垂直于中心线44测量，沟槽在第一位置的宽度不同于沟槽在第二位置的宽度。例如，图3A的沟槽40是可变的。具体地，沟槽40示出为直边渐缩部，其中在第一边缘46处有较宽的端部且在第二边缘48处有较窄的端部。在一些实施例中，该沟槽宽度从约0.0150英寸渐缩到0.0060英寸。本领域技术人员将很容易想到，该渐缩部可以具有任何合适的尺寸以及扩张和/或收缩度。此外，本领域技术人员将很容易想到，该渐缩部可以很容易倒过来从而渐缩部的较宽的端部靠近第二边缘48而渐缩部的较窄的端部靠近第一边缘46。在沟槽40具有可变宽度的实施例中，槽角42是关于中心线44测得的。

在多个实施例中，沟槽40可以具有任何合适的机器方向间隔。在一些实施例中，沟槽40可以具有沿机器方向14测得的第一沟槽间隔58和第二沟槽间隔60。该第一沟槽间隔58和第二沟槽间隔60可以相同或不同(即可变的机器方向的沟槽间隔)。例如，如图3B所示，第一沟槽间隔58与第二沟槽间隔60相同。在多个实施例中，机器方向沟槽间隔可以为任何合适的距离。例如，在一些实施例中，沿机器方向14测量，沟槽40可以全都间隔约0.1英寸。

在多个实施例中，沟槽40可以具有任何合适的横向于机器方向的间隔。在一些实施例中，沟槽40可以具有如图3C所示的沿横向于机器方向的方向16测得的第一沟槽间隔62。沟槽40具有如图3B所示的沿横向于机器方向的方向16测得的第二沟槽间隔64。该第一沟槽间隔62和第二沟槽间隔64可以相同或不同(即，可变的CD沟槽间隔)。例如，如图3B所示，该第一沟槽间隔62与第二沟槽间隔64相同。在多个实施例中，该沟槽间隔可以是任何合适的距离。例如，在一些实施例中，沿横向于机器方向的方向16测量，该沟槽可以全都间隔约0.16英寸。

在多个实施例中，一个或多个沟槽40可以具有任何合适的长度、宽度、深度、横截面形状和/或槽角。在多个实施例中，一个或多个沟槽可以具有可变的沟槽内(即在单个沟槽中)宽度、深度、横截面形状和/或槽角。在一些实施例中，不同的沟槽可以具有可变的沟槽间(即在两个不同沟槽之间)间隔、长度、宽度、深度、横截面形状和/或槽角。例如，图3A示出了多个沟槽40，其中各沟槽40具有可变的沟槽内宽度。然而图3A的沟槽40总体上在沟槽与沟槽之间(沟槽间)是均匀的。

在一些实施例中，沟槽40的大部分具有可变的沟槽内宽度。例如，在一些实施例中，如图3和3B所示，沟槽的大部分具有直边渐缩部。由于该渐缩部，沟槽40可以在不同的机器方向(MD)切割位置具有不同的CD宽度。例如，如图3B所示，沟槽的有效CD宽度可以通过改变MD切割位置来改变。具体地，在第一MD切割位置72处，沟槽40可以具有第一CD宽度84。在第二MD切割位置74处，沟槽40可以具有比第一CD宽度84大的第二CD宽度86。同样，在第三MD切割位置76处，沟槽40可以具有比第二CD宽度86大的第三CD宽度88。最后，在第四MD切割位置78处，沟槽40可以具有比第三CD宽度88大的第四CD宽度90。本领域技术人员将很容易想到，可以选择任一个MD切割位置来实现所需要的相应CD宽度。本领域技术人员还可想到，增大沟槽的渐缩率将会增大与各MD切割位置的变化相关的CD沟槽宽度的变化率。

本发明的穿孔装置可以包括任何合适的切割刃24。尽管切割刃24在此示出为转刀，本领域技术人员将很容易想到也可以采用往复式冲刀或其他合适的刀具。此外，尽管在本文示出的切割刃24为压紧切割刀具，还可以想到任何合适的切割机构或组合，例如剪切刀具。在多个实施例中，切割刃24可以由任何合适的材料制成。例如，切割刃24可以由任何合适的金属、合金、陶瓷或类似物、或它们的组合制成。

在一些实施例中，切割刃24可以包括烧结的氧化铝、氮化硅、高速特种钢、高碳钢、高铬特种钢、碳化钨、亚微米级的碳化钨/碳化钴或类似物、或它们的组合。在一些实施例中，碳化钨可以为具有6％到15％的粘合剂的亚微米级热等静压(HIP)烧结物。在一些实施例中，镍粘合剂也是合适的。在一些实施例中，切割刃24可以包括亚微米级的碳化物插件和不锈钢体。

在一些实施例中，切割刃24可以包括一种或多种涂层材料。例如，切割刃24可以包括氮化钛涂层、特氟龙牌涂层、镍涂层、铬涂层或类似物、或它们的组合。具有合适切割刃24的合适的刀可以从美国密苏里州圣路易斯湖市雄鹿工业大道的Everwear公司获得。

在多个实施例中，切割刃24可以是带凹口的或可以是连续的。在本文中所用的属于“连续的”用于限定不具有大于1mm宽乘1mm深的缺口、裂口、间隔、凹口或类似物的切割刃。

再次参考图1，本文所描述的装置12合适地用作穿刺纤网10的方法的部件。该方法包括提供纤网10，使纤网10在机器方向14上通过该装置12以产生穿孔线11。该装置12包括具有砧面32的砧辊26。该砧辊26适合于以箭头66表示的方向绕砧辊轴线30转动。砧面32可以包括由多个接触区70间隔开的多个沟槽40。在一些实施例中，沟槽40可以平行于机器方向14。在一些实施例中，该沟槽40如本文所述地可以相对于横向于机器方向的方向16和砧辊轴线形成大于0°小于90°的锐角槽角42。在多个实施例中，沟槽40可以具有本文所描述的可变沟槽宽度。

该装置12还可以包括具有切割刃24的刀辊18。刀辊18适合于以箭头68表示的方向绕刀辊轴线22转动。该方法包括在切割辊隙36中对纤网36穿孔，该切割辊隙由切割刃24接触或最接近砧面32的位置所限定。该纤网10在切割刃24和砧面32之间在切割辊隙35中被处理以在纤网10中产生穿孔线11。如图5中示意性地示出，穿孔线11包括由多个缝80隔开的多个连接部82。图5是图1的细节D的放大视图。

现参考图3B，在多个实施例中，该方法可包括使切割刃24在第一机器方向切割位置72处抵靠接触砧面32，该第一机器方向切割位置72对应于第一CD沟槽宽度84。如图5所示，切割刃24抵着砧面32的压力在接触区70处切割纤网10以形成缝80，并且在沟槽40处使纤网得以保留以形成连接部82。

在多个实施例中，该方法还可以包括调整装置12的相位从而使得切割刃24在第二机器方向切割位置74处抵靠接触砧面32。由于因沟槽40的可变宽度而获得的增大的CD沟槽宽度86，在第二机器方向切割位置74处来形成穿孔线11导致更小的缝80且更宽的连接部82。同样，在多个实施例中，可以通过调整装置12的相位来改变连接部82和缝84的相对尺寸，从而使得切割刃24分别在第三和第四机器方向切割位置76和78处抵靠接触砧面32以分别有效地改变其CD沟槽宽度88和89。尽管示出了四个不同的位置，本领域技术人员很容易想到任何合适数量的位置是可行的。

根据其应用，CD沟槽宽度84、86、88和90可以是任何合适的尺寸。在一些实施例中，CD沟槽宽度84至90可以在约0.0015英寸至约0.030英寸的范围中。在特定的实施例中，CD沟槽宽度84可以为约0.015英寸，CD沟槽宽度86可以为约0.019英寸，CD沟槽宽度88可以为约0.023英寸，CD沟槽宽度90可以为约0.27英寸。

在多个实施例中，该方法和装置可以用于任何合适的纤网10。纤网10可以由任何合适的材料或材料的组合制成。例如，纤网10可以包括织造材料、非织造材料、膜、网状物、稀松窗帘用布、加强线股和类似物、和它们的组合。纤网10可以是单层材料，或纤网10可以是包括两层或更多层的层压材料。不同的层在宽度上可以是同延的，或者一层可以比另一层宽或窄。纤网10还可以包括一个或多个离散的材料件。在一些实施例中，纤网10可以包括一股或多股弹性材料、加强材料或类似物的。在一些实施例中，纤网10可以包括在机器方向上延伸的至少一个承载材料92和多条弹性线股94。在这些实施例中，该方法还可以包括通过切割或损坏一条或多条弹性线股94并且保持承载件92作为连接部82来实现对纤网10的穿孔。

在一些实施例中，纤网10可以是层压材料。层压品可以包括由非织造材料或薄纸制成的承载层。非织造材料可以是纺粘-熔喷-纺粘层压品。承载层还可以包括1、2、3、4、5、6、7或更多个在机器方向上延伸的弹性体。承载层可以绕着通过粘合封装于其中的弹性线股折叠。弹性线股可以具有任何合适的直径。在一些实施例中，弹性线股可以具有约0.005至约0.030英寸的平均直径。在一些实施例中，弹性线股可以具有约0.009英寸至约0.020英寸的平均直径。

在沟槽40成角度的实施例中，在机器方向14上延伸的弹性线股94不能与沟槽40完全对齐。在一些实施例中，弹性线股94可以在切割辊隙36中与接触区70对齐，从而弹性线股94在穿孔过程中被切割。在切割刃24直接接触在沟槽40上的弹性线股94的实施例中，如图6所示，将在沟槽40的导边96和尾边98上施力到弹性线股94。

图6示意性地示出了本发明的示例性实施例的放大视图。图6示出了在机器方向14上横跨过砧面32延伸的弹性线股94。该砧面32包括成角度的沟槽40。切割刃24以虚线显示以更好地示出沟槽。切割刃与砧面32接合以限定出切割辊隙36。纤网被移除以更好地示出该装置。图6示出了弹性线股94在切割辊隙36中在沟槽40上对齐的情况。在这些情况下，据信弹性线股94被压到沟槽40的导边96和尾边98上，因为切割刃24将弹性线股94的一部分压入到沟槽40中。因此，即使弹性线股94不被完全切断，弹性线股94也被压靠着导边96和尾边98并且据信足以被损坏以使得对本发明的方法的负面影响最小化。换句话说，成角度的沟槽40使得弹性线股与沟槽40完全对齐、从而至少部分避免了弹性线股在切割刃24和砧面32之间被切割和损坏的情况最小化。

尽管已参考本发明的特定实施例详细地描述了本发明，人们将会明白，本领域技术人员在从前述得到的教导下将很容易想到对这些实施例的改变、变型和等同。相应地，本发明的范围将由所附的权利要求书及其任何等同来评定。另外，也可以预期到所公开的实施例、范围、示例和替代的所有组合和/或子组合。

Claims

1.一种砧辊，其包括砧面，其中该砧面包括多个沟槽，该多个沟槽具有可变的横向于机器方向的沟槽宽度。

2.根据权利要求1所述的砧辊，其特征是，所述多个沟槽是成角度倾斜的。

3.根据权利要求2所述的砧辊，其特征是，所述砧面是插件的一部分。

4.根据权利要求3所述的砧辊，其特征是，所述砧面由热等静压的亚微米级碳化钴制成。

5.根据权利要求3所述的砧辊，其特征是，所述砧面在机器方向上具有6到12英寸的半径。

6.根据权利要求1所述的砧辊，其特征是，所述横向于机器方向的沟槽宽度从约0.015英寸变化到约0.006英寸。

7.根据权利要求2所述的砧辊，其特征是，沿机器方向测得所述沟槽彼此间隔开约0.1英寸。

8.根据权利要求2所述的砧辊，其特征是，沿横向于机器方向的方向测得所述沟槽彼此间隔开约0.160英寸。

9.根据权利要求2所述的砧辊，其特征是，该沟槽具有约25°至45°的槽角。

10.根据权利要求1所述的砧辊，其特征是，所述沟槽的大部分具有直边渐缩部。

11.根据权利要求1所述的砧辊，其特征是，所述多个沟槽是成角度的，该砧面是插件的一部分，该沟槽具有约25°至45°的槽角，且该沟槽具有直边渐缩部。

12.一种穿孔装置，其包括：

刀辊，其适合于绕刀辊轴线转动，该刀辊包括至少一个切割刃；

砧辊，其适合于绕砧辊轴线转动，该砧辊轴线平行于该刀辊轴线，该砧辊具有外表面，其中该外表面的至少一部分限定出包括多个成角度的沟槽的砧面，和

由切割刃接触砧面的部位所限定出的切割辊隙。

13.根据权利要求12所述的穿孔装置，其特征是，所述切割刃是连续的。

14.根据权利要求12所述的穿孔装置，其特征是，所述切割刃平行地与刀辊轴线对齐。

15.根据权利要求12所述的穿孔装置，其特征是，所述沟槽的大部分具有可变的沟槽宽度。

16.根据权利要求15所述的穿孔装置，其特征是，所述沟槽的大部分具有直边渐缩部。

17.一种对纤网穿孔的方法，包括：

提供纤网；

使纤网通过由切割刃和砧面之间的接触部位限定出的辊隙，该切割刃包括刀辊的一部分，且该砧面包括砧辊的一部分，砧辊适合于绕砧辊轴线转动，该刀辊适合于绕刀辊轴线转动，砧面包括由多个接触区隔开的多个沟槽，该多个沟槽是成角度倾斜的且具有可变的沟槽宽度；和

通过使切割刃压靠着纤网和砧面、从而在接触区处切割纤网且在沟槽处使纤网得以保留而在第一机器方向切割位置处的辊隙中对纤网穿孔。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征是，该方法还包括调整切割刃相对于砧面的相位以在第二机器方向切割位置处对纤网穿孔，其中所述沟槽在该第一机器方向切割位置处具有第一宽度，且在该第二机器方向切割位置处具有不同的第二宽度。

19.根据权利要求17所述的方法，其特征是，所述纤网包括在机器方向上延伸的承载件和多条弹性线股，并且该方法还包括通过切割和损坏所有弹性线股并且保持承载件的部分作为连接部以在横向于机器方向的方向上对纤网穿孔。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征是，该弹性线股在该辊隙中对齐到接触区上方。