CN101969157A - 连接器 - Google Patents

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加藤宣和
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Abstract

本发明提供一种连接器，具备壳体、插入口、促动器、施力部件。连接对象物沿插入方向插入到所述插入口。所述促动器具备加压部。所述促动器保持在所述壳体上，能够在开位置与闭位置之间转动。所述促动器位于所述开位置时，所述促动器容许将所述连接对象物插入所述插入口。将所述连接对象物插入到所述插入口后，所述促动器转动到所述闭位置时，所述加压部对插入的所述连接对象物沿与所述插入方向正交的所述连接对象物的厚度方向加压。所述施力部件是在所述促动器位于所述闭位置时朝插入的所述连接对象物对所述加压部施力的部件。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及与FPC(Flexible Printed Circuit)或FFC(Flexible FlatCable)连接的连接器。
背景技术
作为此种连接器，有例如日本专利第2892945号公报所公开的连接器。在日本专利第2892945号公报中公开有一种在使促动器从开位置转动到闭位置时使加压部向插入方向里侧移动并对FPC加压的现有的连接器。而且，在日本专利第2892945号公报中还公开有一种在使促动器从开位置转动到闭位置时使加压部向插入方向跟前侧(插入方向的反方向)移动并对FPC加压的连接器。
在日本专利第2892945号公报所公开的所述连接器中，在促动器转动时，促动器以旋转轴为中心转动，伴随于此，加压部也以同一轴为中心转动，因此加压部向插入方向的后方或前方移动，从而存在由于该移动而触点的接触部容易从FPC/FFC的接触部(配线图案)脱落的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种在促动器的转动操作时能够防止触点的接触部从FPC/FFC的接触部(配线图案)脱落的连接器。
本发明提供一种具备壳体、插入口、促动器、施力部件的连接器。连接对象物沿插入方向插入所述插入口。所述促动器具备加压部。所述促动器保持在所述壳体上，能够在开位置与闭位置之间转动。所述促动器位于所述开位置时，所述促动器容许将所述连接对象物插入所述插入口。将所述连接对象物插入到所述插入口后，所述促动器转动到所述闭位置时，所述加压部对插入的所述连接对象物沿与所述插入方向正交的所述连接对象物的厚度方向加压。所述施力部件是在所述促动器位于所述闭位置时朝插入的所述连接对象物对所述加压部施力的部件。
参照附图来讨论下述最佳实施方式的说明，由此，能正确理解本发明的目的，且更完全地理解其结构。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式的连接器的立体图。连接器中包含的促动器处于开位置。
图2是示出图1的连接器的另一立体图。连接器中包含的促动器处于开位置。
图3是示出图1的连接器的剖面图。促动器处于开位置。
图4是示出图1的连接器的剖面图。促动器处于闭位置。
图5是示出促动器处于开位置时的加压部与轴部的关系的图。
图6是示出加压部与轴部的变动的图。
具体实施方式
关于本发明，能够以多种变形或各种方式来实现，作为其中一例，以下详细说明附图所示的特定的实施方式。附图及实施方式并未将本发明限定为在此公开的特定的方式，其对象包含在权利要求书中公开的范围内作出的全部的变形例、相等物、替代例。
用于实施发明的方式：
参照图1及图2，本发明的实施方式的连接器1具备：金属制的触点10；保持触点10的壳体20；相对于壳体20安装成转动自如的促动器40；金属制的触点(施力部件)60。壳体20和促动器40具有绝缘性。触点60由壳体20保持。如图3及图4所示，该连接器1用于与FPC(或FFC)5连接。此外，FPC(或FFC)5的上表面和下表面上分别形成有配线图案等接触部(未图示)。
如图3及图4所示，通过将触点10从壳体20的FPC(或FFC)5的插入侧即前端20a朝后端20b侧压入，而使其由壳体20保持。各触点10具备接触部12，该接触部12用于与FPC5的下表面上形成的接触部接触。该接触部12在触点10的弹性的作用下能够沿连接器1的厚度方向(Z方向)位移。
参照图1至图4，壳体20具备：形成在连接器1的宽度方向(Y方向)两侧的轴承部22；在FPC5相对于连接器1的插入方向(X方向)上形成在轴承部22与前端20a之间的转动限制部24。轴承部22是在Y方向上凹陷且沿Z方向延伸的槽。考虑到后述的促动器40的安装工序，而对本实施方式的轴承部22的上端的角部进行斜角加工。转动限制部24是通过承受促动器40的一部分而用于限制促动器40的转动范围的部件(参照图1及图3)。
参照图3及图4，通过将触点60从壳体20的后端20b朝前端20a侧压入，而使其由壳体20保持。详细来说，各触点60具备：保持在壳体20的后端20b侧的被保持部62；由被保持部62支承的弹簧部64；由弹簧部64弹性支承的指部66。本实施方式的指部66具有前部68和后部70。指部66在前部68与后部70之间由弹簧部64支承，图3所示的状态为初始状态。指部66中的前部68是按压促动器40局部的部位(后述)，后部70是与FPC5的上表面上形成的接触部接触的部位。在图3所示的初始状态下，朝上方压起指部66的前部68时，后部70向下侧移动。由于该后部70的移动而将FPC5插入插入口2时，后部70被该FPC5的上表面上形成的接触部按压(参照图4)。此时，朝向上方压起前部68的部件上作用有向下的力作为反作用力。
参照图1至图4，促动器40具备设置在Y方向两端的轴部42、收容部44、被受部46、连通狭缝48、加压部50。
从图2可知，轴部42从促动器40的两端朝向Y方向外侧突出，由壳体20的轴承部22承受。通过使轴部42由轴承部22承受，而本实施方式的促动器40能够在开位置(图3)与闭位置(图4)之间转动。
被受部46位于促动器40的Y方向两端，由促动器40的前表面及上表面的一部分构成。“前”及“上”是以促动器40位于闭位置时为基准进行定义的。以下，关于促动器40的表现相同。如图3所示，促动器40位于开位置时，促动器40的被受部46被转动限制部24挡住，由此来防止促动器40转动超过开位置的情况。此外，在本实施方式中，通过朝插入方向(+X方向)放倒促动器40的操作，而使促动器40从开位置朝闭位置转动，但是本发明并不局限于此，也可以通过朝插入方向的反方向(-X方向)放倒促动器40的操作，而使促动器40从开位置朝闭位置转动。这种情况下，转动限制部24在插入方向上位于轴承部22与壳体20的后端20b之间，而且，被受部46包括促动器40的上表面和后表面的一部分。
如图4所示，收容部44是在促动器40处于闭位置时收容壳体20的后端20b侧的部位。
从图3及图4可知，连通狭缝48是将促动器40的前表面与收容部44连通的狭缝，并设置于每一个触点(施力部件)60。具体来说，各触点60的指部66、尤其是前部68位于各连通狭缝48内。
加压部50设置在促动器40的前表面的下侧附近(前缘附近)，其一部分面向连通狭缝48内。由此，加压部50能够在连通狭缝48内与触点60的指部66相接触。
如图1及图3所示，促动器40位于开位置时，加压部50位于比较靠上方，促动器40和壳体20对能够将FPC5沿X方向插入的插入口2进行限定。在此，从图3可知，在未将FPC5插入插入口2的状态下，触点10的接触部12位于插入口2内。
另一方面，促动器40位于闭位置时，促动器40的加压部50被触点60的指部66朝下侧施力。详细来说，在将FPC5插入到插入口2的状态下使促动器40从开位置向闭位置转动时，触点60的指部66对加压部50施力，以使加压部50实际上仅沿Z方向按压FPC5。
以下，参照图3至图6，更详细地说明本实施方式的轴部42及加压部50。
本实施方式的轴部42在XZ平面内具有圆形形状的截面。该轴部42的直径构成为比壳体20的轴承部22的X方向上的长度(即，构成轴承部22的槽的宽度)小一些。由此，容许轴部42在轴承部22内的转动或沿Z方向的移动，而限制轴部42沿X方向的移动。
从图3至图5可知，本实施方式的加压部50具备：在XZ平面内具有大致半圆形状的截面的抵接部52；与触点60的指部66相接的传递部54。传递部54将从触点60承受的力向抵接部52传递。
抵接部52的大致半圆形状的中心C成为加压部50的转动中心，其与轴部42的中心也一致。即，在本实施方式中，加压部50的转动中心与轴部42的中心一致。由于抵接部52为大致半圆形状，因此伴随促动器40的转动动作而抵接部52被FPC5按压时，抵接部52与FPC5的接触点仅在通过中心C且沿Z方向延伸的线上移动(参照图6的黑色的粗箭头)。而且，伴随促动器40的转动动作，从抵接部52向FPC5施加的力的方向总是仅朝向沿Z方向的方向(-Z方向)。即，根据本实施方式，由于加压部50对FPC5加压，而FPC5不会受到剪切力。
尤其是在本实施方式中，触点10的接触部12也位于通过抵接部52的转动中心C且与Z方向平行的直线上。即，在本实施方式中，加压部50的转动中心与触点10的接触部12沿Z方向并列。因此，在本实施方式中，使促动器40从开位置朝闭位置转动时，抵接部52朝向接触部12沿Z方向移动(接近)。其结果是，在将FPC5插入到插入口2的状态下使促动器40从开位置朝闭位置转动时，能够通过抵接部52和接触部12牢固地夹持FPC5。即，能够通过抵接部52将FPC5相对于接触部12适当地按压。此外，抵接部52的大致半圆形状的外表面与FPC5的表面抵接。
传递部54具有被抑部55和被按压部56。在促动器40处于开位置时，被抑部55与触点60的指部66抵接且被指部抑制向上方的移动(参照图3及图5)。在促动器40处于闭位置时，被按压部56被触点60的指部66按压(参照图4及图5)。在本实施方式中，促动器40处于开位置时，触点60的指部66防止加压部50的被抑部55的上方移动，因此，促动器40不会从壳体20脱落。此外，在本实施方式中，促动器40处于开位置时，触点60的指部66仅防止被抑部55的上方移动，而未对加压部50朝向触点10的接触部12施力，但是本发明并不局限于此，在促动器40处于开位置时，触点60也可以对加压部50朝向触点10的接触部12施力。但是，如下所述，也可以在考虑连接器1的制造工序时，优选本实施方式的构成方法。
本实施方式的被抑部55构成为，具有在促动器40处于开位置时与XY平面大致平行的面。即，被抑部55是在XZ平面内呈现为直线状的部位。本实施方式的被按压部56也是在XZ平面内呈现为直线状的部位。其中，被按压部56只有被抑部55的1/6～1/8左右的尺寸。即，加压部50在XZ平面内具有细长形状。本实施方式的被抑部55和被按压部56通过平滑的曲面连结，因此，促动器40从开位置向闭位置转动时，触点60的指部66能够顺利地从被抑部55上向被按压部56上移动。此外，在本实施方式中，在促动器40处于闭位置时，被按压部56与XY平面不平行，因此，被按压部56从指部66承受的力在与Z方向稍斜交的方向，但是如上所述，由于抵接部52具有大致半圆形状的截面，因此施加给FPC5的力仅成为与Z方向平行的分量。因此，根据本实施方式，能够防止触点10的接触部12从FPC5的接触部(配线图案)脱落的情况。
在将轴部42插入轴承部22并使促动器40位于开位置的状态下，通过将触点60从壳体20的后端20b侧朝前端20侧插入而大致组装上述结构的连接器1。此时，触点60的指部66、尤其是前部68在连通狭缝48内位于加压部50的被抑部55上，但是如上所述，当促动器40处于开位置时，被抑部55与XY平面平行，加压部50产生的载荷未施加给前部68，或由于载荷小因此未施加不需要的压力。由此，防止连接器1的制造工序中的触点60的指部66的变形。
在上述本发明的实施方式的连接器1中，使促动器40从开位置转动到闭位置时，加压部不使FPC5沿+X方向或-X方向移动而实际上仅沿Z方向按压FPC5。因此，能够防止触点10的接触部12从FPC5的配线图案脱落的情况。
即，在现有的连接器中，由于加压部以促动器的旋转轴为中心转动，因此加压部的移动量大，但是在本发明的实施方式的连接器1中，由于促动器40的轴部42的中心C沿Z方向进行直线运动，因此与FPC5抵接的加压部50的抵接部52的移动量极少或几乎不移动。
根据本发明，在将连接对象物即FPC/FFC插入连接器的插入口的状态下使促动器从开位置向闭位置转动时，加压部沿厚度方向(与插入方向正交的方向)按压FPC/FFC，因此，触点的接触部不会从FPC/FFC上的配线图案脱落。
本发明以2009年7月27日向日本专利厅提出的日本专利申请2009-174079号为基础，参照其内容而构成本说明书的一部分。
说明了本发明的最佳实施方式，但是本领域技术人员可知，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够对实施方式进行变形，该变形的实施方式也属于本发明的范围。

Claims (6)

1.一种连接器，具备：壳体；让连接对象物沿插入方向插入的插入口；具有加压部的促动器；施力部件，其中，
所述促动器保持在所述壳体上，能够在开位置与闭位置之间转动，
所述促动器位于所述开位置时，所述促动器容许将所述连接对象物插入所述插入口，
将所述连接对象物插入到所述插入口后，所述促动器转动到所述闭位置时，所述加压部对插入的所述连接对象物沿与所述插入方向正交的所述连接对象物的厚度方向加压，
所述施力部件是在所述促动器位于所述闭位置时朝插入的所述连接对象物对所述加压部施力的部件。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述促动器具备在进行所述转动时作为轴发挥作用的轴部，
所述壳体上形成有承受所述轴部的轴承部，来限制所述轴部沿所述插入方向的移动并容许所述轴部在所述厚度方向上的移动。
3.根据权利要求2所述的连接器，其中，
所述加压部绕与所述轴部的中心一致的转动中心转动。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中，
所述加压部具有抵接部和传递部，
所述抵接部是在所述促动器从所述开位置转动到所述闭位置时与插入的所述连接对象物抵接的部件，
所述传递部是在所述促动器位于所述闭位置时位于所述施力部件与所述抵接部之间而将从所述施力部件受到的力向所述抵接部传递的部件，
所述抵接部在由所述插入方向及所述厚度方向限定的面内具有大致半圆形状的截面，
所述抵接部的大致半圆形状的中心作为所述加压部的所述转动中心发挥作用。
5.根据权利要求2所述的连接器，其中，
所述轴部在由所述插入方向及所述厚度方向限定的面内具有圆形形状的截面，
所述轴承部构成为沿所述厚度方向延伸的槽，
所述槽的所述插入方向的宽度略大于所述轴部的直径。
6.根据权利要求1所述的连接器，其中，
还具备触点，该触点具有与所述连接对象物接触的接触部，
所述壳体保持所述触点，
所述加压部的转动中心和所述触点的所述接触部沿所述厚度方向排列。
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