CN101963451A - 一种隧道式网带烧结炉 - Google Patents

一种隧道式网带烧结炉 Download PDF

Info

Publication number
CN101963451A
CN101963451A CN2010105240268A CN201010524026A CN101963451A CN 101963451 A CN101963451 A CN 101963451A CN 2010105240268 A CN2010105240268 A CN 2010105240268A CN 201010524026 A CN201010524026 A CN 201010524026A CN 101963451 A CN101963451 A CN 101963451A
Authority
CN
China
Prior art keywords
burner hearth
sintering furnace
cooling section
mesh belt
hearth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105240268A
Other languages
English (en)
Inventor
谭宏胜
吕文强
杜可栋
赵凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI GAOGE HEAT TREATMENT APPLIED TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HEFEI GAOGE HEAT TREATMENT APPLIED TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI GAOGE HEAT TREATMENT APPLIED TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HEFEI GAOGE HEAT TREATMENT APPLIED TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2010105240268A priority Critical patent/CN101963451A/zh
Publication of CN101963451A publication Critical patent/CN101963451A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

本发明一种隧道式网带烧结炉属于工业用炉,具体是用于850℃内氮化硅、氮化钛、氮化铝等纳米粉体的脱氯化氢工艺技术领域。其特征在于所述的炉膛四周及顶部由陶瓷纤维板组成,底部由轻质泡沫砖支撑,轻质泡沫砖上有Cr25Ni20耐热不锈钢制成的内马弗管,炉膛通五路工艺气体,每路采用浮子流量计控制,炉膛出口冷却段分自然冷却和强制冷却,强制冷却采用浸浴式水冷,在设备进口平台、出口平台传送网带两侧设置独特的限位纠偏装置。本发明结构牢固稳定、不塌顶,具有控温精度高、能耗低、炉膛洁净、温度均匀等优点,且操作方便有效,长期工作稳定。

Description

一种隧道式网带烧结炉
技术领域
本发明属于工业用炉,具体是用于850℃内氮化硅、氮化钛、氮化铝等纳米粉体的脱氯化氢工艺技术领域。
背景技术
隧道式网带烧结炉系列设备主要适用于氮化硅、氮化钛、氮化铝等纳米粉体的脱氯化氢工艺。目前使用的传统隧道式网带烧结炉在炉膛结构上采取重质砖砌筑而成,其缺点是:重质砖热容小,在高温下保温效果不好、能耗大;重质砖的比重较大,容易造成炉顶坍塌和掉渣现象,严重影响炉膛的温度均匀性和洁净度,从而影响物料的烧结品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术所存在的不足之处,提供一种炉膛结构牢固稳定,具有控温精度高,能耗低、温度均匀、密封性好、洁净度高、不易掉渣等优点隧道式网带烧结炉。
本发明所采取的技术方案是:一种隧道式网带烧结炉,包括气路系统、输送系统和电气控制系统,主体结构由炉体框架、炉膛等组成。炉膛四周及顶部安装有陶瓷纤维板,炉膛两侧陶瓷纤维板上下位置安装有多根刚玉管,刚玉管上螺旋缠绕电阻丝作为加热元件,加热元件上下非均匀排布,炉膛底部由轻质泡沫砖支撑,轻质泡沫砖上有由Cr25Ni20耐热不锈钢制成的内马弗管,炉膛通五路工艺气体,每路采用浮子流量计控制,炉膛出口冷却段分前一段自然冷却段和后一段强制冷却段,强制冷却段采用浸浴式水冷,炉膛升温段设置废气排放烟囱,烟囱上配有调节阀,设备进口平台、出口平台设置喇叭形排风罩,传送网带采用Cr25Ni20耐热不锈钢材质,传送网带两侧设置限位纠偏装置,主动轮、导向轮表面包胶。
本发明的有益效果是:采用相对密闭的耐热不锈钢内马弗管,隔热、保温材料全部采用陶瓷纤维板组成,炉膛上盖在结构设计上采用凹凸密封模式,并且在平装时预埋99空心刚玉管,有效的克服了上盖在日后使用中的密封不好、材料下沉、变形等导致的塌顶现象,有效的保证了腔体的平整、密封性,底部采用轻质泡沫砖,可以有效的承重,预防因内马弗管过重导致的下陷下沉,另外由于整个炉膛都全部采用同种纤维材料,使温场的一致性得到保证,同时也使炉膛有效区内的温度均匀性也显著提高。炉体框架用于固定整个炉膛、气路系统和输送系统,在炉膛外侧设有挂板,挂板全部采用独立式静电喷塑,防止高温对操作人员的造成意外伤害,并形成设备的整体外观,由于炉膛材料属轻质陶瓷纤维材料,容重小、质量轻,所以整个炉体框架设计时相对紧凑,美观。通五路工艺气体,进、出口气幕各一路,用于形成气帘,阻断外面空气的进入,高温区和Cr25Ni20耐热不锈钢制成的内马弗管各一路炉膛进气,用于在开炉和关炉时,炉膛冲气保护,同时也用于正常向高温区补充气,预留一路进气,用于烟囱引流。输送系统部分采用松边大包角设计传动系统、以提高带速稳定性,传送网带采用Cr25Ni20耐热不锈钢材质,进口丹佛斯变频器控制,配置变频电机,实现恒扭矩输送,数字显示。主动轮、导向轮表面包胶以增加传动的摩擦力,提高带速的稳定性,在设备进口平台、出口平台传送网带两侧设置独特的限位纠偏装置。强制冷却段为浸浴式水冷,有效的保证了冷却效果,保证了物料烧结的性能。
附图说明
图1为本发明的主视图。
1为炉体框架,2为炉膛,3为陶瓷纤维板,4为轻质泡沫砖,5为内马弗管,6为刚玉管,7为加热元件,8为浮子流量计,9为自然冷却段,10为强制冷却段,11为废气排放烟囱,12为调节阀,13为进口平台,14为出口平台,15为喇叭形排风罩,16为传送网带,17为主动轮,18为导向轮,19为限位纠偏装置。
具体实施方式
如图1,一种隧道式网带烧结炉,包括气路系统、输送系统和电气控制系统,主体结构由炉体框架1、炉膛2等组成。炉体框架1用于固定整个炉膛2、气路系统和输送系统,在炉膛2外侧设有挂板,挂板全部采用独立式静电喷塑,防止高温对操作人员造成意外伤害,并形成设备的整体外观,炉膛2上盖在结构设计上采用凹凸密封模式。炉膛2四周及顶部安装有轻质同种陶瓷纤维板3作为隔热、保温材料,在炉膛2两侧陶瓷纤维板3上下位置安装刚玉管6,刚玉管6上螺旋缠绕电阻丝作为加热元件7,加热元件7上下非均匀排布。炉膛2升温段设置废气排放烟囱11,废气排放烟囱11上配有调节阀12。炉膛2通五路工艺气体,每路采用浮子流量计8控制,进、出口气幕各一路,用于形成气帘,阻断外面空气的进入,高温区和Cr25Ni20耐热不锈钢制成的内马弗管5各一路炉膛进气,用于在开炉和关炉时,炉膛2冲气保护,同时也用于正常向高温区补充气,预留一路进气,用于废气排放。炉膛2底部由轻质泡沫砖4支撑,可以有效的承重,轻质泡沫砖4上有由Cr25Ni20耐热不锈钢制成的内马弗管5。输送系统部分采用松边大包角设计传动系统、以提高带速稳定性。设备进口平台13、出口平台14设置喇叭形排风罩15,在设备进口平台13、出口平台14网带两侧设置独特的限位纠偏装置19。传送网带16采用Cr25Ni20耐热不锈钢材质、进口丹佛斯变频器控制,配置变频电机,实现恒扭矩输送和数字显示。为提高带速的稳定性,主动轮17、导向轮18表面包胶以增加传动的摩擦力。物料在烧结完成后冷却分成两个阶段,前一段为自然冷却段9,自然冷却保证了烧结后材料的性能,后一段为强制冷却段10,强制冷却段10采用一种浸浴式水冷,有效的保证了冷却效果,保证了物料烧结的性能。

Claims (4)

1.一种隧道式网带烧结炉,包括气路系统、输送系统和电气控制系统,主体结构由炉体框架(1)、炉膛(2)等组成,炉膛(2)两侧安装有多根刚玉管(6),刚玉管(6)上螺旋缠绕电阻丝作为加热元件(7),加热元件(7)上下非均匀排布,炉膛(2)升温段设置废气排放烟囱(11),废气排放烟囱(11)上配有调节阀(12),设备进口平台(13)、出口平台(14)设置喇叭形排风罩(15),传送网带(16)采用Cr25Ni20耐热不锈钢材质,传送网带(16)两侧设置限位纠偏装置(19),主动轮(17)、导向轮(18)表面包胶,其特征在于:所述的炉膛(2)四周及顶部安装有陶瓷纤维板(3),刚玉管(6)安装在两侧陶瓷纤维板(3)上下位置。
2.根据权利要求1所述的一种隧道式网带烧结炉,其特征在于:所述的炉膛(2)通五路工艺气体,每路采用浮子流量计(8)控制,流量连续可调。
3.根据权利要求1所述的一种隧道式网带烧结炉,其特征在于:所述的炉膛(2)底部由轻质泡沫砖(4)支撑,轻质泡沫砖(4)上有由Cr25Ni20耐热不锈钢制成的内马弗管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种隧道式网带烧结炉,其特征在于:所述的炉膛(2)出口冷却段分前一段自然冷却段(9)和后一段强制冷却段(10),强制冷却段(10)采用浸浴式水冷。
CN2010105240268A 2010-10-28 2010-10-28 一种隧道式网带烧结炉 Pending CN101963451A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105240268A CN101963451A (zh) 2010-10-28 2010-10-28 一种隧道式网带烧结炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105240268A CN101963451A (zh) 2010-10-28 2010-10-28 一种隧道式网带烧结炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101963451A true CN101963451A (zh) 2011-02-02

Family

ID=43516430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105240268A Pending CN101963451A (zh) 2010-10-28 2010-10-28 一种隧道式网带烧结炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101963451A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102345978A (zh) * 2011-08-25 2012-02-08 张家港市嘉华炉业有限公司 网带退火炉
CN102878802A (zh) * 2012-08-30 2013-01-16 山东海友工贸有限公司 一种煅烧高纯石英矿石的隧道步进式网带煅烧炉
CN103673590A (zh) * 2013-12-06 2014-03-26 湖北大清捷能环保窑炉有限公司 一种蜂窝式scr脱硝催化剂煅烧炉和scr脱硝催化剂的干燥方法
CN105371658A (zh) * 2015-12-16 2016-03-02 广东昭信照明科技有限公司 一种陶瓷烧结炉
CN108155122A (zh) * 2017-12-22 2018-06-12 合肥费舍罗热工装备有限公司 一种二极管链式封装炉
CN109397516A (zh) * 2018-12-24 2019-03-01 佛山市远方通用机械科技有限公司 一种网带式发泡陶瓷生产线
CN110075776A (zh) * 2019-05-28 2019-08-02 焦作大学 一种化学物质的高温反应炉
CN111059895A (zh) * 2019-12-03 2020-04-24 深圳市鑫陶窑炉设备有限公司 高温隧道式电热动态烧结炉
CN111637743A (zh) * 2020-05-29 2020-09-08 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种陶瓷纤维材料连续烧结炉
CN112013679A (zh) * 2020-09-04 2020-12-01 嘉兴市合一工业电炉有限公司 一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002195754A (ja) * 2000-12-27 2002-07-10 Tamagawa Machinery Co Ltd ベルト式焼結炉の炉心管
CN201909524U (zh) * 2010-10-28 2011-07-27 合肥高歌热处理应用技术有限公司 一种隧道式网带烧结炉

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002195754A (ja) * 2000-12-27 2002-07-10 Tamagawa Machinery Co Ltd ベルト式焼結炉の炉心管
CN201909524U (zh) * 2010-10-28 2011-07-27 合肥高歌热处理应用技术有限公司 一种隧道式网带烧结炉

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《工业加热》 20091231 罗晓燕等 网带式磷酸铁锂烧结炉的设计与应用 第47~49页 1-4 第38卷, 第2期 2 *
《热处理》 19901231 魏馥铭等 网带炉网带的国产化研究 第17~21页 1-4 , 第2期 2 *
《粉末冶金实用工艺学》 20040930 张华诚 粉末冶金实用工艺学 第198~201页 4 , 1 *
《粉末冶金工业》 19960831 韩凤麟 粉末冶金烧结炉的现状与发展 第11~18页 1-4 第6卷, 第4期 2 *
《金属热处理》 20021231 晏建武等 氨分解气氛网带炉的设计与应用 第33~35页 1-4 第27卷, 第5期 2 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102345978A (zh) * 2011-08-25 2012-02-08 张家港市嘉华炉业有限公司 网带退火炉
CN102878802A (zh) * 2012-08-30 2013-01-16 山东海友工贸有限公司 一种煅烧高纯石英矿石的隧道步进式网带煅烧炉
CN103673590A (zh) * 2013-12-06 2014-03-26 湖北大清捷能环保窑炉有限公司 一种蜂窝式scr脱硝催化剂煅烧炉和scr脱硝催化剂的干燥方法
CN105371658A (zh) * 2015-12-16 2016-03-02 广东昭信照明科技有限公司 一种陶瓷烧结炉
CN108155122A (zh) * 2017-12-22 2018-06-12 合肥费舍罗热工装备有限公司 一种二极管链式封装炉
CN108155122B (zh) * 2017-12-22 2021-04-16 合肥费舍罗热工装备有限公司 一种二极管链式封装炉
CN109397516A (zh) * 2018-12-24 2019-03-01 佛山市远方通用机械科技有限公司 一种网带式发泡陶瓷生产线
CN110075776A (zh) * 2019-05-28 2019-08-02 焦作大学 一种化学物质的高温反应炉
CN111059895A (zh) * 2019-12-03 2020-04-24 深圳市鑫陶窑炉设备有限公司 高温隧道式电热动态烧结炉
CN111637743A (zh) * 2020-05-29 2020-09-08 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种陶瓷纤维材料连续烧结炉
CN111637743B (zh) * 2020-05-29 2022-05-31 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种陶瓷纤维材料连续烧结炉
CN112013679A (zh) * 2020-09-04 2020-12-01 嘉兴市合一工业电炉有限公司 一种可区域独立控制型节拍式快速冷却隧道炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101963451A (zh) 一种隧道式网带烧结炉
CN209131327U (zh) 隧道式网带烧结炉
CN107917615B (zh) 一种烧制发泡陶瓷保温板用多段式辊道窑
CN104567356A (zh) 一种气电混合辊道窑窑炉
CN201909524U (zh) 一种隧道式网带烧结炉
CN203657429U (zh) 一种岩棉生产用燃气冲天炉
CN204005997U (zh) 蜂窝式辐射管
CN208685025U (zh) 一种双条双金属带锯条淬火加热炉装置
CN206192105U (zh) 一种用于光伏太阳能电池硅片的烧结炉
CN206192103U (zh) 用于加工太阳能电池硅片的烧结炉的模块化分区结构
CN108751684B (zh) 一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线
CN102617020B (zh) 一种以天燃气为燃料生产泡沫玻璃工艺及使用的辊道窑
CN201909534U (zh) 一种箱式电阻炉
CN209024567U (zh) 一种高炉烘炉管道
CN202109775U (zh) 一种脱脂炉尾气净化装置
CN103964679A (zh) 一种隧道式泡沫玻璃退火窑
CN218507866U (zh) 一种铝锭推进式加热炉导风系统
CN208382878U (zh) 一种用于陶瓷高温成型生产用耐热密闭窑炉
CN102747202A (zh) 生物质退火炉
CN205027122U (zh) 一种热敏电阻陶瓷芯片烧结炉
CN109012555A (zh) 一种滴管炉
CN102997694A (zh) 一种熔化炉热气循环机构
CN211626115U (zh) 一种气氛热处理炉
CN202329092U (zh) 一种链带煅烧炉
CN201106038Y (zh) 一种沥青平射加热炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110202