CN209024567U - 一种高炉烘炉管道 - Google Patents
一种高炉烘炉管道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209024567U CN209024567U CN201821635884.8U CN201821635884U CN209024567U CN 209024567 U CN209024567 U CN 209024567U CN 201821635884 U CN201821635884 U CN 201821635884U CN 209024567 U CN209024567 U CN 209024567U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- oven
- endless tube
- branch pipe
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及高炉烘炉术领域，尤其涉及一种高炉烘炉管道。包括依次连接的烘炉管道总管、烘炉管道侧支管、烘炉管道炉内支管；烘炉管道侧支管设置在高炉的两侧，其一端与烘炉管道总管连通，另一端为盲端；烘炉管道炉内支管包括中心支管、底部内环管、底部外环管、导出管与密封板；中心支管的一端与烘炉管道侧支管的管身连通，其另一端经风口横向深入到加热炉内中心处，在中心处向下延伸形成纵管；底部内环管与底部外环管为水平布置的圆环形管道，位于炉缸底部；导出管一端与中心支管的纵管相连，另一端安装在出铁口通道；密封板覆盖在中心支管上方。本实用新型提高了烘炉效率，缩短了烘炉时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉烘炉术领域，尤其涉及一种高炉烘炉管道。
背景技术
高炉砌筑完成后需要进行高炉的烘炉作业，其目的是：(一)、采取缓慢升温的方法将耐火砖与泥浆中存在的物理水和结晶水逐渐排出蒸发，防止材料受高温后产生大量水蒸气及晶形急剧转变造成砖砌体膨胀裂缝。(二)、将新的砖衬进行缓慢升温，促使各受热面均匀升温，缓慢膨胀，避免产生不均匀的热应力，破坏各联接设备件。(三)、通过烘炉后使拱顶能达到一定的高温状态，为高炉开炉送风保证一定的风温。
目前高炉烘炉普遍采用减少水量提高温度、提高顶压降低流速、提高顶温增加风量等方法来提高热交换效果，但高炉热交换的效果没有得到明显的提高，烘炉效率低，烘炉时间长。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高炉烘炉管道。提高烘炉效率，缩短烘炉时间。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种高炉烘炉管道，包括依次连接的烘炉管道总管、烘炉管道侧支管、烘炉管道炉内支管；烘炉管道侧支管设置在高炉的两侧，其一端与烘炉管道总管连通，另一端为盲端。烘炉管道炉内支管包括中心支管、底部内环管、底部外环管、导出管与密封板；中心支管的一端与烘炉管道侧支管的管身连通，其另一端经风口横向深入到加热炉内中心处，在中心处向下延伸形成纵管；底部内环管与底部外环管为水平布置的圆环形管道，位于炉缸底部；导出管一端与中心支管的纵管相连，另一端安装在出铁口通道；密封板覆盖在中心支管上方。
所述底部外环管横向距离炉缸内衬1～3米，底部内环管横向距离炉缸内衬2～5米；内环管与外环管纵向距离上层保护砖0.5～2米。
所述导出管安装在出铁口通道，用碳质料捣实，外部包裹铁口泥。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型烘炉管道炉内支管包括中心支管、底部内环管、底部外环管、导出管与密封板；中心支管的一端与烘炉管道侧支管的管身连通，其另一端经风口横向深入到加热炉内中心处，在中心处向下延伸形成纵管；底部内环管与底部外环管为水平布置的圆环形管道，位于炉缸底部；导出管一端与中心支管的纵管相连，另一端安装在出铁口通道；密封板覆盖在中心支管上方。热风在密封板下聚集，提高加热效率，缩短烘炉时间。
附图说明
图1是本实用新型结构示意主视剖视图；
图2是图1的A向视图；
图3是图1的B向视图。
图中：1-中心支管 2-底部内环管 3-底部外环管 4-导出管 5-密封板 6-炉缸内衬 7-上层保护砖 8-出铁口 9-风口 10-中心支管纵管
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
实施例：
如图1-3所示，一种高炉烘炉管道，包括依次连接的烘炉管道总管、烘炉管道侧支管、烘炉管道炉内支管；烘炉管道侧支管设置在高炉的两侧，其一端与烘炉管道总管连通，另一端为盲端。烘炉管道炉内支管包括中心支管1、底部内环管2、底部外环管3、导出管4与密封板5。
中心支管1的一端与烘炉管道侧支管的管身连通，其另一端经风口9横向深入到加热炉内中心处，在中心处向下延伸形成中心支管纵管10。底部内环管3与底部外环管4为水平布置的圆环形管道，位于炉缸底部。导出管4一端与中心支管纵管10相连，另一端安装在出铁口8通道。密封板5覆盖在中心支管1上方。
底部外环管3横向距离炉缸内衬6的距离为2米，底部内环管横向距离炉缸内衬6的距离为4米；底部内环管2与底部外环管3纵向距离上层保护砖7的距离为1米。
导出管4安装在出铁口8通道，用碳质料捣实，外部包裹铁口泥。
本实用新型结构合理，中心支管1、底部内环管2与底部外环管3的设置使加热更为均匀；安装在出铁口8通道，用碳质料捣实，外部包裹铁口泥，增强了导热效果。此外由于有密封板5的作用，热风通过面积大幅度缩小，热风在密封板下聚集，提高加热效率，缩短烘炉时间。热风在下部密封板下聚集，提高加热效率。由于有密封板作用，热风通过的面积大幅度缩小，以3200m3高炉12.4米炉缸直径为例，原上部过风面积3.14*R12＝3.14*6.2*6.2＝120.7m2，使用该技术后，上部过风面积为3.14*(R12-R22)＝3.14*(6.22-5.22)＝35.8m2，从边缘经过的效率提升3.37倍。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (3)
1.一种高炉烘炉管道，包括依次连接的烘炉管道总管、烘炉管道侧支管、烘炉管道炉内支管；烘炉管道侧支管设置在高炉的两侧，其一端与烘炉管道总管连通，另一端为盲端；其特征在于：烘炉管道炉内支管包括中心支管、底部内环管、底部外环管、导出管与密封板；中心支管的一端与烘炉管道侧支管的管身连通，其另一端经风口横向深入到加热炉内中心处，在中心处向下延伸形成纵管；底部内环管与底部外环管为水平布置的圆环形管道，位于炉缸底部；导出管一端与中心支管的纵管相连，另一端安装在出铁口通道；密封板覆盖在中心支管上方。
2.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉管道，其特征在于：所述底部外环管横向距离炉缸内衬1～3米，底部内环管横向距离炉缸内衬2～5米；内环管与外环管纵向距离上层保护砖0.5～2米。
3.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉管道，其特征在于：所述导出管安装在出铁口通道，用碳质料捣实，外部包裹铁口泥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821635884.8U CN209024567U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种高炉烘炉管道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821635884.8U CN209024567U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种高炉烘炉管道 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209024567U true CN209024567U (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=66905877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821635884.8U Active CN209024567U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种高炉烘炉管道 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209024567U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110512040A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-11-29 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高炉烘炉方法 |
| CN112981026A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高炉烘炉热风导管的布置方法 |
-
2018
- 2018-10-09 CN CN201821635884.8U patent/CN209024567U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110512040A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-11-29 | 本钢板材股份有限公司 | 一种高炉烘炉方法 |
| CN112981026A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高炉烘炉热风导管的布置方法 |
| CN112981026B (zh) * | 2021-02-23 | 2022-05-17 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高炉烘炉热风导管的布置方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209024567U (zh) | 一种高炉烘炉管道 | |
| CN101907298B (zh) | 燃煤玻璃炉窑小炉舌头碹的热修方法 | |
| CN203657429U (zh) | 一种岩棉生产用燃气冲天炉 | |
| CN107445156A (zh) | 一种具有快速冷却和余热回收功能的石墨化炉 | |
| CN201395572Y (zh) | 干熄炉的斜道区牛腿 | |
| CN201534851U (zh) | 一种高炉烘烤装置 | |
| CN101280955B (zh) | 外燃式热风炉加热保温方法 | |
| CN110846053A (zh) | 一种焦炉砖煤气道插管结构 | |
| CN207501446U (zh) | 一种适用于茶叶杀青理条的高效节能热风炉 | |
| CN202267372U (zh) | 一种可缩小横截面温差的窑炉缓冷区结构 | |
| CN202403523U (zh) | 一种直通式隧道窑 | |
| CN103994474A (zh) | 带有真空保温层和分段板式换热器的燃气炉及燃烧方法 | |
| CN211420052U (zh) | 一种焦炉砖煤气道插管结构 | |
| CN103418781A (zh) | 拖多式钢包烘烤炉窑 | |
| CN209181532U (zh) | 敞开式环式焙烧炉智能强制冷却装置 | |
| CN207945984U (zh) | 一种多层干燥窑炉抽湿烟气利用系统 | |
| CN110512040A (zh) | 一种高炉烘炉方法 | |
| CN207201853U (zh) | 饼干烘烤设备 | |
| CN106854471A (zh) | 连续式生物质温控炭化炉 | |
| CN206176409U (zh) | 一种酒精脱水蒸气加热装置 | |
| CN204097107U (zh) | 新型节能硫酸钾反应炉 | |
| CN216144060U (zh) | 一种用于高温炉排水专用装置 | |
| CN203893245U (zh) | 带有真空保温层和分段板式换热器的燃气炉 | |
| CN212123674U (zh) | 一种生产透气砖用烘烤装置 | |
| CN209147742U (zh) | 镍铁电炉炉底用水冷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |