CN101960224B - 带有安全装置的用于微波炉的加热烹调器 - Google Patents
带有安全装置的用于微波炉的加热烹调器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的目的在于防止烹调器因其内部产生的高压而爆炸。本发明涉及一种用于微波炉的通过加热元件产生热的加热烹调器,其中,金属炉盘的上端被密封并且与主体的内部联接,微波穿过该主体,并且其中,金属炉盘的下表面与加热板和隔热支撑件顺序地联接,加热板用于吸收微波并发热。具体地,本发明涉及一种具有安全装置的用于微波炉的加热烹调器,其中,所述炉盘和主体由硅树脂填料密封并联接。如果烹调器中的内部压力反常地升高,那么具有安全装置的用于微波炉的加热烹调器通过分离与主体联接的硅树脂填料来释放内部压力,由此确保使用者的安全并防止因微波炉的损坏而造成的经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用来自加热元件的热烹调食物的微波炉烹调器,在该烹调器中,炉盘、加热板以及隔热支撑件紧密地联接到主体。
背景技术
现有技术中已知用于微波炉的烹调器,在该烹调器中,炉盘、加热板以及隔热支撑件彼此叠置在主体中。以下列方式进行炉盘与主体之间的联接。
即,可以用硅树脂粘合剂等将所述炉盘结合到所述主体的上表面的一部分上,或者也可以将所述炉盘在周边部插入所述主体的内表面中。
然而,硅树脂结合方法存在的问题在于结合和固化花费的时间长,因此生产率降低,并且由于在所述炉盘的温度超过硅树脂粘合剂的耐热温度极限时硅树脂粘合剂将丧失其粘合性,而且还由于炉盘向主体直接的热传递,因此,所述主体可能被热损害并且可能产生火花。
另外,所述插入联接方法还存在问题,例如在产生高温热时产生热损害以及在所述主体与所述炉盘之间产生火花。
最重要的是,已知的现有技术存在的问题在于,如果由于使用者的疏忽,微波炉在设置于烹调器的主体的底部中的通风孔被堵塞或封闭的情况下操作,就会使主体中的内部压力增大并且导致所述主体爆炸,由此损坏微波炉并妨害使用者的安全。
也就是说,在正常状态下,如果主体的压力急剧地升高,则将通过通风孔的通风进行减压,但是,如果食物残余或杂质由于使用和维护的疏忽而存在于通风孔处,导致通风孔被堵塞或封闭,则可能发生爆炸。
发明内容
技术问题
作出本发明来解决现有技术中的上述问题,因此,本发明的目的在于提供一种配备有安全装置的用于微波炉的加热烹调器,该安全装置的结构即使在通风孔被封闭时,也能够在压力增大到足以导致爆炸之前降低压力,更明显地还通过所述通风孔促进实现减压。
技术方案
为了实现本发明的以上目的,根据本发明的一方面,提供了一种用于微波炉的加热烹调器,其中,金属炉盘的上部紧密地联接到传递微波的主体中,接收微波并发热的加热板以及隔热支撑件顺序地联接到所述炉盘的底面上,所述加热烹调器包括安全装置,该安全装置构造成将硅树脂填料设置在所述炉盘与所述主体之间的紧密联接的一部分中,并且如果所述烹调器的内部压力反常地升高,则所述硅树脂填料与所述主体分离,从而降低压力。
在一个实施方式中,所述硅树脂填料可设置有:内周槽,所述炉盘的周边部插入到该内周槽中;以及外上部的楔形突起,该突起固定地装配在设置于所述主体中的填料槽中。
在一实施方式中,所述硅树脂填料还可设置有接触肋,该接触肋从所述硅树脂填料的上表面突出,从而与所述主体的内表面紧密接触。
在一实施方式中,所述隔热支撑件可由具有固有弹性的陶瓷棉材料构成,使得在从上侧施加压力时,该隔热支撑件向上弹性地支撑所述加热板和所述炉盘。
在一实施方式中,所述主体可设置有均从其底部向内突出的两个以上的肋,与外部连通的通风孔设置在所述肋之间的区域中。
有益效果
根据如上所述的构造,本发明的用于微波炉的加热烹调器提供了以下效果,即,即使所述主体的通风孔被堵塞使得内部压力反常地升高,也在导致爆炸之前实现减压,借此可以防止发生意外,并且可以避免因爆炸而造成的财产损失。
附图说明
图1是示出根据本发明的烹调器的示意性剖视图;
图2是图1中所示的部分A的放大剖视图;
图3是示出硅树脂填料的剖视图;
图4是示出根据本发明的组装后的烹调器的立体图;以及
图5是示出设置在主体的底部中的肋和通风孔的实施例的局部立体图。
图中附图标记的说明
100:主体 110:通风孔
120:填料槽 130:肋
131:通风通路 200:炉盘
210:周边部 300:加热板
400:隔热支撑件 500:硅树脂填料
510:周向槽 520:突起
530:接触肋
具体实施方式
现在将参照附图说明本发明的示例性实施方式,附图是作为用于帮助理解本发明的技术宗旨的手段。然而,由于所给的图仅示出了本发明的优选实施方式,因此应理解,经改变的实施方式(例如简单的结构变化)包含在本发明的技术范围内。
基本上,根据本发明,具有安全装置的用于微波炉的加热烹调器(下文被称作“烹调器”)包括:凹状主体;设置在主体中的凹状炉盘;以及均设置在主体的底部的上表面与炉盘的底部的下表面之间的平面加热板和隔热支撑件。主体与炉盘的侧部之间设置空的空间,硅树脂填料用于连接炉盘和主体。
硅树脂填料安装成与炉盘的上周边部和主体的内填料槽连接,从而在炉盘与主体之间形成气密密封。根据本发明,硅树脂填料的特征在于,如果空的空间的内部压力反常地升高,则该填料与填料槽分离,从而降 低压力。
另外,本发明的特征还在于,主体设置有均从其底部或底部的一部分以及从其侧部突出的多个肋,从而形成通风通路,并且主体还设置有通风孔,通风孔与外部连通,并且设置在肋之间,以允许通过通风孔进行平稳减压。
现在将参照附图详细地描述优选的实施方式,其中,图1是示出根据本发明的烹调器的示意性剖视图,图2是图1中所示的部分A的放大剖视图,图3是示出硅树脂填料的剖视图,图4是示出根据本发明的组装后的烹调器的立体图,图5是示出设置在主体的底部中的肋和通风孔的实施例的局部立体图。
如图所示,金属炉盘200安装在主体100中,通过该主体传递微波,接收微波并发热的加热板300设置在炉盘200的底面,隔热支撑件400设置在加热板300的下方。
通过具有固有弹性的硅树脂填料500实现炉盘200与主体100之间的气密联接。在设置于主体100的底部中的通风孔110因使用者的疏忽等而被堵塞的情况下,如果烹调器运行且内部压力急剧升高,则具有固有弹性的硅树脂填料500与主体100的填料槽120分离,由此降低压力。
主体100可以是诸如圆形、矩形等多种形状中的一种,并且在其上部内表面上具有连续的填料槽120以接收硅树脂填料500。硅树脂填料500成形为与主体100的形状对应的环状,并且设置有内周槽510和外上部的楔形的突起520,炉盘的周边部210插入内周槽510中,突起520被固定地装配到设置于主体100中的填料槽120中。
由于硅树脂填料500具有固有弹性,因此,当硅树脂填料500与炉盘联接使得周向槽510插入炉盘的周边部210上,然后被推入主体100中时,该硅树脂填料500在压缩状态下沿内表面向下移动,并且联接在主体的填料槽120中。也就是说,当被压缩的硅树脂填料500到达填料槽120时,硅树脂填料膨胀至其初始形状,并且在突起520处与填料槽 120紧密接触,而形成联接状态。
更优选地,在硅树脂填料500上部还设置有接触肋530,以与主体的与填料槽120连续的内表面紧密接触,由此增强其气密性。接触肋530设置成用于密封主体与硅树脂填料之间的间隙,并与主体100的内表面接触,从而在烹调时,防止水分和食物残余进入主体的填料槽120中。
设置在炉盘200下方的加热板300是用于接收微波并发热的加热元件,但该元件是已知元件,因此将省略对其详细的说明。
设置在加热板300下方的隔热支撑件400由具有固有弹性的陶瓷棉材料构成,从而在组装之后,如果从上侧施加压力,则具有固有弹性的隔热支撑件400产生向上的推力,以将加热板300和炉盘200向上支撑在某一范围内,借此插入填料槽120中的硅树脂填料500保持其固定,而不会在竖直方向上变松。
同时,具有固有弹性的硅树脂填料500可以优选地具有30至80度的硬度,该硬度可以根据主体的尺寸和烹调用途来适当地选择。
另外,硅树脂填料500是非导电部件,因此用于防止通过微波传递流过金属炉盘200的电磁波向主体100传递,借此可以有利地防止发生因微波而在金属炉盘200中产生火花。
在主体100的底部中设置一个或更多个通风孔110,以提供减压。根据本发明,采用独特的结构来防止通风孔110被设置在主体100的底部上的隔热支撑件400堵塞。
也就是说,所述独特的结构构造成使得在主体100的底部或从该底部延伸到内侧面的一部分的部分上设置两个以上的肋130,肋130之间的空间限定为通风通路131,并且通风孔110沿通风通路131设置在一个点上。包括通风通路131、通风孔110和肋130的这样的结构可以在底部上设置成一组或更多组,如果设置成两个以上的组,它们可优选地设置成对称的形式。
通过在主体100的底部上设置多个肋130,隔热支撑件400不会堵塞通风通路131和通风孔110,从而即使由主体100和炉盘200的侧部限定的空间C的内部压力升高,高压空气也经由通风通路131和通风孔110 有效地排出。同时,清洗时透过通风孔的水分也可以被自然地排出。
另外,根据本发明,当与硅树脂填料500联接的炉盘200和主体100组装在一起时,可通过专用的挤压装置的挤压来实现该组装,从而与传统的硅树脂结合方法或者插入方法相比,组装容易,因此提高生产率。
现在将描述本烹调器的操作原理。
如果将烹调器放置在微波炉中,并且该炉在使用者不检查设置在主体100的底部中的通风孔110是否堵塞的情况下操作,那么通过加热板300产生高温热量,因此主体100和炉盘200之间的空间C中的空气膨胀,而致使内部压力突然升高。
如果空间C的内部压力超过临界值,则硅树脂填料500的与填料槽120联接的一部分因内部压力而变得与填料槽120分离,从而降低内部压力,并因此防止发生爆炸。此时,不是在整个硅树脂填料500上实现分离,而是在其一部分上实现分离,并且通过该部分传导减压,而使减压平稳。
然后,即使硅树脂填料500为了减压而与填料槽分离,使用者也可以再次推动该硅树脂填料500并将其插入填料槽120中,以实现再次联接,从而其可以被连续地使用,而不用再次购买。
另外,通过利用多个肋130将通风通路131设置在主体100的底部上,并且将通风孔110设置在通风通路131中,即使在空间C中形成高压,也借助由肋130限定的通风通路131通过通风孔110确保高压空气的通风路径,由此,通过通风孔110获得主减压,这避免了需要使已分离的硅树脂填料500和填料槽200再次联接。当然,如果通过通风孔110的减压不充分,则硅树脂填料500可以与填料槽分离,以再次减压。
现在将描述针对利用烹调器的减压特性的比较试验例。
针对烹调器的目标样品进行试验,以研究主体的爆炸和膨胀空气的通风效果。
实验1:主体的爆炸实验
1)准备
(1)用于微波炉的硅树脂结合型烹调器(现有技术),在该烹 调器中,主体与炉盘的周边部之间的联接采用硅树脂结合方法。
(2)用于微波炉的插入联接型烹调器(现有技术),在该烹调器中,主体与炉盘的周边部之间的联接采用插入联接方法。
(3)用于微波炉的硅树脂填料结构的烹调器(本发明)。
在试验中,三个目标烹调器(1)、(2)和(3)的通风孔在相同的条件和方法下被强制堵塞。(也就是说,烹调器的通风孔被堵塞,假设它们可能因使用者的疏忽而被食物残余等堵塞)。
2)试验方法
将250ml水倒入烹调器(1)、(2)和(3)的炉盘中,并且利用微波炉将烹调器加热10至15分钟。
-微波炉:700W的额定射频RF功率
3)结果
现有技术的烹调器(1)和(2)随着微波炉中的爆炸而爆炸,并且损坏炉的玻璃板、主体和炉盘。
然而,本发明的烹调器(3)不爆炸,并且硅树脂填料因空间的内部压力而与主体部分地分离,从而不对制品和微波炉产生损害。
到达爆炸的时间在10分钟至15分钟的范围内并且该时间不恒定的原因是因为该时间取决于加热板的发热功率,并且当加热板的性能较高时(即,发热功率较高),到达爆炸的时间变短。
试验2:带有通风通路的通风孔的通风效果
1)准备
(1)带有硅树脂填料的比较烹调器,在该烹调器中,在主体的底部上未设置肋和通风通路24,而是在底部中穿设通风孔23。
(2)带有硅树脂填料1的本发明的烹调器,在该烹调器中,在主体的底部上设置肋、通风通路和通风孔。
-在用油有意弄湿和弄脏的情况下,准备在烹调器(1)和(2)中使用的隔热支撑件(因为它们在烹调器中使用,因此,它们通常因使用者在烹调期间的疏忽而在被油弄湿或弄脏的情况下使用)。
2)试验方法
将250ml水倒入烹调器(1)和(2)的炉盘中,并且利用微波炉将烹调器加热20至30分钟。
-微波炉:700W的额定RF功率
3)结果
在烹调器(1)的情况下,尽管设置了通风孔,但水分和油污阻碍了陶瓷棉材料的隔热支撑件的通风,从而膨胀空气不被完全(100%)排出,并且所述空间因内部压力而热膨胀,借此硅树脂填料与主体分离。
然而,在本发明的烹调器(2)中,尽管水分和油污阻碍陶瓷棉材料的隔热支撑件的通风,但100%的膨胀空气被完全排出,从而所述空间不热膨胀,因此硅树脂填料1不与主体2分离。
3.结论
已证实,具有硅树脂填料1和带有通风通路24的通风孔23的本发明的烹调器是最安全的结构,并且不导致爆炸以及硅树脂填料的分离。
工业实用性
本发明的烹调器的安全性卓越,并且预期会取代现有产品广泛地用作用于微波炉的烹调器,从而提高很高的可用性。
Claims (5)
1.一种用于微波炉的加热烹调器,其中,金属炉盘的上部紧密地联接在传递微波的主体中,接收微波并发热的加热板以及隔热支撑件顺序地联接在所述炉盘的底面上,
所述加热烹调器包括安全装置,该安全装置构造成将硅树脂填料设置在所述炉盘与所述主体之间的紧密联接的一部分中,使得在所述烹调器的内部压力反常升高时,所述硅树脂填料与所述主体分离,从而降低压力。
2.根据权利要求1所述的用于微波炉的加热烹调器,其中,所述硅树脂填料设置有:(a)内周槽,所述炉盘的周边部插入到该内周槽中;以及(b)外上部的楔形突起,该突起固定地装配在设置于所述主体中的填料槽中。
3.根据权利要求2所述的用于微波炉的加热烹调器,其中,所述硅树脂填料还设置有接触肋,该接触肋从所述硅树脂填料的上表面突出,从而与所述主体的内表面紧密接触。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于微波炉的加热烹调器,其中,所述隔热支撑件由具有固有弹性的陶瓷棉材料构成,使得在从上侧施加压力时,所述隔热支撑件向上弹性地支撑所述加热板和所述炉盘。
5.根据权利要求4所述的用于微波炉的加热烹调器,其中,所述主体设置有均从该主体底部向内突出的两个以上的肋,与外部连通的通风孔设置在所述肋之间的区域中。
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