CN101957141B - 外机热处理炉坯料装卸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种外机热处理炉坯料装卸装置，包括有炉内升降机构和炉外运输机构，炉内升降机构包括有液压缸，液压缸底端固定在地面基础上，液压缸活塞杆头端铰接在升降框架上，升降框架上连接有支柱，支柱穿过炉底及炉内的刚玉凸台后顶升坯料；炉外运输机构包括有行走大车和运输小车，运输小车配备有驱动运输小车进出外机炉炉内取料和装料的动力机构。发明采用炉内升降机构来托举炉底，将炉内坯料的提升高出轨道面，便于运输机构进行装料或卸料，由于炉内升降机构的液压缸的输出力大，从而实现厚重坯料的取料、卸料工作，为进一步生产特殊钢板提供了可能；装置结构简单实用，成本低，易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种外机热处理炉坯料装卸装置。
背景技术
热处理炉的外部机械是进行炉内输送或抓取加热坯料的关键设备之一，可以多个间歇式的炉子共用一套机械设备，节省场地和资金，因此这种纯靠外部机械设备来装卸坯料的方式目前使用的较为广泛。加热坯料规格或单坯重量较轻的情况，上述方式还能满足生产要求，但对于特殊坯料规格的坯料，单坯重量大(例如特厚板)，这种纯外部机械设备的配置就无法适应提取、输送物料的要求了。因此，有必要对原有设备的技术方案加以改进，以弥补现有技术中的缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种炉内升降坯料和外部运输相结合以适用厚重坯料的外机热处理炉坯料装卸装置。
为实现上述目的，本发明采用的方案为：一种外机热处理炉坯料装卸装置，其特征在于：它包括有炉内升降机构和炉外运输机构，炉内升降机构包括有液压缸、升降框架、支柱，液压缸底端固定在地面基础上，液压缸活塞杆头端铰接在升降框架上，升降框架上连接有支柱，支柱穿过炉底及炉内的刚玉凸台后顶升坯料；炉外运输机构包括有行走大车和运输小车，行走大车的车轮在大车动力的驱动下沿地面铺设轨道上行走，运输小车放置在行走大车机架上，并配备有驱动运输小车进出外机热处理炉炉内的动力机构。
所述支柱外套有导筒，导筒贯穿镶嵌在炉底上。
所述支柱正上方的炉内设有耐火封头，支柱通过耐火封头顶升坯料。
所述支柱由下支柱和耐热钢支柱联接而成，下支柱连接在升降框架上。
所述行走大车包括有大车车架，大车机架上设置有大车车轮、大车电机，大车电机依次通过制动器、减速机、输出轴后驱动大车车轮，大车车轮与地面铺设轨道配合。
所述运输小车的动力机构包括有固定在行走大车上的小车行走电机、制动器、减速机及链传动机构，小车行走电机输出动力经制动器、减速机、链传动给小车滚轮。
所述运输小车设有水冷系统。
本发明采用炉内升降机构升降炉内坯料与炉外运输相结合的方式进行装料或卸料，由于炉内升降机构的液压缸的输出力矩大，从而实现厚重坯料的取料、卸料工作，为进一步生产 特殊钢板提供了可能；装置结构简单实用，成本低，易于推广。
附图说明
图1为本发明实施例的炉内升降机构的横断面结构示意图；
图2为本发明实施例的炉内升降机构的纵断面结构示意图；
图3为本发明实施例的炉外运输机构的纵断面结构示意图；
图4为图1中H处的局部放大示意图；
图5为本发明实施例的炉外运输机构的俯视示意图；
图中：1-地面基础，2-液压缸，3-升降框架，4-下支柱，5-耐热钢支柱，6-导筒，7-耐火封头，8-刚玉凸台，9-坯料，10-轨道，11-大车车轮，12-减速机，13-制动器，14-大车电机，15-输出轴，16-大车机架，17-小车滚轮，18-小车行走电机，19-水冷系统，20-链轮轴，21-链条。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，参见图1至图5：
按本发明实施的外机热处理炉坯料9装卸装置，包括有炉内升降机构和炉外运输机构，炉内升降机构完成坯料9的抬升与下降，以便于炉外运输机构进行装料或卸料，所以炉内升降机构的支柱需要从炉底进出炉内，为此贯穿搁置坯料9的刚玉凸台8和炉底设有导向孔。炉内升降机构的具体包括有液压缸2、升降框架3、支柱，液压缸2底端通过支座固定连接在地面基础1上，液压缸2活塞杆头端铰接在升降框架3上，升降框架3上连接有阶梯形支柱，为便于制造，支柱由一大一小的两根圆柱联接而成，上方小圆柱为耐热钢支柱5，下方大圆柱为下支柱4，下支柱4连接在升降框架3上，为起导向及耐磨，贯穿炉底镶嵌有导筒6，导筒6套在耐热钢支柱5外。由于炉内温度高，为了耐热钢支柱5和导筒6不至于在升降过程中憋死，导筒6使用耐火材料制造。为增大耐热钢支柱5头端与坯料9间的接触表面，刚玉凸台8的导向孔内放置有耐火封头7，耐火封头7处于导筒6正上方。
当需抬升炉底时，控制液压缸2的液压油进入液压缸2时，活塞杆伸长，其上铰接的升降框架3实现升降动作，安装在框架上的下支柱4、耐热钢支柱5就通过导筒6上升，上升一定高度后，耐热钢支柱5顶上耐火封头7，耐火封头7承受荷载托举坯料9。坯料下降的过程与抬升过程相反，控制液压缸2的液压油泄出液压缸2，升降框架3连同下支柱4、耐热钢支柱5也一起下降，下降一定高度后，耐热钢支柱5脱离耐火封头7，耐火封头7则封住导筒6上空隙，阻止渣屑进入导筒6内。
炉外运输机构由行走大车和运输小车组成，行走大车包括有大车机架16，大车机架16 上设置有大车车轮11、大车电机14，大车电机14依次通过制动器13、减速机12、输出轴15后驱动大车车轮11，大车车轮11与地面铺设轨道10配合，行走大车的车轮在大车动力的驱动下沿地面铺设轨道10上行走。运输小车放置在行走大车机架16上，并配备有驱动运输小车进出外机炉炉内取料和装料的动力机构，其动力机构包括有小车行走电机18、制动器、减速机和链传动机构，小车行走电机18、制动器、减速机固定在行走大车上，小车滚轮17的链轮轴20通过链条21与小车行走电机18传动，运输的坯料9在放置在运输小车的机架上。由于运输小车需进出外机炉，为防止炉内高温辐射致使小车滚轮17卡死，运输小车上设有水冷系统19。
本发明实施过程为：当开始送料至炉内进行热处理时，厂内的起重设备将板坯吊运到炉外运输机构的运输小车的机架上，然后行走大车的电机14起动，通过制动器13、减速机12、输出轴15驱动大车车轮11沿地面基础1铺设轨道10行进，实现在各个炉子间的横向移动。行走大车就位后，行走大车的电机14失电，制动器13抱闸减速停止。随后行走大车上的运输小车的电机18启动，通过制动器、减速机、输出轴及其上联接的链轮驱动滚轮17朝炉内行走，坯料9送进炉内后，炉内升降机构的液压缸2活塞杆升起来托住坯料9，运输小车回至炉外，液压缸2的活塞杆下降，坯料9放置在刚玉凸台8上搁住。关上炉门，烧嘴点火进行加温。加热完毕后，炉底的活塞杆升起来顶住耐火封头7以托住加热后坯料9，运输小车运行至炉内，液压缸2的活塞杆下降，热坯料9被轻放至小车机架上，随后小车返回拖运至炉外。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种外机热处理炉坯料装卸装置，其特征在于：它包括有炉内升降机构和炉外运输机构，炉内升降机构包括有液压缸（2）、升降框架（3）、支柱，液压缸（2）底端固定在地面基础（1）上，液压缸（2）活塞杆头端铰接在升降框架（3）上，升降框架（3）上连接有支柱，支柱穿过炉底及炉内的刚玉凸台（8）后顶升坯料（9）；炉外运输机构包括有行走大车和运输小车，行走大车的车轮在大车动力的驱动下沿地面铺设轨道（10）上行走，运输小车放置在行走大车机架（16）上，并配备有驱动运输小车进出外机热处理炉炉内的动力机构。
2.根据权利要求1所述的外机热处理炉坯料装卸装置，其特征在于：所述支柱外套有导筒（6），导筒（6）贯穿镶嵌在炉底上。
3. 根据权利要求1所述的外机热处理炉坯料装卸装置，其特征在于：所述支柱正上方的炉内设有耐火封头（7），支柱通过耐火封头（7）顶升坯料（9）。
4. 根据权利要求1所述的外机热处理炉坯料装卸装置，其特征在于：所述支柱由下支柱（4）和耐热钢支柱（5）联接而成，下支柱（4）连接在升降框架（3）上。
5. 根据权利要求1所述的外机热处理炉坯料装卸装置，其特征在于：所述行走大车包括有大车机架（16），大车机架（16）上设置有大车车轮（11）、大车电机（14），大车电机（14）依次通过制动器（13）、减速机（12）、输出轴（15）后驱动大车车轮（11），大车车轮（11）与地面铺设轨道（10）配合。
6. 根据权利要求1所述的外机热处理炉坯料装卸装置，其特征在于：所述运输小车的动力机构包括有固定在行走大车上的小车行走电机（18）、制动器、减速机及链传动机构，小车行走电机（18）输出动力经制动器、减速机、链传动机构传动给小车滚轮（17）。
7. 根据权利要求1所述的外机热处理炉坯料装卸装置，其特征在于：所述运输小车设有水冷系统（19）。
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