CN109055656A - 一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统及其方法 - Google Patents
一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109055656A CN109055656A CN201811065787.4A CN201811065787A CN109055656A CN 109055656 A CN109055656 A CN 109055656A CN 201811065787 A CN201811065787 A CN 201811065787A CN 109055656 A CN109055656 A CN 109055656A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scrap
- preheating furnace
- bundled
- preheating
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 230000013011 mating Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 172
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 172
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 125
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 12
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- 230000003447 ipsilateral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 11
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 5
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012802 pre-warming Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/466—Charging device for converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明公开了一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统及其方法，属于冶金领域，所述系统包括预热炉车间、转炉加料延伸跨以及若干运送废钢压块的预热炉台车和废钢槽；所述预热炉车间用于对不同规格、不同材料的废钢压块进行预热；所述转炉加料延伸跨用于将预热后的废钢压块加入转炉中；预热后的废钢压块通过设置废钢轻薄破碎料自动卸料装置提供保温措施。应用本发明可以解决废钢压块入炉温度低、冶炼时间长、废钢氧化增加的技术问题，使废钢压块可以实现大批量、集成化、高效率地生产，且系统简单、节能环保、操作维护方便。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业技术领域，尤其涉及一种配套转炉预热废钢压块的生 产工艺系统及其方法。
背景技术
目前，在废钢预热生产工艺中，为了方便运输和存储，少量重废钢和大部 分中废、轻废钢是以废钢压块的形式汽运至钢铁生产企业，然后废钢压块再堆 存在炼钢废钢跨等待加入转炉。但是如果废钢压块经过预热700-800℃后再加入 转炉，不但可充分除去废钢中的水分和表面有机废物，降低钢水中的含气量， 为后续精炼工艺阶段提供有力条件；而且可以缩短转炉冶炼时间、提高废钢比， 使废钢在炉内的氧化减少，排出的烟尘量将有较大的降低，同时也减少了除尘 设备的运行负荷，具有较好的节能和社会环保效益。一项技术开发的关键，在 于证明其工艺及环境效益的同时，还要证明其相对便捷及无损于生产效率。通 过检索，目前没有相关的系统及方法。
发明内容
为了解决上述废钢压块预热，解决废钢压块入炉温度低、冶炼时间长、废 钢氧化增加的技术问题，本发明提供了一种全新的全流程废钢压块预热工艺及 生产方案，使废钢压块可以实现大批量、集成化、高效率地生产，且系统简单、 节能环保、操作维护方便。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
本发明为一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，其包括至少一个预 热炉车间、设置在预热炉车间端部位置处的转炉加料延伸跨以及若干用于运送 废钢压块的预热炉台车和废钢槽；所述预热炉车间沿其宽度方向依次设置有预 热炉本体、预热炉回车线轨道和若干废钢压块运输线，每条所述废钢压块运输 线上设置有若干运输汽车；所述预热炉本体前后两端分别为进料端和出料端， 其内部设置有炉内台车轨道，所述预热炉台车可在炉内台车轨道上行进，从进 料端进入，从出料端出去；所述预热炉回车线轨道供预热炉台车行进，其上方 架空设置有若干抓钢机卸料平台，预热炉台车可从抓钢机卸料平台下方自由通 行，每个抓钢机卸料平台上设置一台抓钢机，用于抓取运输汽车上的废钢压块； 所述预热炉本体和预热炉回车线轨道两者的前端和后端分别通过设置第一连接 轨道连接和第二连接轨道连接，形成一个供预热炉台车行进的环线；所述第一 连接轨道和第二连接轨道上分别设置有一个预热炉台车摆渡车，其中第一连接 轨道上的预热炉台车摆渡车用于将预热炉台车从预热炉回车线轨道的前端摆渡 至预热炉本体的进料端，第二连接轨道上的预热炉台车摆渡车用于将预热炉台 车从预热炉本体的出料端摆渡至预热炉回车线轨道的后端；所述第二连接轨道 前侧和后侧分别设置有废钢压块卸料装置和废钢槽过跨车运输轨道；所述废钢 槽过跨车运输轨道延伸至转炉加料延伸跨处，其上设置有废钢槽过跨车和废钢 压块轨道衡称重装置，其一侧设置有废钢轻薄破碎料自动卸料装置；所述废钢 槽过跨车用于将废钢槽运送至第二连接轨道后侧位置处，所述废钢压块卸料装 置用于将停留此处的预热炉台车内预热好的废钢压块卸载至废钢槽中；所述转 炉加料延伸跨上设置有若干高跨废钢槽吊运行车和低跨重废遥控电磁吊行车， 所述高跨废钢槽吊运行车用于吊运装有废钢压块的废钢槽以及空的废钢槽，所 述低跨重废遥控电磁吊行车用于对废钢槽进行重废钢的增补；
其中，所述预热炉台车通过炉内台车轨道、预热炉回车线轨道、第一连接 轨道和第二连接轨道运行，所述废钢槽通过废钢槽过跨车运输轨道和高跨废钢 槽吊运行车运行。
本发明的技术方案中，各条所述的废钢压块运输线形成废钢压块运输系统， 确保废钢压块的及时、连续无缝的供给。
本发明的技术方案中，各所述的抓钢机卸料平台组成废钢压块的上料系统， 对各条废钢压块运输线中运输汽车装载来的废钢压块进行抓取并码垛至预热炉 台车上。
本发明的技术方案中，所述预热炉本体、预热炉回车线轨道、第一连接轨 道、第二连接轨道、预热炉台车摆渡车以及预热炉燃烧及排烟设备等构成废钢 压块预热系统，用于对废钢压块进行预热，待预热炉台车上的废钢压块码垛完 成后，将该预热炉台车送至第一轨道处，通过预热炉台车摆渡车运送至预热炉 本体的进料端，然后通过预热炉台车将废钢压块从进料端往出料端运送，运送 过程中完成废钢压块的预热，预热后，再通过第二连接轨道上的预热炉台车摆 渡车将该预热炉台车运送至预热炉回车线轨道的后端处进行卸料；本技术方案 中所述的预热炉本体基于废钢压块成分多样、密度不均、透气性各异的特点， 可采用取消了冷却段的低温隧道窑形式，满足废钢压块预热的需要。
本发明的技术方案中，所述的废钢压块卸料装置构成废钢压块卸料系统， 其通过废钢压块卸料装置将预热后的废钢压块从预热炉台车上卸料至废钢槽 中。
本发明的技术方案中，通过在废钢槽过跨车运输轨道侧边设置废钢轻薄破 碎料自动卸料装置对预热后的废钢压块提供保温措施。
本发明的技术方案中，所述的废钢槽过跨车运输轨道、废钢槽、废钢槽过 跨车、转炉加料延伸跨、高跨废钢槽吊运行车以及低跨重废遥控电磁吊行车等 构成预热后的废钢压块运输系统，确保预热后的废钢压块及时送入转炉中。
作为技术方案的进一步改进，每个所述抓钢机卸料平台分别对应有一个抓 钢机卸料定位装置并架空设置在预热炉回车线轨道上方，所述抓钢机卸料定位 装置可以协助抓钢机精确地将废钢压块码垛在预热炉台车设定的位置上。
作为技术方案的进一步改进，所述废钢压块卸料装置可以根据卸载能力和 实际需要设置为推钢式或倾翻式。
作为技术方案的进一步改进，每个所述预热炉车间内的抓钢机卸料平台为2 个，其中一个抓钢机卸料平台紧挨废钢压块卸料装置设置所述废钢压块运输线 为3条；所述高跨废钢槽吊运行车为2个。
作为技术方案的进一步改进，所述预热炉台车摆渡车和废钢槽过跨车均通 过变频电机进行驱动。
作为技术方案的进一步改进，所述预热炉车间为两个，并通过所述废钢槽 过跨车运输轨道相连，所述转炉加料延伸跨设置在该两个预热炉车间的端部之 间，且该两个预热炉车间关于该转炉加料延伸跨中心线对称设置，所述废钢轻 薄破碎料自动卸料装置在废钢槽过跨车运输轨道同侧关于转炉加料延伸跨中心 线对称各设置一个。
本发明解决技术问题的另一技术方案为：
本发明一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺方法，采用上述技术方案中 的一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，包括如下步骤：
1)、将废钢压块通过各运输汽车运输至预热炉车间内并按设定路线进入各 废钢压块运输线排队等待卸料；
2)、控制预热炉回车线轨道上一个预热炉台车运行至抓钢机卸料平台附近 设定的上料区，利用抓钢机卸料平台上的抓钢机抓取运输汽车上的废钢压块在 预热炉台车上进行码垛；
3)、待预热炉台车上废钢压块码垛完成后，控制该预热炉台车运行至预热 炉回车线轨道前端，并通过第一连接轨道上的预热炉台车摆渡车将该预热炉台 车运送至预热炉本体的进料端处，然后将该预热炉台车送入预热炉本体内的炉 内台车轨道上，边向出料端行进，边进行废钢压块的预热，与此同时，预热炉 回车线轨道后续的预热炉台车补位继续进行废钢压块码垛；
4)、将载有空废钢槽的废钢槽过跨车向预热炉车间的第二连接轨道处运行， 行进过程中利用废钢轻薄破碎料自动卸料装置为废钢槽铺底一层废钢轻薄破碎 料；
5)、废钢槽过跨车到达设定位置后，控制出料端处的预热炉台车进入第二 连接轨道上的预热炉台车摆渡车并运送至预热炉回车线轨道的后端，同时控制 入料端处的装满废钢压块的预热炉台车同步进入预热炉本体进行预热；
6)、利用废钢压块卸料装置将预热炉台车上的废钢压块卸载至废钢槽内；
7)控制装有废钢压块的废钢槽的废钢槽过跨车向废钢槽过跨车运输轨道上 的废钢压块轨道衡称重装置处行进，行进过程中再次利用废钢轻薄破碎料自动 卸料装置对废钢槽内废钢压块的间隙进行废钢轻薄破碎料填补，同时进行废钢 压块铺顶保温，与此同时，控制废钢压块卸料装置进行复位，并控制刚卸载完 废钢压块仍处于高温状态的预热炉台车及时行进至抓钢机卸料平台附近设定的 上料区进行废钢压块码垛；
8)、利用废钢压块轨道衡称重装置对装载废钢压块的废钢槽进行称重并与 设定入转炉重量进行比较，若重量不足，利用低跨重废遥控电磁吊行车吊运重 废钢进行增补，若重量合格或增补合格后，利用高跨废钢槽吊运行车将该废钢 槽吊运至转炉区进行废钢压块入转炉，同时利用另一高跨废钢槽吊运行车将一 空的废钢槽吊运至废钢槽过跨车上；
9)、按上述步骤循环进行废钢压块运输、上料、预热、卸载、保温及入炉 操作。
作为技术方案的进一步改进，所述预热炉台车上的废钢压块分层进行码垛， 距离废钢压块卸料装置最近的抓钢机卸料平台负责预热炉台车最底层废钢压块 的码垛，其它抓钢机卸料平台负责其它层废钢压块的码垛。
本发明另一种解决技术问题的技术方案如下：
本发明一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺方法，采用上述技术方案中 所述的一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，该系统包含两个预热炉车 间，包括如下步骤：
1)、将废钢压块通过各运输汽车运输至两个预热炉车间内并按设定路线进 入各废钢压块运输线排队等待卸料；
2)、分别控制两个预热炉车间内预热炉回车线轨道上一个预热炉台车运行 至抓钢机卸料平台附近设定的上料区，利用各自的抓钢机卸料平台上的抓钢机 抓取运输汽车上的废钢压块在预热炉台车上进行码垛；
3)、待两个预热炉台车上废钢压块码垛完成后，分别控制该两个预热炉台 车运行至各自预热炉车间的预热炉回车线轨道前端，并通过第一连接轨道上的 预热炉台车摆渡车将该预热炉台车运送至预热炉本体的进料端处，然后将该预 热炉台车送入预热炉本体内的炉内台车轨道上，边向出料端行进，边进行废钢 压块的预热，与此同时，各自预热炉回车线轨道后续的预热炉台车补位继续进 行废钢压块码垛；
4)、将载有空废钢槽的废钢槽过跨车向其中一个预热炉车间的第二连接轨 道处运行，行进过程中利用其行进方向上的废钢轻薄破碎料自动卸料装置为废 钢槽铺底一层废钢轻薄破碎料；
5)、废钢槽过跨车到达设定位置后，控制该预热炉车间内的出料端处的预 热炉台车进入第二连接轨道上的预热炉台车摆渡车并运送至预热炉回车线轨道 的后端，同时控制入料端处的装满废钢压块的预热炉台车同步进入预热炉本体 进行预热；
6)、利用该预热炉车间的废钢压块卸料装置将预热炉台车上的废钢压块卸 载至废钢槽内；
7)、控制装有废钢压块的废钢槽的废钢槽过跨车向另一预热炉车间行进， 行进过程中再次利用废钢轻薄破碎料自动卸料装置对废钢槽内废钢压块的间隙 进行废钢轻薄破碎料填补，同时进行废钢压块铺顶保温，与此同时，控制废钢 压块卸料装置进行复位，并控制刚卸载完废钢压块仍处于高温状态的预热炉台 车及时行进至抓钢机卸料平台附近设定的上料区进行废钢压块码垛；当该废钢 槽过跨车行进至另一预热炉车间内第二连接轨道设定位置处时，进行该预热炉 车间的废钢压块的卸料操作，其卸料工序与前一预热炉车间的废钢压块的卸料 工序一致，该预热炉车间的废钢压块卸料完成后，控制该装有废钢压块的废钢 槽向废钢槽过跨车运输轨道上的废钢压块轨道衡称重装置处行进，行进过程中 再次利用废钢轻薄破碎料自动卸料装置对废钢槽内废钢压块的间隙进行废钢轻 薄破碎料填补，同时进行废钢压块铺顶保温，与此同时，控制废钢压块卸料装 置进行复位，并控制刚卸载完废钢压块仍处于高温状态的预热炉台车及时行进 至抓钢机卸料平台附近设定的上料区进行废钢压块码垛；
8)、利用废钢压块轨道衡称重装置对装载废钢压块的废钢槽进行称重并与 设定入转炉重量进行比较，若重量不足，利用低跨重废遥控电磁吊行车吊运重 废钢进行增补，若重量合格或增补合格后，利用高跨废钢槽吊运行车将该废钢 槽吊运至转炉区进行废钢压块入转炉，同时利用另一高跨废钢槽吊运行车将一 空的废钢槽吊运至废钢槽过跨车上；
9)、按上述步骤循环进行两个预热炉车间的废钢压块运输、上料、预热、 卸载、保温及入炉操作。
作为技术方案的进一步改进，每个所述预热炉车间内所述预热炉台车上的 废钢压块均分层进行码垛，距离废钢压块卸料装置最近的抓钢机卸料平台负责 预热炉台车最底层废钢压块的码垛，其它抓钢机卸料平台负责其它层废钢压块 的码垛。
相对于现有技术，本发明所述的一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系 统，其设计新颖、合理，配合所述方法，能够将废钢压块预热至平均温度 700-800℃，不但可以提高转炉炼钢废钢比，而且可以有效解决废钢压块入炉温 度低、冶炼时间长、废钢氧化增加的技术问题，使废钢压块可以实现大批量、 集成化、高效率地生产，且系统简单、节能环保、操作维护方便。
附图说明
图1是本发明所述一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统的结构示意 图；
图中：1、预热炉本体；2、炉内台车轨道；3、进料端；4、出料端；5、预 热炉回车线轨道；6、第一连接轨道；7、预热炉台车摆渡车；8、第二连接轨道； 9、抓钢机卸料平台；10、抓钢机；11、废钢压块运输线；12、运输汽车；13、 废钢压块卸料装置；14、废钢槽过跨车；15、抓钢机卸料定位装置；16、废钢 槽过跨车运输轨道；17、预热炉台车；18、废钢槽；19、高跨废钢槽吊运行车； 20、废钢压块轨道衡称重装置；21、低跨重废遥控电磁吊行车；22、转炉加料 延伸跨；23、转炉；24、预热炉车间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域 内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要 求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等 仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关 系也相应地改变。
实施例1：
如图1所示，本发明一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，它包括 至少一个预热炉车间24、设置在预热炉车间24端部位置处的转炉加料延伸跨22以及若干用于运送废钢压块的预热炉台车17和废钢槽18，所述预热炉台车 17上设置有耐火保温层和用于支撑废钢压块的耐热钢支撑件；所述预热炉车间 24沿其宽度方向依次设置有预热炉本体1、预热炉回车线轨道5和3条废钢压 块运输线11，3条废钢压块运输线11由外至内分别为1#运输线、2#运输线和 3#运输线，每条所述废钢压块运输线11上设置有若干运输汽车12，每条废钢压 块运输线11上的运输汽车12运输一种尺寸的废钢压块；所述预热炉本体1前 后两端分别为进料端3和出料端4，其内部设置有炉内台车轨道2，所述预热炉 台车17可在炉内台车轨道2上行进，从进料端3进入，从出料端4出去；所述 预热炉回车线轨道5供预热炉台车17行进，其上方架空设置有2个抓钢机卸料 平台9，分别为1#抓钢机卸料平台和2#抓钢机卸料平台，预热炉台车17可从2 个抓钢机卸料平台9下方自由通行，每个抓钢机卸料平台9上设置一台抓钢机 10，用于抓取运输汽车12上的废钢压块；每个所述抓钢机卸料平台9分别对应 有一个抓钢机卸料定位装置15并架空设置在预热炉回车线轨道5上方，用于协 助抓钢机10精确地将废钢压块码垛在预热炉台车17设定的位置上；所述预热 炉本体1和预热炉回车线轨道5两者的前端和后端分别通过设置第一连接轨道6 连接和第二连接轨道8连接，形成一个供预热炉台车17行进的环线；所述第一 连接轨道6和第二连接轨道8上分别设置有一个预热炉台车摆渡车7，其中第一 连接轨道6上的预热炉台车摆渡车7用于将预热炉台车17从预热炉回车线轨道 5的前端摆渡至预热炉本体1的进料端3，第二连接轨道8上的预热炉台车摆渡 车7用于将预热炉台车17从预热炉本体1的出料端4摆渡至预热炉回车线轨道 5的后端；所述第二连接轨道8前侧和后侧分别设置有废钢压块卸料装置13和 废钢槽过跨车运输轨道16，所述废钢压块卸料装置13可以根据卸载能力和实际 需要设置为推钢式或倾翻式，本实施例以推钢式进行描述；2个所述抓钢机卸料 平台9在设置时，其中一个抓钢机卸料平台9紧挨废钢压块卸料装置13和前侧 设置，便于卸料后的仍处于高温状态的预热炉台车17及时运行至该抓钢机卸料 平台9处快速进行废钢压块的码垛，利用常温的废钢压块快速吸收刚卸料完预 热炉台车17的耐火保温材料上的高温物理热，阻止热量散失；所述废钢槽过跨 车运输轨道16延伸至转炉加料延伸跨22处，其上设置有废钢槽过跨车14和废 钢压块轨道衡称重装置20，其一侧设置有废钢轻薄破碎料自动卸料装置25；所 述废钢槽过跨车14用于将废钢槽18运送至第二连接轨道8后侧位置处进行废 钢压块的装载并运出，所述废钢压块卸料装置13用于将停留此处的预热炉台车 17内预热好的废钢压块卸载至废钢槽18中；所述转炉加料延伸跨22上设置有 2个高跨废钢槽吊运行车19和1个低跨重废遥控电磁吊行车21，2个所述高跨 废钢槽吊运行车19分别为1#高跨废钢槽吊运行车和2#高跨废钢槽吊运行车， 分别用于吊运装有废钢压块的废钢槽18和空的废钢槽18，所述低跨重废遥控电 磁吊行车21用于对废钢槽18进行重废钢的增补。
本实施例中，所述预热炉台车摆渡车7和废钢槽过跨车14均通过变频电机 进行驱动，可以根据生产需要实现快速、准时而稳定的运行。
本实施例中，各条所述的废钢压块运输线11形成废钢压块运输系统，一辆 运输汽车12上的废钢压块被抓取完后，其后方的运输汽车12及时补位，确保 废钢压块的及时、连续无缝的供给。
本实施例中，各所述的抓钢机卸料平台9组成废钢压块的上料系统，对各 条废钢压块运输线11中运输汽车12装载来的废钢压块进行抓取并码垛至预热 炉台车17上。
本实施例中，所述预热炉本体1、炉内台车轨道2、预热炉回车线轨道5、 第一连接轨道6、第二连接轨道8、预热炉台车摆渡车7以及预热炉燃烧及排烟 设备等构成废钢压块预热系统，用于对废钢压块进行预热，待预热炉台车17上 的废钢压块码垛完成后，将该预热炉台车17送至第一连接轨道6处，通过预热 炉台车摆渡车7运送至预热炉本体1的进料端3，然后通过预热炉台车17将废 钢压块从进料端3往出料端4运送，运送过程中完成废钢压块的预热，预热后， 再通过第二连接轨道8上的预热炉台车摆渡车7将该预热炉台车17运送至预热 炉回车线轨道5的后端处进行卸料；本技术方案中所述的预热炉本体1基于废 钢压块成分多样、密度不均、透气性各异的特点，可采用取消了冷却段的低温 隧道窑形式，满足废钢压块预热的需要。
本实施例中，所述的废钢压块卸料装置13构成废钢压块卸料系统，其通过 废钢压块卸料装置13将预热后的废钢压块从预热炉台车17上卸料至废钢槽18 中，该废钢压块卸料装置13使用时，确保其产生的推力只在废钢压块和预热炉 台车17上的耐热钢支撑件上传递，不传递到预热炉台车17的耐火保温材料和 台车本体上。
本实施例中，通过在废钢槽过跨车运输轨道16侧边设置废钢轻薄破碎料自 动卸料装置25对预热后的废钢压块提供保温措施，在废钢槽18装载废钢压块 前，先通过废钢轻薄破碎料自动卸料装置25为废钢槽18铺底一层废钢轻薄破 碎料，这里的废钢轻薄破碎料铺底有2个目的，一是铺底防止高温废钢压块热 量传导至废钢槽18造成散热损失同时保护废钢槽18底部钢板，二是铺底的废 钢轻薄破碎料具有缓冲作用，可以有效缓冲推钢卸料时废钢压块对废钢槽过跨 车14轴承及车体的冲击载荷。
本实施例中，所述的废钢槽过跨车运输轨道16、废钢槽18、废钢槽过跨车 14、转炉加料延伸跨22、高跨废钢槽吊运行车19以及低跨重废遥控电磁吊行车 21等构成预热后的废钢压块运输系统，确保预热后的废钢压块及时送入转炉中。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述预热炉车间24设置为两个，分别为1#预热炉车 间和2#预热炉车间，并通过所述废钢槽过跨车运输轨道16相连，所述转炉加料 延伸跨22设置在该两个预热炉车间24的端部之间，且该两个预热炉车间24关 于该转炉加料延伸跨22中心线对称设置，也即2个预热炉车间24内的各部分 均分别关于该转炉加料延伸跨22中心线对称设置，所述废钢轻薄破碎料自动卸 料装置25在废钢槽过跨车运输轨道16同侧关于转炉加料延伸跨22中心线对称 各设置一个，分别为1#废钢轻薄破碎料自动卸料装置和2#废钢轻薄破碎料自动 卸料装置。本实施例如此设置的目的在于，在本实施例所述系统应用时，通过 核算，采用两预热炉台车17的废钢压块量对应一废钢槽18装载量对应一转炉 23废钢压块需求量最合理、效率最高、最节能，废钢槽18根据转炉的结构特点 配备，一般为细长的U型槽，用其来回装载两个预热炉车间24预热后的废钢压 块。
实施例3：
本发明一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺方法，采用实施例1中所述 的一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，以一个预热炉车间24为例进行 说明，具体包括如下步骤：
1)、将废钢压块通过各运输汽车12运输至预热炉车间24内并按设定路线 进入3条废钢压块运输线11排队等待卸料；3条废钢压块运输线11分别运送三 种不同尺寸的废钢压块，提高运输效率以及后续的上料效率；
2)、控制预热炉回车线轨道5上一个预热炉台车17运行至抓钢机卸料平台 9前设定的上料区，利用抓钢机卸料平台9上的抓钢机10抓取运输汽车12上的 废钢压块在预热炉台车17上进行码垛；抓钢机10由人工进行操作，先将废钢 压块直接从运输汽车12上取下，然后旋转90°在抓钢机卸料定位装置15的协 助下码放在预热炉台车17上，一辆运输汽车12上的废钢压块抓取完后，后续 的运输汽车12及时补位，实现废钢压块上料的连续性；为了进一步提高废钢压 块码垛效率以及后续预热炉台车17余热的利用效率，所述预热炉台车17上的 废钢压块可以分层进行码垛，紧挨废钢压块卸料装置13的2#抓钢机卸料平台9 上的抓钢机10负责1#运输线上运输汽车12装载的废钢压块的抓取并作为预热 炉台车17最底层废钢压块进行码垛，1#抓钢机卸料平台9负责其它层废钢压块 的码垛；当预热炉台车17的最底层废钢压块码垛完成后，检测1#抓钢机卸料平 台9处是否有其它预热炉台车17，若有，则进行等待，若没有，则行进至1#抓 钢机卸料平台9处设定的上料区进行其它层废钢压块的码垛；
3)、待预热炉台车17上废钢压块码垛完成后，控制该预热炉台车17运行 至预热炉回车线轨道5前端，并通过第一连接轨道6上的预热炉台车摆渡车7 将该预热炉台车17运送至预热炉本体1的进料端3处等待进料，可以进料时， 将该预热炉台车17送入预热炉本体1内的炉内台车轨道2上，边向出料端4行 进，边进行废钢压块的预热，与此同时，预热炉回车线轨道5后续的预热炉台 车17补位继续进行废钢压块码垛以及运送至进料端3处等待进料；载有废钢压 块的预热炉台车17行至出料端4时，根据转炉23的废钢压块入炉需求等待出 料；
4)、可以出料时，将载有空废钢槽18的废钢槽过跨车14向预热炉车间24 的第二连接轨道8处运行，行进过程中利用废钢轻薄破碎料自动卸料装置25为 废钢槽18铺底一层废钢轻薄破碎料；
5)、废钢槽过跨车14到达废钢槽过跨车运输轨道16上与第二连接轨道相 对应的设定位置后，控制出料端4处的预热炉台车17进入第二连接轨道8上的 预热炉台车摆渡车7并运送至预热炉回车线轨道5的后端，同时控制入料端3 处的装满废钢压块的预热炉台车17同步进入预热炉本体1进行预热；
6)、利用废钢压块卸料装置13将预热炉台车17上的废钢压块卸载至废钢 槽18内；
7)控制装有废钢压块的废钢槽18的废钢槽过跨车14向废钢槽过跨车运输 轨道16上的废钢压块轨道衡称重装置20处行进，行进过程中再次利用废钢轻 薄破碎料自动卸料装置25对废钢槽18内废钢压块的间隙进行废钢轻薄破碎料 填补并同时进行废钢压块铺顶保温，与此同时，控制废钢压块卸料装置13进行 复位，并控制刚卸载完废钢压块仍处于高温状态的预热炉台车17及时行进至1# 抓钢机卸料平台9前方设定的上料区进行废钢压块最底层的码垛；
8)、利用废钢压块轨道衡称重装置20对装载废钢压块的废钢槽13进行称 重并与设定入转炉重量进行比较，若重量不足，利用低跨重废遥控电磁吊行车 21吊运重废钢进行增补，若重量合格或增补合格后，利用2#高跨废钢槽吊运行 车19将该满载废钢压块的废钢槽13吊运至需要加入废钢压块的转炉23处并进 行入炉加料，同时利用1#高跨废钢槽吊运行车19将一空的废钢槽13吊运至废 钢槽过跨车14上；
9)按上述步骤循环进行废钢压块运输、上料、预热、卸载、保温及入炉操 作。
本实施例中，可根据转炉23的生产周期设定各工段运行时间顺序，实现废 钢压块预热的精准控制，提高生产效率。
实施例4：
本发明一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺方法，采用实施例2所述的 一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，本实施例生产工序与实施例3基 本一致，区别在于，本实施例中预热炉车间24设置为两个，通过一个废钢槽18 对应两个预热炉台车17进行废钢压块的卸载，使得废钢压块预热及入炉更为高 效，本实施例中对于单个预热炉车间24内的生产工序与以及废钢压块卸载至废 钢槽18后的称重及入炉工序与实施例3中一致，具体步骤如下：
1)、将废钢压块通过各运输汽车12运输至两个预热炉车间24内并按设定 路线进入各废钢压块运输线11排队等待卸料；
2)、分别控制两个预热炉车间24内预热炉回车线轨道5上一个预热炉台车17运行至抓钢机卸料平台9附近设定的上料区，利用各自的抓钢机卸料平台9 上的抓钢机10抓取运输汽车12上的废钢压块在预热炉台车17上进行码垛；同 实施例3，每个所述预热炉车间24内所述预热炉台车17上的废钢压块均分层进 行码垛，距离废钢压块卸料装置13最近的抓钢机卸料平台9负责预热炉台车17 最底层废钢压块的码垛，其它抓钢机卸料平台9负责其它层废钢压块的码垛；
3)、待两个预热炉台车17上废钢压块码垛完成后，分别控制该两个预热炉 台车17运行至各自预热炉车间24的预热炉回车线轨道5前端，并通过第一连 接轨道6上的预热炉台车摆渡车7将该预热炉台车17运送至预热炉本体1的进 料端3处，然后将该预热炉台车17送入预热炉本体1内的炉内台车轨道2上， 边向出料端行进，边进行废钢压块的预热，与此同时，各自预热炉回车线轨道5 后续的预热炉台车17补位继续进行废钢压块码垛；
4)、将载有空废钢槽18的废钢槽过跨车14向其中一个预热炉车间24的第 二连接轨道8处运行，行进过程中利用其行进方向上的废钢轻薄破碎料自动卸 料装置25为废钢槽18铺底一层废钢轻薄破碎料；
5)、废钢槽过跨车14到达废钢槽过跨车运输轨道16上与第二连接轨道8 相对应的设定位置后，控制该预热炉车间24内的出料端4处的预热炉台车17 进入第二连接轨道8上的预热炉台车摆渡车7并运送至预热炉回车线轨道5的 后端，同时控制进料端3处的装满废钢压块的预热炉台车17同步进入预热炉本 体1进行预热；
6)、利用该预热炉车间24的废钢压块卸料装置13将预热炉台车17上的废 钢压块卸载至废钢槽18内；卸载完后，该废钢槽18内装有1/2空间的废钢压 块；
7)、控制装有废钢压块的废钢槽18的废钢槽过跨车14向另一预热炉车间 24行进，行进过程中再次利用废钢轻薄破碎料自动卸料装置25对废钢槽18内 废钢压块的间隙进行废钢轻薄破碎料填补，同时进行废钢压块铺顶保温，与此 同时，控制废钢压块卸料装置13进行复位，并控制刚卸载完废钢压块仍处于高 温状态的预热炉台车17及时行进至抓钢机卸料平台9附近设定的上料区进行废 钢压块码垛，当该废钢槽过跨车14行进至另一预热炉车间24内废钢槽过跨车 运输轨道16上与第二连接轨道相对应的设定位置处时，进行该预热炉车间24 的废钢压块的卸料操作，其卸料工序与前一预热炉车间24的废钢压块的卸料工 序一致，该预热炉车间24的废钢压块卸料完成后，控制该装有废钢压块的废钢 槽18向废钢槽过跨车运输轨道16上的废钢压块轨道衡称重装置20处行进，行 进过程中再次利用废钢轻薄破碎料自动卸料装置25对废钢槽18内废钢压块的 间隙进行废钢轻薄破碎料填补，同时进行废钢压块铺顶保温，与此同时，控制 废钢压块卸料装置13进行复位，并控制刚卸载完废钢压块仍处于高温状态的预 热炉台车17及时行进至抓钢机卸料平台9附近设定的上料区进行废钢压块码 垛；
8)、利用废钢压块轨道衡称重装置20对装载废钢压块的废钢槽13进行称 重并与设定入转炉重量进行比较，若重量不足，利用低跨重废遥控电磁吊行车 21吊运重废钢进行增补，若重量合格或增补合格后，利用高跨废钢槽吊运行车 19将该废钢槽13吊运至转炉区进行废钢压块入转炉，同时利用另一高跨废钢槽 吊运行车19将一空的废钢槽13吊运至废钢槽过跨车14上；
9)按上述步骤循环进行两个预热炉车间24的废钢压块运输、上料、预热、 卸载、保温及入炉操作。
另外，由于废钢压块特别是轻薄料压制的废钢压块，内部不可避免的含有 少量的油漆及各种有机物成分，采用常规燃烧模式时，在预热炉低温预热带 200-400℃即可气化或蒸发并随烟气由引风机排入大气中，因不能氧化焚烧而造 成大气污染和环保问题。为了解决部分废钢压块含有有机物的问题，废钢预热 炉采用两种燃烧模式，一种是针对不含有机物的废钢压块采用常规燃烧低温排 烟模式(排烟温度200℃左右)；一种是针对含有机物的轻薄料的废钢压块，采 用转炉煤气、空气高温双蓄热燃烧模式。预热炉采用煤气、空气双蓄热可以在 其预热供热段(炉温800-900℃)通过提高空气过剩系数使气化或蒸发的有机物 氧化焚烧殆尽。因此，本实施例中，在所述的一种配套转炉预热废钢压块的生 产工艺系统中1#预热炉车间内的预热炉本体采用常规燃烧低温排烟模式，2#预 热炉车间的预热炉本体采用煤气、空气双蓄热燃烧模式，可以实现各种废钢压 块的预热生产，进一步提高本实施例预热不同尺寸，不同材料废钢压块的能力。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，其特征是，其包括至少一个预热炉车间(24)、设置在预热炉车间(24)端部位置处的转炉加料延伸跨(22)以及若干用于运送废钢压块的预热炉台车(17)和废钢槽(18)；
所述预热炉车间(24)沿其宽度方向依次设置有预热炉本体(1)、预热炉回车线轨道(5)和若干废钢压块运输线(11)；所述预热炉本体(1)前后两端分别为进料端(3)和出料端(4)，其内部设置有炉内台车轨道(2)；
所述预热炉回车线轨道(5)上方架空设置有若干抓钢机卸料平台(9)，每个抓钢机卸料平台(9)上设置一台抓钢机(10)；所述预热炉本体(1)和预热炉回车线轨道(5)两者的前端和后端分别通过设置第一连接轨道(6)连接和第二连接轨道(8)连接；所述第一连接轨道(6)和第二连接轨道(8)上分别设置有一个预热炉台车摆渡车(7)；所述第二连接轨道(8)前侧和后侧分别设置有废钢压块卸料装置(13)和废钢槽过跨车运输轨道(16)；所述废钢槽过跨车运输轨道(16)延伸至转炉加料延伸跨(22)处，其上设置有废钢槽过跨车(14)和废钢压块轨道衡称重装置(20)，其一侧设置有废钢轻薄破碎料自动卸料装置(25)；每条所述废钢压块运输线(11)上设置有若干运输汽车(12)；所述转炉加料延伸跨(22)上设置有若干高跨废钢槽吊运行车(19)和低跨重废遥控电磁吊行车(21)；
其中，所述预热炉台车(17)通过炉内台车轨道(2)、预热炉回车线轨道(5)、第一连接轨道(6)和第二连接轨道(8)运行，所述废钢槽(18)通过废钢槽过跨车运输轨道(16)和高跨废钢槽吊运行车(19)运行。
2.根据权利要求1所述的一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，其特征是，每个所述抓钢机卸料平台(9)分别对应有一个抓钢机卸料定位装置(15)并架空设置在预热炉回车线轨道(5)上方。
3.根据权利要求1所述的一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，其特征是，所述废钢压块卸料装置(13)为推钢式或倾翻式。
4.根据权利要求1所述的一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，其特征是，每个所述预热炉车间(24)内的抓钢机卸料平台(9)为2个，其中一个抓钢机卸料平台(9)紧挨废钢压块卸料装置(13)设置，所述废钢压块运输线(11)为3条；所述高跨废钢槽吊运行车(19)为2个。
5.根据权利要求1所述的一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，其特征是，所述预热炉台车摆渡车(7)和废钢槽过跨车(14)均通过变频电机进行驱动。
6.根据权利要求1-5所述的一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，其特征是，所述预热炉车间(24)为两个，并通过所述废钢槽过跨车运输轨道(16)相连，所述转炉加料延伸跨(22)设置在该两个预热炉车间(24)的端部之间，且该两个预热炉车间(24)关于该转炉加料延伸跨(22)中心线对称设置，所述废钢轻薄破碎料自动卸料装置(25)在废钢槽过跨车运输轨道(16)同侧关于转炉加料延伸跨(22)中心线对称各设置一个。
7.一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺方法，其特征是，采用权利要求1-5任一项所述的一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，包括如下步骤：
1)、将废钢压块通过各运输汽车(12)运输至预热炉车间(24)内并按设定路线进入各废钢压块运输线(11)排队等待卸料；
2)、控制预热炉回车线轨道(5)上一个预热炉台车(17)运行至抓钢机卸料平台(9)附近设定的上料区，利用抓钢机卸料平台(9)上的抓钢机(10)抓取运输汽车(12)上的废钢压块在预热炉台车(17)上进行码垛；
3)、待预热炉台车(17)上废钢压块码垛完成后，控制该预热炉台车(17)运行至预热炉回车线轨道(5)前端，并通过第一连接轨道(6)上的预热炉台车摆渡车(7)将该预热炉台车(17)运送至预热炉本体(1)的进料端(3)处，然后将该预热炉台车(17)送入预热炉本体(1)内的炉内台车轨道(2)上，边向出料端行进，边进行废钢压块的预热，与此同时，预热炉回车线轨道(5)后续的预热炉台车(17)补位继续进行废钢压块码垛；
4)、将载有空废钢槽(18)的废钢槽过跨车(14)向预热炉车间(24)的第二连接轨道(8)处运行，行进过程中利用废钢轻薄破碎料自动卸料装置(25)为废钢槽(18)铺底一层废钢轻薄破碎料；
5)、废钢槽过跨车(14)到达设定位置后，控制出料端(4)处的预热炉台车(17)进入第二连接轨道(8)上的预热炉台车摆渡车(7)并运送至预热炉回车线轨道(5)的后端，同时控制入料端(3)处的装满废钢压块的预热炉台车(17)同步进入预热炉本体(1)进行预热；
6)、利用废钢压块卸料装置(13)将预热炉台车(17)上的废钢压块卸载至废钢槽(18)内；
7)、控制装有废钢压块的废钢槽(18)的废钢槽过跨车(14)向废钢槽过跨车运输轨道(16)上的废钢压块轨道衡称重装置(20)处行进，行进过程中再次利用废钢轻薄破碎料自动卸料装置(25)对废钢槽(18)内废钢压块的间隙进行废钢轻薄破碎料填补，同时进行废钢压块铺顶保温，与此同时，控制废钢压块卸料装置(13)进行复位，并控制刚卸载完废钢压块仍处于高温状态的预热炉台车(17)及时行进至抓钢机卸料平台(9)附近设定的上料区进行废钢压块码垛；
8)、利用废钢压块轨道衡称重装置(20)对装载废钢压块的废钢槽(13)进行称重并与设定入转炉重量进行比较，若重量不足，利用低跨重废遥控电磁吊行车(21)吊运重废钢进行增补，若重量合格或增补合格后，利用高跨废钢槽吊运行车(19)将该废钢槽(13)吊运至转炉区进行废钢压块入转炉，同时利用另一高跨废钢槽吊运行车(19)将一空的废钢槽(13)吊运至废钢槽过跨车(14)上；
9)、按上述步骤循环进行废钢压块运输、上料、预热、卸载、保温及入炉操作。
8.根据权利要求7所述的一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺方法，其特征是，所述预热炉台车(17)上的废钢压块分层进行码垛，距离废钢压块卸料装置(13)最近的抓钢机卸料平台(9)负责预热炉台车(17)最底层废钢压块的码垛，其它抓钢机卸料平台(9)负责其它层废钢压块的码垛。
9.一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺方法，其特征是，采用权利要求6所述的一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统，包括如下步骤：
1)、将废钢压块通过各运输汽车(12)运输至两个预热炉车间(24)内并按设定路线进入各废钢压块运输线(11)排队等待卸料；
2)、分别控制两个预热炉车间(24)内预热炉回车线轨道(5)上一个预热炉台车(17)运行至抓钢机卸料平台(9)附近设定的上料区，利用各自的抓钢机卸料平台(9)上的抓钢机(10)抓取运输汽车(12)上的废钢压块在预热炉台车(17)上进行码垛；
3)、待两个预热炉台车(17)上废钢压块码垛完成后，分别控制该两个预热炉台车(17)运行至各自预热炉车间(24)的预热炉回车线轨道(5)前端，并通过第一连接轨道(6)上的预热炉台车摆渡车(7)将该预热炉台车(17)运送至预热炉本体(1)的进料端(3)处，然后将该预热炉台车(17)送入预热炉本体(1)内的炉内台车轨道(2)上，边向出料端(4)行进，边进行废钢压块的预热，与此同时，各自预热炉回车线轨道(5)后续的预热炉台车(17)补位继续进行废钢压块码垛；
4)、将载有空废钢槽(18)的废钢槽过跨车(14)向其中一个预热炉车间(24)的第二连接轨道(8)处运行，行进过程中利用其行进方向上的废钢轻薄破碎料自动卸料装置(25)为废钢槽(18)铺底一层废钢轻薄破碎料；
5)、废钢槽过跨车(14)到达设定位置后，控制该预热炉车间(24)内的出料端(4)处的预热炉台车(17)进入第二连接轨道(8)上的预热炉台车摆渡车(7)并运送至预热炉回车线轨道(5)的后端，同时控制入料端(3)处的装满废钢压块的预热炉台车(17)同步进入预热炉本体(1)进行预热；
6)、利用该预热炉车间(24)的废钢压块卸料装置(13)将预热炉台车(17)上的废钢压块卸载至废钢槽(18)内；
7)、控制装有废钢压块的废钢槽(18)的废钢槽过跨车(14)向另一预热炉车间(24)行进，行进过程中再次利用废钢轻薄破碎料自动卸料装置(25)对废钢槽(18)内废钢压块的间隙进行废钢轻薄破碎料填补和废钢压块铺顶保温，与此同时，控制废钢压块卸料装置(13)进行复位，并控制刚卸载完废钢压块仍处于高温状态的预热炉台车(17)及时行进至抓钢机卸料平台(9)附近设定的上料区进行废钢压块码垛；当该废钢槽过跨车(14)行进至另一预热炉车间(24)内第二连接轨道(8)设定位置处时，进行该预热炉车间(24)的废钢压块的卸料操作，其卸料工序与前一预热炉车间(24)的废钢压块的卸料工序一致，该预热炉车间(24)的废钢压块卸料完成后，控制该装有废钢压块的废钢槽(18)向废钢槽过跨车运输轨道(16)上的废钢压块轨道衡称重装置(20)处行进，行进过程中再次利用废钢轻薄破碎料自动卸料装置(25)对废钢槽(18)内废钢压块的间隙进行废钢轻薄破碎料填补和废钢压块铺顶保温，与此同时，控制废钢压块卸料装置(13)进行复位，并控制刚卸载完废钢压块仍处于高温状态的预热炉台车(17)及时行进至抓钢机卸料平台(9)附近设定的上料区进行废钢压块码垛；
8)、利用废钢压块轨道衡称重装置(20)对装载废钢压块的废钢槽(13)进行称重并与设定入转炉重量进行比较，若重量不足，利用低跨重废遥控电磁吊行车(21)吊运重废钢进行增补，若重量合格或增补合格后，利用高跨废钢槽吊运行车(19)将该废钢槽(13)吊运至转炉区进行废钢压块入转炉，同时利用另一高跨废钢槽吊运行车(19)将一空的废钢槽(13)吊运至废钢槽过跨车(14)上；
9)、按上述步骤循环进行两个预热炉车间(24)的废钢压块运输、上料、预热、卸载、保温及入炉操作。
10.根据权利要求9所述的一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺方法，其特征是，每个所述预热炉车间(24)内所述预热炉台车(17)上的废钢压块均分层进行码垛，距离废钢压块卸料装置(13)最近的抓钢机卸料平台(9)负责预热炉台车(17)最底层废钢压块的码垛，其它抓钢机卸料平台(9)负责其它层废钢压块的码垛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811065787.4A CN109055656A (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811065787.4A CN109055656A (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统及其方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109055656A true CN109055656A (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64760437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811065787.4A Pending CN109055656A (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109055656A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110388822A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-10-29 | 江苏宏大特种钢机械厂有限公司 | 一种分段式自主驱动焙烧机 |
| WO2021179752A1 (zh) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 基于铁水罐过跨车的高炉-转炉生产系统及其运行方法 |
| RU2819401C1 (ru) * | 2020-03-09 | 2024-05-20 | ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД | Производственная система доменная печь - конвертер на базе рельсовой платформы с резервуаром для жидкого чугуна и способ ее работы |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3331681A (en) * | 1964-07-06 | 1967-07-18 | Dravo Corp | Method of making steel |
| US4579524A (en) * | 1983-11-09 | 1986-04-01 | General Kinematics Corporation | Charge forming preheating apparatus and method |
| CN103822489A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-05-28 | 张昌剑 | 废钢连续预热方法以及废钢连续预热设备 |
| CN106702078A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-24 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 转炉装料装置和转炉装料方法 |
| CN107315361A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-03 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种对转炉废钢进行自动采集配比的装置和方法 |
| CN107475483A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-15 | 洛阳沃达节能科技有限公司 | 一种移动式废钢在线加热系统 |
| CN108486309A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种转炉炼钢系统及投加废钢和铁水的方法 |
| CN208733158U (zh) * | 2018-09-13 | 2019-04-12 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统 |
-
2018
- 2018-09-13 CN CN201811065787.4A patent/CN109055656A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3331681A (en) * | 1964-07-06 | 1967-07-18 | Dravo Corp | Method of making steel |
| US4579524A (en) * | 1983-11-09 | 1986-04-01 | General Kinematics Corporation | Charge forming preheating apparatus and method |
| CN103822489A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-05-28 | 张昌剑 | 废钢连续预热方法以及废钢连续预热设备 |
| CN106702078A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-24 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 转炉装料装置和转炉装料方法 |
| CN107315361A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-03 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种对转炉废钢进行自动采集配比的装置和方法 |
| CN107475483A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-15 | 洛阳沃达节能科技有限公司 | 一种移动式废钢在线加热系统 |
| CN108486309A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种转炉炼钢系统及投加废钢和铁水的方法 |
| CN208733158U (zh) * | 2018-09-13 | 2019-04-12 | 中冶华天工程技术有限公司 | 一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110388822A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-10-29 | 江苏宏大特种钢机械厂有限公司 | 一种分段式自主驱动焙烧机 |
| CN110388822B (zh) * | 2019-08-19 | 2024-05-17 | 江苏宏大特种钢机械厂有限公司 | 一种分段式自主驱动焙烧机 |
| WO2021179752A1 (zh) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 基于铁水罐过跨车的高炉-转炉生产系统及其运行方法 |
| RU2819401C1 (ru) * | 2020-03-09 | 2024-05-20 | ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД | Производственная система доменная печь - конвертер на базе рельсовой платформы с резервуаром для жидкого чугуна и способ ее работы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101133139B (zh) | 红热焦炭搬运设备及其搬运方法 | |
| CN103822489B (zh) | 废钢连续预热方法以及废钢连续预热设备 | |
| CN208733158U (zh) | 一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统 | |
| CN101957141B (zh) | 外机热处理炉坯料装卸装置 | |
| CN109055656A (zh) | 一种配套转炉预热废钢压块的生产工艺系统及其方法 | |
| CN103433474A (zh) | 高炉铁水运输一罐到底工艺双向运输系统 | |
| CN215827878U (zh) | 电石锅立体出料系统以及基于多锅翻转的电石锅倒料系统 | |
| CN103170612A (zh) | 一种铁水罐粘铁熔化方法 | |
| CN101476046A (zh) | 一种炼铜转炉的冷料连续加入方法 | |
| CN202002484U (zh) | 新型节能链带烧结机 | |
| CN101862877B (zh) | 一种带保温装置的钢坯火焰切割区火焰切割系统 | |
| CN207210482U (zh) | 一种推杆式热处理生产线 | |
| CN101735830B (zh) | 干熄焦横移工艺 | |
| CN211645307U (zh) | 一种在铁水运输线上铁水罐中加入废钢的装置 | |
| CN201043859Y (zh) | 回冷型平烧机 | |
| JP4459839B2 (ja) | 赤熱コークスの搬送装置及びその搬送方法 | |
| CN107794063A (zh) | 一种适合熄焦的红焦转运装置及转运方法 | |
| CN200940010Y (zh) | 一种具有装卸功能的集装箱 | |
| JP2010132913A (ja) | 赤熱コークスの搬送方法 | |
| CN203837501U (zh) | 废钢连续预热设备 | |
| CN206478986U (zh) | 一种利用板坯连铸余热干燥氧化铁皮的装置 | |
| CN207811791U (zh) | 一种电弧炉废钢料场自动上料系统 | |
| CN220468022U (zh) | 一种废钢转运装置 | |
| CN216445406U (zh) | 一种废钢自动加热预热系统 | |
| CN218574923U (zh) | 远程铸坯热送系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181221 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |