CN105420476A - 一种高温铜锭卸料装置 - Google Patents

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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
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Abstract

本发明涉及一种高温铜锭卸料装置，其由传送部分和卸料部分组成。所述传送部分包括工作台、承载工作台的传送架支架、设置于工作台上的传送架导轮、设置于工作台的下方的电机，其中，所述主轴与所述传送架导轮相连接。卸料部分包括卸料架支架、沿卸料架支架上下移动的升降机、出料板、定位传感器，其中，升降机设置有用于承载高温铜锭的升降机导轮，出料板设置于所述卸料架支架下方，定位传感器设置在所述卸料架支架远离所述传送部分的一侧。本发明的高温铜锭卸料装置实现了铜锭从铜锭加热炉到指定地点的运送的机械化，有效避免了操作人员人工搬运铜锭过程中的发生烫伤的可能性，提高了工作效率。

Description

一种高温铜锭卸料装置
技术领域
本发明涉及一种铜锭卸料装置，并且更具体地涉及一种高温铜锭卸料装置。
背景技术
铸造出来的铜锭因存在铸造应力，因此力学性能不佳，且存在铸造缩孔、缩松，这些铸造缩孔和缩松在受力时容易成为裂纹的产生区，导致铜锭的失效，因此铜锭在进行进一步的加工处理成型为所需产品之前必须进行热处理以消除以上缺陷。
通过铜锭加热炉进行热处理之后的铜锭温度高达几百摄氏度，以往对于较轻的铜锭，多采用直接人工夹持铜锭而后运送至指定地点的方式进行卸料；如果是较重的铜锭，则多采用人工将高温铜锭从铜锭加热炉勾出，使其落入炉外运料小车，而后运走。但这两种方式均存在这样纯人工操作效率低下以及操作人员操作不慎发生烫伤之类的工伤的可能性。
发明内容
发明所要解决的课题
针对上述解决的技术问题，本发明的发明人提出了一种高温铜锭卸料装置，其可以实现铜锭从铜锭加热炉运送到目的地之间的机械化，提高工作效率，避免操作人员的操作风险。
本发明采用如下技术方案以实现上述发明目的：
根据本发明的一个实施方式，提供了一种高温铜锭卸料装置，其由传送部分和卸料部分组成，其中：
所述传送部分包括工作台、承载所述工作台的传送架支架、设置于所述工作台上方的传送架导轮、设置于所述工作台下方的电机，其中，所述传送架导轮中心连接有主轴，
所述卸料部分包括卸料架支架、设置于所述卸料架支架下方的出料板、设置于所述卸料架支架上方的定位传感器、以及设置于所述卸料架支架上并可以沿卸料架支架在上下方向移动的升降机，其中，所述升降机还设置有用于承载加热后的铜锭的升降机导轮，且所述定位传感器被设置于所述卸料架支架距所述传送部分较远的一侧。
根据本发明的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，所述出料板是倾斜设置的，以便于所运送的铜锭滑下，在出料板的上侧进一步设置有出料齿，在升降机下降到一定高度时，该出料齿与设置于所述升降机上的升降机导轮嵌合，由此，当升降机继续下降时，铜锭被该出料齿阻挡而不能进行下降，改为沿出料板下滑。
根据本发明的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，所述升降机导轮被设置为中间低而两侧高的形态，以防止在升降机下降期间铜锭从升降机滑落。
根据本发明的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，所述升降机上升高度为与所述传送架工作台相齐的高度，由此，所传送的铜锭在通过最后一个传送架导轮之后，在自身惯性的作用下容易地前进至升降机上；升降机的下降高度则低于出料齿，此时，升降机能够继续下降，而铜锭因被出料齿阻碍，不能继续随之下降，由此，铜锭通过设置于所述出料板上的出料齿滑到出料板上，进而继续下滑至指定位置。
根据本发明的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，所述电机与所述主轴通过皮带相连接。
根据发明的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，与所述电机通过皮带相连接的传送架导轮通过设置于所述主轴上的链条带动其他传送架导轮一起转动，从而将铜锭从铜锭加热炉侧送至升降机侧。
根据发明的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，设置于所述工作台上用于传送铜锭的传送架导轮的数目是根据传送距离来确定的，传送距离越长，则相应地增加传送架导轮的数目。
根据发明的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，所述定位传感器的高度是可根据所需运送的铜锭的尺寸进行调整。
根据发明的一个实施例的高温铜锭卸料装置，进一步，所述定位传感器安装于高于所述升降机导轮且低于所运送的铜锭的上边缘的位置，由此，定位传感器能够迅速感知铜锭。
发明效果
本发明的高温铜锭卸料装置可从铜锭加热炉快速运送热处理之后的铜锭至指定地点，提高了工作效率，同时避免了操作人员烫伤等工伤事故的发生，提高了安全操作性。
附图说明
图1为本发明的高温铜锭卸料装置的示意图。
图2为本发明的高温铜锭卸料装置的传送部分的示意图。
图3为本发明的高温铜锭卸料装置的卸料部分的主视图。
图4为本发明的高温铜锭卸料装置的卸料部分的侧视图。
图5为本发明的高温铜锭卸料装置的卸料部分的俯视图。
附图标记说明
1、传送部分
100、工作台；
101、传送架导轮；
102、电机；
103、传送架支架；
104、主轴；
2、卸料部分；
201、卸料架支架；
202、升降机；
203、出料板；
204、定位传感器；
205、出料齿；
206、升降机导轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本方面作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1-5，本发明的高温铜锭卸料装置包括传送部分1和卸料部分2，其中：所述传送部分1包括工作台100、承载所述工作台100的传送架支架103、设置于工作台103上方的传送架导轮101、设置于工作台103下方的电机102，进一步，设置于工作台100上的传送架导轮101连接有主轴104，并通过该主轴104以链条传动的方式与其他同样设置于工作台100上的传送架导轮101连接。由此，由电机102输出的动力可通过皮带传送的方式输出至设置于工作台100上的传送架导轮101的任一个，并从该传送架导轮101进一步将动力传输给其他同样设置于工作台100上的传送架导轮101，由此可将铜锭从传送部分靠近铜锭加热炉的一侧运送至靠近卸料部分2的另一侧。
卸料部分2包括卸料架支架201、设置于卸料架支架201上的升降机202、设置于支架201的下侧的出料板203、设置于升降机202的距传送部分1较远的一侧的定位传感器204，其中：升降机202通过设置于其上的升降机导轮206的而可以承载加热后的铜锭，出料板203在卸料架支架201下方倾斜设置，该出料板203进一步在其上侧设置有出料齿205，当升降机202下降到一定的高度，出料齿205可与设置于升降机202上的升降机导轮206之间的空隙嵌合。由此，当升降机202进一步降低，低于出料齿205时，承载于升降机202的升降机导轮上的铜锭不能随升降机202进一步下降而被该出料齿205阻挡。由此铜锭从升降机202沿出料齿205下滑至出料板203上，并进一步从出料板203滑下，至目标地点。
下面进一步介绍该高温铜锭卸料装置的工作过程。
继续参见图1-5，传送部分1的一侧靠近铜锭加热炉的铜锭出口(未示出)，另一侧则邻接卸料部分2。使用前升降机202提升至与工作台100相齐的高度，此时开启电机102，在电机102的带动下，设置于工作台100上最左侧的传送架导轮101(并不限于此，电机102可通过皮带连接至设置于工作台100上的任一传送架导轮101)因与电机102通过皮带直接连接，因此首先转动，并通过设置于其主轴104上的链条带动其他同样设置于工作台100上的传送架导轮101依次转动，从而将铜锭传送至最右侧靠近升降机的传送架导轮101。此时，在惯性的作用下，铜锭进行前进至升降机202上的用于承载高温铜锭的升降机导轮上。定位传感器204感知铜锭的存在，进而，升降机202开始沿卸料架支架201下降，下降到一定高度时，设置于升降机202上的升降机导轮206与出料齿205嵌合，升降机202继续下降，铜锭因受到出料齿205的阻碍，不能继续下滑。由此铜锭被转移到出料齿205上，并沿出料齿205下滑至出料板203上，在自身重力的作用下继续下滑至指定地点。
在进一步的实施例中，设置于所述升降机202上的升降机导轮206被设置为中间低而两侧高的形态，以防止在升降机202下降期间铜锭从升降机202滑落。
在进一步的实施例中，设置于工作台100上的所述传送架导轮101的数目是根据传送距离来确定的。
在进一步的实施例中，所述定位传感器204的高度是能够进行调整的，其安装于高于所述升降机导轮且低于所运送的铜锭的上边缘的位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
产业上的实用性
通过本发明的高温铜锭卸料装置，实现了铜锭从铜锭加热炉运送到目的地之间的机械化，不仅提高了工作效率，而且还避免操作人员人工操作期间因高温铜锭而受到烫伤的操作风险。

Claims (9)

1.一种高温铜锭卸料装置，其由传送部分和与所述传送部分相接洽的卸料部分组成，其特征在于，
所述传送部分包括工作台、承载所述工作台的传送架支架、设置于所述工作台上方的传送架导轮、以及设置于所述工作台下方的电机，其中，所述传送架导轮中心连接有主轴；
所述卸料部分包括卸料架支架、设置于所述卸料架支架下方的出料板、设置于所述卸料架支架上方的定位传感器、以及设置于所述卸料架支架上并沿所述卸料架支架上下方向移动的升降机，其中，所述升降机设置有用于承载加热后的铜锭的升降机导轮，且所述定位传感器设置于所述卸料架支架距所述传送部分较远的一侧。
2.根据权利要求1所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，所述出料板是倾斜设置的，其上侧设置有出料齿。
3.根据权利要求1或2所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，升降机导轮被设置为中间低而两侧高的形态。
4.根据权利要求1或2所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，所述升降机的上升高度为与所述传送架工作台相齐的高度，所述升降机的下降高度低于所述出料齿。
5.根据权利要求1或2所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，所述电机与所述主轴通过皮带相连接。
6.根据权利要求5所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，与所述电机通过皮带相连接的所述传送架导轮通过设置于所述主轴上的链条带动其他传送架导轮一起转动。
7.根据权利要求1或2所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，所述传送架导轮的数目是根据传送距离来确定的。
8.根据权利要求1或2所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，所述定位传感器的高度是能够调整的。
9.根据权利要求8所述的高温铜锭卸料装置，其特征在于，所述定位传感器安装于高于所述升降机导轮且低于所运送的铜锭的上边缘的位置。
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