CN101942217A - 一种水性墨专用颜料的制作方法 - Google Patents

一种水性墨专用颜料的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101942217A
CN101942217A CN2010102385392A CN201010238539A CN101942217A CN 101942217 A CN101942217 A CN 101942217A CN 2010102385392 A CN2010102385392 A CN 2010102385392A CN 201010238539 A CN201010238539 A CN 201010238539A CN 101942217 A CN101942217 A CN 101942217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kilograms
add
minutes
liquid
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010102385392A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101942217B (zh
Inventor
梅跃新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUJIANG TUNCUN PIGMENT PLANT
Original Assignee
WUJIANG TUNCUN PIGMENT PLANT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUJIANG TUNCUN PIGMENT PLANT filed Critical WUJIANG TUNCUN PIGMENT PLANT
Priority to CN 201010238539 priority Critical patent/CN101942217B/zh
Publication of CN101942217A publication Critical patent/CN101942217A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101942217B publication Critical patent/CN101942217B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水性墨专用颜料的制作方法。其具体生产步骤如下：(1)、通过重氮化工艺制成重氮液备用；(2)、制备偶合液；(3)、偶合，将将重氮液加入偶合液中，流速为25分钟，控制至ph值为10，温度为15℃以下；b、继续搅拌1小时，加入松香液；c、反应60分钟后加入95％的无水氯化钙60公斤；d、1小时后，升温至85℃，加入用70℃水化开的硝酸锶40公斤，继续升温到90℃，用硫酸铝液调ph值6-6.5，加入化好的松香胺7公斤，搅拌60分钟，过滤漂洗烘干，粉碎。本发明使用水性熔剂、工艺简便、成本廉价，同时其环保型水性墨低毒无污染，良好的絮凝性，在水性介质中有良好的稳定性。

Description

一种水性墨专用颜料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种C.I.颜料红48:2的制作方法，特别是一种水性墨专用颜料的制作方法。
背景技术：
目前在制备水性墨专用颜料时，其采用工艺一般为：使2B酸在pH＜2及温度＜5℃的条件下重氮化，然后与2，3酸偶合，以氯化钙为原料制备的钙离子悬浮液作为偶合色淀原料及调节pH)10的条件下，增加水性助剂，偶合盐析制备颜料红48:2。但在此种工艺的制备下，但此种工艺制作出来的颜料着色率不高，分散性不好，同时无法用于水性墨中。
发明内容：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水性墨专用颜料的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性墨专用颜料的制作方法，其具体生产步骤如下：
(1)、重氮化
a、在重氮反应釜中加水1200升，加30％液碱56公斤搅拌，加入98％的2B酸90.1公斤，升温到90℃，充分溶解；
b、然后加冰降温至10℃，搅拌5分钟，加入30％的盐酸150公斤，加毕温度15℃；
c、再加入30％的亚硝酸钠95公斤，继续搅拌60分钟，然后调整温度5-10℃，最后制成体积为2000升的重氮液；
(2)、制备偶合液
a、在1200升水加30％液碱190公斤，升温至60℃，加入100％2、3酸79公斤，充分溶解制成初步偶合液；
b、将上述初步偶合液调整体积2000升，温度10℃制成偶合液；
(3)、偶合
a、将重氮液加入偶合液中，流速为25分钟，控制至ph值为10，温度为15℃以下；
b、继续搅拌1小时，加入松香液；
c、反应60分钟后加入95％的无水氯化钙60公斤；
d、1小时后，升温至85℃，加入用70℃水化开的硝酸锶40公斤，继续升温到90℃，用硫酸铝液调ph值6-6.5，加入化好的松香胺7公斤，搅拌60分钟，过滤漂洗烘干，粉碎。
进一步的：在所述(3)中的步骤d中松香胺由冰醋酸放入蒸馏水加入松香按溶解而成。
在所述(3)中的步骤b中的松香液的制备工艺如下：20公斤松香，加水200升，30％液碱10公斤升温至100℃，沸腾20分钟，溶解透明后加入助剂6公斤，继续溶解。
本发明使用水性熔剂、工艺简便、成本廉价，同时其环保型水性墨低毒无污染，良好的絮凝性，在水性介质中有良好的稳定性。
具体实施方式：
一种水性墨专用颜料的制作方法，其具体生产步骤如下：
(1)、重氮化
a、在重氮反应釜中加水1200升，加30％液碱56公斤搅拌，加入98％的2B酸90.1公斤，升温到90℃，充分溶解，ph值为9.0。
b、然后加冰降温至10℃，搅拌5分钟，加入30％的盐酸150公斤(流速15分钟)，加毕温度15℃。
c、再加入30％的亚硝酸钠95公斤(流速10分钟)，继续搅拌60分钟，整个过程保持亚硝酸钠稍过量，终点检测用碘化钾-淀粉试纸检测为微蓝色，用刚果红试纸呈蓝色，调整温度5-10℃，最后制成体积为2000升的重氮液。
(2)、制备偶合液
a、1200升加30％液碱190公斤，升温至60℃，加入100％2、3酸79公斤，充分溶解制成初步偶合液。
b、然后将上述初步偶合液调整体积2000升，温度10℃的偶合液。
(3)、偶合
a、将重氮液加入偶合液中，流速为25分钟，控制ph值为10，温度为15℃以下。
b、继续搅拌1小时，加入松香液。
c、反应60分钟后加入95％的无水氯化钙60公斤。
d、1小时后，升温至85℃，加入用70℃水化开的硝酸锶40公斤，继续升温到90℃，用硫酸铝液调ph值6-6.5，加入化好的松香胺7公斤(冰醋酸35公斤放入蒸馏水加入松香按溶解成)，搅拌60分钟，过滤漂洗烘干，粉碎包装成品。
上述步骤(3)中的松香液制备工艺如下：
20公斤松香，加水200升，30％液碱10公斤升温至100℃，沸腾20分钟，溶解透明后加入助剂6公斤，继续溶解，备用。

Claims (3)

1.一种水性墨专用颜料的制作方法，其特征是：所述制作方法的具体生产步骤如下：
(1)、重氮化
a、在重氮反应釜中加水1200升，加30％液碱56公斤搅拌，加入98％的2B酸90.1公斤，升温到90℃，充分溶解；
b、然后加冰降温至10℃，搅拌5分钟，加入30％的盐酸150公斤，加毕温度15℃；
c、再加入30％的亚硝酸钠95公斤，继续搅拌60分钟，然后调整温度5-10℃，最后制成体积为2000升的重氮液；
(2)、制备偶合液
a、在1200升水加30％液碱190公斤，升温至60℃，加入100％2、3酸79公斤，充分溶解制成初步偶合液；
b、将上述初步偶合液调整体积2000升，温度10℃制成偶合液；
(3)、偶合
a、将重氮液加入偶合液中，流速为25分钟，控制至ph值为10，温度为15℃以下；
b、继续搅拌1小时，加入松香液；
c、反应60分钟后加入95％的无水氯化钙60公斤；
d、1小时后，升温至85℃，加入用70℃水化开的硝酸锶40公斤，继续升温到90℃，用硫酸铝液调ph值6-6.5，加入化好的松香胺7公斤，搅拌60分钟，过滤漂洗烘干，粉碎。
2.根据权利要求1所述的水性墨专用颜料的制作方法，其特征是：在所述(3)中的步骤d中松香胺由冰醋酸放入蒸馏水加入松香按溶解而成。
3.根据权利要求1所述的水性墨专用颜料的制作方法，其特征是：在所述(3)中的步骤b中的松香液的制备工艺如下：20公斤松香，加水200升，30％液碱10公斤升温至100℃，沸腾20分钟，溶解透明后加入助剂6公斤，继续溶解。
CN 201010238539 2010-07-28 2010-07-28 一种水性墨专用颜料的制作方法 Active CN101942217B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010238539 CN101942217B (zh) 2010-07-28 2010-07-28 一种水性墨专用颜料的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010238539 CN101942217B (zh) 2010-07-28 2010-07-28 一种水性墨专用颜料的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101942217A true CN101942217A (zh) 2011-01-12
CN101942217B CN101942217B (zh) 2013-04-03

Family

ID=43434430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010238539 Active CN101942217B (zh) 2010-07-28 2010-07-28 一种水性墨专用颜料的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101942217B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732052A (zh) * 2012-05-29 2012-10-17 吴江市屯村颜料厂 一种3120耐晒艳红bbc的制备方法
CN102746709A (zh) * 2012-05-29 2012-10-24 吴江市屯村颜料厂 一种3118耐晒大红bbn的制备方法
CN103254661A (zh) * 2013-05-14 2013-08-21 嘉兴科隆化工有限公司 一种pu用耐迁移性蓝光红颜料的工业化生产方法
CN103387754A (zh) * 2013-08-09 2013-11-13 嘉兴科隆化工有限公司 一种优异耐热耐迁移性能的颜料红48:2的生产方法
CN104479406A (zh) * 2014-12-10 2015-04-01 嘉兴科隆化工有限公司 一种溶剂墨用透明型高光泽颜料红146的工业化生产方法
CN106084875A (zh) * 2016-06-13 2016-11-09 嘉兴科隆化工有限公司 一种优异耐迁移耐热性能的颜料红pr‑48：2的工业化生产及检测方法
CN106479214A (zh) * 2016-10-14 2017-03-08 吴江市屯村颜料厂 一种高分散性48:2颜料及其制备方法
CN109762360A (zh) * 2019-01-16 2019-05-17 杭州映山花颜料化工有限公司 一种偶氮染料自动化生产工艺
CN111675922A (zh) * 2020-06-22 2020-09-18 浙江东海新材料科技有限公司 应用于农业种子包衣的环保型有机颜料及其制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000160047A (ja) * 1998-11-26 2000-06-13 Dainippon Ink & Chem Inc 顔料組成物及び顔料分散体
CN1268532A (zh) * 1999-03-24 2000-10-04 西巴特殊化学品控股有限公司 偶氮色淀颜料组合物
JP2006089608A (ja) * 2004-09-24 2006-04-06 Dainippon Ink & Chem Inc モノアゾレーキ顔料組成物及びその製造方法
CN1760283A (zh) * 2005-09-30 2006-04-19 河南黄河旋风股份有限公司 纳米级红色有机颜料的制备方法
JP2006290932A (ja) * 2005-04-06 2006-10-26 Dainippon Ink & Chem Inc 水性グラビアインキ用顔料ベース

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000160047A (ja) * 1998-11-26 2000-06-13 Dainippon Ink & Chem Inc 顔料組成物及び顔料分散体
CN1268532A (zh) * 1999-03-24 2000-10-04 西巴特殊化学品控股有限公司 偶氮色淀颜料组合物
JP2006089608A (ja) * 2004-09-24 2006-04-06 Dainippon Ink & Chem Inc モノアゾレーキ顔料組成物及びその製造方法
JP2006290932A (ja) * 2005-04-06 2006-10-26 Dainippon Ink & Chem Inc 水性グラビアインキ用顔料ベース
CN1760283A (zh) * 2005-09-30 2006-04-19 河南黄河旋风股份有限公司 纳米级红色有机颜料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕东军等: "C.I.颜料红48:2的改性", 《化学工业与工程》, vol. 22, no. 03, 31 May 2005 (2005-05-31), pages 197 - 201 *
吕东军等: "C.I.颜料红48:2表面改性的研究", 《染料与染色》, vol. 42, no. 04, 30 August 2005 (2005-08-30), pages 21 - 23 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732052A (zh) * 2012-05-29 2012-10-17 吴江市屯村颜料厂 一种3120耐晒艳红bbc的制备方法
CN102746709A (zh) * 2012-05-29 2012-10-24 吴江市屯村颜料厂 一种3118耐晒大红bbn的制备方法
CN103254661A (zh) * 2013-05-14 2013-08-21 嘉兴科隆化工有限公司 一种pu用耐迁移性蓝光红颜料的工业化生产方法
CN103387754A (zh) * 2013-08-09 2013-11-13 嘉兴科隆化工有限公司 一种优异耐热耐迁移性能的颜料红48:2的生产方法
CN103387754B (zh) * 2013-08-09 2015-04-22 嘉兴科隆化工有限公司 一种优异耐热耐迁移性能的颜料红48:2的生产方法
CN104479406A (zh) * 2014-12-10 2015-04-01 嘉兴科隆化工有限公司 一种溶剂墨用透明型高光泽颜料红146的工业化生产方法
CN104479406B (zh) * 2014-12-10 2017-03-08 嘉兴科隆化工有限公司 一种溶剂墨用透明型高光泽颜料红146的工业化生产方法
CN106084875A (zh) * 2016-06-13 2016-11-09 嘉兴科隆化工有限公司 一种优异耐迁移耐热性能的颜料红pr‑48：2的工业化生产及检测方法
CN106479214A (zh) * 2016-10-14 2017-03-08 吴江市屯村颜料厂 一种高分散性48:2颜料及其制备方法
CN109762360A (zh) * 2019-01-16 2019-05-17 杭州映山花颜料化工有限公司 一种偶氮染料自动化生产工艺
CN109762360B (zh) * 2019-01-16 2020-07-21 杭州映山花颜料化工有限公司 一种偶氮染料自动化生产工艺
CN111675922A (zh) * 2020-06-22 2020-09-18 浙江东海新材料科技有限公司 应用于农业种子包衣的环保型有机颜料及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101942217B (zh) 2013-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101942217B (zh) 一种水性墨专用颜料的制作方法
CN102838883B (zh) C．i．颜料红49：1的制备方法
CN102816456B (zh) 无机纳米材料改性制备包核颜料红170的方法
CN109627803B (zh) 环保型有机颜料联苯胺黄g的生产方法
CN101942218B (zh) 一种c.i.颜料红57:1的制备方法
CN104479406B (zh) 一种溶剂墨用透明型高光泽颜料红146的工业化生产方法
CN101302357A (zh) 用于液体油墨黄颜料的制备方法
CN103387754B (zh) 一种优异耐热耐迁移性能的颜料红48:2的生产方法
CN102391663B (zh) 一种c.i.颜料黄151的制备方法
CN102585546A (zh) 一种c．i．颜料红53：1的制备方法
CN104592787A (zh) 一种c.i.颜料黄181的制备方法
WO2023088293A1 (zh) 季铵盐衍生物在红颜料制备中的应用、红颜料及制备方法
CN105647221B (zh) 一种c.i.颜料红185的制备方法
CN101914301A (zh) 一种耐晒颜料黄g的制备方法
CN101565555B (zh) 一种具有优良颜料性能的稀土络合红色颜料及其应用
CN102690533A (zh) 纳米级易分散颜料红112的生产工艺
CN108997774B (zh) 有机钴络合物的制造方法
CN100503735C (zh) 一种c.i.颜料红176，c.i.颜料红185和c.i.颜料黄83的制备方法
CN105273437A (zh) 一种红色活性染料及其制备方法和应用
CN103254661B (zh) 一种pu用耐迁移性蓝光红颜料的工业化生产方法
CN106590015A (zh) 直接橙s染料制备工艺
CN110499041B (zh) 易过滤的eva蜡基复合球状颜料黄14的制备方法
CN106833005A (zh) 一种制备高透性偶氮类有机颜料的方法
CN109593384B (zh) 一种胶印油墨用预分散颜料的制备方法
CN102732053B (zh) 一种ci颜料的制造方法以及其印刷油墨

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant