CN101935161A - 一种等离子显示器用的玻璃基板化学成分组成 - Google Patents
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Abstract
一种等离子显示器用的玻璃基板化学成分组成，通过各个组分的合理配比，从而满足等离子显示器平板玻璃的各个参数需求，采用的技术方案是，玻璃基板中的化学成分按重量百分比为：53-60％的氧化硅，6-12％的氧化铝，0.1-9.0％的氧化锶，0.1-9.0％的氧化钡，2-10％的氧化钙，0.1-4％的氧化锌，0-7％的氧化钠，5-13％的氧化钾，0-5％氧化锆，其中氧化锶、氧化钡、氧化钙的重量百分比之和为8-20％；氧化钠与氧化钾的重量百分比之和不高于15％。采用本发明的合理配比，很好地改善了玻璃的熔化、除去气泡、促进澄清、均化效果，从而更好的提高了PDP玻璃基板的良品率，还使其满足了PDP玻璃基板的所有性能要求。
Description
技术领域
本发明属于等离子显示器制造领域，涉及到用于制造等离子显示器中玻璃基板的化学成分组成。
背景技术
PDP等离子显示器是在两张超薄的玻璃板之间注入混合气体，并施加电压利用荧光粉发光成像的设备。与CRT显像管显示器相比，具有分辨率高，屏幕大，超薄，色彩丰富、鲜艳的特点。与LCD相比，具有亮度高，对比度高，可视角度大，颜色鲜艳和接口丰富等特点。
等离子的特点：等离子是一种自发光显示技术，不需要背景光源，因此没有LCD液晶显示器的视角和亮度均匀性问题，而且实现了较高的亮度和对比度。而三基色共用同一个等离子管的设计也使其避免了聚焦和汇聚问题，可以实现非常清晰的图像。与CRT和LCD显示技术相比，等离子的屏幕越大，图像的色深和保真度越高。除了亮度、对比度和可视角度优势外，等离子技术也避免了LCD技术中的响应时间问题，而这些特点正是动态视频显示中至关重要的因素。因此从目前的技术水平看，等离子显示技术在动态视频显示领域的优势更加明显，更加适合作为家庭影院和大屏幕显示终端使用。等离子显示器无扫描线扫描，因此图像清晰稳定无闪烁，不会导致眼睛疲劳。等离子也无X射线辐射。由于这些突出特点，等离子堪称真正意义上的绿色环保显示产品，是替代传统CRT彩电的理想产品。
在以上的PDP与CRT和LCD对比下，促使了我们对等离子玻璃基板的开发研究，为我们进一步提高PDP等离子显示器的平板玻璃的生产质量提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种PDP的平板玻璃的化学成分组成，通过各个组分的合理配比，从而满足等离子显示器平板玻璃的各个参数需求。
本发明为实现发明目的采用的技术方案是，一种等离子显示器用的玻璃基板化学成分组成，玻璃基板中的化学成分按重量百分比为：53-60％的氧化硅，6-12％的氧化铝，0.1-9.0％的氧化锶，0.1-9.0％的氧化钡，2-10％的氧化钙，0.1-4％的氧化锌，0-7％的氧化钠，5-13％的氧化钾，0-5％氧化锆。
其中，氧化锶、氧化钡、氧化钙的重量百分比之和为8-20％；氧化钠与氧化钾的重量百分比之和不高于15％。
本发明的有益效果是，通过长期实验将各个成分比例配比更加精确，制造出高质量玻璃基板，此种成份的组成物，很好的改善了玻璃的熔化、除去气泡、促进澄清、均化，从而更好的提高了PDP玻璃基板的良品率，还使其满足了PDP玻璃基板的所有性能要求。
具体实施方式
一种等离子显示器用的玻璃基板化学成分组成，玻璃基板中的化学成分按重量百分比为：53-60％的氧化硅，6-12％的氧化铝，0.1-9.0％的氧化锶，0.1-9.0％的氧化钡，2-10％的氧化钙，0.1-4％的氧化锌，0-7％的氧化钠，5-13％的氧化钾，0-5％氧化锆。
其中，氧化锶、氧化钡、氧化钙的重量百分比之和为8-20％；氧化钠与氧化钾的重量百分比之和不高于15％。
用以上材料制成的玻璃基板的性能特点是：
1)、应变点温度高于570℃。
2)、在10℃～300℃的热膨胀系数为83-92×10-7/℃
3)、玻璃基板的密度小于2.7g/cm3。
4)、可见光透过率在377nm～1000nm波长中高于91％。
在本发明中，SiO2的含量为53-60％。提高SiO2含量有助于玻璃轻量化，热膨胀系数减小，耐化学性增高，但高温粘度升高，这样不利于熔解，一般的窑炉难以满足，所以确定SiO2的含量为53-60％。
Al2O3的含量为6-12％，用以提高玻璃结构的强度，高含量的Al2O3有助于玻璃应变点、抗弯强度的增高，但过高玻璃容易出现析晶现象，因此Al2O3的含量确定为6-12％。
氧化硅和氧化铝共同构成玻璃网络结构的主体，让玻璃基板更稳定，不容易受到外界的侵蚀。
SrO的含量为0.1-9.0％，氧化锶与氧化钡的作用相似，含量过多，玻璃的密度会变大，且应变点会大幅度降低。
BaO的含量为0.1-9.0％，氧化钡作为助熔剂和防止玻璃出现析晶，如果含量过多，玻璃密度会太高，导致产品的质量过重。
CaO的含量为2-10％，氧化钙用以促进玻璃的熔解和调整玻璃成型性。如果氧化钙含量少于3％，将无法降低玻璃的粘度，含量过多，玻璃会容易出现析晶，热膨胀系数也会大幅变大，对后续制程不利。
ZnO的含量为0.1-4％，氧化锌可以降低玻璃粘度，增加玻璃的耐化学性，降低玻璃的热膨胀系数，含量过多会使玻璃的应变点大幅度降低。
ZrO2的含量为0-5％，氧化锆与氧化锌组合还有利于提高玻璃的耐酸性、弹性、抗弯强度和热膨胀方面的性能。
Na2O和K2O具有降低玻璃熔解温度及降低黏度之作用，具有助熔效果，可降低玻璃熔解所需能量，降低黏度也有助于排除气泡，缩短玻璃熔解与澄清时间。但氧化钠及氧化钾过量易引起结晶，且弱化耐酸碱侵蚀能力，也会降低玻璃机械性质，因此其含量应控制在0-7％的氧化钠，5-13％的氧化钾，且氧化钠及氧化钾的总重量百分比不高于15％。
| 氧化物组成 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| SiO2 | 54.8 | 55 | 54 | 55 | 58.2 |
| Al2O3 | 9.5 | 9 | 9.5 | 9.85 | 10.5 |
| BaO | 4.3 | 4.9 | 5.9 | 4.8 | 2.3 |
| CaO | 3.4 | 3.2 | 4.5 | 2.45 | 3.5 |
| SrO | 8.2 | 7.4 | 6.2 | 8.25 | 4.5 |
| ZnO | 1.5 | 2 | 1.5 | 1 | 1.5 |
| Na2O | 5.7 | 5 | 4.9 | 5.65 | 6 |
| K2O | 8.1 | 9 | 9 | 8.5 | 9 |
| ZrO2 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 |
| CaO+SrO+BaO | 15.9 | 15.5 | 16.6 | 15.5 | 10.3 |
| Na2O+K2O | 13.8 | 14 | 13.9 | 14.15 | 15 |
| 热膨胀系数(×10-7/℃) | 84.7 | 86.6 | 85 | 85.5 | 83.9 |
| 玻璃液相温度(℃) | 1225 | 1202 | 1205 | 1211 | 1245 |
| 玻璃转化温度(℃) | 672 | 650 | 645 | 661 | 667 |
| 密度(g/cm3) | 2.7 | 2.72 | 2.76 | 2.69 | 2.68 |
| 光透过率(％) | 91 | 91 | 91 | 91 | 91 |
表1
举出本发明的具体制成玻璃样品的组成及物理特性，参看表1，(实施例1至5)，在玻璃基板样品，都是用以下方法制造；各组成成份是取常用原料，根据对应的重量百分比加以均匀混合，再通过1600～1670℃的温度，在铂金坩埚中高温熔解14～20小时，熔解过程中，用铂金搅拌棒搅拌，以促进玻璃中各组成成份的均匀性，然后将其温度降低到成型所需要的玻璃基板成型温度范围，通过退火原理，制作出液晶显示器需要的玻璃基板的厚度，再对成型的玻璃基板进行简单的冷加工处理，最后对玻璃板的物理特性进行测试。可分别得到热膨胀系数、应变点、密度、液相温度、气泡数量的特性数据，分别显示实施例1～5下面。
Claims (7)
1.一种等离子显示器用的玻璃基板化学成分组成，其特征在于：所述的玻璃基板中的化学成分按重量百分比为：53-60％的氧化硅，6-12％的氧化铝，0.1-9.0％的氧化锶，0.1-9.0％的氧化钡，2-10％的氧化钙，0.1-4％的氧化锌，0-7％的氧化钠，5-13％的氧化钾，0-5％氧化锆。
2.根据权利要求1所述的一种等离子显示器用的玻璃基板化学成分组成，其特征在于：所述的氧化锶、氧化钡、氧化钙的重量百分比之和为8-20％。
3.根据权利要求1所述的一种等离子显示器用的玻璃基板化学成分组成，其特征在于：所述的氧化钠与氧化钾的重量百分比之和不高于15％。
4.根据权利要求1所述的一种等离子显示器用的玻璃基板化学成分组成，其特征在于：用以上材料制成的玻璃基板的应变点温度高于570℃。
5.根据权利要求1所述的一种等离子显示器用的玻璃基板化学成分组成，其特征在于：用以上材料制成的玻璃基板在10℃～300℃的热膨胀系数为83-92×10-7/℃。
6.根据权利要求1所述的一种等离子显示器用的玻璃基板化学成分组成，其特征在于：用以上材料制成的玻璃基板的密度小于2.7g/cm3。
7.根据权利要求1所述的一种等离子显示器用的玻璃基板化学成分组成，其特征在于：用以上材料制成的玻璃基板的可见光透过率在377nm～1000nm波长中高于91％。
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Application publication date: 20110105 Assignee: FUZHOU DONGXU OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY CO.,LTD.|DONGXU OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: TUNGHSU GROUP Co.,Ltd. Contract record no.: 2016990000110 Denomination of invention: Chemical components of glass substrate for plasma display Granted publication date: 20120104 License type: Common License Record date: 20160318 |
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Effective date of registration: 20191212 Granted publication date: 20120104 |
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Date of cancellation: 20221212 Granted publication date: 20120104 |
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Effective date of registration: 20230726 Address after: 102200 201, floor 2, No. 2, yard 91, shashun Road, Changping District, Beijing Patentee after: Beijing Yuanda Xinda Technology Co.,Ltd. Address before: 050021 No. 94, Huitong Road, Hebei, Shijiazhuang Patentee before: TUNGHSU GROUP Co.,Ltd. |