CN101934606A

CN101934606A - 抗静电保护膜及包含该膜的制品

Info

Publication number: CN101934606A
Application number: CN2009101396293A
Authority: CN
Inventors: 张伟祥; 金艳; 张琳琳; 金盘
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2009-06-30
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2011-01-05

Abstract

提供了一种抗静电保护膜，包括：基膜；导电层，其一面与基膜的一个表面接触；和弹性体层，其位于导电层的与基膜相对的表面上，该弹性体层包含一种或多种硬度低于邵氏硬度80D、拉伸强度为15MPa以上和抗撕裂强度为10千牛/米以上的热塑性弹性体聚合物，用于对被保护表面提供保护。另外一种方案的抗静电保护膜，包括：基膜；和具有抗静电性的弹性体层，其位于基膜的一个表面上并包含至少一种热塑性弹性体聚合物和至少一种导电聚合物的共混物，其中该弹性体层包含硬度低于邵氏硬度80D、拉伸强度为15MPa以上和抗撕裂强度为10千牛/米以上的材料。提供了一种制品，其包括待保护元件和设置在所述元件的待保护表面上的本发明抗静电保护膜。

Description

抗静电保护膜及包含该膜的制品

技术领域：

本发明涉及一种抗静电保护膜及包含该膜的制品，尤其涉及一种用于液晶显示屏等易刮伤产品部件的包装的抗静电保护膜及包含该膜的电子制品。

背景技术

抗静电保护膜通常用于保护手机屏幕、液晶显示屏(LCD)和偏振片等，防止其在运输过程中由于颠簸振动而受到刮伤或其他损伤。

目前，市场上大部分抗静电保护膜是内填充抗静电剂的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)抗静电薄膜。由于这种膜的硬度较高，极易刮伤被保护表面，而且表面电阻率较高，抗静电效果不稳定。另外，抗静电剂可能会迁移到待保护物体的表面造成污染。

因此，需要开发一种不会对被保护部件(如偏振片)表面产生刮伤，抗静电效果稳定，耐高温高湿老化性能优异，并且不会污染待保护物体的抗静电保护膜。

发明内容

本申请的发明人发现，通过在基膜上设置具有特定硬度、特定拉伸强度和特定抗撕裂强度的热塑性弹性体聚合物制成的弹性体层可以得到一种与被保护表面不易发生相对滑移的保护膜。该保护膜具有优异的耐高温高湿老化性能，而且在振动情况下也不会刮伤被保护面。通过在基膜层与弹性体层之间设置导电层或在弹性体层中添加导电聚合物可以使上述保护膜获得抗静电的性能，从而使其具有防尘的效果。因此该保护膜可以被用于运输过程中对电子产品部件如液晶显示屏上的偏振片表面进行有效的保护。

尤其是，即使在高温高湿条件下，构成本发明保护膜的材料也不会转移到待保护物体如偏振片的表面。此外，本发明保护膜不含迁移性抗静电剂，因此不会产生抗静电剂迁移。因此，本发明保护膜不会对待保护表面造成污染。

由此，本发明第一个方面提供了一种抗静电保护膜，包括：

基膜；

导电层，其一面与基膜的一个表面接触；和

弹性体层，其位于导电层的与基膜相对的表面上，该弹性体层包含一种或多种硬度低于邵氏硬度80D、拉伸强度为15MPa以上和抗撕裂强度为10千牛/米以上的热塑性弹性体聚合物，用于对被保护表面提供保护。

本发明第二个方面提供了一种具有抗静电保护膜，包括：

基膜；和

具有抗静电性的弹性体层，其位于基膜的一个表面上并包含至少一种热塑性弹性体聚合物和至少一种导电聚合物的共混物，其中该弹性体层包含硬度低于邵氏硬度80D、拉伸强度为15MPa以上和抗撕裂强度为10千牛/米以上的材料。本发明的第三个方面提供了一种制品，其包括待保护元件和设置在所述元件的待保护表面上的本发明抗静电保护膜。

附图说明

图1是根据本发明一个实施方案的抗静电保护膜的示意图。

图2是根据本发明另一个实施方案的抗静电保护膜的示意图。

具体实施方式

本发明中，除非特别指明，术语“高温高湿”是指同时满足温度不低于52摄氏度，相对湿度不低于95％的条件。

术语“高内聚力”是指材料具有15MPa以上的拉伸强度和10千牛/米以上的抗撕裂强度。

本发明第一个方面提供了一种抗静电保护膜，包括：

基膜；

导电层，其一面与基膜的一个表面接触；和

如图1所示，根据本发明一种实施方案的抗静电保护膜4由基膜层1，导电层2，和热塑性弹性体层3组成。

基膜可以是双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)、双向拉伸尼龙(BOPA)等聚合物薄膜，厚度大概在10微米到100微米之间。对于液晶显示屏上偏振片的保护应用，为了薄膜具有一定的挺括性和便于操作，更优选的基膜厚度为30微米到100微米之间，最优选的基膜厚度为50微米到75微米之间。

本发明第一个方面的抗静电保护膜的抗静电性能可以通过导电层实现，适用于本发明的导电层包括但不限于金属涂层，导电聚合物涂层，填充了碳纳米管、碳粉、金属粉或金属氧化物粉末的聚合物涂层等。

为使薄膜具有抗静电效果的金属涂层是通过磁控溅射或真空镀膜的工艺实现的，常用的金属有铝、镍、铬、铜、银等，也可使用两种以上的金属。对于金属涂层的厚度和涂布量没有特别限制，只要表面的表面电阻率低于10¹¹欧姆/平方即可。

为使薄膜具有抗静电效果的导电聚合物涂层(如拜耳公司的

P)或掺杂导电填充物(如碳黑、碳纳米管、金属粉、金属氧化物等导电粒子)的聚合物涂层是通过熔融涂布或凹版涂布实现的。适用于本发明的导电聚合物的例子包括但不限于聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺、聚对苯硫醚、聚亚苯基亚乙烯基、或它们的组合。对于导电聚合物涂层的厚度没有特别限制，只要其表面的表面电阻率低于10¹¹欧姆/平方即可。掺杂导电填充物(如碳黑、碳纳米管、金属粉、金属氧化物等导电粒子)的聚合物的例子包括但不限于聚氨酯等。根据一种实施方案，该聚合物可以为热塑性弹性体聚合物，甚至可以与构成弹性体层的热塑性弹性体聚合物具有相同的结构。导电粒子的掺杂量和涂层厚度没有特别限制，只要涂层表面的表面电阻率低于10¹¹欧姆/平方即可。

弹性体层用于与被保护的表面接触，使其不被刮伤。该弹性体层可以通过熔融挤出流延涂布的方式或通过凹版涂布的方式转移到基膜层上，用于提供对电子元件如偏振片的保护，即使在高温高湿情况下也能有效地提供保护。熔融挤出流延涂布是通过单螺杆挤出机将原料经熔融后通过螺杆挤出到涂布模头，并经涂布模头流延到基膜上，并经冷却辊冷却再收卷的工艺过程。凹版涂布是指聚合物溶液经版辊溶液涂布转移到基膜上，然后经烘箱烘干并收卷的过程。弹性体层可以由各种热稳定性优异、柔软而且具有弹性的高内聚力的热塑性弹性体聚合物材料，如热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、有机硅橡胶、三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、或它们的各种混合物等制成。该弹性体层材料的硬度一般为低于邵氏硬度80D，更优选为低于邵氏硬度95A，最优选为邵氏硬度在10A到90A之间(邵氏硬度分为邵A和邵D，材料硬度相对较低时用邵A表征，一般在邵95A以上时改用邵D表征)。这样可以保证在保护偏振片的同时不会因偶尔产生的相对位移而对偏振片产生刮伤。同时，该弹性体层的材料必须选择内聚力大的高分子纯聚合物，该材料的拉伸强度一般为15MPa以上，更优选为拉伸强度在25MPa以上，最优选为拉伸强度在30MPa到60MPa之间。并且该材料的抗撕裂强度在10千牛/米以上，更优选为20千牛/米以上，最优选为40千牛/米到80千牛/米之间。由于上面所述的热塑性弹性体在和被保护表面接触时具有很高的摩擦系数，并且在一定的压力作用下能够和被保护表面的微观凹凸结构良好配合，因此该弹性体层具有和被保护元件表面不易产生相对滑动的性能，这样可以减少使用过程中保护膜与被保护表面之间的相对滑动，从而减少或消除保护膜对被保护表面的刮伤，更好地保护元件表面。另外，由于这些热塑性弹性体合适的拉伸强度和抗撕裂强度，这样可以保证其即使在与被保护表面产生相对摩擦的时候不会有碎屑掉下并迁移到被保护面上。弹性体层的平均厚度为5到50微米，更优选为10到30微米，最优选为10到25微米。

一般来说，热塑性弹性体高分子材料的内聚力越大，其外在表现出来的材料拉伸强度也会越大，反过来如果热塑性弹性体材料的拉伸强度和抗撕裂强度越大，该材料的内聚力也越大，耐磨性也越好。

本发明第一个方面的抗静电保护膜的表面电阻率低于10¹³欧姆/平方，优选低于10¹¹欧姆/平方。这样可以使该薄膜具有优异的抗静电性能和防尘效果，并且能更好地保护被保护元件表面。

本发明的具有热塑性弹性体层的抗静电保护膜对被保护表面的防刮伤效果优异，而且在高温高湿条件下不会由于物质迁移/转移而污染被保护表面，高温高湿条件下的老化性能优异。

本发明第二个方面提供了一种具有抗静电保护膜，包括：

基膜；和

具有抗静电性的弹性体层，其位于基膜的一个表面上并包含至少一种热塑性弹性体聚合物和至少一种导电聚合物的聚合物共混物，其中该弹性体层包含硬度低于邵氏硬度80D、拉伸强度为15MPa以上和抗撕裂强度为10千牛/米以上的材料。

如图2所示，根据本发明第二个方面的一种实施方案的抗静电保护膜4由基膜层1，和由热塑性弹性体聚合物和至少一种导电聚合物的聚合物共混物制成的热塑性弹性体层3’组成。

该抗静电保护膜的基膜层、热塑性弹性体聚合物、导电聚合物的种类和要求与本发明的第一个方面相同。

该抗静电膜的抗静电性能是通过在热塑性弹性体层添加导电聚合物的方式实现的。热塑性弹性体和导电聚合物的聚合物共混物通过熔融涂布的方式直接涂到基材层的一个表面上形成弹性体层，为了增加弹性体层和基材层的附着力，可以先对基材层表面进行电晕处理或涂一层底涂层例如聚氨酯类型的底涂层，然后再进行熔融涂布。热塑性弹性体和导电聚合物的具体比例可以根据具体使用的热塑性弹性体和导电聚合物的种类而选择，只要共混后的表面电阻率低于10¹³欧姆/平方即可。这样可以使该薄膜具有优异的抗静电性能和防尘效果，并且能更好地保护被保护元件表面。一般而言，热塑性弹性体和导电聚合物的重量比例范围可以为99/1～70/40，更优选的重量比例范围可以为90/10～80/20。

本发明第二个方面的抗静电保护膜的表面电阻率低于10¹³欧姆/平方，优选低于10¹¹欧姆/平方。这样可以使该薄膜具有优异的抗静电性能和防尘效果，并且能更好地保护被保护元件表面。

本发明的具有热塑性弹性体层的抗静电保护膜具有对被保护表面的防刮伤效果优异，在高温高湿条件下不会由于物质迁移/转移而污染被保护表面，高温高湿条件下的老化性能优异，而且表面电阻率稳定，抗静电效果好，可以防尘。

本发明的第三个方面提供了一种制品，其包括待保护元件和设置在所述元件的待保护表面上的本发明抗静电保护膜。所述制品包括但不限于电子元件、镜头、眼镜等需要提供抗静电性能的任何制品。电子元件的例子包括但不限于偏振片、显示器等等。

实施例

本发明中，除非特别指明，所有的份数、比例、百分含量都以重量计。测试方法：

a.表面电阻率测试：

按照ESD S11.11标准测试方法，在一定的温湿度条件下进行测量：先将仪表(Trek 152电阻率测试仪，TREK，INC.制造)放在待测量的物体表面，将开关调到所需的电压位置(一般为100伏)，以大约4.5磅的压力持续按下测量按钮，此时LCD屏会显示出测量的表面阻抗。表面电阻率单位是欧姆/平方。

b.厚度测试

使用厚度测试仪(7301型厚度仪，日本Mitutoyo公司制造)进行厚度测量。

c.老化试验

将所有待测样品与偏振片被保护表面贴合，并用胶带固定其中两边，将其放入52摄氏度，95％湿度的老化箱中，放置一定时间后取出，揭开保护膜后在显微镜下20倍放大倍数下观察被保护样品表面是否有东西迁移到该表面。

d.耐刮伤测试

将偏振片的被保护面向上固定在实验桌边上，用抗静电保护膜的涂有弹性体层的一面去和偏振片的被保护表面摩擦，用肉眼观察偏振片表面会否产生严重划痕或会否有保护膜上的物质转移到该偏振片表面。

e.透光率测试

测试符合ASTM-D1003标准测试方法，使用BYK公司生产的型号为JL4003的雾度仪进行测试。

原料：

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)(型号：58315)：路博润特种化工上海有限公司，中国上海

三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)(型号Deprene)：林艮橡塑，中国上海苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)(型号：Delene)：林艮橡塑，中国上海

有机硅弹性体(型号：C6-265)：道康宁中国，中国上海

聚氨酯底涂(PODESENG 111DZ)：江阴国联化工有限公司，江苏

拜耳中国有限公司，上海

导电聚苯胺：Panipol公司，芬兰

实施例1

BOPET薄膜厚度为50微米，在其电晕处理面真空镀铝，镀铝表面的表面电阻率为1×10⁶欧姆/平方，透光率为60％。镀铝膜的金属面经单螺杆挤出机熔融挤出涂布一层约20微米厚的硬度为邵85A、拉伸强度为37MPa、抗撕裂强度为55千牛/米的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，然后经镜面辊冷却，再收卷、分切，得到抗静电保护膜产品。产品的透光率为60％；该产品经2周老化测试，无转移现象发生；经耐刮伤测试，十次摩擦后偏振片表面无划痕，无转移现象发生；产品的表面电阻率为1×10¹⁰欧姆/平方。

实施例2

BOPET薄膜厚度为50微米，在其电晕处理面真空镀铝，表面电阻率为1×10⁶欧姆/平方，透光率为60％。镀铝膜的金属面经单螺杆熔融挤出涂布一层约20微米厚的邵氏硬度为80A、拉伸强度为25Mpa、抗撕裂强度为30千牛/米的三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)，然后经镜面辊冷却，再收卷、分切，得到抗静电保护膜产品。产品的透光率为60％；该产品经1周老化测试，无转移现象发生；经耐刮伤测试，四次摩擦后偏振片表面无划痕，无转移现象发生；产品的表面电阻率为1×10¹⁰欧姆/平方。

实施例3

BOPET薄膜厚度为50微米，在其电晕处理面真空镀铝，表面电阻率为1×10⁶欧姆/平方，透光率为60％。镀铝膜的金属面经单螺杆熔融挤出涂布一层约20微米厚的邵氏硬度为70A、拉伸强度为25Mpa、抗撕裂强度为20千牛/米的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物SEBS，然后经镜面辊冷却，再收卷、分切，得到抗静电保护膜产品。产品的透光率为60％；该产品经5天老化测试，无转移现象发生；经耐刮伤测试，两次摩擦后偏振片表面无划痕，无转移现象发生；产品的表面电阻率为1×10¹⁰欧姆/平方。

实施例4

BOPET薄膜厚度为50微米，在其电晕处理面真空镀铝，表面电阻率为1×10⁶欧姆/平方，透光率为60％。镀铝膜的金属面经单螺杆熔融挤出涂布一层约20微米厚的邵氏硬度为80A、拉伸强度为25Mpa、抗撕裂强度为25千牛/米的有机硅弹性体，然后经镜面辊冷却，再收卷、分切，得到抗静电保护膜产品。产品的透光率为60％；该产品经5天老化测试，无转移现象发生；经耐刮伤测试，四次摩擦后偏振片表面无划痕，无转移现象发生；产品的表面电阻率为1×10¹⁰欧姆/平方。

实施例5

BOPET薄膜厚度为50微米，在其一面用凹版涂布方式涂上一层0.5微米厚的聚氨酯类底涂层，然后在该底涂层表面经单螺杆挤出涂布一层共混有聚苯胺(质量百分含量为15％)的热塑性聚氨酯弹性体层，该弹性体层的厚度为20微米，邵氏硬度为90A，拉伸强度为35Mpa，抗撕裂强度为40千牛/米，透光率为85％。然后经镜面辊冷却，再收卷、分切，得到抗静电保护膜产品。产品的表面电阻率为1×10¹⁰欧姆/平方；该产品经2周老化测试，无转移现象发生；经耐刮伤测试，十次摩擦后偏振片表面无划痕，无转移现象发生。

实施例6

BOPET薄膜厚度为50微米，在其一面用凹版涂布方式涂上一层0.5微米厚的聚氨酯类底涂层，然后在该底涂层表面经单螺杆挤出涂布一层共混有

(质量百分含量为10％)的热塑性聚氨酯弹性体层，该弹性体层的厚度为20微米，邵氏硬度为90A，拉伸强度为35Mpa，抗撕裂强度为40千牛/米，透光率为85％。然后经镜面辊冷却，再收卷、分切，得到抗静电保护膜产品。产品的表面电阻率为1×10¹¹欧姆/平方；该产品经2周老化测试，无转移现象发生；经耐刮伤测试，十次摩擦后偏振片表面无划痕，无转移现象发生。

实施例7

BOPET薄膜厚度为50微米，在其一面用凹版涂布方式涂上一层0.5微米厚的聚氨酯类底涂层，然后在该底涂层表面经过熔融挤出涂布一层10微米厚的含20％导电聚苯胺的聚合物层，表面电阻率为1×10⁸欧姆/平方，透光率为85％。涂有导电聚合物的表面经单螺杆挤出涂布一层约10微米厚的邵氏硬度为85A、拉伸强度为37MPa、抗撕裂强度为55千牛/米的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU，然后经镜面辊冷却，再收卷、分切，得到抗静电保护膜产品。产品的透光率为85％；该产品经2周老化测试，无转移现象发生；经耐刮伤测试，十次摩擦后偏振片表面无划痕，无转移现象发生；产品的表面电阻率为1×10¹²欧姆/平方。

实施例8

BOPET薄膜厚度为50微米，在其电晕处理面经单螺杆挤出涂布一层共混有

实施例9

BOPET薄膜厚度为50微米，在其电晕处理面真空镀铝，镀铝表面的表面电阻率为1×10⁶欧姆/平方，透光率为60％。镀铝膜的金属面经单螺杆挤出机熔融挤出涂布一层约20微米厚的硬度为邵氏硬度80D、拉伸强度为30MPa、抗撕裂强度为30千牛/米的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，然后经镜面辊冷却，再收卷、分切，得到抗静电保护膜产品。产品的透光率为60％；该产品经2周老化测试，无转移现象发生；经耐刮伤测试，2次摩擦后偏振片表面有轻微划痕，但无转移现象发生；产品的表面电阻率为1×10¹⁰欧姆/平方。

实施例10

BOPET薄膜厚度为50微米，在其电晕处理面真空镀铝，镀铝表面的表面电阻率为1×10⁶欧姆/平方，透光率为60％。镀铝膜的金属面经单螺杆挤出机熔融挤出涂布一层约20微米厚的硬度为邵氏硬度85A、拉伸强度为15MPa、抗撕裂强度为30千牛/米的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，然后经镜面辊冷却，再收卷、分切，得到抗静电保护膜产品。产品的透光率为60％；该产品经2周老化测试，无转移现象发生；经耐刮伤测试，十次摩擦后偏振片表面无划痕，仅有非常轻微的转移现象发生；产品的表面电阻率为1×10¹⁰欧姆/平方。

实施例11

BOPET薄膜厚度为50微米，在其电晕处理面真空镀铝，镀铝表面的表面电阻率为1×10⁶欧姆/平方，透光率为60％。镀铝膜的金属面经单螺杆挤出机熔融挤出涂布一层约20微米厚的硬度为邵氏硬度85A、拉伸强度为30MPa、抗撕裂强度为10千牛/米的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，然后经镜面辊冷却，再收卷、分切，得到抗静电保护膜产品。产品的透光率为60％；该产品经2周老化测试，无转移现象发生；经耐刮伤测试，十次摩擦后偏振片表面无划痕，仅有非常轻微的转移现象发生；产品的表面电阻率为1×10¹⁰欧姆/平方。

实施例12

BOPET薄膜厚度为50微米，在其一面用凹版涂布方式涂上一层0.5微米厚的聚氨酯类底涂层，然后在该底涂层表面经过熔融挤出涂布一层10微米厚的含10％导电

的聚氨酯层，表面电阻率为1×10¹¹欧姆/平方，透光率为90％。涂有导电聚合物的表面经单螺杆挤出涂布一层约10微米厚的邵氏硬度为85A、拉伸强度为37Mpa、抗撕裂强度为55千牛/米的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体TPU，然后经镜面辊冷却，再收卷、分切，得到抗静电保护膜产品。产品的透光率为90％；该产品经2周老化测试，无转移现象发生；经耐刮伤测试，十次摩擦后偏振片表面无划痕，无转移现象发生；产品的表面电阻率为1×10¹³欧姆/平方。

对比实施例1：

BOPET薄膜厚度为50微米，该薄膜为内添加抗静电剂(在薄膜挤出制造过程中填加了迁移性抗静电剂，如聚季铵盐类抗静电剂M-550(广州华利美化工有限公司)的抗静电薄膜，该抗静电PET薄膜的硬度为1H，表面电阻率为不低于1×10¹¹欧姆/平方。该产品的透光率为90％。相对于实施例，对比实施例1的抗静电保护膜在使用过程中，特别是在被保护元件的运输过程中产生震动时该保护膜会与被保护表面产生相对滑动，从而划伤被保护表面。而且该保护膜经高温高湿老化后，抗静电效果会减弱或者消失。

对比实施例2：

BOPET薄膜厚度为50微米，在其电晕处理面真空镀铝，镀铝表面的表面电阻率为1×10⁶欧姆/平方，透光率为60％。镀铝膜的金属面经单螺杆挤出机熔融挤出涂布一层约20微米厚的邵氏硬度为85A、拉伸强度为10MPa、抗撕裂强度为5千牛/米的热塑性聚氨酯弹性体TPU，然后经镜面辊冷却，再收卷、分切。产品的透光率为60％；表面电阻率1×10¹¹欧姆/平方；该产品经一天老化测试，有转移现象发生；经耐刮伤测试，十次摩擦后偏振片表面无划痕，但有微小颗粒转移到被保护膜表面。相对于实施例1-12，对比实施例2的具有弹性体层的保护膜的弹性体层的内聚力强度较差，故不能对被保护表面起到很好的保护作用。

Claims

1.一种抗静电保护膜，包括：

基膜；

导电层，其一面与基膜的一个表面接触；和

弹性体层，其位于导电层的与基膜相对的表面上，该弹性体层包含至少一种硬度低于邵氏硬度80D、拉伸强度为15MPa以上和抗撕裂强度为10千牛/米以上的热塑性弹性体聚合物。

2.权利要求1的抗静电保护膜，其中所述基膜由选自双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯、双向拉伸聚丙烯、双向拉伸尼龙或其组合的聚合物制成。

3.权利要求1的抗静电保护膜，其中所述基膜的厚度为10微米到100微米。

4.权利要求1的抗静电保护膜，其中所述导电层选自金属涂层，导电聚合物涂层，和包括导电填料的聚合物涂层。

5.权利要求4的抗静电保护膜，其中所述导电填料选自碳纳米管、碳粉、金属粉或金属氧化物粉末或以上两种或者两种以上所述导电填料的混合物。

6.权利要求1的抗静电保护膜，其中所述导电层的表面电阻率低于10¹¹欧姆/平方。

7.权利要求1的抗静电保护膜，其中所述弹性体层由选自热塑性聚氨酯弹性体、有机硅橡胶、三元乙丙橡胶/聚丙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物或其组合制成。

8.一种抗静电保护膜，包括：

基膜；和

弹性体层，其位于基膜的一个表面上并包含至少一种热塑性弹性体聚合物和至少一种导电聚合物的聚合物共混物，其中该弹性体层包含硬度低于邵氏硬度80D、拉伸强度为15MPa以上和抗撕裂强度为10千牛/米以上的材料。

9.权利要求8的抗静电保护膜，其中所述基膜由选自双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯、双向拉伸聚丙烯、双向拉伸尼龙或其组合的聚合物制成。

10.权利要求8的抗静电保护膜，其中所述基膜的厚度为10微米到100微米。

11.权利要求8的抗静电保护膜，其中所述导电聚合物选自聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺、聚对苯硫醚、聚亚苯基亚乙烯基、或两种或两种以上所述导电聚合物的组合。

12.权利要求8的抗静电保护膜，其中所述弹性体层的表面电阻率低于10¹¹欧姆/平方。

13.权利要求8的抗静电保护膜，其中所述热塑性弹性体聚合物选自热塑性聚氨酯弹性体、有机硅橡胶、三元乙丙橡胶/聚丙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物或其组合。

14.一种制品，其包括待保护元件和设置在所述元件的待保护表面上的如权利要求1-7中任一项所述的抗静电保护膜。

15.权利要求14的制品，其中所述元件是电子元件。

16.权利要求15的制品，其中所述电子元件是偏振片。

17.一种制品，其包括待保护元件和设置在所述元件的待保护表面上的如权利要求8-13中任一项所述的抗静电保护膜。

18.权利要求17的制品，其中所述元件是电子元件。

19.权利要求18的制品，其中所述电子元件是偏振片。