CN1019328B - 谷类干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种谷类干燥装置，在其上部谷类投入部的干燥室内交替地相对直立设置适当数目的侧向吹出干燥热风的热风管道和适当数目的吸引并排出来自热风管道的干燥热风的排出管道，在这两种管道之间形成干燥热风横向穿过谷类的流路，并且在两管道的谷类流路侧设有谷类排出机构，该排出机构能从干燥室外侧调整排出间隙，并且干燥室一侧与输送干燥热风的热风发生炉的送风口连通，另一侧与排风机房连通。

Description

本发明涉及设有干燥室内的改进的干燥手段、改进的干燥谷类排出手段和改进的干燥热风发生手段的谷类干燥装置。

通常，在干燥谷类等粒状固体物时，被干燥物含有的水分和干燥空气的湿度之间的蒸汽压差作为干燥的原动力。因而，例如日本专利申请特开昭54-121458号公报所公开的那样，被干燥物在某宽度（厚度）流路中流动时，或热风相对于流路的方向通过，热风中的湿度随着热风与被干燥物接触的时间增加而增加。由于随着被干燥物水分的蒸发，由潜热产生的温度也降低，热风中的蒸汽压和被干燥物的蒸汽压之间的压差也变小，因此，被干燥物中水分去除程度，即干燥程度随着热风的通过方向而降低。

这就是在这种谷类等干燥时产生“干燥不均匀”的原因，并且也是在各谷类等水分状态受到严格限止的物品中质量降低的重要原因。

因此，在一部分干燥装置（干燥机）中，干燥室内的干燥手段包括：使热风的通风方向间断地进行转向的办法，这种办法是只有适当地控制被干燥物流动层的厚度和通风量的情况下，才能发挥效果，但在各种不同状况下，大量的谷类干燥时就得不到很好的效果。

再者，在流动的被干燥物层中均匀地通入热风是一项很难的技术，而且，由于谷类的每粒成熟程度和水分含量都不一样，所以实际生产中几乎是不可能实现均匀干燥的。

本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种改进的、有益的谷类干燥装置。在这种谷类干燥装置中，干燥室内的干燥手段为：在干燥用热风横向穿过的谷类流路中，使谷类连续向下流动，在该流动过程中进行分配、混合等动作，与此同时，使谷类在上述流路中的高温侧和低温侧依次流动，由此使每粒谷物都均匀地与热风接触，从而可高效地进行均匀的干燥，不会出现干燥不均匀的现象。

为完成上述目的，本发明采用下述手段。第一，在上部设有谷类投入部的干燥室内，将在侧向吹出干燥热风的适当数目的热风管道和吸引并排出来自热风管道的干燥热风的适当数目的排出管道交替地相对直立设置，在两种管道之间形成干燥热风横向穿过谷类的流路，并在该两种管道的谷类流路的侧对面，分别在高度方向上交错地设置多个缓冲叶片，并使该叶片向下倾斜。在各缓冲叶片上开设二个以上数目不等的各谷类分配狭缝，而且，使干燥室的一侧与输送干燥紊流热风的干燥热风发生炉的通风口连通，而另一侧和排风机房连通。第二，在上部设有谷类投入部的干燥室内，将在侧方向吹出干燥热风的适当数目的热风管道，和把吸引并排出来自热风管道吹出的干燥热风的适 当数目的排出管道交替地相对直立设置，在这两种管道之间形成干燥热风横向穿过谷类的流路，在该谷类流路的流出侧端部设置排出转子，在排出转子下侧从排出管道一侧对着热风管道一侧设置排出间隙调整板。在排出间隙调整板的排出管道一侧的外面上部固定安装间隙调整轴，在上述干燥室的外侧设置制动排出间隙调整轴的转动操纵杆。而且使上述干燥室的一侧与输送干燥紊流热风的干燥热风发生炉的送风口连通，而另一侧与通风机房连通。第三，在上部设有谷类投入部的干燥室内，将在侧向吹出干燥热风的适当数目的热风管道，和把吸引并排出来自热风管道的干燥热风的适当数目排出管道交替地相对直立设置，在这两种管道之间形成干燥热风横向穿过谷类的流路，在两管道的谷类流路的侧对面，分别在高度方向上交错地设置多个缓冲叶片，并使叶片向下倾斜，在各缓冲叶片上开设二个以上数目不等的谷类分配狭缝。而且在上述谷类流路的流出侧端部设置排出转子，在排出转子下侧从排出管道侧向着热风管道一侧设置排出间隙调整板，在排出间隙调整板的排出管道一侧的外面上部固定安装排出间隙调整轴，在上述干燥室外侧设置排出间隙调整轴的转动操作杆。第四，在上部设有谷类投入部的干燥室内，将在侧向吹出干燥热风的适当数目的热风管道，和把吸引并排出来自热风管道的干燥热风的适当数目排出管道交替地相对直立设置，在这两种管道之间形成干燥热风横向穿过谷类的流路，在两管道谷类流路的侧对面，分别在高度方向上交错地设置多个缓冲叶片，并使叶片向下倾斜，在各缓冲叶片上开设二个以上数目不等的谷类分配狭缝，在上述谷类流路的流出侧设置排出转子，在该排出转子下侧从排出管道一侧向着热风管道一侧设置排出间隙调整板，在该排出间隙调整板的排出管道一侧的外面上部固定安装排出间 隙调整轴，并在干燥室的外侧设置制动排出间隙调整轴的转动操作杆。而且使干燥室一侧与输送干燥紊流热风的干燥热风发生炉的送风口连通，而另一侧与排风机房连通。

从谷类投入部连续投入到干燥室内的谷类在谷类流路内和干燥热风边汇合边连续向下流动，在这流动过程中，谷类将落在设在热风管道高温侧的缓冲叶片上，一部分落在设置在排出管道低温侧的缓冲叶片上，剩余的一部分通过高温侧缓冲叶片的谷类分配狭缝落在下方的低温侧缓冲叶片上。而且，从高温侧缓冲叶片到低温侧缓冲叶片落下的谷类，一部分再落在高温侧缓冲叶片上，剩下的一部分则通过谷类分配狭缝落在正方向的低温侧缓冲叶片上。连续向干燥室内投入谷类，如上述那样在谷类流路内和干燥热风边混合，边通过缓冲叶片及谷类分配狭缝，一面在上述流路内的高温侧和低温侧曲折地落下，一面进行混合。而且一边分配曲折落下和笔直落下的量，一边使谷类边落下边混合，所以谷类全部机会均等地和干燥热风接触，送到干燥室内的干燥热风，从干燥热风发生炉开始就很好地混合，而输送温度均匀的紊流热风，干燥在谷类流路中流动落下的谷类，用排风机房内的排风机通过排出管道排出。如上述，从谷类投入部连续投入到干燥室内的谷类，在热风管道和排出管道之间的谷类流路内和干燥热风边汇合边向下流，干燥后到达谷类流路的流出侧端部，落在排出间隙调整板上，由排出转子排出，然而，在干燥过的谷类中混杂入异物和夹杂物，使排出转子的排出机能发生故障时，顺时针方向或反时针方向转动操作干燥室外侧的转动操作杆，同时转动排出间隙调整轴，使排出间隙调整板向下转动，上述异物和夹杂物自动地落下排出。想要排出排出间隙调整板上的最终残余谷类时，和上述同样地操作就能排出。

下面依次说明干燥室内的干燥手段，干燥热风发生手段，干燥谷类的排出手段。

干燥室内的干燥手段：

干燥室（1）的构成。由投入分散机构成的谷类投入部（9）设置在干燥室（1）的上部（如图示的室上部），以便谷类边投入边分散落下。干燥室（1）的构成，其内部被隔成上下二段，上室和下室分别设置热风管道（2）和排出管道（3），干燥室一侧和热风发生炉（7）连通，另一侧和排风机房（8）连通。从在燃烧炉内完全燃烧煤油后，并用二次空气稀释的热风发生炉（7）供给适当温度的热风，用排风机房（8）的排风机通过排出管道（3）吸引并排出从热风管道（2）吹出的热风。干燥室（1）的构成是在下室底部设置干燥谷类用漏斗（14），以便送出干燥过的谷类。

热风管道（2）和排出管道（3）的构成，如图5所示，在以适宜间隔钻了很多孔的两侧壁（2-1）、（3-1）的上部用角形板（2-2）、（3-2）接合并关闭，下部用底板（2-3）、（3-3）关闭。同时，关闭一侧的纵长开口部（在图5中隐蔽着侧向纵长开口部），使其构成中空的扁平管道，热风管道（2）从图（5）另一侧看（眼前的一侧），从纵长开口部（2-4）向内部导入干燥热风，当碰到上述一侧关闭部从多孔两侧壁（2-1）吹出，排出管道（3）将热风管道（2）吹出的热风从多孔两侧壁（3-1）吸入到内部，再从上述另一侧的纵长开口部（3-4）排出。这样构成的热风管道（2）和排出管道（3），如图2、图3、图4、图11所示，以预定间隔交替地相对直立设置在干燥室（1）内，在这两种管道（2）和（3）之间形成谷类流路（4）。

可是，在干燥室（1）内直立设置热风管道（2）时，如图2、图4所示，将上述另一侧的纵长开口部（2-4）对着热风发生炉（7）一侧直立设 置，使干燥热风从上述纵长开口部（2-4）吹入到热风管道（2）的内部。排出管道（3）和热风管道（2）的情况相反，把上述另一侧纵长开口部（3-4）对着排风机（8）一侧直立设置，使热风管道（2）吹出的干燥热风通过排出管道（3）的内部后，从上述纵长开口部（3-4）排出。热风管道（2）和排出管道（3），如上述所示，与干燥室（1）的上室和下室相对直立设置。同时，如图3、图11所示，在上室内热风管道（2）的下方设置下室的热风管道（2）。同样，在上室排出管道（3）的下方设置下室的排出管道（3），这两种管道（2）、（3）分别在高度方向上设置成二层堆积状。热风管道（2）和排出管道（3）在干燥室（1）的上室内和下室内分别以干燥热风的流动方向（图4中虚线箭头所示的方向）并排地设置。然后，热风管道（2）和排出管道（3），如图6所示，将两根热风管道（2）和3根排出管道（3）交替地相对直立设置，形成谷类流路（4）。并且，分别与干燥热风的流动方向并行设置两种管道，其结构为一个组合单元，这一个组合单元如上述那样设置在干燥室（1）内。构成这一组合单元的热风管道（2）和排出管道（3）的设置数目不受上述设置数限制，可根据干燥装置的规模增减。还有，构成这一组合单元的上述两种管道（2），（3）没有在图中示出，还设置了具有谷类分配狭缝（6）的缓冲叶片（5）。

缓冲叶片（5）的构成，在各个叶片上开设有数目不等的（图中示出了3个和4个）谷类分配狭缝（6），同时，把在设置热风管道（2）和排出管道（3）时的突出长度与上述两管道相对直立设置时叶片最前端的长度重合。缓冲叶片（5）与热风管道（2）和排出管道（3）的多孔两侧壁（2-1），（3-1）全部成45°角，并向下倾斜。缓冲叶片（5）在上述两种管道（2）、（3）的谷类流路一侧的对面，在高度方向上以预定间隔，交错地设置带有少许分配狭缝（6）的叶片（5）和带有多个分配狭缝（6）的叶片（5）。

使用谷类分配狭缝（6）是为了把在谷类流路（4）中连续向下移动的谷类数量大致均等地分成曲折落下和笔直落下两部分。在热风管道（2）和排出管道（3）设置的缓冲叶片（5）的正下方防止形成三角形死区（谷类不通过的地方），在缓冲叶片正下方也让谷类通过，提高谷类的干燥效果和混合效果。为此，在各个缓冲叶片（5）上开设数量不等的分配狭缝（6），在热风管道（2）和排出管道（3）的谷类流路一侧的相对面，在高度方向上交错地设置带有少许分配狭缝（6）的缓冲叶片（5）和多个分配狭缝（6）的缓冲叶片（5）。还有，缓冲叶片（5）的形状、尺寸、设置数及谷类分配狭缝（6）的形状、开孔数等等，根据谷类的品种、颗粒形状、比重和密度而决定。

干燥热风发生手段：

就图1、图2、图7-图10进行说明，干燥热风发生炉（7）的构成，在送风口一侧呈小直径的漏斗状内筒（7-1）和在与内筒相比全部呈大直径的送风口侧呈小直径的外筒（7-2）。干燥热风发生炉（7）的构成是在送风口的送风方向一侧前方设置热风扩散板（7-3），内筒（7-1）内嵌在外筒（7-2）内，在两筒之间形成外界气导入炉（7-4）。然而，在将内筒（7-1）嵌入外筒（7-2）内时，在外筒（7-2）的小直径送风口一侧设置小直径送风口。多个搅拌叶片（7-5）的构成是在内筒（7-1）送风口侧的外周面设置长度不等的内叶片（7-5a）和外筒（7-2）的送风口侧的内周面设置外叶片（7-5b），将内筒（7-1）嵌在外筒（7-2）内呈斜交叉设置。构成多个搅拌叶片（7-5）的内叶片（7-5a）的设置（参见图9），以等间隔交替地，并且与卷绕方向相同的方向设置从内筒（7-1）的外周面的切线方向延伸到外筒（7-2）的 内周面的长叶片（7-5a-1），和比长叶片短的短叶片（7-5a-2）。构成多个搅拌叶片（7-5a）的外叶片（7-5b）是和内叶片（7-5a）的长叶片（7-5a-1）和短叶片（7-5a-2）长度不同的叶片，在外筒（7-2）的内周面上以卷绕方向相反的方向设置内筒（7-1）的长叶片（7-5a-1）和短叶片（7-5a-2），（参见图10）。然而，内叶片（7-5a）的设置数表示为长叶片（7-5a-1）和短叶片（7-5a-2）各4个的情况，外叶片（7-5b）的设置也为4个的情况，这些设置数是表示实验装置的设置数，干燥热风发生炉（7）的能力可根据其他因素适当变更。由于内叶片（7-5a）和外叶片（7-5b），如上述那样构成，当把内筒（7-1）嵌入外筒（7-2）内时，内叶片（7-5a）和外叶片（7-5b）就呈斜交叉设置，根据这种设置构造，从内筒（7-1）送出的热风和导入外筒（7-2）的外界气进行混合，而引起紊流，这种有效地混合即可送出温度均匀的热风。但是，构成多个搅拌叶片（7-5）的内叶片（7-5a）、外叶片（7-5b）的长度不等的理由是为了有效地产生上述紊流，若上述两种叶片都是长的，则恐怕会引起热风输送的困难，若上述两种叶片都是短的，即使能发生紊流，不过紊流程度也较低。上述内叶片（7-5a）和外叶片（7-5b）的构成材料可从平板材，L形角铁材等等中适当选定。

图7～图9中，符号（7-6）是把内筒（7-1）固定支持在预定位置的支持杆，并在内筒（7-1）的外周面和外筒（7-2）的内周面的整个表面设置多根。符号（7-7）是环状地设置在外界气导入路（7-4）的金属过滤网，（7-8）是图中未表示的从煤油燃烧器喷出的火焰。

干燥谷类排出手段：

在由干燥室（1）形成的上述谷类流路（4）的流出侧端部设置的排出转子（10），如图12～14所示，在旋转轴（10-1）的圆周面上放射状地突出设置多个（如6-8个）排出板（10-2），在谷类流路（4）的流出侧部用轴承自由旋转地支承与形成多个谷类流路（4）相同数目的排出转子（10），由上述流路（4）流下的干燥谷类从干燥谷类漏斗（14）内排出。排出转子（10），如图1、图11所示，把旋转轴（10-1）的两端部附近通过轴承（未图示）自由旋转地支承在干燥室（1）左右两侧室壁上，用链、皮带等传动构件（10-4）使一根旋转轴（10-1）的端部与驱动马达（10-5）连接，同时，在各旋转轴（10-1）的端部都挂套传动构件（该传动构件的挂套结构未在图中示出），相对设置的排出转子（10）分别按顺时针方向和反时针方向旋转，使落在排出间隙调整板（11）上的干燥谷类排出。

排出间隙调整板（11），是把 字形断面的纵边弄斜成如图11、图13所示的断面为

形的板。同时如图1所示，在干燥室（11）内以左右宽度大致为一杯的长度，而且如图11、图12-13所示，当在排出转子（10）的下侧设置排出间隙调整板（11）时，将轴承管（11-1）以其全长都固定在形成排出管道（3）侧的外面上部。排出间隙调整板（11）将排出间隙调整轴（12）穿过并固定在轴承管（11-1）上，在排出转子（10）的下侧，把排出间隙调整轴（12）的两端通过轴承自由旋转地支承在干燥室（1）的左右两侧室壁上，同时突出到干燥室（1）的外侧，在其中一个突出端安装转动操作杆（13），在排出转子（10）的下侧，从排出管道（3）一侧向热风管道（2）一侧安装排出间隙调整板（11），由于使转动操作杆（13）顺时针方向或反时针方向旋转，所以通过作为转动中心的排出间隙调整轴 （12），轴承管（11-1）等，排出间隙调整板（11）也能以顺时针方向或反时针方向向下转动，从而能较大地打开调整和排出转子（10）的排出间隙，排出塞满在排出间隙调整板和排出转子之间的异物、夹杂物，或残存的谷类。安装在排出间隙调整板（11）外部轴承管（11-1）的固定手段是在调整板（11）的排出管道侧外面上部，在调整板（11）的长度方向上以适当间距焊接多个轴承片（11-2），上述轴承管（11-1）和排出间隙调整轴（12）的固定手段是采用焊接、紧固螺栓等任意固定手段。排出间隙调整板（11）通过操作转动操作杆（13），以排出间隙调整轴（12）为中心而转动，或大（排出故障时）或小（常态）地调整和排出转子（10）的排出间隙，常态为小的排出间隙，由设置在干燥室（1）和转动操作杆（13）的整个范围内的排出间隙保持部件来保持。

转动操作杆（13）的构成，一端用图中未表示的键，通过固定紧固螺栓安装在排出间隙调整轴（12）的一个突出端，如图12、图14所示，而另一端贯通于螺纹孔（13-1）内，将转动操作杆（13）的位置确定在使排出转子（10）和排出间隙调整板（11）的排出间隙为常态（小），在对着确定转动操作杆（13）位置的螺纹孔（13-1）的干燥室（1）一侧室壁外面的相对部位上（在图1是左侧室壁外面螺纹孔的相对部位，在图12是下侧室壁外面螺纹孔的相对部位）焊接固定断面为

形的保持板（15），从转动操作杆（13）的干燥室相反一侧（图1中的左侧，图12中的下侧）将由穿过螺纹孔（13-1）的带把手的螺纹杆构成的保持杆（16）旋合在保持板（15）的螺孔中，使转动操作杆（13）保持在所定的位置上，通过排出间隙调整轴，轴承管（11-1），轴承片（11-2）等将排出间隙调整板（11）保持在所定位置上，使该调整板和排出转子（10）的排出间隙保持常态（小）。这时的排出间隙保持部件是用带有螺纹孔 的保持板（15）和带有把手的螺纹杆构成的保持杆（16）等。保持杆（16）在排除转子（10）和排出间隙调整板（11）之间产生的障碍时，从保持板（15）中拔出。上述排出间隙保持部件在图1、图11、图12中表示的实例中示出，其次也可以就图14表示的其他实例进行说明。将由开了通孔的平板构成的保持板（15）突出设置在干燥室（1）一侧室壁的外面，把钩针状保持杆（16）的弯曲部勾在转动操作杆（13）的另一端钻穿了的螺钉孔（13-1）上，该保持杆的另一端穿过保持板（15）的通孔，并在和转动操作杆相反一侧突出，在突出的另一端装着螺旋弹簧（17），同时自由滑动地插入该弹簧的一对支承片（18），在另一端部固定着为防止螺旋弹簧（17）和支承片（18）脱落的止动片（19），当图示的螺旋弹簧（17）拉伸时，保持杆（16）勾住转动操作杆（13），该操作杆，排出间隙调整板（11）保持在预定位置，使上述排出间隙保持常态（小），当有必要排除排出转子（10）和排出间隙调整板（11）之间的故障时，若将止动片（19）压向保持板（15），由于抵抗螺旋弹簧（17）的弹簧力而推动保持杆（16），所以把保持杆（16）的弯曲部从转动操作杆（13）的螺钉孔（13-1）中向外拉出，解除挂勾状态。若排除故障作业结束时，将保持杆（16）的弯曲部重新勾在转动操作杆（13）的螺钉孔（13-1）上。

在连续投入进上述结构的干燥装置干燥室（1）内被干燥谷类中混入异物或夹杂物，而使干燥谷类排出机产生故障时，若如图1所示转动操作干燥室外侧的转动操作杆（13），排出间隙调整板（11）向下转动，上述异物或夹杂物落下、排出。同样，要想排除排出间隙调整板（11）上最终残存谷类时，也和上述同样地转动操作转动操作杆（13），就能排出残余谷类。

本发明由于如上述那种结构干燥室内的干燥手段，由于谷类在干 燥热风横向穿过谷类流路而连续向下流动，在这流动过程中能使谷类在高温侧和低温侧边曲折流动边得到混合。同时，还能边混合边分配曲折流动和笔直落下的量。因而，谷类完全均等地与干燥热风接触，所以能高效地进行没有不均匀干燥的均匀干燥。而且，由于如上述那种结构的干燥热风发生手段，由内筒送出的热风和导入外筒内的外界气进行混合，并产生紊流，从而能有效地进行混合，送出温度均匀的热风。用这种热风干燥谷类能得到不被粉碎，不降低氨基酸质量优良的干燥谷类。如上述那种结构的干燥谷类排出手段，由于操作员不需要进入干燥谷类漏斗内，只从干燥室外侧转动操作转动操作杆就能转动操作排出间隙调整板。因而，就能很容易地把混入干燥谷类的异物、夹杂物，或残存谷类从干燥室和干燥谷类漏斗的外侧排除出去。

所以本发明能提供一种有益的谷类干燥装置，不用再担心该装置的不均匀干燥，而能高效地干燥，也不用再担心谷类被粉碎，氨基酸被降低等等质量低劣的干燥，还能很容易地从干燥室外侧或干燥谷类漏斗外侧将混入干燥谷类中的异物、夹杂物，或残存谷类排除出去。

图1是有关本发明全部权利要求的谷类干燥装置的局部纵断剖视图;图2是沿着图1中（2）-（2）线剖视的横截面图;图3是局部剖视的纵断侧面图;图4是有关本发明的干燥热风的流动说明图;图5是有关本发明的热风管道（及排出管道）的斜视图;图6是有关本发明的热风管道和排出管道装配实施例图，（a）是表示一个组合单元的概要斜视图;（b）是并列设置二个组合单元时的概要侧视图;（c）是把二个组合单元重叠时的概要侧面图;（d）是把四个组合单元重叠时的概要侧面图;图7是有关本发明的干燥热风发生炉的纵断侧面图;图8是该热风发生炉的纵断正视图;图9是构成上述热风发生炉 的构件（内筒）正视图;图10是同样结构构件（外筒）的正视图;图11是有关本发明的干燥装置右半部纵断侧面图;图12是表示沿图11中（12）-（12）线的排出机构局部的扩大横截面图;图13是沿图12中（13）-（13）线的纵断面图;图14是表示有关本发明的排出机构其他实施例的局部扩大横截面图。

图中：

（1）-干燥室    （2）-热风管道

（3）-排出管道    （4）-谷类流路

（5）-缓冲叶片    （8）-排风机房

（7）-干燥热风发生炉    （10）-排出转子

（9）-谷类投入部    （12）-排出间隙调整轴

（11）-排出间隙调整板    （6）-分配狭缝

（13）-转动操作杆

Claims (1)

1、一种谷类干燥装置，在上部装有谷类投入部的干燥室内，交替地相对直立设置适当数目的侧向吹出干燥用热风的热风管道和适当数目的吸引并排出来自该热风管道的干燥用热风的排出管道，在该两种管道之间形成干燥用热风横向穿过的谷类流路，并且，输送干燥用热风的干燥用热风发生炉的送风口与上述干燥室的一侧连通，排风机室与其另一侧连通；其特征在于：

在热风管道和排出管道的谷类流路侧的相对面上，在高度方向上交错地设置多个缓冲叶片，同时使叶片向下倾斜，在每个缓冲叶片上，分别开设二个以上的数目不等的谷类分配狭缝，并且，紊流输送干燥用热风的干燥用热风发生炉的送风口与上述干燥室的一侧连通，而排风机房与其另一侧连通。

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