CN101929527A - 波动齿轮装置 - Google Patents
波动齿轮装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101929527A CN101929527A CN201010217256XA CN201010217256A CN101929527A CN 101929527 A CN101929527 A CN 101929527A CN 201010217256X A CN201010217256X A CN 201010217256XA CN 201010217256 A CN201010217256 A CN 201010217256A CN 101929527 A CN101929527 A CN 101929527A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- profile
- flexbile gear
- wave
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/08—Profiling
- F16H55/0833—Flexible toothed member, e.g. harmonic drive
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
- F16H1/28—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
- F16H1/32—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H49/00—Other gearings
- F16H49/001—Wave gearings, e.g. harmonic drive transmissions
- F16H2049/003—Features of the flexsplines therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H49/00—Other gearings
- F16H49/001—Wave gearings, e.g. harmonic drive transmissions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49462—Gear making
- Y10T29/49467—Gear shaping
- Y10T29/49476—Gear tooth cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49462—Gear making
- Y10T29/49467—Gear shaping
- Y10T29/49478—Gear blank making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19949—Teeth
- Y10T74/19963—Spur
- Y10T74/19972—Spur form
Abstract
一种杯型或礼帽型的波动齿轮装置,其中,柔轮呈挠曲量与距轮开口端侧的距离对应而逐渐减少的称为锥旋的挠曲状态。作为波动齿轮装置的刚轮和柔轮的齿形的基本齿形,采用齿底面(24a、34a)和齿尖面(24b、34b)沿齿线方向平行的固定齿深的齿形。通过在上述基本齿形中的轮开口端侧的齿线端侧的齿尖面部分具有锥面(24d、34d),从而得到修正齿形。该修正齿形用作两方的轮(2、3)的齿形。能在不产生因锥旋而引起的干扰的情况下使两个轮(2、3)啮合。两个轮(2、3)的齿轮加工也能采用一般的加工设备简单地进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种波动齿轮装置,该波动齿轮装置将杯状或礼帽状的柔轮(flexspline)挠曲成椭圆状从而在椭圆的长轴两端的部分与刚轮(circular spline)啮合,通过使这两个轮的啮合位置在圆周方向移动从而在两个轮之间产生与两个轮的齿数差对应的相对旋转。更详细而言,涉及包括外齿形和内齿形的波动齿轮装置,其能使挠曲成半径方向上的挠曲量朝向开口端侧逐渐增加的状态的杯状或礼帽状的柔轮的外齿能在不与刚轮的内齿干扰的情况下啮合。
背景技术
作为波动齿轮装置,已知有包括杯状的柔轮的杯型波动齿轮装置和包括礼帽状的柔轮的礼帽型波动齿轮装置。这些波动齿轮装置中的刚轮、柔轮的基本齿形为直线(专利文献1:美国专利第2906143号说明书)、也提出了渐开线(involute)齿形(专利文献2:日本专利特公昭45-41171号公报)。而且,还提出了通过以缩小比1/2对在柔轮相对于刚轮的齿的由齿条近似而成的移动轨迹上的、从啮合的点的临界点开始的上述轨迹的所需范围进行相似变换后所得到的曲线来规定两个轮的齿根面的齿形的方法(专利文献3:日本专利特开昭63-115943号公报)。
在此,在杯型和礼帽型的波动齿轮装置中,因椭圆形轮廓的波发生器而挠曲成椭圆形的柔轮在用包括椭圆形的长轴的纵截面切断时,成为挠曲量从柔轮隔膜侧至开口端侧与距隔膜的距离近似成比例地逐渐增加的挠曲状态(成为挠曲量从开口端侧至隔膜侧与距开口端的距离近似成比例地逐渐减少的挠曲状态)。上述三维的挠曲状态被称之为锥旋。
由于进行上述锥旋,当将两个轮的齿形制成像在一般的平齿轮中所采用的这样的在齿线方向上的齿深相同的齿形时,在柔轮的开口端侧,一方的轮的齿的齿尖面与另一方的轮的的齿的齿底面发生干扰,无法得到合适的啮合状态。
以往,为了避免因锥旋而引起的齿的干扰,提出了在柔轮的外齿中,对其开口端侧的齿尖部分和齿底部分实施齿端修薄(end relief)加工从而从刚轮侧退开。这种齿形修正例如在专利文献4(国际公开WO96/19683号的手册、图11)、专利文献5(实用新型登录第2535503号公报、图11)中公开。
然而,由于包括实施了这种齿形修正的齿形的柔轮的切齿加工无法像一般的平齿轮这样的通过直线加工来进行,因此存在所能利用的齿轮加工方法受到限制这样的问题。
发明内容
本发明基于上述问题,提出了一种波动齿轮装置,该波动齿轮装置包括可采用一般的切齿加工用的加工设备进行加工的、可避免因锥旋而引起的干扰的齿形。
为解决上述课题,本发明的波动齿轮装置的特征在于,具有:
刚性的刚轮,该刚轮在圆形内周面形成有内齿;
柔轮,该柔轮配置于上述刚轮的内侧,包括:可朝半径方向挠曲的圆筒状胴部、一端与上述圆筒状胴部的后端连接着的隔膜、形成于上述隔膜的另一端的刚性的凸缘、和形成于上述圆筒状胴部的开口端侧的外周面部分的外齿;以及
波发生器,该波发生器将上述柔轮的圆筒状胴部挠曲成椭圆形从而使上述外齿与上述刚轮的内齿局部地啮合,将两个齿的啮合位置在圆周方向移动,从而在两个轮之间产生与两个齿的齿数差对应的相对旋转,
因上述波发生器挠曲成椭圆形的上述圆筒状胴部的椭圆的长轴位置上的朝向半径方向的挠曲量随着从上述后端朝向上述开口端逐渐增加,
上述外齿的齿形被通过对第一基本齿形进行修正而得到的第一修正齿形规定,
上述第一基本齿形为齿底面和齿尖面平行的固定齿深的齿形,
上述第一修正齿形形成为在位于上述柔轮的开口端侧的上述基本齿形的靠近齿线端一侧的齿尖面部分具有第一锥面的形状,以使上述第一修正齿形沿上述齿线方向朝向上述柔轮的开口端侧的齿深逐渐减小,
上述内齿的齿形被通过对第二基本齿形进行修正而得到的第二修正齿形规定,
上述第二基本齿形为齿底面和齿尖面平行的固定齿深的齿形,
上述第二修正齿形形成为在位于上述柔轮的开口端侧的上述第二基本齿形的靠近齿线端一侧的齿尖面部分具有第二锥面的形状,以使上述第二修正齿形沿上述齿线方向朝向上述柔轮的开口端侧的齿深逐渐减小,
形成于上述外齿和上述内齿的上述第一锥面、上述第二锥面均按照通过上述波发生器而成为啮合状态的上述内齿和外齿中的一方的齿的齿尖面不会与另一方的齿的齿根面干涉的要求设定这些锥面角度和齿线方向上的锥面形成范围。
上述结构的波动齿轮装置中使用的柔轮能通过以下工序制造:
制造包括圆筒状胴部、隔膜、凸缘和外齿形成部分的柔轮用坯料的工序;
对上述柔轮用坯料的外齿形成部分的成为上述柔轮的开口端侧的齿尖面部分的部位实施锥面加工的工序;以及
对锥面加工后的外齿形成部分实施通过直线加工的切齿加工从而得到包括第一修正齿形的上述外齿的工序,
这样,便能与一般的直线状的平齿轮的加工一样通过直线加工来进行齿轮加工。因此,能采用线切割加工机等一般的加工设备进行以往困难的避免因锥旋而引起干扰用的柔轮的齿轮加工。
同样,上述结构的波动齿轮装置中使用的刚轮能通过以下工序制造:
制造在内周面部分包括内齿形成部分的圆环状的刚轮用坯料的工序;
对上述刚轮用坯料的内齿形成部分的成为位于柔轮的开口端侧的上述刚轮的齿尖面部分的部位实施锥面加工的工序;以及
对锥面加工后的内齿形成部分实施通过直线加工的切齿加工从而得到包括第二修正齿形的上述内齿的工序,
此时也能采用一般的加工设备来对避免干扰用的内齿进行加工。
在本发明的波动齿轮装置,作为刚轮和柔轮的齿形的基本齿形,采用齿底面和齿尖面沿齿线方向平行的固定齿深的齿形。此外,通过在上述基本齿形的轮开口端侧的齿线端侧的齿尖面部分具有锥面,从而得到修正齿形。所得到的修正齿形用作两方的轮的齿形。其结果是,能在不产生因锥旋而引起的干扰的情况下使两个轮啮合。此外,两个轮的齿轮加工也能采用一般的加工设备简单地进行。
附图说明
图1(a)是适用本发明的杯型的波动齿轮装置的立体图,图1(b)是其概略主视图。
图2是图1波动齿轮装置的纵剖图。
图3是表示图1的杯状的柔轮的锥旋的说明图。
图4(a)是表示两个轮因锥旋而发生干扰状态的说明图,图4(b)是表示适用本发明的齿形的说明图。
图5(a)~图5(f)是表示两个轮的齿轮加工工序的说明图。
具体实施方式
以下,参照附图对适用本发明的波动齿轮装置进行说明。
图1和图2是表示杯型的波动齿轮装置的纵剖图和概略主视图。杯型的波动齿轮装置1包括:刚性的刚轮2;配置于该刚轮2内侧的杯状的柔轮3;以及安装于该柔轮3内侧的椭圆形的波发生器4。杯状的柔轮3处于被波发生器4挠曲成椭圆状的状态。当波发生器4旋转,这两个轮的啮合位置在圆周方向移动,在两个轮2、3之间发生与两个轮2、3的齿数差对应的相对旋转。
图3是表示锥旋引起柔轮3的挠曲状态的说明图,图3(a)是表示变形前的状态的纵剖图,图3(b)是表示在因波发生器4而挠曲成椭圆状时的包括椭圆形的长轴3a的截面上的挠曲状态的纵剖图,图3(c)是表示在挠曲成椭圆状时包括椭圆形的短轴3b的截面上的挠曲状态的纵剖图。
从图3(b)可知,在椭圆形的长轴上,柔轮3通过锥旋使在其圆状胴部31的开口端30上朝向半径方向外侧的挠曲量为最大,挠曲量与从开口端30朝向连接于圆筒状胴部31的后端的隔膜32的距离成比例地逐渐减少。在椭圆形的短轴上,从图3(c)可知,朝向半径方向的内侧的挠曲量逐渐减少。隔膜32的内周缘一体形成有为圆盘状的刚性的凸缘33。
另外,当在礼帽形的柔轮3A的情况下,如图中虚线所示,隔膜32A朝半径方向外侧扩展,在其外周缘上一体形成有为圆环形状的刚性的凸缘33A。此时也在柔轮3A上产生锥旋。
图4(a)是表示因锥旋而产生的两个轮2、3的啮合的干扰的说明图。在此,刚轮2的内齿24的齿形24A(第二基本齿形)与其齿底面24a和齿尖面24b平行,且沿齿线方向整体为一定齿深的直线齿形或渐开线齿形。同样,柔轮3的外齿34的齿形34A(第一基本齿形)与其齿底面34a和齿尖面34b平行,且在齿线方向整体上为一定齿深的直线齿形或渐开线齿形。此时,内齿24和外齿34通过锥旋在柔轮3的开口端30侧的齿线端34c、24c侧的部分上与另一方的齿底面34a、24a发生干扰。在图中,用斜线表示干扰部分。
因此,在本例的刚轮2中,如图4(b)所示,采用通过在作为第二基本齿形的内齿形24A的开口端30侧的齿线端部分的齿尖面部分上形成平坦的第二锥面24d而得到的修正齿形24B(第二修正齿形)。同样,在柔轮3中,采用通过在作为第一基本齿形的外齿形34A的开口端30侧的齿线端部分的齿尖面部分上形成平坦的第一锥面34d而得到的修正齿形34B(第一修正齿形)。在此,各锥面24d、34d的角度θ(24)、θ(34)和各锥面24d、34d的距齿线端24c、34c的齿线方向上的长度L(24)、L(34)设定成能避免因锥旋而引起的干扰。
图5是表示包括外齿34的柔轮3的加工方法的说明图。首先,如图5(a)所示,制造包括圆筒状胴部31、隔膜32、凸缘33和外齿形成部分36的柔轮用坯料37。接着,如图5(b)所示,对柔轮用坯料37的开口端侧的外齿形成部分36的作为外齿齿尖面34b的部分实施锥面加工,从而形成具有固定角度的平坦的第一锥面34d。接着,如图5(c)所示,对坯料37上的进行了锥面加工后的外齿形成部分36采用一般的齿轮加工设备来实施通过直线加工的切齿加工,从而形成带锥形的外齿34。此后,实施规定的表面处理等后续处理。
包括内齿24的刚轮2的情形也一样,如图5(d)所示,制造在内周面部分包括内齿形成部分26的圆环状的刚轮用坯料27。接着,如图5(e)所示,对刚轮用坯料27的内齿形成部分26的位于柔轮开口端侧的齿线方向上的齿尖面部分实施锥面加工,从而形成具有固定角度的平坦的第二锥面24d。此后,如图5(f)所示,对锥面加工后的内齿形成部分26实施通过直线加工的切齿加工从而形成带锥形的内齿24。
另外,上述例子是对于杯型的波动齿轮装置的例子,但礼帽型的波动齿轮装置的刚轮的内齿和柔轮的外齿均能采用与上述例子相同的齿形。
Claims (4)
1.一种波动齿轮装置,其特征在于,具有:
刚性的刚轮,该刚轮在圆形内周面形成有内齿;
柔轮,该柔轮配置于所述刚轮的内侧,包括:可朝半径方向挠曲的圆筒状胴部、一端与所述圆筒状胴部的后端连接着的隔膜、形成于所述隔膜的另一端的刚性的凸缘、形成于所述圆筒状胴部的开口端侧的外周面部分的外齿;以及
波发生器,该波发生器将所述柔轮的圆筒状胴部挠曲成椭圆形从而使所述外齿与所述刚轮的内齿局部地啮合,使两个齿的啮合位置在圆周方向移动,从而在两个轮之间产生与两个齿的齿数差对应的相对旋转,
因所述波发生器而挠曲成椭圆形的所述圆筒状胴部的椭圆的长轴位置上的朝向半径方向的挠曲量随着从所述后端朝向所述开口端逐渐增加,
所述外齿的齿形被对第一基本齿形进行修正而得到的第一修正齿形规定,
所述第一基本齿形为齿底面和齿尖面平行的固定齿深的齿形,
所述第一修正齿形形成为在位于所述柔轮的开口端侧的所述基本齿形的靠近齿线端一侧的齿尖面部分具有第一锥面的形状,以使所述第一修正齿形的齿深沿齿线方向朝向所述柔轮的开口端侧逐渐减小,
所述内齿的齿形被对第二基本齿形进行修正而得到的第二修正齿形规定,
所述第二基本齿形为齿底面和齿尖面平行的固定齿深的齿形,
所述第二修正齿形形成为在位于所述柔轮的开口端侧的所述第二基本齿形的靠近齿线端一侧的齿尖面部分具有第二锥面的形状,以使所述第二修正齿形的齿深沿齿线方向朝向所述柔轮的开口端侧逐渐减小,
对形成于所述外齿和所述内齿的所述第一锥面、所述第二锥面的锥面角度和齿线方向上的锥面形成范围进行设定,以使通过所述波发生器而成为啮合状态的所述内齿和外齿中的一方的齿的齿尖面不会与另一方的齿的齿根面干涉。
2.如权利要求1所述的波动齿轮装置,其特征在于,所述第一基本齿形、所述第二基本齿形为直线齿形或渐开线齿形。
3.一种柔轮的加工方法,是在权利要求1或2所述的波动齿轮装置中使用的所述柔轮的加工方法,其特征在于,包括:
制造包括所述圆筒状胴部、所述隔膜、所述凸缘和外齿形成部分的柔轮用坯料的工序;
对所述柔轮用坯料的所述外齿形成部分的成为所述柔轮的开口端侧的所述外齿的齿尖面部分的部位实施锥面加工的工序;以及
对锥面加工后的所述外齿形成部分通过直线加工实施切齿加工从而形成所述第一修正齿形的所述外齿的工序。
4.一种刚轮的加工方法,是在权利要求1或2所述的波动齿轮装置中使用的所述刚轮的加工方法,其特征在于,包括:
制造在内周面部分包括内齿形成部分的圆环状的刚轮用坯料的工序;
对所述刚轮用坯料的所述内齿形成部分的成为位于所述柔轮的开口端侧的所述内齿的齿尖面部分的部位实施锥面加工的工序;以及
对锥面加工后的所述内齿形成部分通过直线加工实施切齿加工从而形成所述第二修正齿形的所述内齿的工序。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009148203A JP5275150B2 (ja) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | 波動歯車装置 |
JP2009-148203 | 2009-06-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101929527A true CN101929527A (zh) | 2010-12-29 |
CN101929527B CN101929527B (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=43218089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010217256.XA Active CN101929527B (zh) | 2009-06-23 | 2010-06-22 | 波动齿轮装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8302507B2 (zh) |
JP (1) | JP5275150B2 (zh) |
KR (1) | KR101637196B1 (zh) |
CN (1) | CN101929527B (zh) |
DE (1) | DE102010024565B4 (zh) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102489960A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 潍坊帅克机械有限责任公司 | 机器人谐波减速器的制造方法 |
CN102959275A (zh) * | 2011-02-04 | 2013-03-06 | 谐波传动系统有限公司 | 具有三维接触渐开线正偏位齿形的波动齿轮装置 |
CN103547830A (zh) * | 2012-05-23 | 2014-01-29 | 谐波传动系统有限公司 | 波动齿轮装置的波动发生器 |
CN103748382A (zh) * | 2012-08-17 | 2014-04-23 | 谐波传动系统有限公司 | 具有三维接触齿形的波动齿轮装置 |
CN104040217A (zh) * | 2012-01-10 | 2014-09-10 | 谐波传动系统有限公司 | 具有将轮缘厚度考虑在内的渐开线正偏位齿形的波动齿轮装置 |
CN106536976A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-03-22 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN106536977A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-03-22 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN106536978A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-03-22 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN106536979A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-03-22 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN106662214A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-05-10 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN107835906A (zh) * | 2015-07-07 | 2018-03-23 | 谐波传动系统有限公司 | 具有波动齿轮装置的旋转传递机构 |
CN108350990A (zh) * | 2015-11-06 | 2018-07-31 | 谐波传动系统有限公司 | 柔性外齿齿轮以及波动齿轮装置 |
CN109014803A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 广东天机机器人有限公司 | 谐波减速器的柔轮的制作方法 |
CN111895058A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-06 | 深圳市泉锲科技有限公司 | 一种减速机的成型设计方法 |
CN112771288A (zh) * | 2018-09-28 | 2021-05-07 | 五十铃自动车株式会社 | 修正齿轮及齿轮的修正方法 |
CN114087339A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-02-25 | 南通振康焊接机电有限公司 | 小齿隙双刚轮谐波减速机 |
US20230250865A1 (en) * | 2020-10-16 | 2023-08-10 | Midea Group Co., Ltd. | Harmonic Gear Device and Actuator |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5165120B2 (ja) * | 2011-05-09 | 2013-03-21 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 3次元連続接触歯形を有する波動歯車装置 |
JP5774713B2 (ja) * | 2011-09-29 | 2015-09-09 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 波動歯車装置の可撓性外歯車の歯底リム厚設定方法 |
JP5639992B2 (ja) * | 2011-12-08 | 2014-12-10 | 住友重機械工業株式会社 | 撓み噛合い式歯車装置 |
JP5936195B2 (ja) * | 2012-05-23 | 2016-06-15 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 波動歯車装置および可撓性外歯歯車 |
US9281736B2 (en) | 2013-03-23 | 2016-03-08 | The Boeing Company | Virtual ellipse motor |
DE102013108286B4 (de) * | 2013-08-01 | 2015-09-03 | Harmonic Drive Ag | Verfahren zum Herstellen eines elastischen, eine Verzahnung aufweisenden Verzahnbauteils eines Wellgetriebes und zugehöriges Verzahnbauteil |
US9322464B2 (en) * | 2014-04-02 | 2016-04-26 | Hiwin Technologies Corp. | Hollow drive gear reduction mechanism |
JP2016125343A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のバルブタイミング制御装置 |
DE102015104135A1 (de) | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Harmonic Drive Ag | Wellgetriebe mit Trockenlauf |
CN108027021B (zh) * | 2015-09-29 | 2020-08-21 | 谐波传动系统有限公司 | 滑动接触式的波动发生器、波动齿轮装置以及波动发生方法 |
EP3404291B1 (en) * | 2016-01-15 | 2020-09-30 | Harmonic Drive Systems Inc. | Strain wave gearing device with pure separation of two stresses |
JP6614988B2 (ja) * | 2016-02-08 | 2019-12-04 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | カップ形状の可撓性外歯歯車および波動歯車装置 |
TWI641771B (zh) | 2016-12-29 | 2018-11-21 | 財團法人工業技術研究院 | 諧波傳動裝置 |
JP6830736B2 (ja) * | 2017-06-05 | 2021-02-17 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 2応力純分離の波動歯車装置 |
US10253864B2 (en) * | 2017-07-03 | 2019-04-09 | Optimal Actuation Inc. | Bearing wave generator assembly |
DE102019212221A1 (de) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | Zf Friedrichshafen Ag | Wellgetriebe |
DE102019212220B4 (de) * | 2019-08-14 | 2022-07-07 | Zf Friedrichshafen Ag | Wellgetriebe |
KR102146753B1 (ko) * | 2019-09-03 | 2020-08-21 | 숭실대학교산학협력단 | 물림률이 향상된 하모닉 드라이브 기어 |
CN111002000B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-02-05 | 宁波中大力德智能传动股份有限公司 | 一种提高谐波减速器柔轮晶粒度的加工方法 |
JP7034575B2 (ja) * | 2020-01-08 | 2022-03-14 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 波動歯車装置 |
US20210338050A1 (en) | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Ambu A/S | Endoscope control system |
USD971978S1 (en) | 2020-09-09 | 2022-12-06 | Harmonic Drive Systems Inc. | Speed reducer |
CN116194686A (zh) * | 2020-10-30 | 2023-05-30 | 谐波传动系统有限公司 | 具有三维齿形的波动齿轮装置 |
EP4012221A4 (en) * | 2020-10-30 | 2023-04-26 | Harmonic Drive Systems Inc. | STRESS WAVE GEARING WITH THREE-DIMENSIONAL TOOTH PROFILE |
CN113324008B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-06-14 | 江苏科技大学 | 一种改善柔轮外轮廓应力集中的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1142864A (zh) * | 1994-12-19 | 1997-02-12 | 谐波传动系统有限公司 | 带有负偏差校准齿形的挠性啮合型齿轮装置 |
DE10057594A1 (de) * | 1999-11-22 | 2001-05-23 | Harmonic Drive Systems | Zahnradvorrichtung von flexiblen Eingriffstyp mit Evolventen- Zahnprofil für den Verformungskämmeingriff |
CN1940350A (zh) * | 2005-09-28 | 2007-04-04 | 恩普乐股份有限公司 | 齿轮及齿轮装置 |
US20070180947A1 (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-09 | Harmonic Drive Systems Inc. | Wave gear drive with continuous meshing, high ratcheting torque tooth profile |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2906143A (en) * | 1955-03-21 | 1959-09-29 | United Shoe Machinery Corp | Strain wave gearing |
JP2535503B2 (ja) | 1985-07-15 | 1996-09-18 | ティーディーケイ株式会社 | 地磁気方位センサ |
JPS6275153A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-07 | Tsubakimoto Chain Co | ハ−モニツクドライブ装置 |
JPH0784896B2 (ja) | 1986-11-05 | 1995-09-13 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 撓み噛み合い式歯車装置 |
JP2535503Y2 (ja) * | 1991-05-20 | 1997-05-14 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | カップ型歯車式調和変速装置における外歯および内歯の噛み合わせ構造 |
JP3263999B2 (ja) * | 1992-12-03 | 2002-03-11 | 株式会社デンソー | プログラム内容解析装置 |
JP3441160B2 (ja) * | 1994-04-19 | 2003-08-25 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 追い越し接触型歯形の撓み噛み合い式歯車装置 |
US5782143A (en) * | 1994-12-19 | 1998-07-21 | Harmonic Drive Systems, Inc. | Flexible meshing type gear device with negative deflection passing tooth profile |
JP3739017B2 (ja) * | 1995-12-15 | 2006-01-25 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 非干渉広域かみ合い歯形を有する撓みかみ合い式歯車装置 |
JP2769142B2 (ja) * | 1996-04-12 | 1998-06-25 | 三菱製鋼株式会社 | スプラインシャフトの製造方法 |
JP4357054B2 (ja) * | 1999-11-22 | 2009-11-04 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 追い越し型極大歯たけの歯形を有する負偏位撓みかみ合い式歯車装置 |
WO2005121597A1 (ja) | 2004-06-07 | 2005-12-22 | Harmonic Drive Systems Inc. | 高ラチェティングトルク歯形を有する波動歯車装置 |
WO2005124189A1 (ja) * | 2004-06-21 | 2005-12-29 | Harmonic Drive Systems Inc. | 負偏位噛み合い歯形を有する波動歯車装置 |
-
2009
- 2009-06-23 JP JP2009148203A patent/JP5275150B2/ja active Active
-
2010
- 2010-05-21 US US12/784,677 patent/US8302507B2/en active Active
- 2010-06-14 KR KR1020100055968A patent/KR101637196B1/ko active IP Right Grant
- 2010-06-22 CN CN201010217256.XA patent/CN101929527B/zh active Active
- 2010-06-22 DE DE102010024565.8A patent/DE102010024565B4/de active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1142864A (zh) * | 1994-12-19 | 1997-02-12 | 谐波传动系统有限公司 | 带有负偏差校准齿形的挠性啮合型齿轮装置 |
DE10057594A1 (de) * | 1999-11-22 | 2001-05-23 | Harmonic Drive Systems | Zahnradvorrichtung von flexiblen Eingriffstyp mit Evolventen- Zahnprofil für den Verformungskämmeingriff |
CN1940350A (zh) * | 2005-09-28 | 2007-04-04 | 恩普乐股份有限公司 | 齿轮及齿轮装置 |
US20070180947A1 (en) * | 2006-02-09 | 2007-08-09 | Harmonic Drive Systems Inc. | Wave gear drive with continuous meshing, high ratcheting torque tooth profile |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102959275A (zh) * | 2011-02-04 | 2013-03-06 | 谐波传动系统有限公司 | 具有三维接触渐开线正偏位齿形的波动齿轮装置 |
CN102959275B (zh) * | 2011-02-04 | 2015-09-02 | 谐波传动系统有限公司 | 具有三维接触渐开线正偏位齿形的波动齿轮装置 |
CN102489960A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 潍坊帅克机械有限责任公司 | 机器人谐波减速器的制造方法 |
CN104040217A (zh) * | 2012-01-10 | 2014-09-10 | 谐波传动系统有限公司 | 具有将轮缘厚度考虑在内的渐开线正偏位齿形的波动齿轮装置 |
CN103547830A (zh) * | 2012-05-23 | 2014-01-29 | 谐波传动系统有限公司 | 波动齿轮装置的波动发生器 |
CN103748382A (zh) * | 2012-08-17 | 2014-04-23 | 谐波传动系统有限公司 | 具有三维接触齿形的波动齿轮装置 |
CN103748382B (zh) * | 2012-08-17 | 2016-12-07 | 谐波传动系统有限公司 | 具有三维接触齿形的波动齿轮装置 |
CN106536979B (zh) * | 2014-07-23 | 2018-11-20 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN106536976B (zh) * | 2014-07-23 | 2019-05-17 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN106536978A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-03-22 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN106536979A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-03-22 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN106662214A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-05-10 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN106536977A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-03-22 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN106536976A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-03-22 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN106662214B (zh) * | 2014-07-23 | 2018-12-04 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN106536977B (zh) * | 2014-07-23 | 2019-01-04 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN106536978B (zh) * | 2014-07-23 | 2019-05-17 | 谐波传动系统有限公司 | 双联型波动齿轮装置 |
CN107835906A (zh) * | 2015-07-07 | 2018-03-23 | 谐波传动系统有限公司 | 具有波动齿轮装置的旋转传递机构 |
CN107835906B (zh) * | 2015-07-07 | 2020-05-05 | 谐波传动系统有限公司 | 具有波动齿轮装置的旋转传递机构 |
CN108350990A (zh) * | 2015-11-06 | 2018-07-31 | 谐波传动系统有限公司 | 柔性外齿齿轮以及波动齿轮装置 |
CN108350990B (zh) * | 2015-11-06 | 2021-01-19 | 谐波传动系统有限公司 | 柔性外齿齿轮以及波动齿轮装置 |
CN109014803B (zh) * | 2018-08-29 | 2019-07-23 | 广东天机机器人有限公司 | 谐波减速器的柔轮的制作方法 |
CN109014803A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 广东天机机器人有限公司 | 谐波减速器的柔轮的制作方法 |
CN112771288A (zh) * | 2018-09-28 | 2021-05-07 | 五十铃自动车株式会社 | 修正齿轮及齿轮的修正方法 |
CN111895058A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-06 | 深圳市泉锲科技有限公司 | 一种减速机的成型设计方法 |
US20230250865A1 (en) * | 2020-10-16 | 2023-08-10 | Midea Group Co., Ltd. | Harmonic Gear Device and Actuator |
CN114087339A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-02-25 | 南通振康焊接机电有限公司 | 小齿隙双刚轮谐波减速机 |
CN114087339B (zh) * | 2022-01-07 | 2022-03-29 | 南通振康焊接机电有限公司 | 小齿隙双刚轮谐波减速机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100319484A1 (en) | 2010-12-23 |
DE102010024565A1 (de) | 2010-12-30 |
US8302507B2 (en) | 2012-11-06 |
JP5275150B2 (ja) | 2013-08-28 |
JP2011007206A (ja) | 2011-01-13 |
CN101929527B (zh) | 2014-07-16 |
KR20100138761A (ko) | 2010-12-31 |
DE102010024565B4 (de) | 2023-09-28 |
KR101637196B1 (ko) | 2016-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101929527A (zh) | 波动齿轮装置 | |
JP5913378B2 (ja) | リム厚を考慮したインボリュート正偏位歯形を有する波動歯車装置 | |
JP4357054B2 (ja) | 追い越し型極大歯たけの歯形を有する負偏位撓みかみ合い式歯車装置 | |
JP5390028B2 (ja) | 3次元接触のインボリュート正偏位歯形を有する波動歯車装置 | |
US9052004B2 (en) | Wave gear device having three-dimensional-contact tooth profile | |
KR102428080B1 (ko) | 2응력 순분리의 파동기어장치 | |
TWI690665B (zh) | 伴隨著齒面一致的複合嚙合諧波齒輪裝置 | |
US20170159789A1 (en) | Strain wave gearing having continuous-contact tooth profile formed using arcuate tooth profile | |
JP4392771B2 (ja) | 偏位かみ合いインボリュート歯形を有する撓みかみ合い式歯車装置 | |
JP6017063B2 (ja) | 2度接触の負偏位歯形を有する波動歯車装置 | |
US10788115B2 (en) | Strain wave gearing with full separation of two stresses | |
JP6067183B2 (ja) | 追い越し型かみ合いの負偏位波動歯車装置 | |
WO1994012808A1 (en) | Tertiary negative-deflection flexing contact gears of non-profile-shifted tooth profile | |
JP6104474B1 (ja) | 2応力分離の波動歯車装置 | |
JP4135830B2 (ja) | 偏位かみ合い円弧歯形を有する撓みかみ合い式歯車装置 | |
WO2022091384A1 (ja) | 三次元歯形を備えた波動歯車装置 | |
KR20220058925A (ko) | 3차원 치형을 구비한 파동기어장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |