CN101928310B - 3,2’,6’-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的制备方法 - Google Patents

3,2’,6’-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的制备方法,具有以下步骤:①在15℃~25℃的温度下将庆大霉素C1a和乙酸锌在甲醇溶剂中进行配位反应,形成庆大霉素C1a-Zn配合物;②然后将步骤①的体系的温度降至0℃~10℃,搅拌下滴加由乙酸酐、三乙胺以及四氢呋喃组成的混合液而发生生成3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a-Zn配合物的酰化反应,滴完后继续搅拌反应1h~2h,然后加水、减压蒸馏得到含有3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a-Zn配合物的浓缩液;③对步骤②得到的浓缩液进行后处理得到3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a成品。本发明的方法收率较高。

Description

3,2’,6’-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的制备方法
技术领域
本发明涉及一种医用原料中间体的制备方法,具体涉及一种3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的制备方法。
背景技术
中国专利文献CN1040177C(申请号93112412.3)公开了一种含1-N-乙基庆大霉素C1a或其盐的药用制剂及制备方法。
其中由庆大霉素C1a制备3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的方法是:在室温下,将庆大霉素C1a溶解于水和非质子极性的有机溶剂(如二甲基甲酰胺、二甲基亚砜等)中,然后加入乙酸钴,再滴加乙酸酐的四氢呋喃溶液直至反应结束。后处理是:将反应液用水稀释,再通入强酸性的732(H+)树脂柱吸附,然后依次进行水洗、氨水解析、减压浓缩,再用YPR-Ⅱ大孔树脂柱纯化,用乙醇洗脱,最后经浓缩冻干得到3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a。该方法的不足在于收率不到75%。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题,提供一种收率较高的3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的制备方法。
实现本发明的技术方案步骤如下:一种3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的制备方法,具有以下步骤:①在15℃~25℃的温度下将庆大霉素C1a和乙酸锌在甲醇溶剂中进行配位反应,形成庆大霉素C1a-Zn配合物;②然后将步骤①的体系的温度降至0℃~10℃,搅拌下向步骤①的体系中滴加由乙酸酐、三乙胺以及四氢呋喃组成的混合液而发生生成3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a-Zn配合物的酰化反应,滴完后继续搅拌反应1h~2h,然后加水、减压蒸馏得到含有3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a-Zn配合物的浓缩液;③对步骤②得到的浓缩液进行后处理得到3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a成品。
上述步骤①中所述的乙酸锌与庆大霉素C1a的重量比为1∶1~1∶1.5。
上述步骤①中所述的庆大霉素C1a与甲醇的重量体积比(g/mL)为1∶10~1∶15。
上述步骤②中所述的乙酸酐与庆大霉素C1a的摩尔比为3∶1~5∶1。
上述步骤②中所述的乙酸酐与庆大霉素C1a的摩尔比为4.5∶1。
上述步骤③中所述的后处理是:将步骤②得到的浓缩液加水稀释,然后对稀释液进行纳滤处理,直至稀释液中锌离子浓度≤10ug/mL,再将纳滤液进行减压浓缩,最后喷雾干燥得到3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a成品。
反应方程式如下:
  
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 本发明具有的积极效果是:(1)本发明选用乙酸锌与庆大霉素C1a中的1-氨基、2”-羟基、3”-氨基以及4”-羟基形成非常稳定的庆大霉素C1a-Zn配合物,然后再对未配位的3-氨基、2'-氨基、6'-氨基进行乙酰化反应,这样可以提高收率。这是因为锌离子具有d10电子构型,从而与庆大霉素C1a分子中的氨基-羟基形成正四面体构型,正四面体构型能量最低,配体间排斥力最小,因此非常稳定。而钴离子具有d7电子构型、铜离子具有d9电子构型,它们均与庆大霉素C1a分子中的氨基-羟基形成平面正方形结构,其稳定性降低。(2)本发明的配位反应在甲醇溶剂中进行,其收率也要高于在非质子极性的有机溶剂(如二甲基甲酰胺、二甲基亚砜等)中进行的收率。(3)本发明的配位反应在室温下进行,而酰化反应的温度控制在10℃以下,这是由于乙酸酐与庆大霉素C1a-Zn配合物的酰化反应是明显的放热反应,一方面降低反应温度可以使化学平衡向放热反应方向移动,即向生成3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a-Zn配合物的方向移动,提高收率;另一方面,还可以防止反应液因局部过热而破坏配合物的结构。(4)本发明的酰化反应中加入三乙胺,这样可以加快反应的进行,提高收率。(5)本发明在后处理中采用纳滤处理,使锌离子浓度≤10ug/mL,从而有效破坏3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a-Zn配合物而得到3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a。该处理既比用树脂吸附、氨水解析、树脂纯化等简单,而且使3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a-Zn配合物几乎完全转化为3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a,大大提高了收率。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的制备方法具有以下步骤:
①在15℃~25℃的温度下向三口反应瓶中加入1000mL的甲醇溶剂、90g的庆大霉素C1a(0.2mol)以及110g的乙酸锌,搅拌使其充分溶解,庆大霉素C1a与乙酸锌发生配位反应得到庆大霉素C1a-Zn配合物。
②将步骤①的体系的温度降至0℃~10℃,搅拌下向步骤①的体系中滴加由85mL乙酸酐(0.9mol)、350mL三乙胺以及150mL四氢呋喃组成的混合液,而发生生成3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a-Zn配合物的酰化反应,滴完继续搅拌保温反应1h。然后向反应后的物料中加入300mL的纯化水,再放置到旋转蒸发仪中在60℃的温度下抽真空减压蒸馏至剩下300mL的含有3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a-Zn配合物的浓缩液,然后降温至30℃。
③将步骤②得到的浓缩液进行后处理:加水稀释至2000mL,然后用美国DE公司生产的DL8040型纳滤膜对稀释液进行纳滤处理,直至稀释液中锌离子浓度≤10ug/mL,再将纳滤液放置到旋转蒸发仪中在60℃的温度下真空减压得到50mL的浓缩液,最后将浓缩液喷雾干燥得到110g粉状的3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a,收率达94.9%,纯度达92%。
(实施例2~实施例5)
各实施例的制备方法与实施例1基本相同,不同之处在于:步骤②中所用的乙酸酐与庆大霉素C1a的摩尔比不同,乙酸酐用量对反应收率的影响见表1。
表1
  乙酸酐与庆大霉素C1a的摩尔比 收率
实施例1 4.5∶1 94.9%
实施例2 5∶1 93.6%
实施例3 4∶1 90.2%
实施例4 3.5∶1 87.9%
实施例5 3∶1 85.4%
由表1可知,增加乙酸酐的用量,反应收率会有所增加,当摩尔比达到4.5∶1之后,再增大乙酸酐的用量,其收率反而有所下降,因此乙酸酐与庆大霉素C1a最佳的摩尔比为4.5∶1。
(对比例1~对比例2)
各对比例的制备方法与实施例1基本相同,不同之处在于:将步骤①中所用的乙酸锌分别换成等摩尔的乙酸钴、乙酸铜,最后得到产品的收率和纯度见表2。
表2
  过渡金属乙酸盐 收率 纯度
实施例1 乙酸锌 94.9% 92.0%
对比例1 乙酸钴 84.2% 90.0%
对比例2 乙酸铜 79.5% 88.9%
由表2可知,采用乙酸锌的收率最高,其次是乙酸钴,乙酸铜最低,因此本发明采用乙酸锌作为过渡金属乙酸盐与庆大霉素C1a进行配位反应。
(对比例3~对比例5)
各对比例的制备方法与实施例1基本相同,不同之处在于:将步骤①中所用的溶剂甲醇分别换成等体积的水、N,N’-二甲基甲酰胺、二甲亚砜,最后得到产品的收率和纯度见表3。
表3
  溶剂 收率 纯度
实施例1 甲醇 94.9% 92.0%
对比例3 71.6% 86.5%
对比例4 N,N’-二甲基甲酰胺 80.1% 88.3%
对比例5 二甲亚砜 81.2% 90.0%
由表3可知,用水作为溶剂效果最差,用二甲亚砜或二甲基甲酰胺作为溶剂效果其次,用甲醇作为溶剂效果最好,因此本发明采用甲醇作为溶剂。

Claims (6)

1.一种3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的制备方法,其特征在于具有以下步骤:
①在15℃~25℃的温度下将庆大霉素C1a和乙酸锌在甲醇溶剂中进行配位反应,形成庆大霉素C1a-Zn配合物;
②然后将步骤①的体系的温度降至0℃~10℃,搅拌下向步骤①的体系中滴加由乙酸酐、三乙胺以及四氢呋喃组成的混合液而发生生成3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a-Zn配合物的酰化反应,滴完后继续搅拌反应1h~2h,然后加水、减压蒸馏得到含有3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a-Zn配合物的浓缩液;
③对步骤②得到的浓缩液进行后处理得到3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a成品。
2.根据权利要求1所述的3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的制备方法,其特征在于:步骤①中所述的乙酸锌与庆大霉素C1a的重量比为1∶1~1∶1.5。
3.根据权利要求1所述的3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的制备方法,其特征在于:步骤①中所述的庆大霉素C1a与甲醇的重量体积比为1∶10~1∶15,其中重量单位以g计,体积单位以mL计。
4.根据权利要求1所述的3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的制备方法,其特征在于:步骤②中所述的乙酸酐与庆大霉素C1a的摩尔比为3∶1~5∶1。
5.根据权利要求4所述的3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的制备方法,其特征在于:步骤②中所述的乙酸酐与庆大霉素C1a的摩尔比为4.5∶1。
6.根据权利要求1所述的3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a的制备方法,其特征在于:步骤③中所述的后处理是:将步骤②得到的浓缩液加水稀释,然后对稀释液进行纳滤处理,直至稀释液中锌离子浓度≤10ug/mL,再将纳滤液进行减压浓缩,最后喷雾干燥得到3,2',6'-三-N-乙酰基庆大霉素C1a成品。
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