CN101912418B - 一种速溶阿胶粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种速溶阿胶粉及其制备方法。它是成品阿胶在水中加热溶化后按比例加入一定量的吐温-20、蔗糖脂肪酸酯-13及适量甜味剂，再在低温真空条件下干燥后粉碎所得的产品。成品既保留了阿胶原有的有效成分和色泽，又将分散性从原来的154s缩短到了16s，显著提高了阿胶粉在水中的速溶性，且阿胶原有的腥味得到了有效去除。本方法设备投资少，工艺简单易行，产品性能稳定、食用方便，经济效益高，是一种生产速溶阿胶粉的理想方法。

Description

一种速溶阿胶粉及其制备方法

技术领域

本发明属于阿胶粉制备领域，具体涉及一种速溶阿胶粉及其制备方法。

背景技术

阿胶是祖国医药宝库中的珍品，含有丰富的胶原蛋白、多肽和多种氨基酸，是中医常用的补血药，具有显著的疗效和神奇的营养滋补作用，深受国内外用户的欢迎。但是传统阿胶主要是经过漫长的工序加工成一定规格的阿胶块，服用时必须加热炖化，给使用者带来很大的不便。而传统阿胶粉用热水冲调时溶化速度慢、易结团、分散性低、速溶性差、感官品质不佳。

以阿胶作为主要原料，结合其他中药或其他保健营养成分可以制成多种制剂。虽然已经申请专利的阿胶产品和技术较多，如申请号为200710016052.8的专利公开了“速溶阿胶粉及其制剂和制备方法”，但产品配方与本发明不同，而且干燥过程采用的是挤压膨化方法，产品速溶性的提高和腥味的去除未能达到理性的效果；申请号为03139055.2的专利公开了“速溶阿胶冲剂及其制备方法”，产品配方也与本发明不同，产品属于颗粒剂而不是阿胶粉，加工过程也未采用真空干燥技术；申请号为88105312.0的专利公开了“粉剂速溶阿胶”，但产品配方也与本发明不同，加工过程采用的是微波干燥，而不是真空干燥。

目前生产中虽然出现了几种“速溶阿胶”、“即食阿胶”，但由于工艺技术的问题，阿胶的速溶性仍然没有得到有效解决。再加上阿胶生产的主要原料驴皮易受自然界中微生物的污染，发酵腐败后会生成碱性挥发性盐基氮，服用时出现异常口味，让消费者难以接受，这一问题至今也未得到有效解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的缺点与不足，本发明公开了一种工艺简单，生产周期短，设备投资少，节能环保的速溶阿胶粉的制备方法，采用该方法制备的阿胶粉保留了阿胶原有的棕褐色以及光泽，无腥味，具有感官品质高，以及分散性、速溶性高等优点。

针对上述技术问题，本发明提出了如下的技术方案：

1)按质量份数称取100份阿胶，1.2-1.6份吐温-20，0.4-0.8份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.05-0.1份甜味剂；

2)将吐温-20、蔗糖脂肪酸酯-13用其质量1.5-2倍的温水溶解得复配乳化剂溶液；

3)将甜味剂用1-2倍质量的水溶解得甜味剂水溶液；

4)将阿胶加入1.5-2.5倍质量的水中，然后加热、搅拌使阿胶溶化，继续加热使溶化的阿胶浓缩，浓缩过程中阿胶的温度控制在85-100℃，当阿胶浓缩为膏状后依次缓慢加入复配乳化剂溶液和甜味剂水溶液，并通过搅拌使阿胶与乳化剂充分均质乳化，将乳化后的阿胶在85-100℃下继续浓缩，当阿胶变粘稠且容易挂在容器壁上时停止加热得阿胶膏；

5)将阿胶膏进行低温真空干燥，真空干燥的条件为：密闭室内氛围温度为40-56℃，真空度为60-600Pa，将干燥后的阿胶膏粉碎并过60目筛即得速溶阿胶粉。

所述甜味剂为三氯蔗糖；

所述真空干燥每平方米干燥面积中阿胶膏的装料量不超过1000g，干燥时间为90-120分钟；

所述步骤5)得到的速溶阿胶粉在2450MHz微波辐照下灭菌2-3分钟封装。

按本发明的制备方法制成的速溶阿胶粉，按质量份数由100份阿胶，1.2-1.6份吐温-20，0.4-0.8份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.05-0.1份甜味剂组成。

本发明的有益效果体现在：本发明所述速溶阿胶粉的制备方法采用真空干燥方法在较低的干燥温度以及较高的真空度条件下对阿胶进行干燥，阿胶粉的水分含量不高于3％，阿胶本身的有效成分破坏少，总氮含量高达70％以上，阿胶粉色泽美观，膨松度高，速溶性好，用开水冲饮，溶解时间不超过16s，服用方便，同时，阿胶中呈腥味的挥发性盐基氮能够得到有效的挥发，最大限度的去除阿胶原有的腥味；本发明所述速溶阿胶粉的制备方法采用成品阿胶块为原料，加工设备简单，加工工艺简便，产品性能稳定，适合于各种规模的生产企业应用，经济效益好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

1)按质量份数称取100份阿胶，1.2份吐温-20，0.4份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.05份甜味剂三氯蔗糖；

2)将吐温-20、蔗糖脂肪酸酯-13用其质量1.5倍的温水溶解得复配乳化剂溶液；

3)将甜味剂用1倍质量的水溶解得甜味剂水溶液；

4)将阿胶加入1.5倍质量的水中，然后加热、搅拌使阿胶溶化，继续加热使溶化的阿胶浓缩，浓缩过程中阿胶的温度控制在90℃，当阿胶浓缩为膏状后依次缓慢加入复配乳化剂溶液和甜味剂水溶液，并通过搅拌使阿胶充分均质乳化，将乳化后的阿胶在90℃下继续浓缩，当阿胶变粘稠且容易挂在容器壁上时停止加热得阿胶膏；

5)将阿胶膏真空干燥，真空干燥的条件为：密闭室内氛围温度为56℃，真空度为60Pa，干燥时间为110分钟，每平方米干燥面积中阿胶膏的装料量不超过1000g，将干燥后的阿胶膏粉碎并过60目筛即得速溶阿胶粉。

将得到的速溶阿胶粉在2450MHz微波辐照下灭菌2-3分钟封装。

按本发明的制备方法制成的速溶阿胶粉，按质量份数由100份阿胶，1.2份吐温-20，0.4份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.05份甜味剂组成。

成品略有甜味，无腥味，分散性为15s，总氮含量不低于70％，水分含量不高于3％。

实施例2：

1)按质量份数称取100份阿胶，1.5份吐温-20，0.6份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.08份甜味剂三氯蔗糖；

2)将吐温-20、蔗糖脂肪酸酯-13用其质量2倍的温水溶解得复配乳化剂溶液；

3)将甜味剂用2倍质量的水溶解得甜味剂水溶液；

4)将阿胶加入2.5倍质量的水中，然后加热、搅拌使阿胶溶化，继续加热使溶化的阿胶浓缩，浓缩过程中阿胶的温度控制在85℃，当阿胶浓缩为膏状后依次缓慢加入复配乳化剂溶液和甜味剂水溶液，并通过搅拌使阿胶充分均质乳化，将乳化后的阿胶在85℃下继续浓缩，当阿胶变粘稠且容易挂在容器壁上时停止加热得阿胶膏；

5)将阿胶膏真空干燥，真空干燥的条件为：密闭室内氛围温度为45℃，真空度为600Pa，干燥时间为90分钟，每平方米干燥面积中阿胶膏的装料量不超过1000g，将干燥后的阿胶膏粉碎并过60目筛即得速溶阿胶粉。

将得到的速溶阿胶粉在2450MHz微波辐照下灭菌2-3分钟封装。

按本发明的制备方法制成的速溶阿胶粉，按质量份数由100份阿胶，1.5份吐温-20，0.6份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.08份甜味剂组成。

成品有甜味，无腥味，分散性为16s，总氮含量不低于70％，水分含量不高于3％。

实施例3：

1)按质量份数称取100份阿胶，1.3份吐温-20，0.8份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.06份甜味剂三氯蔗糖；

2)将吐温-20、蔗糖脂肪酸酯-13用其质量1.8倍的温水溶解得复配乳化剂溶液；

3)将甜味剂用1.5倍质量的水溶解得甜味剂水溶液；

4)将阿胶加入2.3倍质量的水中，然后加热、搅拌使阿胶溶化，继续加热使溶化的阿胶浓缩，浓缩过程中阿胶的温度控制在100℃，当阿胶浓缩为膏状后依次缓慢加入复配乳化剂溶液和甜味剂水溶液，并通过搅拌使阿胶充分均质乳化，将乳化后的阿胶在100℃下继续浓缩，当阿胶变粘稠且容易挂在容器壁上时停止加热得阿胶膏；

5)将阿胶膏真空干燥，真空干燥的条件为：密闭室内氛围温度为40℃，真空度为300Pa，干燥时间为105分钟，每平方米干燥面积中阿胶膏的装料量不超过1000g，将干燥后的阿胶膏粉碎并过60目筛即得速溶阿胶粉。

将得到的速溶阿胶粉在2450MHz微波辐照下灭菌2-3分钟封装。

按本发明的制备方法制成的速溶阿胶粉，按质量份数由100份阿胶，1.3份吐温-20，0.8份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.06份甜味剂组成。

成品有甜味，无腥味，分散性为16s，总氮含量不低于70％，水分含量不高于3％。

实施例4：

1)按质量份数称取100份阿胶，1.4份吐温-20，0.5份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.09份甜味剂三氯蔗糖；

2)将吐温-20、蔗糖脂肪酸酯-13用其质量1.6倍的温水溶解得复配乳化剂溶液；

3)将甜味剂用1.3倍质量的水溶解得甜味剂水溶液；

4)将阿胶加入2.0倍质量的水中，然后加热、搅拌使阿胶溶化，继续加热使溶化的阿胶浓缩，浓缩过程中阿胶的温度控制在95℃，当阿胶浓缩为膏状后依次缓慢加入复配乳化剂溶液和甜味剂水溶液，并通过搅拌使阿胶充分均质乳化，将乳化后的阿胶在95℃下继续浓缩，当阿胶变粘稠且容易挂在容器壁上时停止加热得阿胶膏；

5)将阿胶膏真空干燥，真空干燥的条件为：密闭室内氛围温度为52℃，真空度为100Pa，干燥时间为100分钟，每平方米干燥面积中阿胶膏的装料量不超过1000g，将干燥后的阿胶膏粉碎并过60目筛即得速溶阿胶粉。

将得到的速溶阿胶粉在2450MHz微波辐照下灭菌2-3分钟封装。

按本发明的制备方法制成的速溶阿胶粉，按质量份数由100份阿胶，1.4份吐温-20，0.5份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.09份甜味剂组成。

成品略有甜味，无腥味，分散性为15s，总氮含量不低于70％，水分含量不高于3％。

实施例5：

1)按质量份数称取100份阿胶，1.6份吐温-20，0.7份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.07份甜味剂三氯蔗糖；

2)将吐温-20、蔗糖脂肪酸酯-13用其质量1.9倍的温水溶解得复配乳化剂溶液；

3)将甜味剂用1.8倍质量的水溶解得甜味剂水溶液；

4)将阿胶加入1.8倍质量的水中，然后加热、搅拌使阿胶溶化，继续加热使溶化的阿胶浓缩，浓缩过程中阿胶的温度控制在93℃，当阿胶浓缩为膏状后依次缓慢加入复配乳化剂溶液和甜味剂水溶液，并通过搅拌使阿胶充分均质乳化，将乳化后的阿胶在93℃下继续浓缩，当阿胶变粘稠且容易挂在容器壁上时停止加热得阿胶膏；

5)将阿胶膏真空干燥，真空干燥的条件为：密闭室内氛围温度为48℃，真空度为200Pa，干燥时间为95分钟，每平方米干燥面积中阿胶膏的装料量不超过1000g，将干燥后的阿胶膏粉碎并过60目筛即得速溶阿胶粉。

将得到的速溶阿胶粉在2450MHz微波辐照下灭菌2-3分钟封装。

按本发明的制备方法制成的速溶阿胶粉，按质量份数由100份阿胶，1.6份吐温-20，0.7份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.07份甜味剂组成。

成品略有甜味，无腥味，分散性为16s，总氮含量不低于70％，水分含量不高于3％。

实施例6：

1)按质量份数称取100份阿胶，1.2份吐温-20，0.8份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.1份甜味剂三氯蔗糖；

2)将吐温-20、蔗糖脂肪酸酯-13用其质量1.7倍的温水溶解得复配乳化剂溶液；

3)将甜味剂用1.6倍质量的水溶解得甜味剂水溶液；

4)将阿胶加入2.4倍质量的水中，然后加热、搅拌使阿胶溶化，继续加热使溶化的阿胶浓缩，浓缩过程中阿胶的温度控制在98℃，当阿胶浓缩为膏状后依次缓慢加入复配乳化剂溶液和甜味剂水溶液，并通过搅拌使阿胶充分均质乳化，将乳化后的阿胶在98℃下继续浓缩，当阿胶变粘稠且容易挂在容器壁上时停止加热得阿胶膏；

5)将阿胶膏真空干燥，真空干燥的条件为：密闭室内氛围温度为50℃，真空度为500Pa，干燥时间为120分钟，每平方米干燥面积中阿胶膏的装料量不超过1000g，将干燥后的阿胶膏粉碎并过60目筛即得速溶阿胶粉。

将得到的速溶阿胶粉在2450MHz微波辐照下灭菌2-3分钟封装。

按本发明的制备方法制成的速溶阿胶粉，按质量份数由100份阿胶，1.2份吐温-20，0.8份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.1份甜味剂组成。

成品有甜味，无腥味，分散性为16s，总氮含量不低于70％，水分含量不高于3％。

本发明将成品阿胶块在水中加热溶化后按比例加入一定量的吐温-20、蔗糖脂肪酸酯-13及适量甜味剂即三氯蔗糖，再在低温真空条件下干燥后粉碎制得成品。成品既保留了阿胶原有的有效成分和色泽，又将分散性从原来的154s缩短到了16s，显著提高了阿胶粉在水中的速溶性，且阿胶原有的腥味得到了有效去除。成品略有甜味，无腥味，总氮含量不低于70％，水分含量不高于3％。

Claims (4)

1.一种速溶阿胶粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)按质量份数称取100份阿胶，1.2-1.6份吐温-20，0.4-0.8份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.05-0.1份甜味剂；

2)将吐温-20、蔗糖脂肪酸酯-13用其质量1.5-2倍的温水溶解得复配乳化剂溶液；

3)将甜味剂用1-2倍质量的水溶解得甜味剂水溶液；

4)将阿胶加入1.5-2.5倍质量的水中，然后加热、搅拌使阿胶溶化，继续加热使溶化的阿胶浓缩，浓缩过程中阿胶的温度控制在85-100℃，当阿胶浓缩为膏状后依次缓慢加入复配乳化剂溶液和甜味剂水溶液，并通过搅拌使阿胶与乳化剂充分均质乳化，将乳化后的阿胶在85-100℃下继续浓缩，当阿胶变粘稠且容易挂在容器壁上时停止加热得阿胶膏；

5)将阿胶膏进行低温真空干燥，所述真空干燥每平方米干燥面积中阿胶膏的装料量不超过1000g，真空干燥的条件为：密闭室内氛围温度为40-56℃，真空度为60-600Pa，干燥时间为90-120分钟，将干燥后的阿胶膏粉碎并过60目筛即得速溶阿胶粉。

2.根据权利要求1所述的速溶阿胶粉的制备方法，其特征在于：所述甜味剂为三氯蔗糖。

3.根据权利要求1所述的速溶阿胶粉的制备方法，其特征在于：所述步骤5)得到的速溶阿胶粉在2450MHz微波辐照下灭菌2-3分钟封装。

4.根据权利要求1所述的速溶阿胶粉的制备方法制成的速溶阿胶粉，其特征在于：按质量份数由100份阿胶，1.2-1.6份吐温-20，0.4-0.8份蔗糖脂肪酸酯-13以及0.05-0.1份甜味剂组成。