CN104872660B - 一种速溶紫薯粉及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉60‑100份，稀释的烤薯香精10‑30份，阿斯巴甜0.05‑0.3份，羧甲基纤维素钠0.1‑0.5份，大豆磷脂0.1‑0.5份，麦芽糊精10‑20份，植脂末5‑15份；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5‑15的质量比混合制备而成的。本发明将紫薯制成全粉后，并配以适量的甜味剂、乳化剂、抗结剂、食用香精等进行调质，制成冲调式速溶紫薯粉食品，使得紫薯全粉的营养成分全部得到利用，同时大大改善了紫薯粉的可冲调性、口感和适口性，在整个生产过程中没有任何废弃物产生，进一步丰富了紫薯粉食品的品种。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种速溶紫薯粉及其生产工艺。
背景技术
随着人们生活节奏的加快，人们用于做饭的时间日益缩短，现有市场上由豆奶粉、燕麦粉、核桃粉，含有优质的植物蛋白，及其他对人体健康有利的健康成分使人们省时省力。紫薯全粉是近年来一种新兴的食品类型，保留了紫薯除皮以外的全部干物质，具有很高的营养及保健价值，传统的紫薯粉生产工艺是选用新鲜优质的紫薯，经去皮、蒸煮、干燥等工艺加工而成。这种制作方法得到的产品口味欠佳，冲调时易形成结块，且缺乏一般冲调食品所具有的爽滑特性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是传统的紫薯粉生产工艺得到的产品口味欠佳，冲调时易形成结块，且缺乏一般冲调食品所具有的爽滑特性，为解决上述问题，本发明提供一种速溶紫薯粉及其生产工艺。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉60-100份，稀释的烤薯香精10-30份，阿斯巴甜0.05-0.3份，羧甲基纤维素钠0.1-0.5份，大豆磷脂0.1-0.5份，麦芽糊精10-20份，植脂末5-15份；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5-15的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤（1）得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为70-90%的食用酒精40-80份进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
相对于现有技术，本发明将紫薯制成全粉后，并配以适量的甜味剂、乳化剂、抗结剂、食用香精等进行调质，制成冲调式速溶紫薯粉食品，使得紫薯全粉的营养成分全部得到利用，同时大大改善了紫薯粉的可冲调性、口感和适口性，在整个生产过程中没有任何废弃物产生，进一步丰富了紫薯粉食品的品种。添加了适量添加剂的紫薯粉不仅保持了紫薯粉原有的营养成分和诱人的色泽，还具有很高的营养价值和保健价值，是即时营养早餐等方便食品的极佳选择。冲调式速溶紫薯粉具有浓郁的红薯风味口感，含有丰富的膳食纤维，具有润肠通便、美容养颜、抗衰老等食疗和保健功效。
具体实施方式
实施例1：
一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉60-100份，稀释的烤薯香精10-30份，阿斯巴甜0.05-0.3份，羧甲基纤维素钠0.1-0.5份，大豆磷脂0.1-0.5份，麦芽糊精10-20份，植脂末5-15份；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5-15的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤（1）得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为70-90%的食用酒精40-80份进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例2：
一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉60g，稀释的烤薯香精10g，阿斯巴甜0.05g，羧甲基纤维素钠（CMC）0.1g，大豆磷脂0.1g，麦芽糊精10g，植脂末5g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤（1）得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为70%的食用酒精40g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例3：
一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉70g，稀释的烤薯香精15g，阿斯巴甜0.1g，羧甲基纤维素钠（CMC）0.2g，大豆磷脂0.2g，麦芽糊精12g，植脂末8g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:8的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤（1）得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为75%的食用酒精50g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例4：
一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉80g，稀释的烤薯香精20g，阿斯巴甜0.15g，羧甲基纤维素钠（CMC）0.3g，大豆磷脂0.3g，麦芽糊精15g，植脂末10g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:10的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤（1）得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为80%的食用酒精60g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例5：
一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉90g，稀释的烤薯香精25g，阿斯巴甜0.2g，羧甲基纤维素钠（CMC）0.4g，大豆磷脂0.4g，麦芽糊精18g，植脂末12g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:12的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤（1）得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为85%的食用酒精70g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例6：
一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉100g，稀释的烤薯香精30g，阿斯巴甜0.3g，羧甲基纤维素钠（CMC）0.5g，大豆磷脂0.5g，麦芽糊精20g，植脂末15g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:15的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤（1）得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为90%的食用酒精80g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例7：
一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉7000g，稀释的烤薯香精1500g，阿斯巴甜10g，羧甲基纤维素钠（CMC）20g，大豆磷脂20g，麦芽糊精1200g，植脂末800g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:8的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤（1）得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为75%的食用酒精5000g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例8：
一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉10000g，稀释的烤薯香精3000g，阿斯巴甜30g，羧甲基纤维素钠（CMC）50g，大豆磷脂50g，麦芽糊精2000g，植脂末1500g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:15的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤（1）得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为90%的食用酒精8000g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
对于实施例5制备出的速溶紫薯粉，由6名经过感官评价培训的人员组成感官评价小组，进行感官评价。结果表明，造粒后，紫薯粉的速溶性跟冲调性得到明显改善，几乎无结块。通过添加烤薯香精、阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、植脂末和麦芽糊精后，产品有浓郁醇厚的烤薯香味和甜味，香气四溢；口感细腻滑润、产品体系稳定，产品结构浑然一体，粘稠度适中，颜色鲜亮、饱满同时提高产品货架期。
紫薯全粉为除薯皮外的全部干粉物质产品，粘度低、分散性好、吸水速度快，本身是一种高品质速溶食品。但由于颗粒过小，用热水冲调时有大量结块，并且颜色为紫色偏暗，有涩味。该速溶紫薯粉冲调后不粘牙、不留渣，蔗糖含量低，适用于高血压和糖尿病人。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种速溶紫薯粉，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉60-100份，稀释的烤薯香精10-30份，阿斯巴甜0.05-0.3份，羧甲基纤维素钠0.1-0.5份，大豆磷脂0.1-0.5份，麦芽糊精10-20份，植脂末5-15份；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5-15的质量比混合制备而成的；
所述速溶紫薯粉的生产工艺，具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤（1）得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为70-90%的食用酒精40-80份进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
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