CN101910693A - 冷热水混合栓 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以使用低廉的感温弹簧的冷热水混合栓。冷热水混合栓(1)的构成包括：壳体(2)，其具有热水流入口(24)、冷水流入口(23)、流出口(28)；控制阀体(3)，其滑动自如地设置在壳体(2)内，并可自如地切换为冷水流出状态、混合热水流出状态和高温热水流出状态的任一状态；调温螺栓(7)，其旋转自如地配置在壳体(2)的一端部；滑块(6)，其利用调温螺栓(7)的旋转在壳体(2)内滑动；偏置弹簧(5)，其在壳体(2)内且配置于控制阀体(3)和滑块(6)之间，并使控制阀体(3)向冷水流入口(23)侧施力；感温弹簧(4)，其在壳体(2)使控制阀体(3)向热水流入口(24)侧施力，并根据壳体(2)内流动的热水的温度变化，使弹性力变化；拉升弹簧(10)，其在冷水流出状态及混合热水流出状态下使控制阀体(3)向热水流入口(24)侧施力。

Description

冷热水混合栓

技术领域

本发明涉及安装于浴室的水龙头等，混合热水和冷水且自如地使热水流出的冷热水混合栓，其使用根据在内部流动的混合水的温度变化使弹性力变化的感温弹簧，并使阀体移动，由此，使热水流入口和冷水流入口的开口面积的比率发生变化，使混合水的温度维持在规定的温度。

背景技术

目前，公知有如下的冷热水混合栓，即，在有底筒状的壳体的周壁，在轴向隔开间隔并从底部朝向流出口的开口侧依次贯穿设置热水流入口和冷水流入口，用偏置弹簧和作为感温弹簧的SMA(Shape Memory Alloy：形状记忆合金)弹簧将在壳体内滑动自如地配置的控制阀体夹持使其为平衡状态，并利用SMA弹簧的性质，在热水和冷水混合后的混合水的温度上升时，增加SMA弹簧对控制阀体的作用力，在与偏置弹簧的平衡破坏，控制阀体滑动，使热水流入口的开口面积减小，且使冷水流入口的开口面积增大，相反，当混合水的温度降低时，降低SMA弹簧对控制阀体的作用力，与偏置弹簧的平衡破坏，控制阀体滑动，使热水流入口的开口面积增大，且使冷水流入口的开口面积减小，由此，将混合水维持在规定温度(例如，参照专利文献1)

另外，在使用了作为感温弹簧的SMA弹簧的冷热水混合栓中，当通过控制阀体为关闭热水流入口且仅使冷水流入口打开的冷水流出状态时，因在内部流动的冷水的温度降低，导致SMA弹簧的弹性力降低，存在难以关闭热水流入口这样的问题，但是，在专利文献1的冷热水混合栓中，构成为，在壳体内的底部侧设置拉升弹簧，当为冷水流出状态时，通过对控制阀体施加拉升弹簧产生的作用力，来补偿SMA弹簧随着水温降低的弹性力的降低。

在此，使用作为感温弹簧的SMA弹簧的冷热水混合栓，虽然由于SMA弹簧是单个部件而发挥作为促动器的机能，而具有能紧凑化这种优点，但是，SMA弹簧的材料的价格高，存在成本的问题。虽然只要尽可能减小SMA弹簧的弹簧丝径及圈数，则就可以实现成本降低，但是，SMA弹簧与一般的螺旋转弹簧比较，作用小，在减小弹簧丝径及圈数方面也存在有限度。

专利文献1：(日本)特开2006-307971号公报

发明内容

鉴于上述的问题点，本发明的目的在于提供一种可以使用低廉的感温弹簧的冷热水混合栓。

为了实现上述目的，本发明提供一种冷热水混合栓的其特征在于，具备：筒状的壳体；热水流入口及冷水流入口，其在轴向相互隔开间隔地设置于该壳体的周壁；流出口，其设置于该壳体的冷水流入口侧的端部；控制阀体，其沿轴向滑动自如地设置在该壳体内，通过在该壳体内滑动，自如地切换为下述任一状态，即、关闭所述热水流入口且打开所述冷水流入口，仅使冷水从所述流出口流出的冷水流出状态；打开所述热水流入口和所述冷水流入口，将冷热水混合并从所述流出口流出的混合热水流出状态；以及打开所述热水流入口且关闭所述冷水流入口，仅使热水从所述流出口流出的高温热水流出状态；调温螺栓，其在所述壳体内旋转自如地配置于所述热水流入口侧的端部，一部分朝向所述壳体的轴向外方露出；滑块，其以在所述壳体内被阻止旋转的状态与所述调温螺栓螺纹结合而配置，通过使所述调温螺栓旋转，而使所述滑块在所述壳体内向轴向滑动；偏置弹簧，其在所述壳体内配置于所述控制阀体和所述滑块之间，并使所述控制阀体向所述冷水流入口侧施力；感温弹簧，其配置于所述壳体内且使所述控制阀体向所述热水流入口侧施力，并根据所述壳体内流动的热水的温度变化，使弹性力变化；拉升弹簧，其在所述冷水流出状态及所述混合热水流出状态下、使所述控制阀体向所述热水流入口侧施力。

根据本发明，通过使调温螺栓旋转，使在壳体内沿轴向滑动的滑块的位置产生变化，从而使偏置弹簧的压缩率变化，由此，使偏置弹簧对控制阀体的作用力产生变化，而切换为冷水流出状态、混合热水流出状态以及高温热水流出状态中的任一状态。而且，在混合热水流出状态，控制阀体位于偏置弹簧产生的将控制阀体向冷水流入口侧施加的力、与感温弹簧和拉升弹簧产生的将控制阀体向热水流入口侧施加的合力平衡的平衡位置，另外，根据壳体内流动的混合水的温度变化，使感温弹簧的弹性力变化，由此，所述平衡位置变化，控制阀体在轴向滑动，使热水流入口和冷水流入口的开口面积的比率变化，从而可以使从流出口流出的混合水的温度维持在规定温度。

另外，在混合热水流出状态下，使控制阀体向冷水流入口侧施力的偏置弹簧和使控制阀体向热水流入口侧施力的拉升弹簧和感温弹簧的合力平衡。因此，可以将感温弹簧的作用力减弱由拉升弹簧对控制阀体施力的量，可以使弹簧丝径及圈数减小，可以使用低廉的感温弹簧实现冷热水混合栓整体的成本消减。

本发明中，优选为，在所述控制阀体上形成沿所述壳体的轴向贯通的贯通孔，并设置有导杆，所述导杆在一端部具有与所述滑块卡止的卡止部，并通过所述控制阀体的贯通孔延伸至所述感温弹簧的内侧，在另一端部具有向径向外方突出的突出部，将拉升弹簧配置在感温弹簧的内侧且在导杆的突出部和控制阀体之间。

根据该结构，通过在感温弹簧的内侧配置拉升弹簧，有效地利用感温弹簧的内侧的空间，不使壳体变大，而能够组装拉升弹簧。与之相对，目前是将拉升弹簧配置在调温螺栓和滑块之间，因此，需要确保用于在调温螺栓和滑块之间配置拉升弹簧的空间，而使壳体变大。

在感温弹簧的内侧配置拉升弹簧时，优选在拉升弹簧和感温弹簧之间设置抑制热水与拉升弹簧接触的隔离筒。如上所述，在感温弹簧的内侧配置拉升弹簧时，由于壳体内流动的热水与感温弹簧接触，因此，热水也与拉升弹簧接触，可能产生伴随湍流产生的流路阻力的增加及噪音。因此，通过设置上述的隔离筒，壳体内流动的热水难以与拉升弹簧接触，抑制湍流的产生，由此，可以防止流路阻力的增加和噪音的产生。

另外，本发明中，优选具备偏置弹簧解除机构，其在冷水流出状态下，解除偏置弹簧向控制阀体的施力。由此，使调温螺栓旋转，将滑块拉到调温螺栓侧，通过控制阀体关闭热水流入口时，由偏置弹簧解除机构解除偏置弹簧向控制阀体的施力，因此，利用感温弹簧和拉升弹簧的作用力可以使控制阀体顺畅地向热水流入口侧滑动，可以利用控制阀体可靠且容易地关闭热水流入口。

作为偏置弹簧解除机构，例如也可以构成为，在所述控制阀体上形成沿所述壳体的轴向贯通的贯通孔，并设置有导杆，所述导杆在一端部具有与所述滑块卡止的卡止部，通过控制阀体的贯通孔延伸至感温弹簧的内侧，偏置弹簧解除机构具备突出部件，该突出部件设置在导杆上且在所述控制阀体的贯通孔内滑动自如，并具有比所述导杆的外周面更向径向外方突出的突部，在冷水流出状态下，突出部件的突部的滑块侧的端面位于比控制阀体的贯通孔的滑块侧的开口端更靠滑块侧，通过突出部件和偏置弹簧抵接，偏置弹簧从控制阀体离开，由此，解除偏置弹簧向控制阀体的施力。

根据该结构，在导杆自身形成比较小的台阶部，与使该台阶部在冷水流出状态下通过垫圈等与偏置弹簧抵接比较，可以增大利用突出部件与偏置弹簧抵接的面积，不需要如在导杆上形成小的台阶的高的加工精度，可以容易构成偏置弹簧解除机构。

另外，本发明中，优选具备拉升弹簧解除机构，其在高温热水流出状态下，解除拉升弹簧对控制阀体的施力。根据该结构，在冷水流出及混合热水流出状态时通过拉升弹簧使控制阀体向热水流入口侧施力，能够减弱感温弹簧的作用力，与此相结合，在高温热水流出状态下，偏置弹簧的作用力克服感温弹簧的作用力，使控制阀体容易关闭冷水流入口，并且，可以使施加在控制阀体的弹簧的作用力的负荷降低。

另外，优选的是，壳体由壳体主体和与该壳体主体连结的盖体构成，在壳体主体或盖体的一端部形成有朝向另一端部延伸的多个突片，在另一端部外周面形成有接受突片的多个接受部，在突片的外周面形成有沿周向延伸的第一槽部，在另一端部外周面形成有位于接受部间且沿周向延伸的第二槽部，在对应的接受部接受各突片的状态下，第一槽部和第二槽部构成在周向连续的环状槽，在该环状槽内嵌合有挡圈。

作为将壳体主体和盖体连结的方法也考虑在一方形成外螺纹部，在另一方形成内螺纹部，使两者螺纹结合的方法，根据如上述构成，不会因振动等而使壳体主体和盖体的螺纹结合松动，可以可靠地维持连结。

另外，本发明中，优选的是，偏置弹簧被收纳于设置在所述控制阀体的收纳部，收纳部的滑块侧的端部在高温热水流出状态时位于比热水流入口更靠所述滑块侧。根据该结构，来自热水流入口的热水难与偏置弹簧接触，可以抑制湍流的产生，抑制流路阻力的增加，并且可以抑制噪音的产生。

另外，本发明中，优选的是，在壳体的内周面，在滑块和控制阀体之间具备滑块脱落防止部件，其防止调温螺栓和滑块的螺纹结合的解除而导致滑块从调温螺栓脱落。根据该结构，可以防止调温螺栓过度旋转使滑块和调温螺栓的螺纹结合的解除而使滑块从调温螺栓上脱落。

附图说明

图1是表示说明第一实施方式的冷热水混合栓的冷水流出状态的剖面图；

图2是表示说明第一实施方式的冷热水混合栓的混合热水流出状态的剖面图；

图3是表示说明第一实施方式的冷热水混合栓的高温热水流出状态的剖面图；

图4是表示说明第二实施方式的冷热水混合栓的冷水流出状态的剖面图；

图5是表示说明第二实施方式的冷热水混合栓的混合热水流出状态的剖面图；

图6是表示说明第二实施方式的冷热水混合栓的高温热水流出状态的剖面图；

图7是表示第二实施方式的冷热水混合栓的偏置弹簧解除机构的构成部件的立体图；

图8是表示第二实施方式的冷热水混合栓的控制阀体的立体图。

符号说明

1：冷热水混合栓、2：壳体、2a：壳体主体、2b：盖体、21：内螺纹部、22：外螺纹部、23：冷水流入口、23a：冷水侧阀座、24：热水流入口、24a：热水侧阀座、25：孔部、26：外筒部、27：内筒部(隔离筒)、27a：连接部、27b：突出部、28：流出口、29：突条、3：控制阀体、31：外筒部、32：内筒部(收纳部)、32a：连接部、33：闭塞壁、33a、33a’：贯通孔、4：感温弹簧、5：偏置弹簧、5a：垫片、6：滑块、6a：槽部、6b：内螺纹部、6c：孔部、7：调温螺栓、71：连接部、72：环状突部、73：外螺纹部、74：螺母座孔部、8：止回弹簧、91：环状凹部、92：C形挡圈、92’：CR形挡圈、10：拉升弹簧、11：导杆、11a：螺母、11b：突出部、11c：台阶部、11d：第一小径部、11e：台阶部、11f、11g：推进螺母、11h：第二小径部、11i：台阶部、12：突出部件、12a：孔部、12b：突部、13：筒状体、14：突片、14a：第一槽部、15：接受部、15a第二槽部、16：挡圈、W：控制阀机构

具体实施方式

如图1～3所示，本发明第一实施方式的冷热水混合栓1具备圆筒状的壳体2和内装于壳体2的控制阀机构W。

壳体2由壳体主体2a和盖体2b构成，壳体主体2a是有底圆筒状且在开口端部具有内螺纹部21，盖体2b是圆筒状且在一开口端部具有与壳体主体2a的内螺纹部21螺纹结合的外螺纹部22，并在另一开口端部具有流出口28。

壳体主体2a具备冷水流入口23，其与内螺纹21相比位于底侧，且在周向隔开间隔贯穿设置多个；热水流入口24，其距冷水流入口23隔开规定的间隔位于底侧，在周向隔开间隔贯穿设置多个；孔部25，其贯穿底壁中央设置。

盖体2b由具有上述外螺纹部22的外筒部26和内筒部27构成，内筒部27通过在形成有该外螺纹部22的一侧的相反侧的另一开口部端部在周方向隔开间隔设置有多个的连接部27a而支承在内方同心轴上。由外筒部26和内筒部27和连接部27a划分出的空间成为使从冷水流入口23及热水流入口24流入的热水流出的流出口28。

控制阀机构W具备使冷水流入口23或热水流入口24的任一个选择性地关闭自如的控制阀体3、使控制阀体3向热水流入口24侧施力的感温弹簧4、使控制阀体3向冷水流入口23侧施力的偏置弹簧5、在壳体2内在轴向滑动自如的有底筒状的滑块6。

控制阀体3由外筒部31和内筒部32构成，内筒部32利用从外筒部31的内周面向径向内侧延伸且在周向隔开间隔设置有多个的连接部32a与外筒部31一体成型。内筒部32的盖体2b侧的端部由闭塞壁33关闭，在闭塞壁33形成有在轴向贯通的贯通孔33a。控制阀体3在从壳体主体2a的热水流入口24的底壁侧的开口缘部向壳体主体2a的径向内侧突出的环状的热水侧阀座24a和盖体2b的外螺纹部22侧的开口端缘的冷水侧阀座23a之间沿轴向滑动自如地配置。

控制阀体3通过向轴向滑动，可以切换为冷水流出状态、混合热水流出状态以及高温热水流出状态中的任一状态，冷水流出状态为：控制阀体3与热水侧阀座24a抵接而关闭热水流入口24，并从冷水侧阀座23a离开而打开冷水流入口23(参照图1)；混合热水流出状态为：控制阀体3从热水侧阀座24a及冷水侧阀座23a离开而打开热水流入口24及冷水流入口23(参照图2)；高温热水流出状态为：控制阀体3从热水侧阀座24a离开而打开热水流入口24，与冷水侧阀座23a抵接而关闭冷水流入口23(参照图3)。而且，内筒部32的滑块6侧的端部的构成为，在控制阀体3关闭热水流入口24的冷水流出状态(参照图1)下，与热水流入口24相比位于滑块6侧。

感温弹簧4为SMA(Shape Memory Alloy：形状记忆合金)弹簧，夹持配置于从盖体2b的内筒部27的外周面向径向外侧突出的突出部27b和控制阀体3的闭塞壁33之间，使控制阀体3向热水流入口24侧施力。

偏置弹簧5内插于控制阀体3的内筒部32。在第一实施方式的冷热水混合栓1中，内筒部32相当于控制阀体的收纳部。偏置弹簧5的一端通过垫圈(垫片)5a与闭塞壁33的内面抵接，偏置弹簧5的另一端与滑块6的底部外面抵接。

在滑块6的外周面，向轴向延伸的槽部6a在周向隔开间隔形成有多个，在壳体主体2a的内周面形成有与槽部6a相对应向轴向延伸的多个突条29。通过槽部6a和突条29的卡合，阻止滑块6在壳体2内的旋转。另外，在滑块6的内周面形成有内螺纹部6b，在滑块6的底壁形成有向轴向贯通的孔部6c。

另外，在壳体2内配置有调温螺栓7，其位于壳体主体2a的底壁和滑块6之间。调温螺栓7具备：从壳体主体2a的孔部25向外方露出，连接有图示省略的调温刻度盘等的连接部71；设置于调温螺栓7的轴向中央，通过向径向突出并与壳体主体2a的底壁内面卡止，防止调温螺栓7从孔部25向壳体2的外部脱落的环状突部72；与滑块6的内螺纹部6b螺纹结合的外螺纹部73。另外，在调温螺栓7的滑块6侧的端面形成有在阻止旋转状态下自如地收纳螺母的螺母座孔部74。

当使调温螺栓7旋转时，滑块6沿槽部29在轴向滑动。由此，向轴向压缩偏置弹簧5，可以使偏置弹簧5对控制阀体3产生的作用力变化，可以调节对控制阀体3施力的感温弹簧4和偏置弹簧5的作用力的平衡，使平衡位置变化，使控制阀体3在任意位置滑动。

调温螺栓7的外螺纹部73及滑块6的内螺纹部6b构成为，增大螺距，即使使调温螺栓7旋转较小，也能够使滑块6的行程增大。另外，当增大外螺纹部73和内螺纹部6b的螺距时，在滑块6从调温螺栓7离开的状态，利用偏置弹簧5及感温弹簧4的作用力，滑块6向调温螺栓7侧滑动，调温螺栓7可能会旋转。为了防止这种情况，在调温螺栓7的环状突部72和滑块6之间设置止回弹簧8，抑制无意图的滑块6的滑动。

在壳体主体2a的内周面形成向周向延伸的环状凹部91，C形挡圈92嵌合于该环状凹部91。该C形挡圈92配置为防止滑块6从调温螺栓7脱落，且防止滑块6与控制阀体3的内筒部32接触。由此，可以防止过度旋转调温螺栓7而使滑块6从调温螺栓7脱落，且可以防止过度旋转调温螺栓7而使滑块6与控制阀体3的内筒部32接触，从而损坏控制阀体3。即，在第一实施方式的冷热水混合栓1中，C形挡圈92相当于滑块脱落防止部件。另外，作为滑块脱落防止部件，只要卡止滑块6即可，例如，代替C形挡圈92也可以使用CR形挡圈。

在感温弹簧4的内侧，在盖体2b的内筒部27内配置有拉升弹簧10。本第一实施方式中，内筒部27相当于隔离筒。在冷水流出状态及混合热水流出状态下，拉升弹簧10的一端与控制阀体3抵接，另一端与导杆11上设置的突出部11b抵接，导杆11通过控制阀体3的贯通孔33a及滑块6的孔部6c，并与在滑块6内作为卡止部的螺母11a螺纹结合。

另外，在导杆11的中央部形成有台阶部11c。台阶部11c在混合热水流出及高温热水流出状态下，位于比控制阀体3的闭塞壁33的内面更靠流出口28侧，在冷水流出状态下，位于比闭塞壁33的内面更靠调温螺栓7侧，与由偏置弹簧5和控制阀体3夹持的垫片5a抵接，使偏置弹簧5从控制阀体3离开，解除偏置弹簧5对控制阀体3的施力。即，在第一实施方式中，利用台阶部11c及垫片5a构成偏置弹簧解除机构。

下面，对第一实施方式的冷热水混合栓的组装方法进行说明。首先，在壳体主体2a上，将螺母11a配置在调温螺栓7的螺母座孔部74，以夹持止回弹簧8的方式，使滑块6与调温螺栓7螺纹结合。然后，将调温螺栓7、止回弹簧8以及滑块6内插在壳体主体2a中，使C形挡圈92嵌合于环状凹槽91。

而且，将偏置弹簧5、控制阀体3、感温弹簧4按顺序内插入壳体主体2a，使盖体2b与壳体主体2a螺纹结合。然后，将拉升弹簧10内插入盖体2b的内筒部27后，使导杆11贯通内筒部27、及拉升弹簧10、控制阀体3的贯通孔33a、滑块6的孔部25，与螺母11a螺纹结合，组装成冷热水混合栓1。另外，代替螺母11a也可以使用推进螺母。该情况下，只要利用推进螺母按压导杆11，就可以与滑块6卡合，且可以避免因振动等而螺母11a松动且从导杆11脱落的可能性。

下面，对第一实施方式的冷热水混合栓1的使用方法进行说明。首先，在只使用冷水的情况下，通过使调温螺栓7旋转将滑块6拉至调温螺栓7侧，由此，与滑块6卡止的导杆11也被拉至调温螺栓7侧。由此，导杆11的台阶部11c从控制阀体3的闭塞壁33的内面向调温螺栓7侧移动，垫片5a与台阶部11c卡止，解除偏置弹簧5对控制阀体3的施力。

由此，在控制阀体3上只施加感温弹簧4和拉升弹簧10的作用力，控制阀体3与热水侧阀座24a抵接，关闭热水流入口24，成为只有冷水流入口23打开的冷水流出状态。

使调温螺栓7向相反侧旋转时，台阶部11c从控制阀体3的闭塞壁33的内面向流出口28侧移动，偏置弹簧5的作用力施加在控制阀体3上，控制阀体3向偏置弹簧5的作用力、与感温弹簧4的弹力及拉升弹簧10的作用力的合力相平衡的平衡位置移动，成为冷水流入口23及热水流入口24任一个都开口的混合热水流出状态。平衡位置可以通过使调温螺栓7旋转，使滑块6滑动，使偏置弹簧5的压缩率变化来进行调整。由此，可以从流出口28流出希望温度的混合水。

另外，因水压的变化而从热水流入口24或冷水流入口23流入的流量发生变化，混合水的温度发生了变化的情况下，伴随混合水的温度变化，感温弹簧4的弹性力发生变化。即，混合水的温度增高时，感温弹簧4的弹性力增加，平衡位置向热水流入口24侧移动，使热水流入口24的开口面积减小，同时使冷水流入口23的开口面积增加，因此，可以维持规定温度的混合水。相反，混合水的温度降低时，感温弹簧4的弹性力降低，平衡位置向冷水流入口23侧移动，使冷水流入口23的开口面积减小，使热水流入口24的开口面积增加，由此，混合水的温度返回规定的温度。这样一来，在混合热水流出状态下，可以将混合水维持在规定的温度而使其流出。

进一步使调温螺栓7旋转时，导杆11的突出部11b从控制阀体3的闭塞壁33的外面隔开拉升弹簧10的自然长的长度以上，拉升弹簧10变为自然长，解除拉升弹簧10对控制阀体3的施力。在第一实施方式中，在高温热水流出状态下，拉升弹簧10为自然长的结构相当于拉升弹簧解除机构。而且，偏置弹簧5由滑块6进一步压缩，利用控制阀体3关闭冷水流入口23，成为热水流入口24开口的高温热水流出状态。

下面，参照图4～图8，说明本发明第二实施方式的冷热水混合栓1。在第二实施方式的冷热水混合栓的导杆11上，位于拉升弹簧10侧形成有第一小径部11d。第一小径部11d内插于齿轮状的突出部件12，齿轮状的突出部件12在中心具有孔部12a(参照图7)，且在周向隔开间隔具备多个(六个)在外周面向轴向延伸的突部12b，突出部件12由内插第一小径部11d的筒状体13夹持且保持于台阶部11e之间，台阶部11e通过在导杆11上设置第一小径部11d而形成。筒状体13利用与第一小径部11d的流出口28侧的端部嵌合的推进螺母11f卡止。

控制阀体3的闭塞壁33的贯通孔33a’形成为与突出部件12对应的形状(参照图8)，突出部件12在贯通孔33a’内在轴向滑动自如。而且，在图4所示的出冷水状态下，突出部件12的突部12b的滑块侧的面位于比闭塞壁33的内面(贯通孔33a’的滑块6侧的开口缘)更靠滑块6侧，与垫片5a抵接，使偏置弹簧5从控制阀体3离开，由此，解除偏置弹簧5对控制阀体3的作用力。

即，在第二实施方式中，由突出部件12和垫片5a构成偏置弹簧解除机构。由此，与第一实施方式的台阶部11c比较，可增大突出部件12与垫片5a抵接的面积，可提高偏置弹簧解除机构的耐久性。另外，如第一实施方式，在导杆11上形成较小的台阶11c时，需要高的加工精度，但根据第二实施方式的偏置弹簧解除机构，则不需要如第一实施方式的台阶部11c的高精度的加工而可以容易地构成，由此，可以抑制因加工公差等产生的偏置弹簧解除机构的不良情况的发生。

另外，在导杆11的滑块6侧形成有第二小径部11h，在由该第二小径部11h形成的台阶部11i和与第二小径部11h嵌合的推进螺母11g之间夹持滑块6的底部，由此，导杆11与滑块6卡合。另外，调温螺栓7的螺母座孔部74形成与推进螺母11g对应的形状。另外，在第二实施方式中，作为滑块脱落防止部件，代替第一实施方式的C形挡圈92，将CR形挡圈92’与壳体主体2a的内周面卡合，由此，防止滑块6从调温螺栓7脱落而与控制阀体3接触。

另外，第二实施方式的冷水流入口23及热水流入口24形成于盖体2b上。在盖体2b的开口端部，在周向等间隔设置有四个朝向壳体主体2a的开口端部侧延伸的突片14(参照图4～图6的上侧)。在各突片14的外周面形成有在周向延伸的第一槽部14a。在壳体主体2a的开口端部凹设有四个接受突片14的接受部15。

在壳体主体2a的开口端部的外周面，位于接受部15间形成有在周向延伸的第二槽部15a(参照图4～图6的下侧)。突片14的第一槽部14a和壳体主体2a的第二槽部15a以对应的接受部15接受各突片14的状态构成一个环状槽，且挡圈16嵌合于该环状槽。这样，通过连结壳体主体2a和盖体2b，与如第一实施方式那样螺纹结合的情况比较，可以防止因振动等而使壳体主体2a和盖体2b的连结松动。另外，在图4～图6中，从壳体2的中心轴线上起，下侧半部分和上侧半部分的剖切面形成的角为135度，在各图中表示为第槽部14a和第二槽部15a。

另外，在第二实施方式中，在壳体主体2a的开口端缘形成有热水侧阀座24a，在盖体2b的内周面，位于冷水流入口23的流出口28侧开口缘部，形成有向径向内侧突出且与热水阀座对置的环状的冷水侧阀座23a。第二实施方式的其它结构及使用方法与第一实施方式一样。

第二实施方式的冷热水混合栓1的组装方法除了第一点和第二点之外与第一实施方式相同，即，第一点为：在导杆11的第一小径部11d按顺序轴支承突出部件12、筒状体13、拉升弹簧10、相当于与筒状体13及拉升弹簧10的端部卡合的突出部11b的环状体之后，为了防止它们脱落，卡合推进螺母11f，其后，在导杆11上卡合配置于调温螺栓7的螺母座孔部74的推进螺母11g；第二点为：使盖体2b的各突片14嵌合于壳体主体2a对应的接受部15，使挡圈16嵌合于由槽14a、15a构成的环状槽内，使壳体主体2a和盖体2b连结。

根据这两实施方式的冷热水混合栓1，在混合热水流出状态下，将控制阀体3向冷水流入口23侧施力的偏置弹簧5、和将控制阀体3向热水流入口24侧施力的拉升弹簧10和感温弹簧4的合力平衡。因此，可以通过拉升弹簧10对控制阀体3施力的部分，来减小感温弹簧4的弹簧丝径及圈数，减弱作用力，可以使用低廉的感温弹簧4实现冷热水混合栓1整体的成本消减。

另外，如现有技术那样，将拉升弹簧10配置在调温螺栓7和滑块6之间时，在调温螺栓7和滑块6之间需要确保配置拉升弹簧10的空间，壳体2增大而不能实现小型化。与之相对，在这两实施方式中，通过将拉升弹簧10配置在感温弹簧4的内侧，有效地利用感温弹簧4的内侧空间，不增大壳体2而可以将拉升弹簧10组装入壳体2内。

另外，将拉升弹簧10配置在感温弹簧4的内侧时，由于使壳体2流动的热水与感温弹簧4接触，因此，热水也与拉升弹簧10接触，可能会产生伴随湍流的产生的流路阻力的增加及噪音。然而，根据第一实施方式的冷热水混合栓1，利用作为隔离筒的内筒部27，使壳体2内流动的热水难以与拉升弹簧10接触，抑制湍流的产生，由此，可以防止流路阻力的增加及噪音的产生。

另外，在使调温螺栓7旋转而将滑块6拉至调温螺栓7侧，利用控制阀体3关闭热水流入口24时，利用偏置弹簧解除机构解除偏置弹簧5对控制阀体3的作用力，因此，利用感温弹簧4和拉升弹簧10的作用力，可以使控制阀体3顺畅地向热水流入口24侧滑动，可以利用控制阀体3可靠地关闭热水流入口24。

另外，在冷水流出状态及混合热水流出状态下，通过拉升弹簧10对控制阀体3向热水流入口24侧施力，可以减弱感温弹簧4的作用力，与此相对应，在高温热水流出状态下，偏置弹簧5的作用力克服感温弹簧4的作用力，控制阀体3容易关闭冷水流入口23，另外，降低作用于该控制阀体3的弹簧的作用力产生的负荷，可以使耐久性提高。

另外，利用作为收纳部的内筒部32，抑制从热水流入口24流入的热水与偏置弹簧5接触，可以抑制湍流的产生，抑制流路阻力的增加，并且可以抑制噪音的产生。

另外，在第二实施方式中，由导杆11的台阶部11e和筒状体13夹持偏置弹簧解除机构的构成部件即突出部件12并将其固定于导杆11上，但突出部件12的固定方法并不限于此。例如，也可以夹持在内插导杆11的两个筒状体之间，将两个短棒部件螺纹结合而构成导杆11，并将其在该棒部件间夹持固定。

另外，突出部件12并不限于第二实施方式的所示的齿轮状，只要具有比导杆11的外周面更向径向外方突出的突部，且能够解除偏置弹簧5对控制阀体3的施力，则也可以是其它的形状。

Claims (9)

1.一种冷热水混合栓，其特征在于，具备：

筒状的壳体；

热水流入口及冷水流入口，其在轴向相互隔开间隔地设置于该壳体的周壁；

流出口，其设置于该壳体的冷水流入口侧的端部；

控制阀体，其沿轴向滑动自如地设置在该壳体内，通过在该壳体内滑动，自如地切换为下述任一状态，即、关闭所述热水流入口且打开所述冷水流入口，仅使冷水从所述流出口流出的冷水流出状态；打开所述热水流入口和所述冷水流入口，将冷热水混合并从所述流出口流出的混合热水流出状态；以及打开所述热水流入口且关闭所述冷水流入口，仅使热水从所述流出口流出的高温热水流出状态；

调温螺栓，其在所述壳体内旋转自如地配置于所述热水流入口侧的端部，一部分朝向所述壳体的轴向外方露出；

滑块，其以在所述壳体内被阻止旋转的状态与所述调温螺栓螺纹结合而配置，通过使所述调温螺栓旋转，而使所述滑块在所述壳体内向轴向滑动；

偏置弹簧，其在所述壳体内配置于所述控制阀体和所述滑块之间，并使所述控制阀体向所述冷水流入口侧施力；

感温弹簧，其配置于所述壳体内且使所述控制阀体向所述热水流入口侧施力，并根据所述壳体内流动的热水的温度变化，使弹性力变化；

拉升弹簧，其在所述冷水流出状态及所述混合热水流出状态下、使所述控制阀体向所述热水流入口侧施力。

2.如权利要求1所述的冷热水混合栓，其特征在于，

在所述控制阀体上形成沿所述壳体的轴向贯通的贯通孔，

并设置有导杆，所述导杆在一端部具有与所述滑块卡止的卡止部，并通过所述控制阀体的贯通孔延伸至所述感温弹簧的内侧，在另一端部具有向径向外方突出的突出部，

将所述拉升弹簧配置在所述感温弹簧的内侧且在导杆的突出部和控制阀体之间。

3.如权利要求2所述的冷热水混合栓，其特征在于，在所述拉升弹簧和所述感温弹簧之间设置有抑制热水与所述拉升弹簧接触的隔离筒。

4.如权利要求1～3中任一项所述的冷热水混合栓，其特征在于，具备偏置弹簧解除机构，其在所述冷水流出状态下，解除所述偏置弹簧向所述控制阀体的施力。

5.如权利要求4所述的冷热水混合栓，其特征在于，

在所述控制阀体上形成沿所述壳体的轴向贯通的贯通孔，

并设置有导杆，所述导杆在一端部具有与所述滑块卡止的卡止部，通过所述控制阀体的贯通孔延伸至所述感温弹簧的内侧，

所述偏置弹簧解除机构具备突出部件，该突出部件设置在导杆上且在所述控制阀体的贯通孔内滑动自如，并具有比所述导杆的外周面更向径向外方突出的突部，

在所述冷水流出状态下，突出部件的突部的所述滑块侧的端面位于比所述控制阀体的贯通孔的所述滑块侧的开口端更靠所述滑块侧，通过突出部件和所述偏置弹簧抵接，所述偏置弹簧从所述控制阀体离开，由此，解除所述偏置弹簧向所述控制阀体的施力。

6.如权利要求1～5中任一项所述的冷热水混合栓，其特征在于，具备拉升弹簧解除机构，其在所述高温热水流出状态下，解除所述拉升弹簧对所述控制阀体的施力。

7.如权利要求1～6中任一项所述的冷热水混合栓，其特征在于，所述壳体由壳体主体和与该壳体主体连结的盖体构成，在壳体主体或盖体的一端部形成有朝向另一端部延伸的多个突片，在另一端部外周面形成有接受突片的多个接受部，在突片的外周面形成有沿周向延伸的第一槽部，在另一端部外周面形成有位于接受部间且沿周向延伸的第二槽部，在对应的接受部接受各突片的状态下，第一槽部和第二槽部构成在周向连续的环状槽，在该环状槽内嵌合有挡圈。

8.如权利要求1～7中任一项所述的冷热水混合栓，其特征在于，

所述偏置弹簧被收纳于设置在所述控制阀体的收纳部，

收纳部的所述滑块侧的端部在所述高温热水流出状态时位于比所述热水流入口更靠所述滑块侧。

9.如权利要求1～8中任一项所述的冷热水混合栓，其特征在于，

在所述壳体的内周面，在所述滑块和所述控制阀体之间具备滑块脱落防止部件，其防止所述调温螺栓和所述滑块的螺纹结合的解除而导致所述滑块从所述调温螺栓脱落。

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