WO2009095968A1 - 湯水混合栓 - Google Patents

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WO2009095968A1
WO2009095968A1 PCT/JP2008/003393 JP2008003393W WO2009095968A1 WO 2009095968 A1 WO2009095968 A1 WO 2009095968A1 JP 2008003393 W JP2008003393 W JP 2008003393W WO 2009095968 A1 WO2009095968 A1 WO 2009095968A1
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WO
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casing
control valve
valve body
spring
hot
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/003393
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Isao Negishi
Eiji Seki
Shigeru Iwai
Takeshi Hagiwara
Original Assignee
Nippon Thermostat Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Thermostat Co., Ltd. filed Critical Nippon Thermostat Co., Ltd.
Priority to EP20080871787 priority Critical patent/EP2236877B1/en
Priority to US12/863,026 priority patent/US8757505B2/en
Priority to CN2008801237977A priority patent/CN101910693B/zh
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/01—Control of temperature without auxiliary power
    • G05D23/13—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures
    • G05D23/1306—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures for liquids
    • G05D23/132—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures for liquids with temperature sensing element
    • G05D23/134—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures for liquids with temperature sensing element measuring the temperature of mixed fluid
    • G05D23/1346—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures for liquids with temperature sensing element measuring the temperature of mixed fluid with manual temperature setting means
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/01—Control of temperature without auxiliary power
    • G05D23/13—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures
    • G05D23/1306—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures for liquids
    • G05D23/132—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures for liquids with temperature sensing element
    • G05D23/1326—Control of temperature without auxiliary power by varying the mixing ratio of two fluids having different temperatures for liquids with temperature sensing element details of the sensor
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    • Y10T137/87676—With flow control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/9464—Faucets and spouts

Definitions

  • the present invention is a hot and cold water mixing tap that is attached to a faucet or the like of a bathroom and that can freely discharge hot water by mixing hot water and water, and a temperature-sensitive spring whose elastic force changes according to the temperature change of the mixed water flowing inside
  • the ratio of the opening area of a hot water inlet and a water inlet is changed by moving a valve body using, and the temperature of mixed water is maintained at a predetermined temperature.
  • a hot water inlet and a water inlet are drilled in order from the bottom to the opening side that becomes the outlet, with a space in the axial direction on the peripheral wall of the bottomed cylindrical casing, and slidable in the casing
  • the control valve body is placed between a bias spring and an SMA (Shape Memory Alloy) spring as a temperature-sensitive spring to achieve an equilibrium state, and mixed with hot water and water using the properties of the SMA spring.
  • SMA Shape Memory Alloy
  • the hot and cold water mixing tap using the SMA spring as the temperature-sensitive spring has an advantage that the SMA spring can function as a single actuator and can be downsized.
  • the cost of the material of the SMA spring is high and there is a problem of cost. It was. If the wire diameter and the number of turns of the SMA spring are made as small as possible, the cost can be greatly reduced.
  • the SMA spring has a weaker urging force than a general coil spring, and is limited in reducing the wire diameter and the number of turns. There is. JP 2006-307971 A
  • an object of the present invention is to provide a hot and cold water mixing tap in which an inexpensive temperature-sensitive spring can be used.
  • the present invention provides a cylindrical casing, a hot water inlet and a water inlet provided axially on the peripheral wall of the casing, and an end of the casing on the water inlet side.
  • An outlet provided in the section, and provided in the casing so as to be slidable in the axial direction. By sliding in the casing, the hot water inlet is closed and the water inlet is opened to provide only water.
  • a mixed hot water state in which the hot water inlet and the water inlet are opened to mix hot water and flow out from the outlet, the hot water inlet is opened, and the water flow
  • a control valve body that can be switched to any state of a high-temperature hot water state in which the inlet is closed and only hot water flows out from the outlet, and is disposed rotatably at the end of the hot water inlet in the casing.
  • Part of the axial direction of the casing A temperature adjusting screw exposed to the outside is arranged to be screwed with the temperature adjusting screw while being prevented from rotating in the casing. By rotating the temperature adjusting screw, the inside of the casing is slid in the axial direction.
  • a slider that moves, a bias spring that is disposed between the control valve body and the slider in the casing, and that biases the control valve body toward the water inlet, and is disposed in the casing, the control valve A body that urges the body toward the hot water inlet side, and a temperature-sensitive spring whose elastic force changes according to a temperature change of the hot water flowing in the casing; and the control valve body in the hot water state and the mixed hot water state. And a pulling spring for biasing toward the inflow port.
  • the biasing force to the control valve body of the bias spring is changed by changing the compression rate of the bias spring by changing the position of the slider that slides in the casing in the axial direction by rotating the temperature adjusting screw.
  • the state is switched to any one of a water discharge state, a mixed hot water state, and a high temperature hot water state.
  • the force that the control valve body biases the control valve body by the bias spring toward the water inlet side and the resultant force that biases the control valve body by the temperature sensing spring and the pulling spring toward the hot water inlet side are:
  • the control valve body slides in the axial direction because the balance position changes and the elastic force of the temperature-sensitive spring changes according to the temperature change of the mixed water flowing in the casing.
  • the ratio of the opening area between the hot water inlet and the water inlet can be changed, and the temperature of the mixed water flowing out from the outlet can be maintained at a predetermined temperature.
  • the bias spring that biases the control valve body toward the water inlet side balances the resultant force of the pulling spring and the temperature sensitive spring that biases the control valve body toward the hot water inlet side. Therefore, it is possible to weaken the urging force of the temperature sensing spring by the amount that the control valve body is urged by the pulling spring, and by using an inexpensive temperature sensing spring by reducing the wire diameter and the number of turns, Cost reduction can be achieved.
  • control valve body has a through-hole penetrating in the axial direction of the casing, and has a locking portion locked to the slider at one end, and the temperature-sensitive spring passes through the through-hole of the control valve body.
  • a rod having a protruding portion extending radially outward and extending radially outward is provided at the other end, and a lifting spring is disposed between the protruding portion of the rod and the control valve body inside the temperature-sensitive spring. Is preferred.
  • the lifting spring by arranging the lifting spring inside the temperature-sensitive spring, the space inside the temperature-sensitive spring can be effectively used, and the lifting spring can be incorporated without enlarging the casing.
  • the lifting spring since the lifting spring is arranged between the temperature adjusting screw and the slider, it is necessary to secure a space for arranging the lifting spring between the temperature adjusting screw and the slider. Was getting bigger.
  • the lifting spring When the lifting spring is disposed inside the temperature-sensitive spring, it is preferable to provide a partition cylinder between the lifting spring and the temperature-sensitive spring that prevents hot water from coming into contact with the lifting spring.
  • the lifting spring When the lifting spring is placed inside the temperature-sensitive spring as described above, the hot water flowing in the casing is brought into contact with the temperature-sensitive spring, so that the hot water also contacts the lifting spring, and the flow resistance increases due to the occurrence of turbulent flow. And noise may occur. Therefore, by providing the partition cylinder, it is difficult for hot water flowing in the casing to come into contact with the pulling spring, and the occurrence of turbulent flow is suppressed, so that an increase in flow path resistance and noise can be prevented.
  • a bias spring release mechanism that releases the biasing of the control valve body by the bias spring in the water discharge state.
  • the bias spring releasing mechanism applies the biasing force to the control valve body by the bias spring. Therefore, the control valve body can be smoothly slid to the hot water inlet side by the biasing force of the temperature-sensitive spring and the pulling spring, and the hot water inlet can be reliably and easily blocked by the control valve body. it can.
  • the control valve body is formed with a through-hole penetrating in the axial direction of the casing, the hot-water mixing plug has a locking portion locked to the slider at one end, and the control valve A rod extending through the body through hole to the inside of the temperature sensitive spring is provided, and the bias spring release mechanism is provided on the rod and is slidable in the through hole of the control valve body, and is radially outward from the outer peripheral surface of the rod.
  • a projecting member having a projecting part projecting to the end of the projecting part of the projecting member is located closer to the slider side than the opening end on the slider side of the through hole of the control valve body, What is necessary is just to comprise so that the biasing to a control valve body by a bias spring may be cancelled
  • a relatively small step portion is formed on the rod itself, and this step portion is brought into contact with the bias spring by the protruding member as compared with a case where the step portion is brought into contact with the bias spring through the washer or the like in the water discharge state.
  • the bias spring releasing mechanism can be easily configured without increasing the area and requiring high processing accuracy such as forming a small step portion on the rod.
  • a lifting spring releasing mechanism for releasing the biasing of the control valve body by the lifting spring in a high temperature hot water supply state.
  • the pulling spring can urge the control valve body toward the hot water inlet side in the water discharge state and the mixed hot water state
  • the urging force of the temperature sensitive spring can be weakened.
  • the biasing force of the bias spring overcomes the biasing force of the temperature-sensitive spring, and the control valve body can easily close the water inlet, and the load of the biasing force of the spring applied to the control valve body can be reduced.
  • the casing when the casing is constituted by a casing body and a cap body connected to the casing body, a plurality of projecting pieces extending toward the other end are formed at one end of the casing body or the cap body.
  • the bias spring is housed in a housing portion provided in the control valve body, and the end of the housing portion on the slider side is positioned on the slider side with respect to the hot water inlet when in a high temperature hot water supply state.
  • the hot water from the hot water inlet hardly comes into contact with the bias spring, and it is possible to suppress the occurrence of turbulent flow to suppress an increase in flow path resistance and to suppress the generation of noise.
  • the slider is prevented from falling off by disengaging the temperature adjusting screw and the slider between the slider and the control valve body on the inner peripheral surface of the casing and preventing the slider from falling off the temperature adjusting screw. It is preferable to provide a member. According to this configuration, it is possible to prevent the slider from falling off the temperature adjustment screw by turning the temperature adjustment screw too much and releasing the screwing of the slider and the temperature adjustment screw.
  • the hot and cold water mixing tap 1 includes a cylindrical casing 2 and a control valve mechanism W built in the casing 2.
  • the casing 2 has a bottomed cylindrical shape with a casing main body 2a having a female threaded portion 21 at an open end, and a male cylindrical body that is threadedly engaged with the female threaded portion 21 of the casing main body 2a at one open end.
  • the cap body 2b has a screw portion 22 and an outlet 28 at the other opening end.
  • the casing main body 2a is located on the bottom side of the female screw 21 and a plurality of water inlets 23 that are perforated at intervals in the circumferential direction, and the casing main body 2a is located on the bottom side with a predetermined interval from the water inlet 23.
  • a plurality of hot water inlets 24 that are perforated at intervals in the circumferential direction and a hole 25 that is perforated at the center of the bottom wall.
  • a plurality of cap bodies 2b are provided at intervals in the circumferential direction at the outer cylindrical portion 26 having the male screw portion 22 and the other opening end opposite to the side where the male screw portion 22 is formed. It is comprised with the inner cylinder part 27 supported on an inner concentric axis
  • the control valve mechanism W includes a control valve body 3 that can selectively close either the water inlet 23 or the hot water inlet 24, a temperature sensing spring 4 that biases the control valve body 3 toward the hot water inlet 24, A bias spring 5 that urges the control valve body 3 toward the water inlet 23 and a bottomed cylindrical slider 6 that is slidable in the axial direction in the casing 2 are provided.
  • the control valve body 3 is integrated with the outer cylinder portion 31 by an outer cylinder portion 31 and a plurality of connecting portions 32a extending radially inward from the inner circumferential surface of the outer cylinder portion 31 and spaced apart in the circumferential direction. It is comprised by the molded inner cylinder part 32.
  • FIG. The end of the inner cylinder portion 32 on the cap body 2b side is closed by a blocking wall 33, and a through hole 33a penetrating in the axial direction is formed in the blocking wall 33.
  • the control valve body 3 includes an annular hot water side valve seat 24a projecting inward in the radial direction of the casing body 2a from an opening edge on the bottom wall side of the hot water inlet 24 of the casing body 2a, and a male screw portion of the cap body 2b. Between the water side valve seat 23a of the opening edge of 22 side, it arrange
  • the control valve body 3 slides in the axial direction, thereby coming into contact with the hot water side valve seat 24a, closing the hot water inlet 24, separating from the water side valve seat 23a, and opening the water inlet 23 (FIG. 1), a mixed hot water state in which the hot water inlet 24 and the water inlet 23 are opened apart from the hot water side valve seat 24a and the water side valve seat 23a (see FIG. 2), and a hot water inlet which is separated from the hot water side valve seat 24a. It is possible to switch to any state of a high-temperature hot water discharge state (see FIG. 3) that opens 24 and contacts the water-side valve seat 23a to close the water inlet 23.
  • the end portion on the slider 6 side of the inner cylinder portion 32 is located on the slider 6 side with respect to the hot water inlet 24 in the water discharge state in which the control valve body 3 closes the hot water inlet 24 (see FIG. 1). It is configured.
  • the temperature-sensitive spring 4 is an SMA (Shape Memory Alloy) spring, and includes an overhanging portion 27 b that projects outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 27 of the cap body 2 b, and the control valve body 3.
  • the control valve body 3 is disposed between the closed wall 33 and urges the control valve body 3 toward the hot water inlet 24 side.
  • the bias spring 5 is inserted into the inner cylinder portion 32 of the control valve body 3.
  • the inner cylinder portion 32 corresponds to a storage portion for the control valve body.
  • One end of the bias spring 5 is in contact with the inner surface of the blocking wall 33 via a washer (washer) 5 a, and the other end of the bias spring 5 is in contact with the bottom outer surface of the slider 6.
  • a plurality of grooves 6a extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface of the slider 6 at intervals in the circumferential direction, and a plurality of grooves extending in the axial direction corresponding to the grooves 6a are formed on the inner peripheral surface of the casing body 2a.
  • the ridge 29 is formed. By engaging the groove 6a and the protrusion 29, the rotation of the slider 6 in the casing 2 is prevented.
  • An internal thread portion 6 b is formed on the inner peripheral surface of the slider 6, and a hole portion 6 c that penetrates in the axial direction is formed on the bottom wall of the slider 6.
  • a temperature adjusting screw 7 is disposed between the bottom wall of the casing body 2a and the slider 6.
  • the temperature adjustment screw 7 is exposed to the outside from the hole 25 of the casing body 2a, and is provided at the connection portion 71 to which a temperature adjustment dial or the like (not shown) is connected, and at the center in the axial direction of the temperature adjustment screw 7.
  • a male threaded portion 73 to be screwed together.
  • a nut receiving hole 74 is formed on the end surface of the temperature adjusting screw 7 on the slider 6 side so that the nut can be accommodated in a rotation-blocking state.
  • the slider 6 slides in the axial direction along the groove 29. Accordingly, the bias spring 5 can be compressed in the axial direction to change the biasing force of the bias spring 5 to the control valve body 3, and the temperature sensing spring 4 and the bias spring 5 biasing the control valve body 3 can be changed.
  • the control valve body 3 can be slid to an arbitrary position by adjusting the balance of the urging force to change the equilibrium position.
  • the male screw portion 73 of the temperature adjusting screw 7 and the female screw portion 6b of the slider 6 are configured to increase the stroke of the slider 6 even if the lead is enlarged and the temperature adjusting screw 7 is rotated small.
  • the slider 6 is moved by the biasing force of the bias spring 5 and the temperature sensitive spring 4 in a state where the slider 6 is separated from the temperature adjusting screw 7.
  • the temperature adjusting screw 7 may rotate by sliding to the side.
  • a return preventing spring 8 is provided between the annular protrusion 72 of the temperature adjusting screw 7 and the slider 6 to suppress unintentional sliding of the slider 6.
  • An annular recess 91 extending in the circumferential direction is formed on the inner peripheral surface of the casing body 2a, and a C-shaped retaining ring 92 is fitted in the annular recess 91.
  • the C-shaped retaining ring 92 is disposed so as to prevent the slider 6 from falling off the temperature adjusting screw 7 and to prevent the slider 6 from contacting the inner cylinder portion 32 of the control valve body 3. .
  • the control valve body 3 can be prevented from being damaged.
  • the C-shaped retaining ring 92 corresponds to a slider dropout prevention member.
  • the slider drop-off preventing member may be any member that can lock the slider 6.
  • a CR-type retaining ring may be used instead of the C-shaped retaining ring 92.
  • the pulling spring 10 is disposed inside the inner cylinder portion 27 of the cap body 2b inside the temperature-sensitive spring 4.
  • the inner cylinder portion 27 corresponds to a partition cylinder.
  • one end of the pulling spring 10 contacts the control valve body 3, and the other end passes through the through hole 33 a of the control valve body 3 and the hole portion 6 c of the slider 6 and is a locking portion in the slider 6. It contacts the overhanging portion 11b provided on the rod 11 screwed into the nut 11a.
  • a step portion 11 c is formed at the center portion of the rod 11.
  • the step portion 11c is located closer to the outlet 28 than the inner surface of the closed wall 33 of the control valve body 3 in the mixed hot water state and the high temperature hot water state, and is warmer than the inner surface of the closed wall 33 in the water discharge state.
  • Located on the adjusting screw 7 side abuts against a washer 5a sandwiched between the bias spring 5 and the control valve body 3 to separate the bias spring 5 from the control valve body 3, and the biasing spring 5 biases the control valve body 3 To release. That is, in the first embodiment, the step 11c and the washer 5a constitute a bias spring release mechanism.
  • the nut 11a is disposed in the nut receiving hole 74 of the temperature adjusting screw 7 in the casing body 2a, and the slider 6 is screwed to the temperature adjusting screw 7 so as to sandwich the return preventing spring 8 therebetween. Then, the temperature adjusting screw 7, the return preventing spring 8, and the slider 6 are inserted into the casing body 2a, and the C-shaped retaining ring 92 is fitted into the annular recess 91.
  • the bias spring 5, the control valve body 3, and the temperature sensitive spring 4 are inserted into the casing body 2a in this order, and the cap body 2b is screwed into the casing body 2a.
  • the rod 11 is passed through the inner cylindrical portion 27, the lifting spring 10, the through hole 33a of the control valve body 3, and the hole portion 25 of the slider 6.
  • the hot and cold water mixing tap 1 is assembled by screwing onto the nut 11a.
  • a push nut may be used instead of the nut 11a. In this case, the rod 11 can be engaged with the slider 6 simply by pushing it in with a push nut, and the possibility that the nut 11a is loosened due to vibration or the like and falls off the rod 11 can be avoided.
  • the usage method of the hot and cold water mixing tap 1 of the first embodiment will be described.
  • the temperature adjusting screw 7 is rotated to draw the slider 6 toward the temperature adjusting screw 7, so that the rod 11 locked to the slider 6 is also drawn toward the temperature adjusting screw 7. .
  • the step portion 11c of the rod 11 moves to the temperature adjusting screw 7 side from the inner surface of the closing wall 33 of the control valve body 3, and the washer 5a is locked to the step portion 11c so that the control valve body 3 by the bias spring 5 is used. Release the activation of.
  • control valve body 3 abuts the hot water side valve seat 24 a and closes the hot water inlet 24 to close the water inlet 23. Only the water is opened.
  • the step portion 11c moves to the outlet 28 side from the inner surface of the closing wall 33 of the control valve body 3, and the biasing force of the bias spring 5 is applied to the control valve body 3.
  • the control valve body 3 moves to an equilibrium position where the biasing force of the bias spring 5, the biasing force 4 of the temperature sensing spring, and the resultant force of the pulling spring 10 are balanced, and both the water inlet 23 and the hot water inlet 24 are moved.
  • An open mixed hot water state is obtained.
  • the equilibrium position can be finely adjusted by rotating the temperature adjusting screw 7 to slide the slider 6 and changing the compression rate of the bias spring 5. Thereby, the mixed water of desired temperature can be discharged from the outflow port 28.
  • the elastic force of the temperature-sensitive spring 4 changes along with the temperature change of the mixed water. That is, when the temperature of the mixed water rises, the elastic force of the temperature sensing spring 4 increases and the equilibrium position moves to the hot water inlet 24 side, reducing the opening area of the hot water inlet 24 and increasing the opening area of the water inlet 23. Therefore, the mixed water at a predetermined temperature can be maintained.
  • the hot water inlet 24 is reduced.
  • the hot water can be discharged while maintaining the mixed water at a predetermined temperature.
  • the protruding portion 11b of the rod 11 is separated from the outer surface of the closing wall 33 of the control valve body 3 by the natural length of the pulling spring 10 or more, and the pulling spring 10 becomes the natural length.
  • the biasing of the control valve body 3 by the pulling spring 10 is released.
  • the configuration in which the lifting spring 10 has a natural length in a high temperature hot water supply state corresponds to the lifting spring releasing mechanism. Then, the bias spring 5 is further compressed by the slider 6, the water inlet 23 is closed by the control valve 3, and the hot water outlet 24 is opened.
  • the rod 11 of the hot and cold water mixing tap 1 according to the second embodiment is formed with a first small diameter portion 11d located on the pulling spring 10 side.
  • the first small diameter portion 11d has a hole 12a (see FIG. 7) in the center, and has a plurality of (six) protrusions 12b extending in the axial direction on the outer peripheral surface at intervals in the circumferential direction. 12 and the protruding member 12 is sandwiched between the cylindrical body 13 into which the first small diameter portion 11d is inserted and the step portion 11e formed by providing the rod 11 with the first small diameter portion 11d. Is retained.
  • the cylindrical body 13 is locked by a push nut 11f fitted to the end of the first small diameter portion 11d on the outlet 28 side.
  • the through hole 33a ′ of the blocking wall 33 of the control valve body 3 is formed in a shape corresponding to the protruding member 12 (see FIG. 8), and the protruding member 12 is slidable in the axial direction in the through hole 33a ′. . 4, the slider-side surface of the protrusion 12b of the protruding member 12 is positioned closer to the slider 6 than the inner surface of the blocking wall 33 (the opening edge on the slider 6 side of the through hole 33a ′). Then, the biasing force of the bias spring 5 to the control valve body 3 is released by contacting the washer 5 a and separating the bias spring 5 from the control valve body 3.
  • the protruding member 12 and the washer 5a constitute a bias spring release mechanism.
  • abutted to the washer 5a of the protrusion member 12 can be enlarged, and durability of a bias spring cancellation
  • the relatively small step portion 11c is formed on the rod 11 as in the first embodiment, a high degree of machining accuracy is required, but according to the bias spring release mechanism of the second embodiment, the first Since it can be easily configured without requiring high-precision machining as in the step portion 11c of the embodiment, it is possible to suppress the occurrence of a failure of the bias spring release mechanism due to machining tolerances or the like.
  • a second small diameter portion 11h is formed on the slider 11 side of the rod 11, and between the step portion 11i formed by the second small diameter portion 11h and a push nut 11g fitted to the second small diameter portion 11h.
  • the rod 11 is engaged with the slider 6 by sandwiching the bottom of the slider 6.
  • the nut receiving hole 74 of the temperature adjusting screw 7 has a shape corresponding to the push nut 11g.
  • a CR-shaped retaining ring 92 ′ is engaged with the inner peripheral surface of the casing body 2a as a slider drop-off preventing member. Thereby, the slider 6 is prevented from falling off the temperature adjusting screw 7 and coming into contact with the control valve body 3.
  • the water inlet 23 and the hot water inlet 24 of the second embodiment are formed in the cap body 2b.
  • four projecting pieces 14 (see the upper side in FIGS. 4 to 6) extending toward the opening end of the casing body 2a are provided at equal intervals in the circumferential direction.
  • a first groove portion 14 a extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of each protruding piece 14.
  • Four receiving portions 15 for receiving the protruding pieces 14 are provided in the opening end of the casing body 2a.
  • a second groove portion 15a (see the lower side in FIGS. 4 to 6) is formed on the outer peripheral surface of the opening end of the casing body 2a so as to be positioned between the receiving portions 15 and extend in the circumferential direction.
  • the first groove portion 14a of the projecting piece 14 and the second groove portion 15a of the casing body 2a constitute one annular groove in a state where each projecting piece 14 is received by the corresponding receiving portion 15, and the first groove portion 14a is fixed to the annular groove.
  • a ring 16 is fitted.
  • the hot water side valve seat 24a is formed in the opening edge of the casing main body 2a, and it is located in the outflow port 28 side opening edge of the water inflow port 23 on the inner peripheral surface of the cap body 2b, and diameter
  • An annular water-side valve seat 23a that protrudes inward in the direction and faces the hot water-side valve seat is formed.
  • Other configurations and usage methods of the second embodiment are the same as those of the first embodiment.
  • the method for assembling the hot and cold mixing tap 1 of the second embodiment is as follows. First, the projecting member 12, the cylindrical body 13, the pulling spring 10, the cylindrical body 13, and the pulling spring 10 are formed on the first small diameter portion 11 d of the rod 11. After the shafts corresponding to the projecting portions 11b that are engaged with the end portions are axially supported in order, the push nuts 11f that prevent them from falling off are engaged, and then the rods 11 are connected to the nuts 11 of the temperature adjusting screws 7. The point which engages the push nut 11g arrange
  • the second embodiment is the same as the first embodiment except that the retaining ring 16 is fitted into the annular groove and the casing body 2a and the cap body 2b are connected.
  • the bias spring 5 that biases the control valve body 3 toward the water inlet 23 in the mixed hot water state is pulled up to bias the control valve body 3 toward the hot water inlet 24.
  • the resultant force of the spring 10 and the temperature-sensitive spring 4 is balanced. Accordingly, the urging force can be weakened by reducing the wire diameter and the number of turns of the temperature-sensitive spring 4 by the amount by which the control valve body 3 is urged by the pull-up spring 10. Cost reduction of 1 whole can be aimed at.
  • the pulling spring 10 when the pulling spring 10 is disposed between the temperature adjusting screw 7 and the slider 6 as in the conventional case, it is necessary to secure a space for disposing the pulling spring 10 between the temperature adjusting screw 7 and the slider 6.
  • the casing 2 becomes large and cannot be reduced in size.
  • the lifting spring 10 by arranging the lifting spring 10 inside the temperature-sensitive spring 4, the space inside the temperature-sensitive spring 4 can be used effectively, and the lifting spring 10 can be moved without enlarging the casing 2. It can be incorporated in the casing 2.
  • the hot water flowing in the casing 2 is brought into contact with the temperature-sensitive spring 4, so that the hot water is also brought into contact with the lifting spring 10 and a flow path associated with the occurrence of turbulent flow.
  • the inner cylinder portion 27 as a partitioning cylinder makes it difficult for hot water flowing in the casing 2 to come into contact with the pulling spring 10, thereby suppressing the occurrence of turbulent flow. Increase in road resistance and generation of noise can be prevented.
  • the bias spring release mechanism moves the control valve body 3 by the bias spring 5. Therefore, the control valve body 3 can be smoothly slid toward the hot water inlet 24 by the biasing force of the temperature-sensitive spring 4 and the pulling spring 10, and the hot water inlet 24 is reliably controlled.
  • the valve body 3 can be closed.
  • the pulling spring 10 urges the control valve body 3 toward the hot water inlet 24 side, so that the urging force of the temperature-sensitive spring 4 can be weakened.
  • the biasing force of the bias spring 5 overcomes the biasing force of the temperature-sensitive spring 4 and the control valve body 3 easily closes the water inlet 23, and the load due to the spring biasing force applied to the control valve body 3 is reduced. And durability can be improved.
  • the inner cylinder part 32 as a storage part suppresses the hot water flowing in from the hot water inlet 24 from contacting the bias spring 5, suppresses the occurrence of turbulent flow and suppresses an increase in flow resistance, and reduces noise. Can be suppressed.
  • the protruding member 12 which is a constituent member of the bias spring releasing mechanism, is sandwiched between the step portion 11e of the rod 11 and the cylindrical body 13 and fixed to the rod 11.
  • the protruding member 12 is fixed.
  • the method is not limited to this.
  • the rod 11 may be sandwiched between two cylindrical bodies inserted therein, or the rod 11 may be configured by screwing two short rod members and sandwiched between the rod members to be fixed.
  • the protruding member 12 is not limited to the gear-shaped member shown in the second embodiment, and has a protruding portion that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the rod 11, and is attached to the control valve body 3 by the bias spring 5.
  • Other shapes may be used as long as the force can be released.
  • Explanatory sectional drawing which shows the water discharge state of the hot-water mixing tap of 1st Embodiment.
  • Explanatory sectional drawing which shows the mixed hot-water state of the hot-water mixing tap of 1st Embodiment.
  • Explanatory sectional drawing which shows the hot hot-water state of the hot-water mixing tap of 1st Embodiment.
  • Explanatory sectional drawing which shows the water discharge state of the hot-water mixing tap of 2nd Embodiment.
  • Explanatory sectional drawing which shows the mixed hot-water state of the hot-water mixing tap of 2nd Embodiment.
  • Explanatory sectional drawing which shows the high temperature hot-water state of the hot-water mixing tap of 2nd Embodiment.
  • the perspective view which shows the structural member of the bias spring cancellation
  • the perspective view which shows the control valve body of the hot / cold mixing tap of 2nd Embodiment.

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Abstract

【課題】低廉な感温バネを用いることができる湯水混合栓を提供する。 【解決手段】湯水混合栓１を、湯流入口２４、水流入口２３、流出口２８を有するケーシング２と、ケーシング２内で摺動自在に設けられ、出水状態と混合出湯状態と高温出湯状態との何れかの状態に切換自在な制御弁体３と、ケーシング２内の一端部に回転自在に配置された温調ネジ７と、温調ネジ７の回転によりケーシング２内を摺動するスライダ６と、ケーシング２内で制御弁体３とスライダ６との間に配置され、制御弁体３を水流入口２３側へ付勢するバイアスバネ５と、ケーシング２内で制御弁体３を湯流入口２４側へ付勢しケーシング２内を流れる湯水の温度変化に応じて弾性力が変化する感温バネ４と、出水状態及び混合出湯状態で制御弁体３を湯流入口２４側へ付勢する引上げバネ１０とで構成する。

Description

湯水混合栓
　本発明は、風呂場の蛇口などに取り付けられ、湯と水とを混合して出湯自在な湯水混合栓であって、内部を流れる混合水の温度変化に応じて弾性力が変化する感温バネを用いて弁体を移動させることにより湯流入口と水流入口との開口面積の割合を変化させ、混合水の温度を所定の温度に維持させるものに関する。
　従来、有底筒状のケーシングの周壁に軸方向に間隔を存して底部から流出口となる開口側に向かって順に湯流入口と水流入口とを穿設し、ケーシング内に摺動自在に配置された制御弁体をバイアスバネと感温バネとしてのＳＭＡ（Ｓｈａｐｅ　Ｍｅｍｏｒｙ　Ａｌｌｏｙ：形状記憶合金）バネとで挟んで平衡状態とし、ＳＭＡバネの性質を利用して、湯と水が混合した混合水の温度が上昇するとＳＭＡバネによる制御弁体の付勢力が増加してバイアスバネとの平衡が保てず湯流入口の開口面積を小さくなると共に水流入口の開口面積が大きくなるように制御弁体が摺動し、逆に、混合水の温度が低下するとＳＭＡバネによる制御弁体の付勢力が低下してバイアスバネとの平衡が保てず湯流入口の開口面積が大きくなると共に水流入口の開口面積が小さくなるように制御弁体が摺動することで、混合水を所定温度に維持するようにした湯水混合栓が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　また、感温バネとしてのＳＭＡバネを用いた湯水混合栓では、制御弁体により湯流入口を閉塞し水流入口のみを開口させた出水状態とする際には、内部を流れる水の温度が低下するためＳＭＡバネの弾性力が低下し、湯流入口を閉塞し難いという問題があるが、特許文献１のものでは、ケーシング内の底部側に引上げバネを設け、出水状態とする際に引上げバネによる付勢力を制御弁体に加えることにより、ＳＭＡバネの水温低下に伴う弾性力低下を補うように構成している。
　ここで、感温バネとしてのＳＭＡバネを用いる湯水混合栓は、ＳＭＡバネが単体でアクチュエータとして機能するためコンパクト化できるというメリットがあるものの、ＳＭＡバネの素材の価格が高くコスト的な問題があった。ＳＭＡバネの線径や巻数を出来るだけ小さくすれば大幅なコストダウンを図ることができるが、ＳＭＡバネは一般的なコイルバネと比較して付勢力が弱く、線径や巻数を小さくするにも限度がある。
特開２００６－３０７９７１号公報
　本発明は、以上の点に鑑み、低廉な感温バネを用いることができる湯水混合栓を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明は、筒状のケーシングと、該ケーシングの周壁に軸方向へ互いに間隔を存して設けられた湯流入口及び水流入口と、該ケーシングの水流入口側の端部に設けられた流出口と、該ケーシング内に軸方向に摺動自在に設けられ、該ケーシング内を摺動することにより、前記湯流入口を閉塞し且つ前記水流入口を開口して水のみを前記流出口から流出させる出水状態と、前記湯流入口と前記水流入口とを開口して湯水を混合して前記流出口から流出させる混合出湯状態と、前記湯流入口を開口し且つ前記水流入口を閉塞して湯のみを前記流出口から流出させる高温出湯状態との何れかの状態に切換自在な制御弁体と、前記ケーシング内で前記湯流入口側の端部に回転自在に配置され、一部が前記ケーシングの軸方向外方へ露出する温調ネジと、前記ケーシング内に回転を阻止された状態で前記温調ネジと螺合して配置され、前記温調ネジを回転させることにより前記ケーシング内を軸方向へ摺動するスライダと、前記ケーシング内で前記制御弁体と前記スライダとの間に配置され、前記制御弁体を前記水流入口側へ付勢するバイアスバネと、前記ケーシング内に配置され、前記制御弁体を前記湯流入口側へ付勢し、前記ケーシング内を流れる湯水の温度変化に応じて弾性力が変化する感温バネと、前記出水状態及び前記混合出湯状態で前記制御弁体を前記湯流入口側へ付勢する引上げバネとを備えたことを特徴とする。
　本発明によれば、温調ネジを回転させてケーシング内を軸方向に摺動するスライダの位置を変化させバイアスバネの圧縮率を変化させることによりバイアスバネの制御弁体への付勢力を変化させて、出水状態と混合出湯状態と高温出湯状態との何れかの状態に切換えられる。そして、混合出湯状態では、制御弁体がバイアスバネによる制御弁体を水流入口側へ付勢する力と感温バネと引上げバネとによる制御弁体を湯流入口側へ付勢する合力とが釣合う平衡位置に存し、また、ケーシング内を流れる混合水の温度変化に応じて感温バネの弾性力が変化することにより、前記平衡位置が変化して制御弁体が軸方向へ摺動して湯流入口と水流入口との開口面積の割合を変化させ、流出口から流れ出る混合水の温度を所定温度に維持させることができる。
　また、混合出湯状態では、制御弁体を水流入口側へ付勢するバイアスバネは、制御弁体を湯流入口側へ付勢する引上げバネと感温バネとの合力と釣合うこととなる。従って、引上げバネによって制御弁体が付勢される分だけ感温バネの付勢力を弱めることが可能であり、線径や巻数を小さくして低廉な感温バネを用いて湯水混合栓全体のコスト削減を図ることができる。
　本発明においては、制御弁体にケーシングの軸方向に貫通する貫通孔を形成し、一端部にスライダに係止される係止部を有し、制御弁体の貫通孔を通って感温バネの内側まで延び、他端部に径方向外方へ張り出す張出部を有するロッドを設け、引上げバネを感温バネの内側でロッドの張出部と制御弁体との間に配置することが好ましい。
　かかる構成によれば、引上げバネを感温バネの内側に配置することで、感温バネの内側のスペースを有効活用し、ケーシングを大きくすることなく引上げバネを組み込むことができる。これに対し、従来は、引上げバネを温調ネジとスライダとの間に配置しているので、温調ネジとスライダとの間に引上げバネを配置するためのスペースを確保する必要があり、ケーシングが大きくなっていた。
　引上げバネを感温バネの内側に配置する場合、引上げバネと感温バネとの間に、引上げバネに湯水が接触することを抑制する仕切筒を設けることが好ましい。上記のように引上げバネを感温バネの内側に配置すると、感温バネにケーシング内を流れる湯水を接触させるため、引上げバネにも湯水が接触し、乱流の発生に伴う流路抵抗の増加や騒音が発生する虞がある。そこで、上記の仕切筒を設けることにより、引上げバネにケーシング内を流れる湯水が接触し難くなり乱流の発生を抑えることで、流路抵抗の増加と騒音の発生を防止することができる。
　また、本発明においては、出水状態でバイアスバネによる制御弁体への付勢を解除するバイアスバネ解除機構を備えることが好ましい。これによれば、温調ネジを回転させてスライダを温調ネジ側に引き寄せ、制御弁体により湯流入口を閉塞する際に、バイアスバネ解除機構によりバイアスバネによる制御弁体への付勢力が解除されるため、感温バネと引上げバネとの付勢力により制御弁体を湯流入口側へスムーズに摺動させることができ、制御弁体で湯流入口を確実かつ容易に閉塞させることができる。
　バイアスバネ解除機構としては、例えば、制御弁体に、ケーシングの軸方向に貫通する貫通孔を形成し、湯水混合栓に、一端部にスライダに係止される係止部を有し、制御弁体の貫通孔を通って感温バネの内側まで延びるロッドを設け、バイアスバネ解除機構は、ロッドに設けられ制御弁体の貫通孔内を摺動自在でロッドの外周面よりも径方向外方へ突出する突部を有する突出部材を備え、出水状態で、突出部材の突部のスライダ側の端面が制御弁体の貫通孔のスライダ側の開口端よりもスライダ側に位置し、突出部材とバイアスバネとが当接してバイアスバネが制御弁体から離隔することにより、バイアスバネによる制御弁体への付勢が解除されるように構成すればよい。
　かかる構成によれば、ロッド自体に比較的小さな段部を形成し、この段部を出水状態でワッシャなどを介してバイアスバネに当接させるものと比較して、突出部材によりバイアスバネと当接する面積を大きくすることができ、ロッドに小さな段部を形成するような高度の加工精度を要することなく、バイアスバネ解除機構を容易に構成することができる。
　また、本発明においては、高温出湯状態で引上げバネによる制御弁体の付勢を解除する引上げバネ解除機構を備えることが好ましい。かかる構成によれば、出水状態及び混合出湯状態の際に引上げバネが制御弁体を湯流入口側へ付勢することにより感温バネの付勢力を弱めることができることと相俟って、高温出湯状態において、バイアスバネの付勢力が感温バネの付勢力に打ち勝って制御弁体が水流入口を閉塞し易くなると共に、制御弁体に加わるバネの付勢力の負荷を低減させることができる。
　また、ケーシングを、ケーシング本体と該ケーシング本体に連結されるキャップ体とで構成する場合には、ケーシング本体又はキャップ体の一方の端部に他方の端部に向かって延びる複数の突片を形成し、他方の端部外周面に突片を受け入れる複数の受入部を形成し、突片の外周面に周方向に延びる第１溝部を形成し、他方の端部外周面に受入部間に位置させて周方向に延びる第２溝部を形成し、各突片が対応する受入部に受け入れられた状態で、各第１溝部と各第２溝部とが周方向に連続する環状溝を構成し、該環状溝に止め輪を嵌合させることが好ましい。
　ケーシング本体と、キャップ体とを連結される方法としては、一方に雄ネジ部を形成し、他方に雌ネジ部を形成して、両者を螺合させることも考えられるが、上記の如く構成させれば、振動などによりケーシング本体とキャップ体との螺合が緩むことなく、確実に連結を維持することができる。
　また、本発明においては、バイアスバネは制御弁体に設けられた収納部に収納され、収納部のスライダ側の端部を、高温出湯状態のときに湯流入口よりもスライダ側に位置させることが好ましい。かかる構成によれば、湯流入口からの湯がバイアスバネに接触し難く、乱流の発生を抑制して流路抵抗の増加を抑えると共に、騒音の発生を抑制することができる。
　また、本発明においては、ケーシングの内周面でスライダと制御弁体との間に、温調ネジとスライダとの螺合が解除されスライダが温調ネジから脱落することを防止するスライダ脱落防止部材を備えることが好ましい。かかる構成によれば、温調ネジを回し過ぎてスライダと温調ネジとの螺合が解除されることによってスライダが温調ネジから脱落することを防止することができる。
　図１～３に示すように、本発明の第１実施形態の湯水混合栓１は、円筒状のケーシング２と、ケーシング２に内蔵される制御弁機構Ｗとを備える。
　ケーシング２は、有底筒状であって開口端部に雌ネジ部２１を有するケーシング本体２ａと、円筒状であって一方の開口端部にケーシング本体２ａの雌ネジ部２１に螺合する雄ネジ部２２を有し、他方の開口端部に流出口２８を有するキャップ体２ｂとで構成される。
　ケーシング本体２ａは、雌ネジ２１よりも底側に位置させて周方向に間隔を存して複数穿設された水流入口２３と、水流入口２３から所定の間隔を存して底側に位置させて周方向に間隔を存して複数穿設された湯流入口２４と、底壁の中央に穿設された孔部２５とを備える。
　キャップ体２ｂは、前記雄ネジ部２２を有する外筒部２６と、その雄ネジ部２２が形成された側と反対側の他方の開口端部に周方向に間隔を存して複数設けられた接続部２７ａにより内方同心軸上に支持される内筒部２７とで構成される。外筒部２６と内筒部２７と接続部２７ａとにより画成される空間が、水流入口２３及び湯流入口２４から流入した湯水を流出させる流出口２８となる。
　制御弁機構Ｗは、水流入口２３又は湯流入口２４の何れかを選択的に閉塞自在な制御弁体３と、制御弁体３を湯流入口２４側に付勢する感温バネ４と、制御弁体３を水流入口２３側へ付勢するバイアスバネ５と、ケーシング２内を軸方向へ摺動自在な有底筒状のスライダ６を備える。
　制御弁体３は、外筒部３１と、外筒部３１の内周面から径方向内方へ延び周方向に間隔を存して複数設けられた接続部３２ａにより外筒部３１と一体に成型された内筒部３２とで構成される。内筒部３２のキャップ体２ｂ側の端部は閉塞壁３３により閉塞され、閉塞壁３３には軸方向に貫通する貫通孔３３ａが形成されている。制御弁体３は、ケーシング本体２ａの湯流入口２４における底壁側の開口縁部からケーシング本体２ａの径方向内方へ突出する環状の湯側弁座２４ａと、キャップ体２ｂの雄ネジ部２２側の開口端縁の水側弁座２３ａとの間を軸方向に摺動自在に配置される。
　制御弁体３は、軸方向へ摺動することにより、湯側弁座２４ａに当接して湯流入口２４を閉塞し水側弁座２３ａから離隔して水流入口２３を開口する出水状態（図１参照）、湯側弁座２４ａ及び水側弁座２３ａから離隔し湯流入口２４及び水流入口２３を開口する混合出湯状態（図２参照）、湯側弁座２４ａから離隔して湯流入口２４を開口し水側弁座２３ａに当接して水流入口２３を閉塞する高温出湯状態（図３参照）の何れかの状態に切換ることができる。そして、内筒部３２のスライダ６側の端部は、制御弁体３が湯流入口２４を閉塞した出水状態（図１参照）で、湯流入口２４よりもスライダ６側に位置するように構成されている。
　感温バネ４は、ＳＭＡ（Ｓｈａｐｅ　Ｍｅｍｏｒｙ　Ａｌｌｏｙ：形状記憶合金）バネであり、キャップ体２ｂの内筒部２７の外周面から径方向外方に張り出す張出部２７ｂと、制御弁体３の閉塞壁３３との間に挟まれて配置され、制御弁体３を湯流入口２４側へ付勢する。
　バイアスバネ５は、制御弁体３の内筒部３２に内挿される。第１実施形態の湯水混合栓１においては、内筒部３２が制御弁体の収納部に相当する。バイアスバネ５の一端は閉塞壁３３の内面にワッシャ（座金）５ａを介して当接し、バイアスバネ５の他端はスライダ６の底部外面に当接している。
　スライダ６の外周面には、軸方向へ延びる溝部６ａが周方向に間隔を存して複数形成されており、ケーシング本体２ａの内周面には、溝部６ａに対応して軸方向へ延びる複数の突条２９が形成されている。溝部６ａと突条２９とが係合することにより、スライダ６のケーシング２内における回転が阻止される。また、スライダ６の内周面には、雌ネジ部６ｂが形成され、スライダ６の底壁には軸方向へ貫通する孔部６ｃが形成されている。
　また、ケーシング２内には、ケーシング本体２ａの底壁とスライダ６との間に位置させて温調ネジ７が配置されている。温調ネジ７は、ケーシング本体２ａの孔部２５から外方に露出し、図示省略した温調ダイヤル等が接続される接続部７１と、温調ネジ７の軸方向中央に設けられ、径方向に張り出してケーシング本体２ａの底壁内面に係止することで温調ネジ７が孔部２５からケーシング２の外へ脱落することを防止する環状突部７２と、スライダ６の雌ネジ部６ｂに螺合する雄ネジ部７３とを備える。また、温調ネジ７のスライダ６側の端面には、ナットを回転阻止状態で収容自在なナット受穴部７４が形成されている。
　温調ネジ７を回転させると、スライダ６が溝部２９に沿って軸方向にスライドする。これにより、バイアスバネ５を軸方向へ圧縮してバイアスバネ５による制御弁体３への付勢力を変化させることができ、制御弁体３を付勢する感温バネ４とバイアスバネ５との付勢力のバランスを調節して平衡位置を変化させ、制御弁体３を任意の位置に摺動させることができる。
　温調ネジ７の雄ネジ部７３及びスライダ６の雌ネジ部６ｂは、リードを大きくし温調ネジ７を小さく回転させてもスライダ６のストロークが大きくなるように構成されている。なお、雄ネジ部７３と雌ネジ部６ｂのリードを大きくすると、スライダ６が温調ネジ７から離隔した状態において、バイアスバネ５や感温バネ４の付勢力により、スライダ６が温調ネジ７側へ摺動して温調ネジ７が回転してしまう虞がある。これを防止するため、温調ネジ７の環状突部７２とスライダ６との間に戻り防止バネ８を設け、意図しないスライダ６の摺動を抑制させている。
　ケーシング本体２ａの内周面には、周方向へ延びる環状凹部９１が形成され、この環状凹部９１にＣ形止め輪９２が嵌合している。このＣ形止め輪９２は、スライダ６が温調ネジ７から脱落することを防止し、且つ、スライダ６が制御弁体３の内筒部３２に接触することを防止するように配置されている。これにより、温調ネジ７を回し過ぎてスライダ６が温調ネジ７から脱落することを防止し、且つ、温調ネジ７を回し過ぎてスライダ６が制御弁体３の内筒部３２に接触し制御弁体３が破損することを防止することができる。即ち、第１実施形態の湯水混合栓１においては、Ｃ形止め輪９２がスライダ脱落防止部材に相当する。尚、スライダ脱落防止部材としては、スライダ６を係止するものであればよく、例えば、Ｃ形止め輪９２に代えてＣＲ形止め輪を用いてもよい。
　感温バネ４の内側でキャップ体２ｂの内筒部２７内には、引上げバネ１０が配置されている。本第１実施形態においては、内筒部２７が仕切筒に相当する。出水状態及び混合出湯状態において、引上げバネ１０の一端は制御弁体３に当接し、他端は制御弁体３の貫通孔３３ａ及びスライダ６の孔部６ｃを通ってスライダ６内で係止部としてのナット１１ａに螺合するロッド１１に設けられた張出部１１ｂに当接する。
　また、ロッド１１の中央部には段部１１ｃが形成されている。段部１１ｃは、混合出湯状態及び高温出湯状態においては、制御弁体３の閉塞壁３３の内面よりも流出口２８側に位置しており、出水状態においては、閉塞壁３３の内面よりも温調ネジ７側に位置し、バイアスバネ５と制御弁体３とに挟まれるワッシャ５ａに当接してバイアスバネ５を制御弁体３から離隔させ、バイアスバネ５による制御弁体３の付勢を解除する。即ち、第１実施形態においては、段部１１ｃ及びワッシャ５ａによりバイアスバネ解除機構を構成している。
　次に、第１実施形態の湯水混合栓の組み立て方法について説明する。まず、ケーシング本体２ａに、温調ネジ７のナット受穴部７４にナット１１ａを配置し、戻り防止バネ８を挟み込むようにしてスライダ６を温調ネジ７に螺合させる。そして、温調ネジ７と戻り防止バネ８とスライダ６とをケーシング本体２ａに内挿し、Ｃ形止め輪９２を環状凹部９１に嵌合させる。
　そして、バイアスバネ５、制御弁体３、感温バネ４の順にケーシング本体２ａに内挿し、キャップ体２ｂをケーシング本体２ａに螺合させる。そして、キャップ体２ｂの内筒部２７に引上げバネ１０を内挿した後、ロッド１１を、内筒部２７、及び引上げバネ１０、制御弁体３の貫通孔３３ａ、スライダ６の孔部２５を通して、ナット１１ａに螺合させて湯水混合栓１が組み立てられる。なお、ナット１１ａに代えてプッシュナットを用いてもよい。この場合、プッシュナットによりロッド１１を押し込むだけでスライダ６と係合させることができ、且つ振動等によりナット１１ａが緩み、ロッド１１から脱落する虞を回避することができる。
　以下、第１実施形態の湯水混合栓１の使用方法について説明する。まず、水のみを使用する場合には、温調ネジ７を回転させてスライダ６を温調ネジ７側に引き寄せることにより、スライダ６に係止されるロッド１１も温調ネジ７側に引き寄せられる。これにより、ロッド１１の段部１１ｃが制御弁体３の閉塞壁３３の内面よりも温調ネジ７側に移動し、段部１１ｃにワッシャ５ａが係止してバイアスバネ５による制御弁体３の付勢を解除する。
　これにより、制御弁体３には感温バネ４と引上げバネ１０との付勢力のみが加えられ、制御弁体３が湯側弁座２４ａに当接して湯流入口２４を閉塞し水流入口２３のみが開口する出水状態となる。
　温調ネジ７を反対側に回転させると、段部１１ｃが制御弁体３の閉塞壁３３の内面よりも流出口２８側に移動し、バイアスバネ５の付勢力が制御弁体３に加えられ、制御弁体３はバイアスバネ５の付勢力と感温バネの付勢力４及び引上げバネ１０の付勢力の合力とが釣合う平衡位置に移動し、水流入口２３及び湯流入口２４の何れも開口した混合出湯状態となる。平衡位置は、温調ネジ７を回転させてスライダ６を摺動させバイアスバネ５の圧縮率を変えることにより微調整することができる。これにより、所望の温度の混合水を流出口２８から出湯させることができる。
　また、水圧の変化により湯流入口２４又は水流入口２３から流入する流量が変化して混合水の温度が変化した場合には、混合水の温度変化に伴い感温バネ４の弾性力が変化する。即ち、混合水の温度が高くなると感温バネ４の弾性力が増加して平衡位置が湯流入口２４側へ移動し湯流入口２４の開口面積を減少させると共に水流入口２３の開口面積を増加させるため、所定の温度の混合水を維持することができる。逆に、混合水の温度が低くなると、感温バネ４の弾性力が低下して平衡位置が水流入口２３側へ移動し、水流入口２３の開口面積を減少させ、湯流入口２４の開口面積を増加させることにより、混合水の温度を所定の温度に戻す。このようにして、混合出湯状態では、混合水を所定の温度に維持して出湯できる。
　更に温調ネジ７を回転させると、ロッド１１の張出部１１ｂが制御弁体３の閉塞壁３３の外面から引上げバネ１０の自然長の長さ以上離隔して引上げバネ１０が自然長となり、引上げバネ１０による制御弁体３への付勢が解除される。第１実施形態においては、高温出湯状態において、引上げバネ１０が自然長となる構成が引上げバネ解除機構に相当する。そして、バイアスバネ５がスライダ６により更に圧縮され、制御弁体３により水流入口２３が閉塞され、湯流入口２４が開口する高温出湯状態となる。
　次いで、図４～図８を参照して、本発明の第２実施形態の湯水混合栓１を説明する。第２実施形態の湯水混合栓１のロッド１１には、引上げバネ１０側に位置させて第１小径部１１ｄが形成されている。第１小径部１１ｄは、中心に孔部１２ａ（図７参照）を有し外周面に軸方向へ延びる突部１２ｂを周方向に間隔を存して複数（６つ）備える歯車状の突出部材１２に内挿され、突出部材１２は、第１小径部１１ｄを内挿する筒状体１３により、ロッド１１に第１小径部１１ｄを設けたことにより形成される段部１１ｅとの間で挟まれ保持される。筒状体１３は、第１小径部１１ｄの流出口２８側の端部に嵌合するプッシュナット１１ｆにより係止される。
　制御弁体３の閉塞壁３３の貫通孔３３ａ’は突出部材１２に対応する形状に形成されており（図８参照）、突出部材１２は貫通孔３３ａ’内を軸方向へ摺動自在となる。そして、図４に示す出水状態においては、突出部材１２の突部１２ｂのスライダ側の面が閉塞壁３３の内面（貫通孔３３ａ’のスライダ６側の開口縁）よりもスライダ６側に位置し、ワッシャ５ａに当接してバイアスバネ５を制御弁体３から離隔させることにより、制御弁体３へのバイアスバネ５の付勢力を解除する。
　即ち、第２実施形態においては、突出部材１２とワッシャ５ａとでバイアスバネ解除機構を構成する。これにより、第１実施形態の段部１１ｃと比較して、突出部材１２のワッシャ５ａに当接する面積を大きくすることができ、バイアスバネ解除機構の耐久性を向上させることができる。また、第１実施形態のように、ロッド１１に比較的小さな段部１１ｃを形成する場合には高度の加工精度が要求されるが、第２実施形態のバイアスバネ解除機構によれば、第１実施形態の段部１１ｃのような高精度の加工を要することなく、容易に構成することができることにより、加工公差等によるバイアスバネ解除機構の不具合の発生を抑制することができる。
　また、ロッド１１のスライダ６側には第２小径部１１ｈが形成され、この第２小径部１１ｈにより形成される段部１１ｉと、第２小径部１１ｈに嵌合するプッシュナット１１ｇとの間にスライダ６の底部を挟み込むことにより、ロッド１１がスライダ６に係合する。また、温調ネジ７のナット受穴部７４はプッシュナット１１ｇに対応する形状となっている。また、第２実施形態においては、スライダ脱落防止部材として、第１実施形態のＣ形止め輪９２に代えて、ＣＲ形止め輪９２’をケーシング本体２ａの内周面に係合させており、これにより、スライダ６が温調ネジ７から脱落し制御弁体３に接触することを防止している。
　また、第２実施形態の水流入口２３及び湯流入口２４は、キャップ体２ｂに形成されている。キャップ体２ｂの開口端部には、ケーシング本体２ａの開口端部側に向かって延びる突片１４（図４～図６の上側参照）が周方向に等間隔で４つ設けられている。各突片１４の外周面には、周方向に延びる第１溝部１４ａが形成されている。ケーシング本体２ａの開口端部には、突片１４を受け入れる受入部１５が４つ凹設されている。
　ケーシング本体２ａの開口端部の外周面には、受入部１５間に位置させて周方向に延びる第２溝部１５ａ（図４～図６の下側参照）が形成されている。突片１４の第１溝部１４ａとケーシング本体２ａの第２溝部１５ａとは、各突片１４が対応する受入部１５に受け入れられた状態で１つの環状溝を構成し、この環状溝には止め輪１６が嵌合されている。このようにして、ケーシング本体２ａとキャップ体２ｂとを連結させることにより、第１実施形態のように螺合させる場合と比較して振動等によりケーシング本体２ａとキャップ体２ｂとの連結が緩むことを防止することができる。尚、図４～図６においては、ケーシ
ング２の中心軸線上から下側半分と上側半分との切断面が成す角を１３５度とし、各図に第１溝部１４ａと第２溝部１５ａとが表れるようにしている。
　また、第２実施形態においては、ケーシング本体２ａの開口端縁に湯側弁座２４ａを形成し、キャップ体２ｂの内周面で水流入口２３の流出口２８側開口縁に位置させて、径方向内方に突出し湯側弁座と対向する環状の水側弁座２３ａが形成されている。第２実施形態の他の構成及び使用方法は第１実施形態と同様である。
　第２実施形態の湯水混合栓１を組み立て方法は、第１に、ロッド１１の第１小径部１１ｄに、突出部材１２、筒状体１３、引上げバネ１０、筒状体１３及び引上げバネ１０の端部と係合する張出部１１ｂに相当する環状体の順に軸支させてから、これらの脱落を防止するプッシュナット１１ｆを係合させ、その後、ロッド１１に、温調ネジ７のナット受穴部７４に配置されたプッシュナット１１ｇを係合させる点、第２に、キャップ体２ｂの各突片１４をケーシング本体２ａの対応する受入部１５に嵌合させ、溝部１４ａ，１５ａで構成される環状溝に止め輪１６を嵌合させてケーシング本体２ａとキャップ体２ｂとを連結させる点の２点を除き、第１実施形態と同様である。
　両実施形態の湯水混合栓１によれば、混合出湯状態で、制御弁体３を水流入口２３側へ付勢するバイアスバネ５は、制御弁体３を湯流入口２４側へ付勢する引上げバネ１０と感温バネ４との合力と釣合うこととなる。従って、引上げバネ１０によって制御弁体３が付勢される分だけ感温バネ４の線径や巻数を小さくして付勢力を弱めることができ、低廉な感温バネ４を用いて湯水混合栓１全体のコスト削減を図ることができる。
　また、従来のように、引上げバネ１０を温調ネジ７とスライダ６との間に配置すると、温調ネジ７とスライダ６との間に引上げバネ１０を配置するスペースを確保する必要があり、ケーシング２が大きくなってしまい小型化が図れない。これに対し、両実施形態においては、引上げバネ１０を感温バネ４の内側に配置することにより、感温バネ４の内側のスペースを有効活用し、ケーシング２を大きくすることなく引上げバネ１０をケーシング２内に組み込むことができる。
　また、引上げバネ１０を感温バネ４の内側に配置すると、感温バネ４にケーシング２内を流れる湯水を接触させるため、引上げバネ１０にも湯水が接触し、乱流の発生に伴う流路抵抗の増加や騒音が発生する虞がある。しかしながら、第１実施形態の湯水混合栓１によれば、仕切筒としての内筒部２７により、引上げバネ１０にケーシング２内を流れる湯水が接触し難くなり乱流の発生を抑えることで、流路抵抗の増加及び騒音の発生を防止することができる。
　また、温調ネジ７を回転させてスライダ６を温調ネジ７側に引き寄せ、制御弁体３により湯流入口２４を閉塞する際に、バイアスバネ解除機構によりバイアスバネ５による制御弁体３への付勢力が解除されるため、感温バネ４と引上げバネ１０との付勢力によりスムーズに制御弁体３を湯流入口２４側へ摺動させることができ、確実に湯流入口２４を制御弁体３により閉塞させることができる。
　また、出水状態及び混合出湯状態において、引上げバネ１０が制御弁体３を湯流入口２４側へ付勢することにより感温バネ４の付勢力を弱めることができることと相俟って、高温出湯状態では、バイアスバネ５の付勢力が感温バネ４の付勢力に打ち勝って制御弁体３が水流入口２３を閉塞し易くなり、また、制御弁体３にかかるバネの付勢力による負荷を低減して耐久性を向上させることができる。
　また、収納部としての内筒部３２により、湯流入口２４から流入する湯がバイアスバネ５に接触することを抑制し、乱流の発生を抑制して流路抵抗の増加を抑えると共に、騒音の発生を抑制することができる。
　尚、第２実施形態では、バイアスバネ解除機構の構成部材である突出部材１２をロッド１１の段部１１ｅと筒状体１３とで挟み込んでロッド１１に固定しているが、突出部材１２の固定方法はこれに限られない。例えば、ロッド１１を内挿する２つの筒状体の間に挟み込んだり、ロッド１１を２つの短い棒部材を螺合させて構成し該棒部材間で挟み込んで固定してもよい。
　また、突出部材１２は第２実施形態に示す歯車状のものに限られず、ロッド１１の外周面よりも径方向外方へ突出する突部を有し、バイアスバネ５による制御弁体３の付勢を解除できるものであれば、他の形状であってもよい。
第１実施形態の湯水混合栓の出水状態を示す説明的断面図。 第１実施形態の湯水混合栓の混合出湯状態を示す説明的断面図。 第１実施形態の湯水混合栓の高温出湯状態を示す説明的断面図。 第２実施形態の湯水混合栓の出水状態を示す説明的断面図。 第２実施形態の湯水混合栓の混合出湯状態を示す説明的断面図。 第２実施形態の湯水混合栓の高温出湯状態を示す説明的断面図。 第２実施形態の湯水混合栓のバイアスバネ解除機構の構成部材を示す斜視図。 第２実施形態の湯水混合栓の制御弁体を示す斜視図。
符号の説明
１…湯水混合栓、　２…ケーシング、　２ａ…ケーシング本体、　２ｂ…キャップ体、　２１…雌ネジ部、　２２…雄ネジ部、　２３…水流入口、　２３ａ…水側弁座、　２４…湯流入口、　２４ａ…湯側弁座、　２５…孔部、　２６…外筒部、　２７…内筒部（仕切筒）、　２７ａ…接続部、　２７ｂ…張出部、　２８…流出口、　２９…突条、　３…制御弁体、　３１…外筒部、　３２…内筒部（収納部）、　３２ａ…接続部、　３３…閉塞壁、　３３ａ,３３ａ’…貫通孔、　４…感温バネ、　５…バイアスバネ、　５ａ…ワッシャ、　６…スライダ、　６ａ…溝部、　６ｂ…雌ネジ部、　６ｃ…孔部、　７…温調ネジ、　７１…接続部、　７２…環状突部、　７３…雄ネジ部、　７４…ナット受穴部、　８…戻り防止バネ、　９１…環状凹部、　９２…Ｃ形止め輪、　９２’…ＣＲ形止め輪、１０…引上げバネ、　１１…ロッド、　１１ａ…ナット、　１１ｂ…張出部、　１１ｃ…段部、　１１ｄ…第１小径部、　１１ｅ…段部、　１１ｆ，１１ｇ…プッシュナット、　１１ｈ…第２小径部、　１１ｉ…段部、　１２…突出部材、　１２ａ…孔部、　１２ｂ…突部、　１３…筒状体、　１４…突片、　１４ａ…第１溝部、　１５…受入部、　１５ａ…第２溝部、　１６…止め輪、　Ｗ…制御弁機構。

Claims (9)

  1. 　筒状のケーシングと、
    　該ケーシングの周壁に軸方向へ互いに間隔を存して設けられた湯流入口及び水流入口と、
    　該ケーシングの水流入口側の端部に設けられた流出口と、
    　該ケーシング内に軸方向に摺動自在に設けられ、該ケーシング内を摺動することにより、前記湯流入口を閉塞し且つ前記水流入口を開口して水のみを前記流出口から流出させる出水状態と、前記湯流入口と前記水流入口とを開口して湯水を混合して前記流出口から流出させる混合出湯状態と、前記湯流入口を開口し且つ前記水流入口を閉塞して湯のみを前記流出口から流出させる高温出湯状態との何れかの状態に切換自在な制御弁体と、
    　前記ケーシング内で前記湯流入口側の端部に回転自在に配置され、一部が前記ケーシングの軸方向外方へ露出する温調ネジと、
    　前記ケーシング内に回転を阻止された状態で前記温調ネジと螺合して配置され、前記温調ネジを回転させることにより前記ケーシング内を軸方向へ摺動するスライダと、
    　前記ケーシング内で前記制御弁体と前記スライダとの間に配置され、前記制御弁体を前記水流入口側へ付勢するバイアスバネと、
    　前記ケーシング内に配置され、前記制御弁体を前記湯流入口側へ付勢し、前記ケーシング内を流れる湯水の温度変化に応じて弾性力が変化する感温バネと、
    　前記出水状態及び前記混合出湯状態で前記制御弁体を前記湯流入口側へ付勢する引上げバネとを備えたことを特徴とする湯水混合栓。
  2. 　請求項１記載の湯水混合栓において、
    　前記制御弁体に前記ケーシングの軸方向に貫通する貫通孔を形成し、
    　一端部に前記スライダに係止される係止部を有し、前記制御弁体の貫通孔を通って前記感温バネの内側まで延び、他端部に径方向外方へ張り出す張出部を有するロッドを設け、
    　前記引上げバネを前記感温バネの内側でロッドの張出部と制御弁体との間に配置することを特徴とする湯水混合栓。
  3. 　請求項２記載の湯水混合栓において、
    　前記引上げバネと前記感温バネとの間に、前記引上げバネに湯水が接触することを抑制する仕切筒を設けたことを特徴とする湯水混合栓。
  4. 　請求項１から請求項３の何れか１項に記載の湯水混合栓において、前記出水状態で前記バイアスバネによる前記制御弁体への付勢を解除するバイアスバネ解除機構を備えることを特徴とする湯水混合栓。
  5. 　請求項４記載の湯水混合栓において、前記制御弁体に、前記ケーシングの軸方向に貫通する貫通孔を形成し、
    　一端部に前記スライダに係止される係止部を有し、前記制御弁体の貫通孔を通って前記感温バネの内側まで延びるロッドを設け、
    　前記バイアスバネ解除機構は、ロッドに設けられ前記制御弁体の貫通孔内を摺動自在でロッドの外周面よりも径方向外方へ突出する突部を有する突出部材を備え、
    　前記出水状態で、突出部材の突部の前記スライダ側の端面が前記制御弁体の貫通孔の前記スライダ側の開口端よりも前記スライダ側に位置し、突出部材と前記バイアスバネとが当接して前記バイアスバネが前記制御弁体から離隔することにより、前記バイアスバネによる前記制御弁体への付勢が解除されることを特徴とする湯水混合栓。
  6. 　請求項１から請求項５の何れか１項に記載の湯水混合栓において、前記高温出湯状態で前記引上げバネによる前記制御弁体の付勢が解除される引上げバネ解除機構を備えることを特徴とする湯水混合栓。
  7. 　請求項１から請求項６の何れか１項に記載の湯水混合栓において、前記ケーシングは、ケーシング本体と該ケーシング本体に連結されるキャップ体とで構成され、ケーシング本体又はキャップ体の一方の端部に他方の端部に向かって延びる複数の突片が形成され、他方の端部外周面に、突片を受け入れる複数の受入部が形成され、突片の外周面に周方向に延びる第１溝部が形成され、他方の端部外周面に受入部間に位置させて周方向に延びる第２溝部が形成され、各突片が対応する受入部に受け入れられた状態で、第１溝部と第２溝部とが周方向に連続する環状溝を構成し、該環状溝に止め輪が嵌合されることを特徴とする湯水混合栓。
  8. 　請求項１から請求項７の何れか１項に記載の湯水混合栓において、
    　前記バイアスバネは前記制御弁体に設けられた収納部に収納され、
    　収納部の前記スライダ側の端部は、前記高温出湯状態のときに前記湯流入口よりも前記スライダ側に位置することを特徴とする湯水混合栓。
  9. 　請求項１から請求項８の何れか１項に記載の湯水混合栓において、前記ケーシングの内周面で前記スライダと前記制御弁体との間に、前記温調ネジと前記スライダとの螺合が解除され前記スライダが前記温調ネジから脱落することを防止するスライダ脱落防止部材を備えることを特徴とする湯水混合栓。
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