CN101909715A - 用于分离水-烃乳液的聚结介质 - Google Patents

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Abstract

一种用于分离水-烃乳液的聚结介质，其包含下面的组分形成的乳液接触薄片：(a)至少一种选自下面的组分：天然纤维，纤维素纤维，天然基纤维和纤维素基纤维；(b)至少一种选自下面的组分：高表面积原纤化的纤维，表面积增强合成材料，玻璃微纤和纳米陶瓷官能化的纤维；和(c)至少一种选自下面的组分：干强度添加剂和湿强度添加剂，其中该介质的纤维性组分占到该介质的至少大约70％的。在优选的实施方案中，该聚结介质包含牛皮纸纤维，原纤化的lyocell纤维，玻璃微纤或者纳米陶瓷官能化的纤维，湿强度添加剂和干强度添加剂。优选该聚结介质是使用均匀分布的湿法配料，通过湿法来作为单个的，自持式层而形成的。它还可以作为多层结构来形成。

Description

用于分离水-烃乳液的聚结介质
发明领域
本发明涉及分离烃和水的乳液的薄片状介质。它具体涉及分离水和烃的乳液，其中该烃包含高含量的表面活性剂和生物柴油。它同样还涉及在用于设计来燃料脱水的聚结体系中的适用性。
发明背景
乳液是两种不混溶液体的混合物，在这里一种液体以小滴的形式悬浮于另一种液体中。术语“不混溶”表示存在着产生界面的能垒。这里不存在分离相的共溶。该能垒是作为两种液体之间的界面张力γ而出现的。该体系的吉布斯自由能G随着界面形成δσ而增加，如下面的等式1所示。
δG＝-SδT+Vδp+γδσ(等式1)
这里δσ是表面积的变化。
乳液是在将能量施加到该体系而形成的。能量源包括混合，泵送，加热和流体转移。输入能量使得液滴破裂，并且液-液界面的表面积从它的最小尺寸(在两个大体积层之间的单个表面)增加到大得多的尺寸(在悬浮于另一种液体的连续相中的一种液体的液滴之间多个表面)。输入的能量越高，乳化液滴的表面积越大，液滴尺寸越小。
乳液是一种高能量状态，并且同样，在没有连续的能量输入时，它将松弛成为被单个界面所分离的两个单独的大体积相的最低表面积构造。对于乳液松弛来说，液滴必须彼此遭遇，碰撞和聚结成更大的液滴。这种方法是动力学的，并且它的速度服从于改变了聚结的能垒这样的因素。
对水和烃的乳液进行分离的需要是普遍存在的；在历史上产生了宽泛排列的工业。用于分离水-烃乳液的现有技术包括这样的体系，其依赖于单个或者多个元件，新的流型，静水箱，平行的金属板，定向丝线，气体混入机构和静电荷。分离系统的平衡使用了包含纤维性的多孔聚结介质的元件，穿过其进行乳液的通过和分离。不管该系统的设计如何，全部的水-烃分离系统目标是将乳化的液滴紧密收集到一起来促进聚结。聚结和随后由于水和烃之间的密度差异导致的分离是全部分离系统后面的机理。
现有技术的纤维性的多孔聚结介质通过相同的共用机理，在流过应用中引起乳液分离，而不管该乳液的性质如何。聚结介质出现于乳液不连续相的相对于连续相的充满能量的不同表面上。同样，介质表面用来于乳液的连续相竞争该乳液的不连续的或者液滴的相。当乳液开始与聚结介质接触并且通过该介质时，液滴在该固体表面和连续相之间分配。吸附到该固体介质表面上的液滴沿着纤维表面移动，并且在某些情况中润湿该纤维表面。当更多的乳液流过该介质时，吸附的不连续相遭遇到其他的与介质相关的液滴，并且二者聚结。在乳液移动通过所述介质时，液滴迁移-聚结过程持续。如果不连续相优先吸附或者被排斥，并且在离开介质时液滴相已经聚结成为足够大的液滴，则该聚结介质成功的破坏给定的乳液。液滴与连续相的分离是所包括的液体之间的密度差的函数。如果在离开介质时，液滴保持得足够小到它们被连续相所携带，而不能分离，则该聚结介质没有成功的破坏乳液。
现有技术的介质使用表面能量与不连续相匹配的纤维。亲水性纤维例如玻璃或者尼龙被用于将水滴从烃连续相中聚结出来。疏水性纤维例如苯乙烯或者氨基甲酸酯已经被用于将烃滴从水中聚结出来。玻璃和金属已经被用于聚结油，而聚酯和PTFE已经被用于聚结水。在这些情况中，需要在不连续相和固体之间形成多重界面。这对于液滴相来说是一种能量不利的状态。因此，液滴采取了最低的能量构造，并且收集到介质表面上。当更多的乳液流过该介质时，收集了更多的液滴。
现有技术的例子包括Krueger的US专利3951814，其公开了一种重力分离机，其具有缠绕的薄片或者堆叠的圆盘形式的介质，该介质是由玻璃，乙烯，丙烯或者苯乙烯纤维组成。Sprenger和Gish的US专利6569330公开了一种过滤聚结筒，其由两层的褶状介质组成，该介质布置在同中心的套中，并且由纤维玻璃组成，该纤维玻璃可以包含两个不同的直径。Whitney等人的US专利6332987公开了一种并入到多孔结构中的聚结元件，其包括由聚酯组成的包装。Spearman的US专利5454945和5750024公开了一种由褶状的平坦的介质组成的圆锥形聚结过滤元件，该介质是玻璃，聚合物，陶瓷，纤维素，金属或者金属合金的无规定向的纤维。Chambers和Walker的US专利4199447公开了如下来将油聚结在油-水乳液中：使得乳液通过纤维性结构，该结构具有粘附到它们的表面上的细微分散的硅烷包覆的二氧化硅粒子。Kuepper和Chapler的US专利4199447公开了一种具有管状聚结元件的废水油聚结设备，该聚结元件由亲油织物，棉花，聚丙烯，和由天然和合成纤维机织的织物(其可以包括金属丝)组成。Clausen和Duncan的US专利5997739公开了一种燃料/水分离器，其包含由聚结介质组成的元件，该介质是柔性短袜，尼龙网或者衣服介质。Hagerthy的US专利5993675公开了一种用于航海和柴油发动机的燃料-水分离器，其包含由不同类型的聚合物纤维制成的微纤维性过滤器元件。
现有技术的其他例子包括Wnenchak等人的US专利5928414，其公开了一种可清洁的过滤介质，其由膨胀的PTFE层以及纺粘的聚酯和非制造的芳族聚酰胺毡制成。Sprenger和Knight的US专利4588500公开了一种设计来关断燃料的燃料脱水器，其缠绕在多孔管周围的纤维素和纤维玻璃薄片层。Lewis的US专利4372847公开了一种从流体中除去污染物的组件，其包括反乳化筒，该筒含有褶状疏水处理的纤维素介质或者纤维玻璃。Assmann的US专利5225084公开了一种使用纤维性床来分离两种不混溶有机组分的方法，该纤维性床由玻璃纤维或者玻璃和金属纤维的混合物组成。Erdmannsdórfer等人的US专利5417848公开一种聚结分离器，其具有含有微细纤维材料的可改变的聚结元件。Li等人的US专利6422396公开了一种设计用于含有表面活性剂的烃的聚结器，其包含至少三层的聚合物疏水介质，包括聚丙烯和聚酯。Lenz的US专利6042722公开了一种单一的分离器，用于从不同的燃料中除水，包括柴油和喷气机燃料。Goodrich的US专利6203698和5916442公开了使用疏水性过滤介质来排斥该过滤器上游侧的水。Hagerthy的US专利5993675公开了使用缠结的微纤，其不允许水通过，但是其允许燃料流过。Yu等人的US专利7285209公开了一种用于从含有表面活性剂的烃中除去乳化的水的设备，其使用由尼龙，聚酯，聚偏氟乙烯或者聚丙烯制成的第一过滤器来从烃中清除表面活性剂，和使用在由聚四氟乙烯隔膜制成的螺旋形缠绕的筒，管状筒或者中空纤维筒中的第二横向流动过滤器。
从上面很显然可以看出聚结和分离领域的革新经常涉及完全的分离系统。该系统包括多种介质类型，多种介质元件，和多层介质。该革新经常涉及包装所述介质和以新的方式流动乳液。这种方案的缺点是复杂的，这直接转变成制造和原材料成本。导致复杂性和增加成本的同样的因素还限制了该方案的普遍适用性。新的方案总是涉及到单一的或者极有限组的聚结过滤器设计。现有技术中缺少的是能够从烃中分离水的单卷介质，其能够普遍的与已经使用的分离系统和日常的转化工艺相兼容。
另外，烃，特别是柴油燃料，越来越多的用表面活性剂进行添加。表面活性剂是以燃料添加剂的形式例如润滑增强剂和防锈剂，以及生物柴油来使用的。生物柴油是源自于植物和动物甘油三酯的甲醇酯化的脂肪酸甲酯的混合物。逐渐升高的油价以及家用燃料供应开发和使得化石碳排放最小化的压力产生了在不同的运输，发电和工业应用中使用生物柴油来代替烃的有利条件。还发现生物柴油提高了柴油燃料的润滑性，并且作为结果，产生了将它用作低润滑性超低硫含量柴油燃料的共混成分的另外的推动力。这样的烃和表面活性剂的共混物产生了这样的条件，在这里过去设计的用于从烃中除水的系统是不能使用的，并且使得50-100％的所携带的水不受约束的通过该分离系统，到终端用户。
表面活性剂促进了乳液中更小的液滴的形成，并且稳定乳液抗分离。表面活性剂是术语“表面活性试剂”的缩写。表面活性剂是这样的分子，其包含两部分，一部分已知为亲液的，或者亲溶剂的，另一部分是疏液的，或者憎溶剂的。在溶剂相是水的情况中，该术语变成亲水的和疏水的。在乳液的情况中，溶剂将是连续相。这种在一个分子中的双亲性的外围结构赋予了表面活性剂它们的表面活性。为了使得能量最小，表面活性剂在界面排列来使得该分子的两部分保持在有利的环境中。在两种不混溶液体界面上的表面活性剂的存在降低了表面张力，并且作为结果，降低了液滴破裂来形成乳液所需的能量(等式1)。在固-液界面存在时，该分子的疏液基团排列在固体上，并且亲液基远离该表面。乳液中的表面活性剂同样聚集在液-液界面。但是，在这种情况中，这里存在着由液滴相产生的几百平方米的界面表面。在乳液中，表面活性剂将疏液部分朝着液滴排列，并且将亲液基团向外伸入连续相中。这产生了这样的条件，在这里液滴是通过疏液基团与连续相隔开的，并且通过与亲液基团的相互作用而与其他液滴隔开。这些因素都产生了能垒，来阻止乳液松弛到它的两个单独的大体积相的最低能量状态。图1中的图表说明了表面活性剂的相互作用，这导致了乳液稳定性。
上面讨论的表面活性剂的性能导致了设计来分离水-烃乳液的现有技术的介质和现有技术的水分离器系统的失败。不管分离器设计如何，全部的水-烃分离器是通过提供固体表面来起作用的，在该固体表面上乳液不连续相失去稳定性，该不连续相聚结，并且允许重量分析连续相的沉积。为了失去稳定性，不连续相的液滴必须与该固体表面接触。通过降低液滴破裂的能量，在表面活性剂存在下乳液滴的尺寸是相当小的。这产生了这样的条件，在其中不连续相液滴尺寸足够小，来通过所述介质，并且最小程度与该介质表面接触，因此避免了对于成功的聚结和分离来说关键的失去稳定性所产生的表面。此外，通过稳定连续相中的液滴，表面活性剂干扰了不连续相在介质表面上的自然吸附。该介质表面必须成功的为乳液的组分而竞争。通过稳定连续相中的液滴，表面活性剂降低了乳液的能量和降低了液滴相优先吸附到介质表面上的可能性。最后，通过吸附到液滴表面，表面活性剂改变了不连续相的表面特性。通过固体表面使得乳液失去稳定性是通过它的表面能来进行的。通过吸附到固体表面上，表面活性剂改变了介质表面，因此显著改变了该表面和不连续相之间相互作用的性质。该结果是系统能量物质均衡的结果，其完全削弱了现有技术乳液分离介质和现有技术乳液分离系统的能力。
聚结是液-固的或者吸附基的分离。为了发生分离，待分离的相必须与固体表面相互作用。乳液组分在固体介质表面和烃之间的配分是由自由能最小化作用驱动的(等式1)。如果该相互作用降低了系统的整个能量，则乳液组分将与固体介质相结合。在恒定的温度和压力时，能量最小化作用将由□□□驱动。与具有高的固-液界面张力(低的亲固体性)的组分相比，具有低的固-液界面张力(高的亲固体性)的组分将表现出更高的表面相互作用。相互作用的表面或者表面积转化成为所述组分通过该固定相的可利用的路径长度。路径长度驱动了从介质的洗提时间。洗提时间决定了分离的效力。在分解混合物的困难中(这里在待分离的相之间仅仅存在着最小的差异)，洗提时间差异通过增加可利用的路径长度而夸大。相对于乳液分离，表面活性剂也与该固体相互作用，并且可以通过优先吸附到该固体上而从液滴中清除。该方法还促进了聚结，因为在没有表面活性剂时，液滴失去稳定性，并且易于聚结。吸附可利用的表面越大，相互作用和成功的乳液失稳的可能性越大。结果，在吸附基分离中，固定相的表面积是成功分离的单一的最关键参数。
当作为分散相失稳的基础的固-液相互作用被阻止时，现有技术的聚结介质不能分离乳液。同样，因为不能实现与介质表面足够的相互作用而导致现有技术的介质的失败。这种失败归因于两种途径，不适当的孔尺寸和不足的表面积。在具有低界面张力的含有表面活性剂的柴油燃料中乳化的水滴的孔尺寸处于3.5微米的范围，这是一种从没有表面活性剂的柴油燃料和煤油的典型的10.0微米范围的明显偏移。现有技术的介质没有设计来捕集这样小尺寸的液滴。结果，当液滴相由这样的液滴组成，即，该液滴的尺寸小到足以穿过介质逸出，并且具有与介质表面最小的相互作用时，该液滴是不聚结的，并且该现有技术的聚结介质是失败的。
通过均匀化系统能量，表面活性剂还赋予了现有技术的聚结介质不足的表面积。在表面活性剂稳定的乳液中，在液滴相和介质表面之间存在着干扰，这归因于表面活性剂在液-液和固-液界面上的吸附。如上所述，表面活性剂在界面上的吸附补偿了相互作用的能量，并且需要更长的路径长度来有效的溶解乳液组分。现有技术介质的表面积仅仅不足够大来提供分离所需的路径长度。因此，当存在表面活性剂稳定的水-烃乳液时，现有技术介质容易通过表面活性剂的吸附而overwhelmed和改变，并且不连续相不聚结的通过该介质。目前普通的聚结介质无法用于含有表面活性剂和生物柴油的燃料中。
成功的与直径尺寸低于5.0微米的不连续相液滴相互作用的需要和明显的提高表面积的需要将介质的特征置于与最终的使用需要例如渗透性和厚度相冲突的境地。流量需要是渗透性和厚度目标的基本驱动者。如果减慢穿过介质的速度来产生与表面最大的接触时间，则总是会促进分离。这当然不可以通过最终的用途来适应，该最终用途规定了流过该介质的最小运行。最小流量要求依次驱动了渗透性目标，来保持在介质上的实际压力降低。流量要求规定了穿过该介质的速度。速度是用于产生分离的介质的面积的派生物。当元件使用褶状的或者缠绕的介质时，介质厚度决定了能够用于给定应用的介质的面积，并且同样，决定了乳液穿过该介质的速度。分离是通过介质来促进的，该介质能够在最低的厚度(thickness或者caliper)产生分离。
关于孔径，现有技术介质的孔经常过于开放，而不能推动液滴和介质表面以及未聚结逸出的液滴之间的相互作用。这出现于当乳液中的表面活性剂降低了表面张力和促进了液滴破裂成为更小的粒度分布时。现有技术介质缺少能够管理更小的粒度分布的孔尺寸和总是使得未聚结的不连续相到介质的接受侧。假设，为了有效的与小粒子相互作用，现有技术介质的渗透性将需要降到不切实际的处于最终用途所需的面速度的水平。
在不足的表面积的情况中，现有技术介质的厚度使得乳液分离处于与速度要求相冲突的境地。限制性因素是将所需的表面积并入到具有现实的厚度的介质的薄片或者层化的薄片中，对所需的渗透性来说同样如此。这用现有技术的介质是不可能的。现有技术的介质通常是厚的，例如具有5mm厚度的玻璃垫，并且需要空间载体，例如丝网或者酚醛树脂渗透的纤维素薄片。假设，如果将现有技术介质制成包含足够的表面积来溶解复杂的乳液例如表面活性剂稳定的水-烃乳液，则厚度将是如此的大，仅仅少量能够包装到分离系统外壳中。这样有限量的介质将明显提高穿过介质的速度，抑制有效的分离。
由于现有技术介质的局限，在聚结领域的革新经常涉及“系统”而非介质。该系统包括多介质类型，多介质元件和多介质层。系统典型的涉及包装该介质和以不同的方式流动乳液来在孔径-渗透性和表面积-厚度、渗透性交替的限制中工作。
发明内容
在本发明中，已经发现确定对于分离水-烃乳液来说良好的聚结介质需要非常精巧的平衡介质中几种不同的物理特性。对于与水良好的界面接触来说，令人期望的是使用这样的纤维，其具有低的水吸附能量，高表面积，和天然的伸缩性(loft)，该伸缩性在纤维组装时形成了孔结构。天然和纤维素基的纤维，例如纤维素，lyocell，人造丝(rayon)，羊毛和丝绸具有这些性能，并且因此令人期望的是具有一定量的天然纤维和纤维素基纤维。为了提高表面积，可令人期望的是还具有一定量的高表面积原纤化的纤维或者表面积增强合成材料。发现使用某些类型的具有极高的固有表面积的纳米陶瓷官能化的纤维来获得在乳液分离介质中非比寻常的性能。
另外一种令人期望的性能是具有相对低密度的薄片，该薄片具有更高的体积(厚度)/表面积，来允许形成促进水收集和聚结的孔和通道，同时留下更高的用于与水接触的表面积。更高的薄片厚度会预示着孔结构的保存，相反压缩薄片将减少孔结构和降低性能。已经发现将天然的和纤维素基的纤维与其他材料例如合成或者玻璃纤维合并能够保持良好的孔结构，同时形成较低密度的薄片。更高表面积的天然和纤维素基纤维单独地不保证它将是良好的乳液分离器。为了提高孔开放性，同时保持低的薄片密度，已经发现相对于较大的直径来说，较小的玻璃纤维直径是优选的。
对于良好的乳液分离来说，另外一种令人期望的性能是孔尺寸应当符合预期的水粒度。在表面活性剂加入到烃中时，水粒度变小。所以，良好的聚结介质必须具有更小的孔尺寸来有效地与水滴相互作用，该水滴是例如小于3.5微米尺寸的，该尺寸是在低界面张力柴油燃料的水乳液中所观察到的。适当的孔尺寸可以通过选择天然或者纤维素基纤维和支持的合成或者玻璃纤维的正确组合来获得。
为了在薄片中将这些要素合并来具有良好的孔结构和分布，令人期望的是由湿法(wet-laid process)，使用均匀分布的所选择成分的湿法配料(wet-laid furnish)来形成作为单个干燥层的乳液接触薄片，来提供高的表面接触面积，而不牺牲用于良好的孔结构的渗透性或者厚度。对于良好的薄片强度来说，同样令人期望的是加入干强度添加剂和/或湿强度添加剂。
根据本发明，一种用于分离水-烃乳液的聚结介质，其包含下面的组分形成的乳液接触薄片：
(a)由以下组成的组中的至少一种组分：(1)天然纤维，(2)纤维素纤维，(3)天然基纤维和(4)纤维素基纤维，
(b)由以下组成的组中的至少一种组分：(1)高表面积原纤化纤维，(2)表面积增强合成材料，(3)玻璃微纤，和(4)纳米陶瓷官能化的纤维；和
(c)由以下组成的组中的至少一种组分：(1)干强度添加剂和(2)湿强度添加剂，
其中该介质的纤维性组分占该介质的至少大约70％。
在一种实施方案中，该聚结介质包含大约70％的牛皮纸纤维(kraftfibers)和大约28％的原纤化的lyocell纤维，湿强度添加剂和干强度添加剂。
在另外一种优选的实施方案中，该聚结介质包含牛皮纸纤维，原纤化的lyocell纤维，玻璃微纤，湿强度添加剂和干强度添加剂。特别优选的是使用0.65微米玻璃微纤。
在仍然的另外一种优选的实施方案中，该聚结介质包含牛皮纸纤维，原纤化的lyocell纤维，纳米陶瓷官能化的纤维，湿强度添加剂和干强度添加剂。特别优选类型的纳米陶瓷官能化的纤维是DisruptorTM勃姆石纳米纤维官能化的玻璃纤维，其是由佛罗里达州Sanford的Argonide Corporation制造。
优选该聚结介质是作为单个的自持式层，由湿法，使用均匀分布的湿法配料来形成的。它还可以作为多层结构来形成。在一种优选的实施方案中，一种双层结构具有上游层和下游层，该上游层含有大约67重量％的表面积增强纳米陶瓷官能化的玻璃纤维，大约23％的牛皮纸纤维和大约10％的原纤化的lyocell纤维，该下游层含有大约80％的纤维素纤维和大约20％的树脂。
对所述成分的类型和百分比量进行选择，来提供足以完全分配表面活性剂稳定的乳液的组分的表面积，而不牺牲渗透性或者厚度。优选的介质被设计具有足够的渗透性来允许在流过应用中的压力降低，这与现有技术介质是一致的。该介质的基重和厚度(caliper)可以改变来满足具体终端用途的标准；但是，已经发现该介质在具有低到0.6mm的厚度和227g/m2的基重时进行乳液分离。已经发现优选的介质的例子是以高到1.219cm/min的面速度来进行分离的，并且在高到40％的生物柴油共混物中进行分离。用作聚结介质的最终湿法薄片还是可打褶和可卷绕的。
本发明其他的目标，特征和优点将参考附图，在下面的本发明详细说明中进行解释。
附图说明
图1表示了表面活性剂的相互作用，其导致了乳液的稳定性。
图2是一种图表，比较了当暴露于水-B7乳液时，现有技术介质和本发明介质的乳液分离能力。
图3A(在左边)表示了现有技术介质下游的流体的外观，其是具有不完全分离的乳液的云雾状，与之对比的图3B(在右边)表示了本发明介质下游的流体的外观。
图4是一种图表，表示了当暴露于水-B20乳液时本发明介质的乳液分离能力。
图5A表示了在水-B20乳液分离之后，现有技术介质下游的流体的外观，与之对比的图5B表示了在暴露于本发明的介质之后下游流体的外观。
图6是一种图表，表示了当暴露于水-B5乳液时，与常规的熔吹聚酯介质相比，本发明介质的两层例子的除水效率。
具体实施方式
在最宽泛的含义中，本发明优选的实施方案涉及一种用于分离水-烃乳液的聚结介质，其包含乳液接触薄片，该薄片是作为单个干燥层，由湿法，使用均匀分布的湿法配料来形成的，该配料由两种或多种主要的成分组成，对所述成分的类型和百分比量进行选择来提供足以完全分配表面活性剂稳定的乳液的组分的乳液接触表面积，而不牺牲渗透性或者厚度。作为工业上公知的(并且在此不进一步详细描述)，湿法非织造薄片可以如下来生产：提供湿法配料的浆体，来在湿法造纸机的成形网上挤出配料层，然后将排放到该成形网上的层干燥成为干薄片。在本发明中，将该湿法配料的两种或者多种成分进行混合来均匀分布在其中，以使得该配料层基本均匀。许多不同类型和百分比量的材料可以用来产生目标的结果，并且因此用于形成任何具体的聚结介质产品的优选的成分组合将取决于在最终产品中所期望的目标工作特性。
通常，通过湿法，由均匀分布的湿法配料所制造的最终的薄片的组分优选选自：(1)高到大约80％的天然，纤维素，天然基或者纤维素基纤维；(2)高到大约50％的合成纤维；(3)高到大约60％的高表面积原纤化的纤维；(4)高到大约70％的玻璃微纤；(5)高到大约80％的表面积增强合成材料；(6)高到大约5％的湿法纸，干强度添加剂；(7)高到大约5％的湿法纸，湿强度添加剂；(8)高到大约30％的强度增强组分；和(9)高到大约30％的用于最终薄片的粘合剂树脂，其中所示的百分比表示最终薄片干重量的成分的百分比。该百分比量表示了在最终的薄片中的成分的重量百分比。这些成分可以包括但不限于下面类型的推荐材料：
1.0-80％的天然的，纤维素的，天然基或者纤维素基纤维，其包括：
a.软木，桉树或者硬木牛皮纸纤维
b.再生的牛皮纸纤维
c.再生的办公废纸(office waste)
d.亚硫酸盐软木，桉树或者硬木纤维
e.棉纤维
f.棉短线(cotton linters)
g.丝光处理的纤维
h.化学机械软木或者硬木纤维
i.热机械软木或者硬木纤维
j.羊毛
k.丝绸
l.再生的纤维素纤维：人造丝，粘胶，lyocell
m.聚乳酸
2.0-50％的合成纤维，其包括
a.旦尼尔范围0.5微米-13dpf，长度范围3mm-24mm的聚酯纤维；
b.旦尼尔范围0.5微米-6dpf，长度范围3mm-24mm的尼龙6纤维；
c.旦尼尔范围0.5微米-22dpf，长度范围3mm-24mm的尼龙66纤维；
3.0-60％的高表面积原纤化的纤维，其包括
a.原纤化的聚合物纤维
b.原纤化的改性纤维素纤维
c.原纤化的纤维素纤维
d.原纤化的Lyocell纤维
e.原纤化的聚乙烯和聚丙烯
f.原纤化的聚烯烃纤维
g.原纤化的丙烯酸和聚丙烯腈纤维
h.原纤化的聚对亚苯基-2，6-苯并双噁唑(PBO)纤维
i.原纤化的聚乙烯醇(PVA)
j.原纤化的混凝土
k.原纤化的凯夫拉尔(Kevlar)芳族聚酰胺浆粕
4.0-70％的玻璃微纤，其包括
a.纤维直径为0.2-5.5微米的A-玻璃
b.纤维直径为0.2-5.5微米的B-玻璃
c.纤维直径为0.2-5.5微米的C-玻璃
d.纤维直径为0.2-5.5微米的E-玻璃
5.0-80％的表面积增强添加剂，其包括
a.含有纳米陶瓷或者纳米玻璃的纤维
b.多孔的或者无孔的微颗粒或者微球二氧化硅，该二氧化硅是未处理的，煅制的(fumed)和/或是化学改性来具有选自下面的官能团：线性烷基，三甲基，烷基氨基甲酸酯，环己基，苯基，二苯基，二甲基氨基，氨基，硝基，腈，氧代丙腈，vic-hydroxyl，氟烷基，聚己内酰胺，聚乙氧基化物，传统的疏水物和亲水物，离子交换，和反相种类；
c.多孔的或者无孔的微颗粒或者微球氧化铝，该氧化铝是未处理的，煅制的(fumed)和/或是化学改性来具有选自下面的官能团：线性烷基，三甲基，烷基氨基甲酸酯，环己基，苯基，二苯基，二甲基氨基，氨基，硝基，腈，氧代丙腈，vic-hydroxyl，氟烷基，聚己内酰胺，聚乙氧基化物，传统的疏水物和亲水物，离子交换，和反相种类；
d.多孔的或者无孔的微颗粒或者微球玻璃
e.活性炭
f.多孔的石墨碳
g.硅酸镁
h.二氧化钛
i.二氧化锆
j.硅藻土
k.吸附粘土例如漂白土，蒙脱石(montmorillonite)和绿土(smectite)
I.属于沸石族的网状硅酸盐，例如沸石A，沸石X，沸石Y，沸石ZSM-5，沸石LTL
m.碳酸钙
n.多孔的或者无孔的聚合物粒子，微球，和凝胶，具有和不具有苯磺酸烷基酯，三烷基铵烷基苯，氟烷基，传统的疏水物，传统的亲水物，离子交换，和反相官能化，其来自下面的族：
i.酚醛，例如Duolite XAD系列
ii.聚苯乙烯-二乙烯基苯，例如Amberlite XAD系列
iii.右旋糖苷(dextran)，例如Sephadex G
iv.琼脂糖(agarose)，例如Sepharose
v.交联的烯丙基右旋糖(dextrose)，例如Sephacryl
vi.二乙烯基苯
vii.聚酰胺
viii.甲基丙烯酸羟烷酯
6.0-5％的传统的湿法纸干强度添加剂，其包括
a.源自于马铃薯，玉米或者木薯(tapioca)的阳离子淀粉
b.衍生的瓜尔胶
c.羧甲基纤维素
d.阴离子和两性离子丙烯酰胺聚合物
7.0-5％的传统的湿法纸湿强度添加剂
a.聚酰胺树脂
b.聚酰胺-表氯醇(PAE)树脂
c.松香乳液
d.松香皂
e.烷基琥珀酸酐
f.烷基烯酮二聚体
8.0-30％的强度增强组分，包括
a.双组分壳-核聚合物纤维，由聚酯核和共聚酯壳组成。
b.双组分壳-核聚合物纤维，由聚酯核和聚乙烯壳组成。
c.双组分壳-核聚合物纤维，由聚丙烯核和聚乙烯壳组成。
d.双组分壳-核聚合物纤维，由聚酯核和聚丙烯壳组成。
e.双组分壳-核聚合物纤维，由聚酯核和聚苯硫壳组成。
f.双组分壳-核聚合物纤维，由聚酰胺核和聚酰胺壳组成。
g.丙烯酸类共聚物乳胶粘合剂
9.0-30％的树脂，其施用到并且浸透最终的薄片。
a.该浸透性树脂可以选自下面的聚合物族：
i.甲醛树脂
1.苯胺-甲醛
2.蜜胺-甲醛
3.苯酚-甲醛
4.对甲苯磺酰胺-甲醛
5.脲-甲醛
6.苯基缩水甘油醚-甲醛
ii.聚(乙烯基酯)
1.聚乙酸乙烯酯
2.聚乙酰乙酸乙烯酯
3.聚三甲基乙酸乙烯酯
4.聚苯甲酸乙烯酯
iii.聚(乙烯醇)
1.聚乙烯醇
2.聚乙烯醇乙酰基
3.聚乙烯醇-共聚-马来酸酐
iv.苯乙烯-丙烯酸类
v.氨基甲酸酯-丙烯酸类
b.该浸透性树脂可以包含选自下面族的疏水性的添加剂：
i.硅酮
ii.全氟聚醚
iii.氟烷基
作为一种优选组合的成分(其构成了铺在成形网上的湿法配料)，该聚结介质的单个干燥层包含至少三种下面类型的组分：0-80％的软木牛皮纸纤维，0-80％的硬木牛皮纸纤维，0-80％的再生的牛皮纸纤维，0-80％的亚硫酸盐硬木纤维，0-50原纤化的Lyocell，0-30％的B-玻璃微纤，0-80％的DisruptorTM纳米陶瓷纤维，0-40％的颗粒吸附介质(例如煅制的二氧化硅，活性炭，硅酸镁，和来自酚醛树脂族的多孔的聚合物微球，例如Duolite XAD761，或者苯乙烯-二乙烯基苯，例如AmberliteXAD 16HP，和0-5％的湿和干强度树脂。另外，该薄片可以包含重量百分比为0-25％的树脂，该树脂施用到和浸透最终的薄片。该浸透性树脂可以选自下面的聚合物族：酚类，苯乙烯丙烯酸类，聚乙酸乙烯酯，聚乙烯醇和氨基甲酸酯改性的丙烯酸类。
此处所述的本发明的介质分离水和烃的乳液，这里该烃包含高含量的表面活性剂和/或生物柴油，这是因为它将极高的表面积(超过了200m2/g)与独特的孔结构(其驱使液体-固体相互作用，而不明显损失渗透性)以及与最小的厚度相结合。本发明介质可以将一种特别类型的玻璃纤维与纳米氧化铝纤维(接枝到表面上)合并，称作DisruptorTM纳米陶瓷官能化的纤维，其带有通过氮气吸附所测量的300-500m2/g的表面积。该本发明的介质还可以包含煅制的二氧化硅，活性炭，硅酸镁，来自酚醛树脂族的多孔聚合物微球例如Duolite XAD 761，苯乙烯-二乙烯基苯例如Amberlite XAD 16HP。这些颗粒组分还给本发明的介质带来300-500m2/g的表面积。作为这些特征的结果，单层本发明介质成功分离了水和烃的乳液，这里该烃包含高含量的表面活性剂和/或生物柴油，其是使用单层的现有技术介质不能分离的。这使得乳液分离能够用简单得多的系统来完成，而无需多介质层，多元件或者复杂的流动设计。
本发明一种特别优选的实施方案具有DisruptorTM纳米陶瓷官能化的纤维作为该湿法配料中的主要成分之一。DisruptorTM纳米陶瓷纤维是勃姆石纳米纤维官能化的玻璃纤维，由佛罗里达州Sanford的ArgonideCorporation制造。DisruptorTM纳米陶瓷纤维的组成，特征和制造方法描述在F.Tepper和L.Kaledin的US专利6838005中。该DisruptorTM纤维可以预先暴露于0-60％的下面的高表面积物质中：
a.多孔的或者无孔的微颗粒或者微球二氧化硅，该二氧化硅是未处理的，煅制的(fumed)和/或是化学改性来具有选自下面的官能团：线性烷基，三甲基，烷基氨基甲酸酯，环己基，苯基，二苯基，二甲基氨基，氨基，硝基，腈，氧代丙腈，vic-hydroxyl，氟烷基，聚己内酰胺，聚乙氧基化物，传统的疏水物和亲水物，离子交换，和反相种类；
b.多孔的或者无孔的微颗粒或者微球氧化铝，该氧化铝是未处理的，煅制的(fumed)和/或是化学改性来具有选自下面的官能团：线性烷基，三甲基，烷基氨基甲酸酯，环己基，苯基，二苯基，二甲基氨基，氨基，硝基，腈，氧代丙腈，vic-hydroxyl，氟烷基，聚己内酰胺，聚乙氧基化物，传统的疏水物和亲水物，离子交换，和反相种类；
c.多孔的或者无孔的微颗粒或者微球玻璃
d.活性炭
e.多孔的石墨碳
f.硅酸镁
g.二氧化钛
h.二氧化锆
i.硅藻土
j.吸附粘土例如漂白土，蒙脱石和绿土
k.属于沸石族的网状硅酸盐，例如沸石A，沸石X，沸石Y，沸石ZSM-5，沸石LTL
I.碳酸钙
m.多孔的或者无孔的聚合物粒子，微球，和凝胶，具有和不具有苯磺酸烷基酯，三烷基铵烷基苯，氟烷基，传统的疏水物，传统的亲水物，离子交换，和反相官能化，其来自下面的族：
i.酚醛，例如Duolite XAD系列
ii.聚苯乙烯-二乙烯基苯，例如Amberlite XAD系列
iii.右旋糖苷，例如Sephadex G
iv.琼脂糖，例如Sepharose
v.交联的烯丙基右旋糖，例如Sephacryl
vi.二乙烯基苯
vii.聚酰胺
viii.甲基丙烯酸羟烷酯
下面是用于湿法配料中的成分具体组合的例子，该湿法配料用于制造聚结介质(基于最终薄片的重量百分比)：
实施例1(单层)
70.8％的原软木牛皮纸纤维
28.5％的原纤化的Lyocell
0.5％的聚酰胺-表氯醇(PAE)树脂湿强度添加剂
0.2％的聚丙烯酰胺干强度添加剂
实施例2(单层)
30.0％的B-玻璃，0.65微米直径
49.0％的原软木牛皮纸纤维
20.3％的原纤化的Lyocell
0.5％的聚酰胺-表氯醇(PAE)树脂湿强度添加剂
0.2％的聚丙烯酰胺干强度添加剂
实施例3(单层)
67.00％的DisruptorTM纤维
23.00％的原软木牛皮纸纤维
9.70％的原纤化的Lyocell
0.15％的聚酰胺-表氯醇(PAE)树脂湿强度添加剂
0.15％的聚丙烯酰胺干强度添加剂
实施例4(单层)
39.70％的DisruptorTM纤维
40.00％的Cab-o-sil M-5二氧化硅
12.00％的原软木牛皮纸纤维
8.00％的原纤化的Lyocell
0.15％的聚酰胺-表氯醇(PAE)树脂湿强度添加剂
0.15％的聚丙烯酰胺干强度添加剂
测试
本发明介质的实施例1和2是在燃料-水分离器平薄片小型测试和样品架中进行测试的。该平薄片测试模拟了汽车工程学会(SAE)J1488乳化的水/燃料分离测试。在该平薄片小型测试中，将0.25％的蒸馏去离子水在26-30℃乳化到燃料中，使用Gould的1MC1E4CO机械偶合的1HP离心泵(由SAE J1488方法规定，具有11/4(i)x1(o)x53/16(imp.))调速到2GPM的流量。195cc/min的所形成的燃料-水乳液流过该平薄片样品架。该样品架使得水从在上游和下游两侧上的流动中离开，因此能够比较聚结类型的介质。上游和下游乳液样品取自所述架的入口和出口的端口中。将该乳液样品在Cole Parmer Ultrasonic BathModel#08895-04中均化至少1分钟。使用Mettler Toledo Model D39卡费滴定计测量每个样品的含水量，并且以每百万份的份数(ppm)来报告。将样品架的出口与来自泵的流动进行重新结合，并且通过一连串的四个Caterpillar 1R-0781燃料-水分离器清洁过滤器来将100-500ppm燃料返回到所述池子中。该池子包含了6GAL添加量的燃料。在上游/下游进行150分钟的测试，并且在交替的10分钟间隔中抽出池子样品。
在每个取样时间(tn)的除水效率(WRE)是使用下式来计算的：
WREtn＝(1-下游tn/上游tn)x100。
这里下游tn是下游水含量(ppm)，上游tn是上游水含量(ppm)。上游水含量的目标在整个测试中是2500ppm。
绝不能从所测量的下游水含量中减去池水含量。这种标准化被用于SAE J1488中，但是倾向于在高的生物柴油含量条件中的膨胀性能结果。
介质的性能是通过绘制WRE相对于测试时间的图来进行判断的。用于评价的燃料是在超低硫含量柴油(ULSD)中的生物柴油共混物。超低硫含量柴油获自British Petroleum，Naperville，IL。生物柴油是大豆油脂肪酸甲酯，获自Renewable Energy Group，Ralston，IA。所用的共混物是B5，在ULSD中5％(vol)的生物柴油，B7，在ULSD中7％(vol)的生物柴油，和B20，在ULSD中20％(vol)的生物柴油。
图2包含本发明介质的样品的小型测试燃料-水分离结果，将其与B7测试中的现有技术玻璃垫聚结介质进行比较。从图2中很清楚的是本发明的介质有效分离了燃料和水。本发明介质1在该测试过程中保持了90+％的除水效率(WRE)，和本发明介质2以95+％的WRE完成了150分钟的测试。现有技术的介质不能有效分离所述的乳液。该现有技术的介质在测试开始时具有90.4％的WRE，其在第70分钟时降低到74.8％的WRE，随后在第150分钟时又下降14％，达到60.8％的WRE。
在现有技术介质中的情况中，如图3A所示，一个雾浊的，不完全分离的乳液离开该介质的下游侧。在本发明介质的情况中，如图3B所示，大的水滴离开该介质，并且质量大到足以抵抗向上流动至接受管线和在下游侧的收集。该燃料是清洁和明亮的。这正好是通过聚结介质来成功的分离乳液所需类型的行为。
本发明的介质是在20％的生物柴油共混物中进行测量，来评价在更极端的环境中的性能。在这些测试过程中，净化过滤器是失效的。池水含量升高到1100-2000ppm的范围，而上游的水含量升高到3300ppm。进行了将上游的水保持在2500ppm的挑战的尝试。重点要强调的是乳液中的水滴尺寸与所施加的能量是负相关的。在池子中高的水含量的情况中，池水很可能将是更小的粒度分布，因为它已经多次通过了乳化泵。同样，在B20中的挑战被认为更苛刻，这归因于高的表面活性剂含量以及因为通过乳化泵的多次循环而带来的更小的水粒度。
B20测试的结果表示在图4中，并且强调了本发明的介质分离燃料和水的能力。在所述的条件下，本发明的介质1在150分钟的过程中保持了85+％的WRE，而本发明介质2始终分离了高于90％的WRE。相反，现有技术玻璃垫聚结介质样品在该测试的第一个70分钟内表现出75-77％的WRE，并且在第150分钟时下降到61.1％。离开该现有技术介质的流体同样是雾浊的，在B7中所观察到的平行的结果，并且表示在图5A中。离开本发明介质的燃料看起来非常类似于在B7测试中的性能，并且示于图5B中。离开该过滤器的燃料是清洁和明亮的，同时水以大质量的液滴滚落于下游表面。这些结果在迄今为止的平薄片测试中是前所未有的。
虽然优选实施方案的聚结介质可以配置成自持式的单层结构，但是本发明的聚结介质也可以用作多层结构中的层，其仅仅用于聚结或者用于除去粒子和聚结功能的结合。聚结介质的层可以位于多层结构的任何一层。在多层结构中，这里不需要特别的层组织来产生物理性能的梯度，除非是期望的。多层结构的其他层可以包含：
1.树脂浸透的湿法介质，其可以包含下面的配料组分
a.0-80％的纤维素或者纤维素基纤维，其包括：
i.软木，桉树或者硬木牛皮纸纤维
ii.再生的牛皮纸纤维
iii.再生的办公废纸
iv.亚硫酸盐软木，桉树或者硬木纤维
v.棉纤维
vi.棉短线
vii.丝光处理的纤维
viii.化学机械软木或者硬木纤维
ix.热机械软木或者硬木纤维
b.0-50％的合成纤维，其包括
i.旦尼尔范围0.5dpf-13dpf，长度范围3mm-24mm的聚酯纤维；
ii.旦尼尔范围3dpf-6dpf，长度范围3mm-24mm的尼龙6纤维；
ii.旦尼尔范围1dpf-22dpf，长度范围3mm-24mm的尼龙66纤维；
c.0-70％的玻璃微纤，其包括
i.纤维直径为0.2-5.5微米的A-玻璃
ii.纤维直径为0.2-5.5微米的B-玻璃
iii.纤维直径为0.2-5.5微米的C-玻璃
iv.纤维直径为0.2-5.5微米的E-玻璃
d.0-30％的树脂，其施用到并且浸透最终的薄片。
i.该浸透性树脂可以选自下面的聚合物族：
1.甲醛树脂
a.苯胺-甲醛
b.蜜胺-甲醛
c.苯酚-甲醛
d.对甲苯磺酰胺-甲醛
e.脲-甲醛
f.苯基缩水甘油醚-甲醛
2.聚(乙烯基酯)
a.聚乙酸乙烯酯
b.聚乙酰乙酸乙烯酯
c.聚三甲基乙酸乙烯酯
d.聚苯甲酸乙烯酯
3.聚(乙烯醇)
a.聚乙烯醇
b.聚乙烯醇乙酰基
c.聚乙烯醇-共聚-马来酸酐
4.苯乙烯-丙烯酸类
5.氨基甲酸酯-丙烯酸类
ii.该浸透性树脂可以包含选自下面族的疏水性的添加剂：
1.硅酮
2.全氟聚醚
3.氟烷基
2.熔吹的亲水性或者疏水性的合成纤维的纤维网
3.纺粘的亲水性或者疏水性的合成纤维的纤维网
4.湿法(wet-laid)或者空气法(air-laid)玻璃纤维的纤维网
5.针冲的亲水性或者疏水性的合成纤维的纤维网，具有或者不具有天然纤维组分。
下面是多层结构的一个例子，该结构具有上游层和下游层，其由湿法配料形成来制造该聚结介质(基于最终薄片的重量百分比)：
实施例5(双层)
上游层是一个薄片，其含有：
67.00％的DisruptorTM纤维
23.00％的原软木牛皮纸纤维
9.70％的原纤化的Lyocell
0.15％的聚酰胺-表氯醇(PAE)树脂湿强度添加剂
0.15％的聚丙烯酰胺干强度添加剂
下游层是一个薄片，其含有：
79.60％的原纤维素纤维
20.00％的用全氟聚醚官能化的酚醛树脂
0.40％的聚酰胺湿强度树脂
在图6中，将实施例5的双层聚结介质在平薄片小型测试中的水分离效率与B5中的常规熔吹聚酯屏障分离介质进行了比较。实施例5的介质在150分钟长度的测试中具有大约95％的WRE的一致性能，与之相比，常规的熔吹聚酯聚结介质在测试期间从90％降低到55％的WRE。
本发明的聚结介质因此在经时的一致性的从烃中除去乳化水方面是非常有效的。它独特的分离能力能够通过除去多个介质层或者另外的元件而使更复杂的聚结系统得以简化。该聚结介质还可以用于从水中除去乳化的油，在运输应用中从燃料中除去乳化的水，在固定应用中例如发电或者燃料存储中从燃料或者油中除去乳化的水。同样，它能够应用于油田水或者工业废水处理应用中，在这里小组分的油必须从连续相的水中除去。作为分离介质，本发明的介质还可以用于大规模的，制备的，和实验室规模的分馏需要中。它提供了一种连续的均匀的表面，其能够适于任何的吸附色谱应用，取消了对于高压泵，色谱柱或者色谱柱制备的需要。
应当理解可以对上面所说明的本发明的原理给出许多的改进和变化。它的目的是全部这样的改进和变化被认为处于在下面的权利要求中所定义的本发明的主旨和范围内。

Claims (21)

1.一种用于分离水-烃乳液的聚结介质，其包含下面的组分形成的乳液接触薄片：
(a)由以下组成的组中的至少一种组分：(1)天然纤维，(2)纤维素纤维，(3)天然基纤维和(4)纤维素基纤维，
(b)由以下组成的组中的至少一种组分：(1)高表面积原纤化纤维，(2)表面积增强合成材料，(3)玻璃微纤和(4)纳米陶瓷官能化的纤维；和
(c)由以下组成的组中的至少一种组分：(1)干强度添加剂和(2)湿强度添加剂，
其中该介质的纤维性组分占该介质的至少大约70％。
2.根据权利要求1的聚结介质，其中该薄片包含大约70％的软木牛皮纸纤维和大约28％的原纤化的lyocell纤维，湿强度添加剂和干强度添加剂。
3.根据权利要求1的聚结介质，其中该薄片包含牛皮纸纤维、原纤化的纤维、玻璃微纤、湿强度添加剂和干强度添加剂。
4.根据权利要求3的聚结介质，其中该薄片包含大约30重量％的B-玻璃纤维、大约49％的软木牛皮纸纤维和大约20％的原纤化的lyocell纤维。
5.根据权利要求1的聚结介质，其中该玻璃微纤是大约0.65微米直径的。
6.根据权利要求1的聚结介质，其中该薄片包含牛皮纸纤维、原纤化的纤维、纳米陶瓷官能化的纤维、湿强度添加剂和干强度添加剂。
7.根据权利要求1的聚结介质，其中该薄片包含大约5-大约80重量％的纳米陶瓷官能化的玻璃纤维。
8.根据权利要求1的聚结介质，其中该纳米陶瓷官能化的纤维是勃姆石纳米纤维官能化的玻璃纤维，在商标DisruptorTM纤维下销售。
9.根据权利要求1的聚结介质，其中在混入到薄片之前，将该纳米陶瓷官能化的纤维预先暴露于选自下面的高表面积合成颗粒材料：微颗粒或者微球二氧化硅，微颗粒或者微球氧化铝，微颗粒或者微球玻璃，活性炭，石墨碳，硅酸镁，二氧化钛，二氧化锆，硅藻土，吸附粘土，属于沸石族的网状硅酸盐，碳酸钙，和聚合物粒子，微球，和来自酚醛树脂族的凝胶。
10.根据权利要求1的聚结介质，其中该薄片是使用均匀分布的湿法配料，通过湿法作为单个干燥层而形成的。
11.根据权利要求1的聚结介质，其中该薄片是作为单个的、自持式层而形成的。
12.根据权利要求1的聚结介质，其中该薄片是作为多层结构而形成的。
13.根据权利要求12的聚结介质，其中该薄片是作为双层结构而形成的，并且上游层含有大约67重量％的表面积增强纳米陶瓷官能化的纤维、大约23％的牛皮纸纤维和大约10％的原纤化的lyocell纤维，下游层含有大约80％的纤维素纤维和大约20％的树脂。
14.根据权利要求1的聚结介质，其中该薄片由所选择的成分形成，以使得该薄片的厚度为大约0.1-3.0mm。
15.根据权利要求1的聚结介质，其中该薄片由所选择的成分形成，以使得该薄片的基重为大约20-1000g/m2。
16.根据权利要求1的聚结介质，其中该薄片由所选择的成分形成，来对大约5-40％的生物柴油混合物进行分离。
17.根据权利要求1的聚结介质，其中该薄片由所选择的成分形成，来对燃料和水乳液进行分离，该分离具有在大于150分钟的延长的时间内在SAEJ1488乳化水/燃料分离测试方法中的至少75％的除水效率(WRE)。
18.根据权利要求17的聚结介质，其中该薄片由所选择的成分形成，来对燃料和水乳液进行分离，该分离具有在大于150分钟的延长的时间内在SAEJ1488乳化水/燃料分离测试方法中的大约85％的或者更高的除水效率(WRE)。
19.根据权利要求17的聚结介质，其中该薄片由所选择的成分形成，来对燃料和水乳液进行分离，该分离具有在大于150分钟的延长的时间内在SAEJ1488乳化水/燃料分离测试方法中的大约95％的或者更高的除水效率(WRE)。
20.根据权利要求1的聚结介质，其中该薄片是作为最终的湿法薄片而形成的，其是可打褶和可卷绕的。
21.根据权利要求1的聚结介质，其中该薄片包括作为强度增强组分的合成纤维。
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