FI71071C - Flerskiktsfiltermaterial foerfarande foer dess framstaellning samt anvaendning av materialet - Google Patents

Flerskiktsfiltermaterial foerfarande foer dess framstaellning samt anvaendning av materialet Download PDF

Info

Publication number
FI71071C
FI71071C FI824252A FI824252A FI71071C FI 71071 C FI71071 C FI 71071C FI 824252 A FI824252 A FI 824252A FI 824252 A FI824252 A FI 824252A FI 71071 C FI71071 C FI 71071C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
material according
fibers
filter layer
filter
filter material
Prior art date
Application number
FI824252A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI71071B (fi
FI824252A0 (fi
FI824252L (fi
Inventor
Guenther Aumann
Helmar Aigner
Hans-Karl Schuster
Original Assignee
Gessner & Co Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gessner & Co Gmbh filed Critical Gessner & Co Gmbh
Publication of FI824252A0 publication Critical patent/FI824252A0/fi
Publication of FI824252L publication Critical patent/FI824252L/fi
Publication of FI71071B publication Critical patent/FI71071B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI71071C publication Critical patent/FI71071C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/086—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2003—Glass or glassy material
    • B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/02—Air cleaners
    • F02M35/024—Air cleaners using filters, e.g. moistened
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0464—Impregnants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B01D2239/0478—Surface coating material on a layer of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0681—The layers being joined by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1225—Fibre length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233—Fibre diameter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Materials For Photolithography (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

71071 MONIKERROKSINEN SUODATINMATERIAALI, MENETELMÄ SEN VALMISTAMISEKSI SEKÄ MATERIAALIN KÄYTTÖ
Keksintö koskee karkea- ja hienosuodatuskerroksesta koostuvaa monikerroksista suodatusmateriaalia, jossa suodatusker-rokset sisältävät myös luonnonkuituja, ja yksittäiset kerrokset sidotaan yhteen paperikoneessa koostumukseltaan erilaisista kuituainesuspensioista sideainetta käyttämättä.
Lisäksi keksintö koskee monikerroksisen suodatusmateriaalin valmistusta ja käyttöä.
On ennestään tunnettua, että epäpuhtauksien suodattamiseen ilmasta, höyryistä ja nesteistä käytetään suodatusmateriaa-leja, jotka koostuvat useista huokoisuudeltaan erilaisista kerroksista. Tällöin huokoisuus vähenee virtaussuunnassa eli yksittäisissä kerroksissa huokosten koko pienenee jatkuvasti. Monikerroksinen suodatusrakenne on edullinen, koska karkeammat hiukkaset pidättyvät suurihuokoisen kerroksen ansiosta, eivätkä näin ollen tuki pieniä huokosia. Tällä tavalla saavutetaan suodattimelle pitempi käyttöikä.
Ennestään tunnetaan menetelmiä ja laitteistoja monikerroksisten suodatuspaperien valmistamiseksi paperikoneessa. Niissä yksittäiset suodatuskerrokset sidotaan toisiinsa ilman sideainetta. DE-kuulutusjulkaisussa 12 20 716 kuvataan laitetta monikerroksisten kuitumateriaalilevyjen'valmistamiseksi siten, että materiaali tuodaan sisään vaakasuoraan sijoitettuihin erillisiin kanaviin, jotka ovat jyrkkäviiraksi (steilsieb) muodostetulla loputtomalla vedenpoistoviiralla. Jotta voitaisiin estää pyörteisyys levynmuodostusvyöhyk-keessä, on edellämainitun julkaisun mukaan tehty sellainen ratkaisu, että vedenpoisto suoritetaan vaakasuoraan sijoitettujen imulaatikoiden avulla.
US-patenttijulkaisussa no. 2 928 765 kuvataan kaksikerroksisen ilmansuotimen valmistusta paperikoneella käyttämällä jyrkkäviiraa. Tällöin tuodaan ensin yhtä kanavaa pitkin suurihuokoisen kerroksen materiaali vedenpoistoviiralle ja 2 71071 sen jälkeen seuraavassa vaiheessa seuraa hienohuokoisen kerroksen valmistus, joka sen jälkeen jää muodostuvan paperiarkin päälle.
Tunnetuissa monikerroksisissa suodatusmateriaaleissa valitaan yksittäisten kerrosten huokoisuusaste niin, että erotuskyvyn ja käyttöiän suhteen saavutetaan mahdollisimman optimaaliset arvot. Tällöin on otettava huomioon se, että suuri erotuskyky ja pitkä käyttöikä ovat parametrejä, joiden optimointi on toinen toiselleen vastakkainen. Jos nimittäin halutaan saavuttaa mahdollisimman pitkä käyttöikä, käytetään mahdollisimman suurihuokoista paperia, jolloin taas erotuskyky on huono. Jos taas halutaan saavuttaa mahdollisimman suuri erotuskyky, pitää käyttää mahdollisimman pienihuo-koista suodatuspaperia, joka tukkiutuu suhteellisen nopeasti erottuneiden hiukkasten vaikutuksesta. Tällöin suodattimen virtausvastus kasvaa ja käyttöikä lyhenee.
DE-kuulutusjulkaisusta 22 32 178 tunnetaan kaksikerroksinen suodatin, jossa nukkakuitukerros on liiman avulla kiinnitetty pienihuokoiseen alustaan. Kuitujen liimauksessa tukkeutuvat pohjalevyn pienet huokoset liiman vuoksi ja näin ollen suodattimen käyttöikä lyhenee.
Tämän keksinnön tarkoituksena onkin tarjota monikerroksinen suodatusmateriaali, jonka kerrokset on sidottu tiukasti yhteen sideainetta käyttämättä, ja jossa on vähintään yksi kerros, joka antaa suodatusmateriaalille korkean erotuskyvyn, ja vähintään yksi kerros, joka takaa suodattimelle pitkän käyttöiän. Lisäksi on kehitetty menetelmä tällaisen monikerroksisen suodatusmateriaalin valmistamiseksi ja myös kuvataan materiaalin erityisiä käyttötapoja.
Keksinnölle asetetut tavoitteet on ratkaistu johdannossa kuvatun suodatusmateriaalin avulla, jolle on tunnusomaista se, että 3 71 071 a) suurihuokoinen suodatuskerros koostuu luonnollisten ja synteettisten kuitujen seoksesta niin, että b) ainakin osa synteettisistä kuiduista on strukturoituja ja c) suu^ihuokoisen suodatuskerroksen pinnassa olevat synteettiset kuidut törröttävät ulos suodatusnateriaalin pinnasta.
Keksinnön mukaisesti saadaan toinen toisilleen vastakkaiset "suuren erotuskyvyn" ja "pitkän käyttöiän" vaatimukset toteutetuksi optimaalisella tavalla suodatuskerrosten erilaista rakennetta hyväksi käyttäen. Pienihuokoisen kerroksen, joka valitaan niin, että se antaa suotimelle halutun erotuskyvyn, rinnalla käytetään suurihuokoista kerrosta, joka karkean pintansa perusteella suosii ilmavan suodatuskakun muodostumista, jolloin voidaan välttyä siltä, että suotimen läpivi»·-tausvastus kasvaa liian nopeasti ja siten suotimen käyttöikä lyhenee.
Suurihuokoisen suodatuskeuroksen karhea yläpinta koostuu luonnollisten ja synteettisten kuitujen seoksesta niin, että synteettiset kuidut ovat etupäässä strukturoituja. Struk-tuointi tarkoittaa tässä yhteydessä sitä, että kuitujen poikkileikkaus ei ole pyöreä, vaan mielellään X:n, Y:n, V:n tai voimistelupunnuksen muotoinen. Tämän strukturoinnin vuoksi on kuiduilla suurempi pinta. Synteettiset kuidut, joiden pituus voi olla jopa 40 mm, on sekoitettu luonnollisten kuitujen sekaan ja pidättyvät paikallaan niiden ansiosta.
Suurihuokoi3en suodatuskerroksen pinnassa olevat kuidut sijaitsevat siten, että ne törröttävät suodatusmateriaalin pinnan yläpuolelle. Synteettisten kuitujen suuntaaminen ja niiden törröttäminen suodatusmateriaalin pinnasta ulos saadaan aikaan myöhemmin kuvatulla keksinnön mukaisella valmistusmenetelmällä yhdessä käytettyjen strukturoitujen synteettisten kuitujen kanssa. Tällöin ei keksinnön mukaisesti ole poissuljettua sekään, että osa 3uurihuokoisen 4 71071 suodatuskerroksen pinnassa olevista luonnollisista tai synteettisistä strukturoimattomista kuiduista myös törröttää pinnan yläpuolelle.
Valmistusmenetelmän toteutuksesta, varsinkin vedenpoisto-nopeudesta jyrkkäviiralla ja veden poisimun suunnasta sekä käytetyistä kuiduista, varsinkin niiden strukturoinnista, halkaisijasta ja kuidunpituudesta, riippuen saadaan aikaan enemmän tai vähemmän voimakas synteettisten faasien törröttäminen suurihuokoisen suodatuskerroksen pinnasta.
Kun tehdään tällainen strukturoitujen synteettisten kuitujen muodostama suodatusmateriaalin pinnasta törröttävä rakenne, saavutetaan toivottu suodatusmateriaalin pinnan karkeus, joka estää - ainakin aikaisempaa pitemmäksi ajaksi - tiiviin suodatuskakun muodostumisen.
Monikerroksisessa suodatusmateriaalissa on keksinnön mukaisesti suurihuokoisen ja pienihuokoisen suodatuskerroksen välissä sekoitusvyöhyke, joka sisältää sekaisin suurihuokoisen ja pienihuokoisen suodatuskerroksen kuituseosta. Sekoi-tusvyöhykkeen muodostuminen tapahtuu keksinnön mukaisessa suodatuspaperin valmistusmenetelmässä yhdessä työvaiheessa paperikoneella, jolloin pienihuokoisen ja suurihuokoisen suodatuskerroksen kuitumateriaaliseos välittömästi toinen toisensa jälkeen viedään jyrkkäviiran muodostamalle veden-poistoviiralle. Menetelmän toteutustavasta riippuen, varsinkin riippuen vedenpoistonopeudesta jyrkkäviiralla, tapahtuu enemmän tai vähemmän voimakas suspensioiden sekoittuminen rajafaasissa niin, että syntyy sekoitusvyöhyke, jonka paksuus voi olla erilainen eri toteutustavoissa. Sekoi-tusvyöhykkeen olemassaolo edesauttaa myös keksinnön mukaisella suodatusmateriaalilla saavutettua suodatustulosta.
Yleensä voi keksinnön mukainen monikerroksinen suodatusmate-riaali sisältää yhden tai useampia suurihuokoisia suodatus- 5 71071 kerroksia sekä yhden tai useampia pienihuokoisia suodatus-kerroksia, joilla kullakin on erilainen huokoisuus, joka pienenee läpivirtaussuunnassa.
Suurihuokoisen suodatinkerroksen määrä pienihuokoisen suoda-tinkerroksen määrään verrattuna voi vaihdella suodatusmate-riaalin käyttötarkoituksen mukaan ja mielellään se on alueella 1:4-4:1, kun tarkoitetaan suurihuokoisen suodatus-kerroksen suhdetta pienihuokoiseen suodatuskerrokseen painon mukaan laskettuna.
Keksinnönmukainen monikerroksisen suodatusmateriaalin suuri-huokosinen kerros sisältää strukturoituja synteettisiä kuituja, joiden tiitteri on 1,2-15 dtex, mielellään 2,5-6 dtex ja pituus 0,4-40 mm, mielellään 2,0-20 mm.
Suurihuokoinen suodatinkerros sisältää strukturoituja synteettisiä kuituja 20-80 painoprosenttia, mielellään noin 40 painoprosenttia, suurihuokoisen suodatinkerroksen painon mukaan laskettuna. Suurihuokoisessa suodatinkerroksessa käytetyt strukturoidut synteettiset kuidut ovat mielellään X:n, Y:n tai V:n muotoisia tai erityisen mielellään voimiste-lupunnuksen muotoisia. Profiilirakenteensa vuoksi on synteettisillä kuiduilla erityisesti suurentunut pinta-ala.
Polyakryylinitriilikuidut ovat edullisia strukturoituja synteettisiä kuituja, ja erityisen edullisia ovat voimistelu-punnuksen muotoisiksi muotoillut polyakryylinitriilikuidut. Keksinnön mukaisesti käytetyt polyakryylinitryylikuidut ovat edullista valmistaa akryylinitriilipolymeraateista kuivakeh-ruulla. Nämä polymeraatit voivat olla homopolymeraatteja, sekapolymeraatteja tai polymeraattiseoksia, joissa on vähintään 80 painoprosenttia akryylinitriilipolymeeriä. Sitä paitsi voidaan käyttää myös 100-prosenttista polyakryyli-nitriilikuitua. Edullista on käyttää sellaista polyakryyli-nitriilikuitua, jonka tiitteri on 1,2-15 dtex ja pituus 4-8 mm.
6 71071
Suurihuokoisen suodatinkerroksen strukturoidut synteettiset kuidut voivat olla myös monikomponenttikuituja, erityisesti ydin-vaippa- ja kaksisäiekuituja.
Edellä mainittujen materiaalien lisäksi voivat suurihuokoi-sen suodatinkerroksen strukturoidut synteettiset kuidut olla dikarboksyylihapon ja heksametyleenidiamiinin muodostamia polymideja, kaprolaktaamiperustaisia polyamidikuituja, poly-estereitä, selluloosaregeneraattikuituja tai lasikuituja.
Strukturoitujen synteettisten kuitujen lisäksi voi suurihuo-koinen suodatinkerros sisältää 10-30 painoprosenttia, suuri-huokoisen suodatinkerroksen painon perusteella laskettuna, strukturoimattomia synteettisiä kuituja.
Keksinnön mukaisen edullisen toteutustavan mukaan tulee varmistua siitä, että suurihuokoisen suodatinkerroksen pinnassa olevat synteettiset kuidut sijaitsevat tilastollisesti jakautuneina tai törröttävät tällä tavalla suodatusmate^iaa-lin pinnasta ulos eli ne törröttävät eri pituuksilta ja eri kulmissa suodattimen tason yläpuolella.
Toisen toteutustavan mukaan törröttävät strukturoidut synteettiset kuidut suurihuokoisen suodatinkerroksen pinnasta pääasiassa terävässä kulmassa.
On erittäin edullista, jos strukturoidut synteettiset kuidut törröttävät suodatinmateriaalin pinnasta eri pituuksilta, erityisesti 0,5-20 mm pituudelta, jotta näin muodostuu mahdollisimman epätasainen eli karhea suodatusmateriaalin pinta. Keksinnön tekijät ovat todenneet, että tällainen karhea suurihuokoisen suodatinkerroksen pinta on edullinen sikäli, että se edesauttaa mahdollisimman väljärakenteisen suodatinkakun syntymistä. Tämä vaikutus voimistuu, kun strukturoidut kuidut, jotka eri pituuksilta ja eri kulmissa 11.
7 71071 törröttävät suodatusmateriaalin pinnasta, ovat lisäksi eri-paksuisia.
Suurihuokoisen suodatinkerroksen sisältämien luonnonkuitujen halkaisija on mielellään 20-50 ^um, erityisesti 25-40 jxm ja pituus 2,5- 6 mm.
Keksinnön mukaisen edullisen toteutustavan mukaan ovat suurihuokoisen suodatinkerroksen sisältämät luonnonkuidut peräisin havupuista. On erityisen edullista, jos suurihuokoisen suodatinkerroksen luonnonkuidut ovat erittäin huokoista mäntyselluloosaa.
Lisäksi voivat suurihuokoisen suodatinkerroksen luonnonkuidut sisältää myös puuvillakasvin nöhtää, jonka kuitujen halkaisija on 20-25 jum ja pituus 2-6 mm.
Luonnonkuitujen osuus suurihuokoisessa suodatinkerroksessa on mielellään 20-80 painoprosenttia suurihuokoisen suodatinkerroksen painon perusteella laskettuna.
Keksinnön mukaisen suodatusmateriaalin pienihuokoinen suoda-tinkerros koostuu mielellään luonnonkuiduista, joiden halkaisija on 7-20 μια, mielellään 7-12 ^m ja pituus 0,5-3»5 mm. Erityisen toteutustavan mukaan sisältää pienihuokoinen suodatinkerros lehtipuukuituja, joiden halkaisija on 7-12 jxm ja pituus 0,5-1,5 mm.
Pienihuokoisen suodatinkerroksen pienet huokoshalkaisijät saadaan aikaan käyttämällä hienokuituja, joiden osuus on 15-50 painoprosenttia.
On edullista, jos pienihuokoinen suodatinkerros sisältää eukalyptuskuituja.
β 71071
Lisäksi voi pienihuokoinen suodatinkerros sisältää myös 5-40 % synteettisiä kuituja pienihuokoisen suodatinkerroksen painon perusteella laskettuna.
Pienihuokoisessa suodatinkerroksessa voi olla myös tavallista suodatinmateriaäleissa käytettyä täyteainetta, kuitenkin pitäisi käyttää vain kuitumaisia täyteaineita. Erittäin sopivaa on esimerkiksi piimää.
Keksinnön mukaiselle suodatusmate^iaalille on edullista imeyttämällä saada aikaan parempi mekaaninen lujuus sekä terminen ja kemiallinen stabiliteetti. Sopivia imeytysaineita ovat varsinkin fenolihartsit, jotka kuuluvat anino-plasteihin, fenoplasteihin, epoksiha^tseihin, vinyylihart-seihin ja uretaaneihin, sekä myös akrylaattihartsit. On edullista suorittaa imeytys suunihuokoisen suodatinkerroksen puolelta niin, että imeytettävä aine läpäisee sen. Imeytyk-seen käytetään 5-30 painoprosenttia hartsia suodatusmate^iaa-lin kokonaispainon mukaan laskettuna. Imeytyksen jälkeisessä suodatusmateriaalin jälkikäsittelyssä pitää huolehtia siitä, ettei suurihuokoisen suodatinkerroksen pinta menetä karheuttaan. On kuitenkin mahdollista, että suodatusraateriaalin pinta uritetaan (rillieren).
Lisäksi voi suodatusmateriaali kiinteyden ja jäykkyyden parantamiseksi sisältää tukikerroksen suurihuokoisen ja pienihuokoisen suodatinkerroksen välissä. Tämä tukikerros voi olla synteettistä tai puolisynteettistä materiaalia tai metallia ja esiintyä rakenteeltaan mielivaltaisena kudoksena, loputtoman pitkistä säikeistä tehtynä filamettina, sik-sak -nauhoina jne. On erittäin edullista, jos tukikerros on puuvillaa.
Erittäin edullinen keksinnön mukainen suodatusraateriaali sisältää seuraavat tunnusmerkit ja on koostumukseltaan seuraava: 9 71071 a) suurihuokoinen suodatinkerros, joka sisältää sekoitettuna strukturoituja polyakryylinitriilikuituja, joiden tiitteri on 1,2-15 dtex ja pituus 4-8 mm, ja erittäin huokoista mänty-selluloosaa, jonka kuitujen halkaisija on 20-50 jum ja pituus 2,5-6 mm, ja b) pienihuokoinen suodatinkerros, joka koostuu pääasiassa luonnonkuiduista, joiden paksuus on 7-12 pm ja pituus 0,5-5,5 mm, c) suurihuokoisen suodatinkerroksen pinnassa olevat akryyli-nitriilikuidut törröttävät eri pituuksilta ja eri kulmissa suodatusmateriaalin pinnan yläpuolelle.
Edelläolevassa edullisessa suodatusmateriaalissa on strukturoitujen synteettisten kuitujen osuus suurihuokoisessa suoda-tinkerroksessa 40 painoprosenttia ja erittäin huokoisen mäntyselluloosan 60 painoprosenttia, kun lasketaan suurihuokoisen suodatinkerroksen kokonaispainon perusteella. Suurihuokoisen suodatinkerroksen suhde pienihuokoiseen suodatin-kerrokseen on 1:3· Suodatusmateriaalin paksuus on mielellään 0,6-0,7 mm.
Keksinnön mukainen suodatusmateriaali valmistetaan erityis-menetelmällä, jossa erilaiset kuitumateriaalisuspensiot, joista huokoisuudeltaan erilaiset kerrokset syntyvät, johdetaan vähintään kahdessa välittömästi toinen toisensa yläpuolelle sijoitetussa erillisessä kanavassa jyrkkävii-raksi muodostetulle loputtomalle vedenpoistoviiralle ja suodatusmateriaalista poistetaan vesi, imeytetään ja kuivataan, jolloin a) jyrkkäviiralle tuodaan ensin vähintään yhden, massan syöttöviiran alaosaan sijoitetun erillisen kanavan kautta kuituaineen vesisuspensio, jossa on pääasiassa luonnonkuituja, joiden halkaisija on 7-20 pm ja pituus 0,5-5,5 mm ja 10 71 071 b) sen jälkeen jyrkkäviiralle tuodaan vähintään yhden, massan syöttövirran yläosaan sijoitetun erillisen kanavan kautta kuituaineen vesisuspensio, jossa on sekoitettuna synteettisiä kuituja, joiden tiitteri on 1,2-15 dtex ja pituus 0,5-4-0 mm ja luonnonkuitu ja, joiden halkaisija on 20-50 Jin ja pituus 2,5-6 mm.
Jyrkkäviiralle tuotujen kuituainesuspensioiden vedenpoisto tapahtuu mielellään sellaisen vedenpoistolaitteen välityksellä, joka muodostaa suurin piirtein suoran kulman kuitu-ainesuspension virtaussuunnan kanssa. Tällöin tapahtuu massan veden virtauksessa suunnan muutos, jonka kautta levyn-muodostusvyöhykkeeseen syntyy pyörre.
Näin ollen tämän keksinnön oleellinen tunnusmerkki liittyy siihen, että jyrkkäviiralle tuodaan ensin se kuituainesu3-pensio, josta muodostuu pienihuokoinen suodatinkerros, ja se kuituainesuspensio, joka sisältää strukturoidut synteettiset kuidut, tuodaan viimeksi.
Tällä tavalla voivat edelläkuvatun valmistusmenetelmän edesauttamina strukturoidut synteettiset kuidut asettua pystyyn ja törröttämään ulos suodatuspaperin pinnasta.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun suodatusma-teriaalin yksittäiset, koostumukseltaan erilaiset suodatin-kerrokset ovat nivoutuneet molemmin puolin hyvin yhteen, koska yksittäiset kerrokset eivät ole tarkoin toisistaan erillään, vaan sekoitusvyöhykkeen kautta toisiinsa liittyneet. Nain ollen yksittäiset kerrokset eivät voi irrota toisistaan lämmön tai kosteuden vaikutuksesta.
Keksinnön mukaisesti voidaan myös edellä kuvatussa massan viirallesyötössä sisällyttää paperikoneella suodatusmate-riaaliin suurihuokoisen ja pienihuokoisen 3uodatinkerroksen väliin tukikerros, joka voi olla synteettistä, puoli ,, 71071 synteettistä tai metallimateriaalia, joka on kudoksen tai loputtoman filamentin muodossa.
Keksinnön mukainen suodatusmateriaali sopii erityisesti epäpuhtauksien suodatukseen ilmasta, kaasuista, höyryistä ja nesteistä. Erityisen sopivaa se on käytettäväksi ilmasuoti-mina, kaasuturbiinien suotimina sekä teollisuuspölyjen suoti-mena, käryjenimuhupuissa, ilmastointilaitteiden suotimissa, öljynsuotimina, polttoainesuotimina ja hydrauliikkaöljysuoti-mina. Keksinnön mukainen suodatusmateriaali sopii aivan erityisesti käytettäväksi autojen ilmansuotiraissa.
Autojen ilmansuotimissa käytettynä on suodatusmateriaalin paksuus mielellään 0,5-0,8 mm, erityisen mielellään 0,6-0,7 mm. Optimoinnissa on tässä otettava huomioon pölyn-pidätyskyky sekä tilantarve.
Kuva 1 esittää tämän keksinnön mukaista suodatinta kaavio-piirroksena, jossa numerouerkinnät tarkoittavat seuraavaa: 1 = pienihuokoinen suodatinkerros, 2 = sekoitusvyohyke, 3 = suurihuokoinen suodatinkerros, 4 = suodatusmateriaalin pinnasta törröttävät strukturoidut synteettiset kuidut.
Kuva 2 on osa kuvasta 1 ja esittää suodatusmateriaalin pinnasta törröttävää voiraistelupunnuksen muotoista strukturoitua synteettistä kuitua.
Suorituses imerkki:
Jyrkkäviiralla ja kahdella massan viirallesyöttöä varten tarkoitetulla erillisellä kanavalla varustetulle paperikoneelle johdettiin ensin alemmassa kanavassa kuituaineen vesisuspensio, jossa oli luonnonkuituja, joiden halkaisija 12 71 071 oli 7-12 yum ja pituus 0,5-3,5 mm (suspension kiinteäaine-määrä 0,08 painoprosenttia) pienihuokoisen suodatinkerroksen muodostamiseksi ja poistettiin vesi.
Sen jälkeen johdettiin juuri muodostumassa olevalle pienihuo-koiselle suodatinkerrokselle ylemmän erillisen kanavan kautta kuituaineen suspensio, jossa oli sekoitettuna 40 painoprosenttia voimistelupunnuksen muotoon strukturoituja polyakryylinitriilikuituja, joiden tiitteri oli 3-5 dtex ja pituus 4-8 mm ja 60 painoprosenttia erittäin huokoista mänty-selluloosaa, jonka kuitujen halkaisija oli 20-50 yum ja pituus 2,5-6 mm (suspension kiinteäainemäärä 0,08 painoprosenttia) suurihuokoisen suodatinkerroksen muodostamiseksi ja poistettiin vesi.
Suurihuokoisen suodatinkerroksen osuuden suhde pienihuokoisen suodatinkerroksen osuuteen oli muodostuneessa suodatus-materiaalissa 2:1. Vedenpoistoa varten oli vedenpoistolaite suorassa kulmassa kuituainesuspension virtaussuunnan suhteen.
Suodatusmateriaali kuivattiin paperikoneessa 136 °C:ssa.
Tällä menetelmällä valmistettiin keksinnön mukaisesti pinta-painoltaan erilaisia suodatusmateriaaleja (esim. LX1.1 ja LX
1), jotka testattiin jäljempänä kuvatulla tavalla.
Seuraavien esimerkkien ja vertailuesimerkkien avulla osoitetaan keksinnön mukaisen suodatusmateriaalin aikaisempaa paremmat ominaisuudet käyttöiän ja erotuskyvyn suhteen.
Suotimen teho määritetään pölynsitomisena tietyn virtausvastuksen saavuttamiseen asti sekä pölyn läpäisykykynä, joista lasketaan erotuskyky prosentteina.
71071 13 Pölyn sitomisen määritys, joka suodatusmateriaalin käyttöiän mitta sekä pölyn läpäisykyky, josta lasketaan erotuskyky, mitattiin keksinnön tekijän kehittämällä gravimetrisellä menetelmällä.
Tätä varten tutkittava suodatusmateriaali pingotettiin laitteeseen niin, että pölyä sisältävän ilmavirran piti kulkea suodatinpaperin läpi. Tutkimuksissa käytettiin standardisoitua pölyä, joka on saatavissa nimellä AC-GM-AIRCLEAN3R firmasta CMC-FLINT/Mich., USA. Ilmaa puhallettiin laitteeseen läpivirtauksella 1,3 l/s. Vapaa suodatinpinta-ala oli 78,5 cm2. Koetta jatkettiin siihen asti, kunnes paine suodatusmateriaalin yli oli 200 mm vesipylvään korkeutta ja sitten lopetettiin. Suotimeen jäänyt polymäärä ja suotimen läpäissyt pölymäärä, joka jäi toiseen hyvin pienihuokosiseen suotimeen määritettiin gravi-metrisesti.
Koe 1 Tässä kokeessa käytettiin keksinnönmukaista suodatusmate-riaalia (LX1.1), jonka pintapaino oli 119 g/m2 ja paksuus 0,78 mm.
Koe suoritettiin edellä kuvatulla tavalla ja pölynsitorais-kyvyksi saatiin 390-400 g/m2 ja erotuskyvyksi 99,7
Koe 2
Kun käytettiin keksinnönmukaista suodatusmateriaalia (LX 1), jonka pintapaino oli 105 g/m2 ja paksuus 0,65 mm, saatiin edelläkuvatussa kokeessa pölynsitomiskyvyksi 300 g/m2 ja erotuskyvyksi 99,6 $>.
Vertailukoe
Vertailun vuoksi käytettiin tavallista suodatusmateriaalia (L1), jonka pintapaino oli 105 g/m2 ja paksuus 0,65 mm.
71071 1 4
Vertailusuodatusmateriaali sisälsi 100 painoprosenttia luonnonkuituja, joiden halkaisija oli 7-50 ^um ja pituus 0,5-6,0 mm.
Edellakuvatuissa koeolpsuhteissa saatiin vertailumateriaalin pölynsitomiskyvyksi noin 200 g/m^. Erotuskyky oli 99,4 %·
Kuten edellä esitetyt koetulokset osoittavat, saavutetaan keksinnön mukaisella kaksikerroksisella suotimella LX1 (koe 2) yksikerroksiseen tavalliseen suotimeen verrattuna noin 50 # kasvu pölynsitomiskyvyssä ja näin vastaava käyttöiän piteneminen.
Kun käytetään keksinnön mukaista, koetta 2 vastaavaa suoda-tusmateriaalia (LX1.1), jonka paksuus on noin 24 % suurempi kuin suotimen LX1, saavutetaan noin 100 ^ suurempi pölynsitomiskyky tavalliseen suodatusmate^iaaliin L1 verrattuna.
Seuraavassa taulukossa on esitetty yhteenveto edelläolevien esimerkkien tuloksista.
TAULUKKO
Pölynsitomiskyvyn ja erotuskyvyn määritys tietyn läpivirtaus-vastuksen saavuttamiseen asti.
Suodin Suotimen Tiheys Pölynsitomis- Erotus- pakeuue g/cm3 kyky, g/m2 kyky, % LX1 (keks.muk.) 0,65 0,158 300 99.6 LX 1.1 (keks.muk.) 0,78 0,153 390-400 99,7 L1 (tavallinen) 0,65 0,166 200 99,4
II

Claims (38)

15 71071
1. Karkea- (3) ja hienosuodatuskerroksesta (1) koostuva monikerroksinen suodatusmate^iaali, jossa suodatuskerrokset sisältävät myös luonnonkuituja ja yksittäiset kerrokset on sidottu yhteen paperikoneessa koostumukseltaan erilaisista kuituainesuspensioista sideainetta käyttämättä, tunnet-t u siitä, että a) suurihuokoinen kerros (3) koostuu luonnollisten ja synteettisten kuitujen seoksesta niin, että b) ainakin osa synteettisistä kuiduista on strukturoituja ja c) suu^ihuokoisen suodatuskerroksen pinnassa olevat synteettiset kuidut törröttävät ulos suodatusmateriaalin pinnasta.
2. Vaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen suodatusmate-riaali, tunnettu siitä, että suurihuokosinen suodatuskerros (3) sisältää strukturoituja synteettisiä kuituja, joiden tiitteri on 1,2-15 dtex ja pituus 0,5-40 mm.
3· Vaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen suodatusmate-riaali, tunnettu siitä, että suurihuokoinen kerros (3) sisältää luonnonkuituja, joiden halkaisija on 20-50 yum ja pituus 2,5-6 mm.
4. Vaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen suodatusmate-riaali, tunnettu siitä, että pienihuokoinen suodatuskerros (1) sisältää luonnonkuituja, joiden halkaisija on 7-20 pm ja pituus 0,5-3,5 mm.
5. Vaatimuksen 1 ja 2 mukainen monikerroksinen suodatus-materiaali tunnettu siitä, että karkeasuodatus-kerros (3) koostuu useammista kerroksista, joilla on erilainen huokoisuus. 16 71 071
6. Vaatimuksen 1 ja 4 mukainen monikerroksinen suodatus-materiaali, tunnettu siitä, että pienihuokoinen kerros (1) sisältää 0,1-50 % synteettisiä kuituja.
7. Vaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen suodatus-materiaali, tunnettu siitä, että karkeasuodatus-kerroksen (3) painon suhde hienosuodatuskerroksen (1) painoon on välillä 1:4-4:1.
8. Vaatimuksen 1 mukainen monikerroksinen suodatusmate-riaali, tunnettu siitä, että suurihuokoisen kerroksen (3) ja pienihuokoisen kerroksen (1) välissä on sekoittumiskerros (2), joka koostuu suurihuokoisen kerroksen ja pienihuokoisen kerroksen kuituainesten seoksesta.
9- Vaatimuksen 1 ja 2 mukainen monikerroksinen suodatusmate-riaali, tunnettu siitä, että suurihuokoisen suodatinkerroksen (3) sisältämien strukturoitujen kuitujen poikkileikkaus on X:n, y:n tai V:n tai voimistelupunnuksen muotoinen.
10. Vaatimusten 1, 2 ja 9 mukainen monikerroksinen suodatus-materiaali, tunnettu siitä, että suurihuokoisen suodatuskerroksen (3) strukturoidut synteettiset kuidut ovat monikomponenttikuituja, varsinkin ydin-vaippa- ja kaksi-säiekuituja.
11. Vaatimuksen 9 mukainen suodatusmateriaali, tunnet-t u siitä, että suurihuokoisessa suodatuskerroksessa (3) on synteettisenä kuituna polyakryylinitriilikuitua.
12. Vaatimuksen 11 mukainen suodatusmateriaali, tunnet-t u siitä, että polyakryylinitriilikuidun tiitteri on 1,2-15 dtex ja pituus 3-40 mm. 71071 17
13· Vaatimuksen 11 ja 12 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että polyakryylinitriilikuitu on muotoiltu voimistelupunnuksen muotoiseksi.
14. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että suurihuokoisen suodatinkerroksen (3) synteettinen kuitu on muodostunut dikarboksyylihapon ja heksametyleenidiamiinin muodostamasta polyamidista, kapro-laktaamipöhjäisestä polyamidikuidusta, selluloosaregeneraattikuidusta tai lasikuidusta.
15· Vaatimuksen 1 mukainen suodatusmateriaali, tunnet-t u siitä, että suurihuokoisen suodatinkerroksen (3) pinnassa olevat synteettiset kuidut (4) törröttävät tilastollisessa jakautumassa suodatusmateriaalin pinnasta.
16. Vaatimuksen 1 mukainen suodatusmateriaali, tunnet-t u siitä, että suurihuokoisen kerroksen (3) pinnassa olevat synteettiset kuidut (4) törröttävät suodatusmate-riaalin pinnasta pääasiassa terävässä kulmassa.
17· Vaatimusten 1, 15 ja 16 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että synteettiset kuidut törröttävät suodatusmateriaalin suurihuokoisen suodatinkerroksen (3) pinnasta eri pituuksilta.
18. Vaatimuksen 17 mukainen suodatusmateriaali, tunnet-t u siitä, että synteettiset kuidut (4) törröttävät suurihuokoisen suodatinkerroksen (3) pinnasta 0,5-20 mm pituudelta.
19· Vaatimusten 1 ja 3 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että suurihuokoisen suodatuskerroksen (3) sisältämät luonnonkuidut ovat peräisin havupuista. 18 71 071
20. Vaatimusten 19 ja 20 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että luonnonkuitu on erittäin huokoista mäntyselluloosaa.
21. Vaatimusten 1 ja 3. mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että suurihuokoisen suodatinkerroksen (3) luonnonkuidut sisältävät puuvillanöhtää, jonka halkaisija on 20-25 ju.m ja pituus 2-6 mm.
22. Vaatimusten 1-3 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että suurihuokoinen suodatinkerros (3) sisältää strukturoituja synteettisiä kuituja 20-80 painoprosenttia suurihuokoisen suodatinkerroksen kokonaispainosta laskettuna.
23· Vaatimusten 1-3 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että suurihuokoinen suodatinmateriaali (3) sisältää luonnonkuituja 20-80 painoprosenttia suurihuokoisen suodatinkerroksen kokonaispainosta laskettuna.
24· Vaatimusten 1 ja 4 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että pienihuokoinen suodatinkerros (1) sisältää lehtipuukuituja, joiden halkaisija on 5-20 ^um ja pituus 0,5-1»3 mm.
25. Vaatimusten 1 ja 4 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että pienihuokoinen suodatinkerros (1) sisältää yksivuotisista kasveista saatuja kuituja, joiden halkaisija on 7-12 yum ja pituus 0,5-3»5 mm.
26. Vaatimusten 1, 4 ja 24 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että pienihuokoinen suodatinkerros (1) sisältää eukalyptuskuitua. 19 71 071
27. Vaatimusten 24-26 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että pienihuokoinen suodatinkerros (1) sisältää hienokuitua 15-50 painoprosenttia pienihuokoisen suodatinkerroksen kokonaispainosta laskettuna.
28. Vaatimusten 1 ja 4 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että pienihuokoinen suodatinkerros (1) sisältää täyteainetta. 29* Vaatimusten 1 ja 4 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että se on imeytetty.
30. Vaatimuksen 29 mukainen suodatusmateriaali, tunnet-t u siitä, että imeytykseen käytetään aminoplasteja, feno-plasteja, epoksi-vinyylihartseja ja uretaaneja.
31. Vaatimuksen 1 mukainen suodatusmateriaali, tunnet-t u siitä, että karkeasuodatuskerroksen (3) ja hieno-suodatuskerroksen (1) välissä on tukikerros.
32. Vaatimuksen 1 mukainen suodatusmateriaali, tunnet-t u siitä, että tukikerros on synteettistä tai puolisynteettistä materiaalia tai metallia, joka on kudoksen tai loputtoman filamentin muodossa.
33· Vaatimusten 31 ja 32 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että tukikerros on puuvillaa.
34· Vaatimuksen 1 mukainen suodatusmateriaali, tunnet-t u siitä, että sen paksuus on 0,5-0,8 mm. 35« Vaatimuksen 1 mukainen suodatusmateriaali, tunnet-t u siitä, että siinä on r 20 71 071 a) auurihuokoinen suodatinkerros (3), joka sisältää seoksena strukturoituja polyakryylinitriilikuituja, joiden tiitteri on 1,2-15 dtex ja pituus 4-8 mm, ja erittäin huokoista mänty-selluloosaa, jonka kuitujen halkaisija on 20-50 yarn ja pituus 2,5-6 mm ja b) pienihuokoisen suodatinkerroksen (1), joka koostuu pääasiassa luonnonkuiduista, joiden paksuus on 7-12yum ja pituus 0,5-3,5 mm ja c) suurihuokoisen suodatinkerroksen (3) pinnassa olevat akryylinitriilikuidut (4) törröttävät eri pituuksilta ja eri kulmissa suodatusmateriaalin pinnan yläpuolelle.
36. Menetelmä vaatimusten 1-35 mukaisen monikerroksisen suodatusmateriaalin valmistamiseksi, jossa erilaiset kuitumateriaalisuspensiot johdetaan vähintään kahdessa välittömästi toinen toisensa yläpuolella sijaitsevassa erillisessä kanavassa jyrkkäviiraksi muodostetulle loputtomalle vedenpoistoviiralle ja suodatusmateriaalista poistetaan vesi, imeytetään ja kuivataan, tunnettu siitä, että a) jyrkkäviiralle tuodaan ensin vähintään yhden, massan syöttöviiran alaosaan sijoitetun erillisen kanavan kautta kuituaineen vesisuspensio, jossa on pääasiassa luonnonkuituja, joiden halkaisija on 7-20 yum ja pituus 0,5-3,5 mm ja b) sen jälkeen jyrkkäviiralle tuodaan vähintään yhden, massan syöttöviiran yläosaan sijoitetun erillisen kanavan kautta kuituaineen vesisuspensio, jossa on sekoitettuna synteettisiä kuituja, joiden tiitteri on 1,2-15 dtex ja pituus 0,5-40 mm ja luonnonkuituja, joiden halkaisija on 20-50 yarn ja pituus 2,5-6 mm. 21 71071
57. Vaatimuksen 56 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vähintään yhden karkeasuodatuskerroksen (5) ja vähintään yhden hienosuodatuskerroksen (1) välissä on tuki-kerros, joka on synteettistä tai puolisynteettistä materiaalia tai metallia joko kudoksen tai loputtoman fila-mentin muodossa.
58. Vaatimusten 1-55 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että sitä käytetään epäpuhtauksien suodattamiseen ilmasta, kaasuista, höyryistä ja nesteistä.
59· Vaatimusten 1-55 mukainen suodatusmateriaali, tunnettu siitä, että sitä käytetään autojen ilman-suodattimena. 22 71071 PATSNTKRAV
FI824252A 1982-10-22 1982-12-10 Flerskiktsfiltermaterial foerfarande foer dess framstaellning samt anvaendning av materialet FI71071C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP82109784A EP0106908B1 (de) 1982-10-22 1982-10-22 Mehrschichtiges Filtermaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben
EP82109784 1982-10-22

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI824252A0 FI824252A0 (fi) 1982-12-10
FI824252L FI824252L (fi) 1984-04-23
FI71071B FI71071B (fi) 1986-08-14
FI71071C true FI71071C (fi) 1986-11-24

Family

ID=8189303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI824252A FI71071C (fi) 1982-10-22 1982-12-10 Flerskiktsfiltermaterial foerfarande foer dess framstaellning samt anvaendning av materialet

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4661255A (fi)
EP (1) EP0106908B1 (fi)
JP (1) JPS5995915A (fi)
AT (1) ATE19959T1 (fi)
BR (1) BR8207540A (fi)
DE (1) DE3271426D1 (fi)
ES (1) ES8400887A1 (fi)
FI (1) FI71071C (fi)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0616807B2 (ja) * 1986-02-11 1994-03-09 株式会社クラレ 電気掃除機集じん袋用紙
JPH0779933B2 (ja) * 1986-05-28 1995-08-30 日本バイリーン株式会社 エア−フイルタ−
DE3731575A1 (de) * 1987-09-19 1989-03-30 Freudenberg Carl Fa Filterpack
JPH01120920U (fi) * 1988-02-09 1989-08-16
DE3812849C3 (de) * 1988-04-18 1996-03-21 Gessner & Co Gmbh Staubfilterbeutel, dessen Herstellung und Verwendung
DE3822661C2 (de) * 1988-07-05 1994-01-20 Paul Schreck Einlauf- oder Sickerschacht mit einem Filter
GB8824611D0 (en) * 1988-10-20 1988-11-23 Ac Spark Plug Overseas Corp Treated filter paper
US5028465A (en) * 1989-03-20 1991-07-02 James River Corporation Hydroentangled composite filter element
CH683595A5 (de) * 1989-04-11 1994-04-15 Seitz Filter Werke Filtermaterial in Form von flexiblen Blättern oder Bahnen und Verfahren zu seiner Herstellung.
JPH0796089B2 (ja) * 1989-07-28 1995-10-18 市川毛織株式会社 バグフィルター用▲ろ▼過布
JPH0426006U (fi) * 1990-06-22 1992-03-02
DE59103760D1 (de) * 1990-07-05 1995-01-19 Filtrox Werk Ag Tiefbettfilter, Verfahren zur Herstellung einer Filterschicht und Filtermodul.
US5746230A (en) * 1990-08-24 1998-05-05 Philip Morris Incorporated Concentric smoking filter having discrete tow and web filter media
US5365951A (en) * 1990-08-24 1994-11-22 Philip Morris Incorporated Concentric smoking filter having cellulose acetate tow periphery and carbon-particle-loaded web filter core
US5328518A (en) * 1991-12-06 1994-07-12 Golden Technologies Company, Inc. Method for separating components of liquids in industrial process
DE4212112A1 (de) * 1992-04-10 1993-10-14 Sandler C H Gmbh Mehrschichtiges Filtermaterial
DE9320208U1 (de) * 1993-12-31 1994-03-31 Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH, 59379 Selm Mehrschichtiges Filtermaterial
DE4407149B4 (de) * 1994-03-04 2006-06-29 Mhb Filtration Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Adsorptionsfilterschicht
US5630956A (en) * 1995-06-20 1997-05-20 Certified Technologies Corporation Oil filtering and refining device
IT1287629B1 (it) * 1996-03-06 1998-08-06 Universal Filter Spa Processo per la fabbricazione di un mezzo filtrante, mezzo cosi' fabbricato, e filtri impieganti detto mezzo
GB9702857D0 (en) * 1997-02-12 1997-04-02 Crompton J R Plc Porous web material
US5968373A (en) * 1997-12-22 1999-10-19 Aaf International Filter arrangement having at least two successive layers having predetermined spacing and its method for making
US6939466B2 (en) * 1998-08-17 2005-09-06 Cuno Incorporated Graded particle-size retention filter medium for fluid filtration unit with improved edge seal
US6712966B1 (en) * 1999-02-04 2004-03-30 Cuno Incorporated Graded particle-size retention filter medium for cell-type filter unit
US20040118766A1 (en) * 2000-02-03 2004-06-24 Pulek John L. Graded particle-size retention filter medium for cell-type filter unit
AUPR081300A0 (en) * 2000-10-18 2000-11-09 Winchester (Avon Downs) Pty Ltd A filtering device
US7398887B2 (en) * 2001-02-12 2008-07-15 Aaf-Mcquay, Inc. Product and method of forming successive layers of face-to-face adjacent media with calculated pore size
US7896941B2 (en) * 2001-02-12 2011-03-01 Aaf-Mcquay Inc. Product and method of forming a gradient density fibrous filter
US20090291109A9 (en) * 2002-08-23 2009-11-26 Crawford Gary L Method and system for dispensing dry bird repellent
US7125434B2 (en) 2002-12-19 2006-10-24 Millipore Corporation Deep gradient-density filter device
US7280311B1 (en) * 2004-01-31 2007-10-09 Western Digital Technologies, Inc. Disk drive including a filter component with coarse and fine sections
DE102004009907A1 (de) * 2004-02-26 2005-09-29 Mann + Hummel Gmbh Flüssigkeitsfilter, insbesondere Ölfilter für eine Brennkraftmaschine
US20050279694A1 (en) * 2004-06-17 2005-12-22 Gregory Straeffer Disposable integral filter unit
US20050279695A1 (en) 2004-06-17 2005-12-22 Millipore Corporation Disposable integral filter unit
US20070152078A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 Crawford Gary L Method and system for dispensing a dry haze nasal treatment from a liquid
US7727297B2 (en) * 2006-01-10 2010-06-01 Gore Enterprise Holdings, Inc. Reduced fiber disk/shroud filter for removing contaminants from an enclosure
DE202006014961U1 (de) * 2006-09-27 2008-02-14 Mann + Hummel Gmbh Rohrstück in einer Rohrleitung für Fluide
WO2008061317A1 (en) * 2006-11-24 2008-05-29 Xtralis Technologies Ltd Filter arrangement
WO2009071893A2 (en) * 2007-12-07 2009-06-11 Broadsword Biofuelds Limited Purification method and apparatus
US8357220B2 (en) 2008-11-07 2013-01-22 Hollingsworth & Vose Company Multi-phase filter medium
ES2477219T3 (es) * 2009-02-17 2014-07-16 Essentra Porous Technologies Corp. Estructuras de fibras de transmisión de fluidos, de múltiples capas, que contienen nanofibras y método de fabricación de tales estructuras
RU2429897C1 (ru) * 2010-04-02 2011-09-27 Евгений Иванович ВЕРХОЛОМОВ Фильтрующий элемент для тонкой очистки сырого молока
US8679218B2 (en) * 2010-04-27 2014-03-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media with a multi-layer structure
CN102641625B (zh) * 2012-04-25 2014-12-24 广州华创化工材料科技开发有限公司 一种自洁式空气过滤材料及其制备方法
WO2013159298A1 (zh) * 2012-04-25 2013-10-31 广州华创化工材料科技开发有限公司 一种自洁式空气过滤材料及其制备方法
JP2014073432A (ja) * 2012-10-03 2014-04-24 Mitsubishi Paper Mills Ltd 濾材
DE102012219409A1 (de) * 2012-10-24 2014-04-24 Neenah Gessner Gmbh Filtermaterial mit erhöhter Standzeit und dieses Filtermaterial enthaltendes Filterelement
EP2821119B1 (en) * 2013-07-02 2016-06-29 Ahlstrom Corporation Filter medium
EP2865434A1 (en) 2013-10-22 2015-04-29 Ahlstrom Corporation Method of filtering a fluid and a filter medium therefor
CN106087583A (zh) * 2016-06-29 2016-11-09 杭州特种纸业有限公司 高强度化纤滤纸及其制备方法
JP2020139557A (ja) * 2019-02-28 2020-09-03 日本電産トーソク株式会社 圧力制御装置
CN111980833A (zh) * 2020-08-12 2020-11-24 内蒙古第一机械集团股份有限公司 一种大功率内燃机用三层复合过滤材料

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB731930A (en) * 1952-02-26 1955-06-15 British Celanese Improvements relating to filaments of organic thermoplastic material
US3073735A (en) * 1955-04-18 1963-01-15 American Viscose Corp Method for producing filters
US2928765A (en) * 1957-02-11 1960-03-15 C H Dexter & Sons Inc Air filter paper and method of making same
US2918138A (en) * 1957-02-13 1959-12-22 Gen Motors Corp Disposable and cleanable filter
BE638856A (fi) * 1962-10-19
US3353682A (en) * 1966-02-28 1967-11-21 Pall Corp Fluid-permeable fibrous multilayer materials and process of making the same
JPS5190072A (fi) * 1975-01-06 1976-08-06
US4012281A (en) * 1975-03-04 1977-03-15 Johnson & Johnson Wet laid laminate and method of manufacturing the same
US4032457A (en) * 1975-06-04 1977-06-28 Fibredyne, Inc. Plural stage filter cartridge wherein at least one stage comprises pulverized particulate material
IT1077372B (it) * 1977-03-29 1985-05-04 Montedison Spa Perfezionamenti nei filtri a base di miscele di fibre sintetiche con cellulosa
JPS5784713A (en) * 1980-11-12 1982-05-27 Toyobo Co Ltd Production of filter

Also Published As

Publication number Publication date
FI71071B (fi) 1986-08-14
US4661255A (en) 1987-04-28
ATE19959T1 (de) 1986-06-15
ES518702A0 (es) 1983-12-01
JPS5995915A (ja) 1984-06-02
EP0106908B1 (de) 1986-05-28
FI824252A0 (fi) 1982-12-10
EP0106908A1 (de) 1984-05-02
DE3271426D1 (en) 1986-07-03
BR8207540A (pt) 1984-07-31
FI824252L (fi) 1984-04-23
ES8400887A1 (es) 1983-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI71071C (fi) Flerskiktsfiltermaterial foerfarande foer dess framstaellning samt anvaendning av materialet
US10322380B2 (en) Fibrillated fibers for liquid filtration media
US9114339B2 (en) Formed filter element
KR101752922B1 (ko) 다중상 필터 매체
KR101739602B1 (ko) 높은 분진 보유 용량을 가진 플루트화 가능 섬유웹
US4161422A (en) Filter paper and method of making same
US20130341290A1 (en) Fibrillated fibers for liquid filtration media
US11123669B2 (en) Method of making a thin filtration media
US11185806B2 (en) Filtration media
CN108136302B (zh) 具有提高效率的用于从水-烃乳液中除去水的燃料水分离过滤介质
JP2008518770A (ja) 改良された高強度、高容量のフィルタ媒体および構造
EP2414064A2 (en) Filter media suitable for hydraulic applications
CN106999818A (zh) 包含细短纤维的过滤介质
JP7250845B2 (ja) 燃料流用の複合媒体
JP2008518772A (ja) フィルタ媒体および構造体
US12023612B2 (en) Filtration media
WO2015110694A1 (en) Method of making a thin filtration media
FI70151B (fi) Filtermaterial baserat pao ett cellulosahaltigt raomaterial oc foerfarande foer dess framstaellning
JPH1025700A (ja) 用紙及びフィルター

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: STEINBEIS GESSNER GMBH