CN101906257B - 一种复合活性棕染料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合活性棕染料，按重量份数计，它由10-40份式(1)所示染料、10-20份式(2)所示染料和40-80份式(3)所示染料复配而成。该复合染料的协同效应使其具有性能稳定、溶解度高、固色率高、染色同步性好、匀染性好、色调重现性好，染深色突出的优点，尤其适用于印染纤维素纤维材料。
Description
技术领域
本发明涉及染料领域，特别是一种复合活性棕染料。
背景技术
随着纤维素纤维品种的不断开发和染色技术的不断发展，在运用活性染料对纤维素纤维进行染色时，对活性染料的应用性能提出了越来越高的要求，需要具有优异性能的新型活性染料。现有的一种类似活性棕K-B3R结构的染料，其溶解度只有80g/l，染色过程中产生大量污水。对纤维素纤维材料着色后，它的提升力不够，匀染性不好，不能染深色。
发明内容
本发明提供了一种复合活性棕染料，该复合染料的协同效应使其具有性能稳定、溶解度高、固色率高、染色同步性好、匀染性好、色调重现性好，尤其具有染深色突出的优点。
本发明是按如下的技术方案实现的。本发明是一种复合活性棕染料，其特征是：按重量份数计，它由10-40份式(1)所示染料、10-20份式(2)所示染料和40-80份式(3)所示染料复配而成：
在所述的式(1)、式(2)、式(3)中，
R1、R2为-H、-SO3M；
M是碱金属原子，如：钠原子、钾原子。优选的是M为钠原子。
式(1)的染料是下列化合物：
式(2)的染料是选自下列式(2-1)、(2-2)、(2-3)或(2-4)的化合物：
式(3)的染料是选自下列式(3-1)或(3-2)的化合物：
优选的重量份数是：所述的式(1)染料的重量份数为15-30份，式(2)染料的重量份数为15-20份，式(3)染料的重量份数为50-70份。
所述的复合活性棕染料用于印染纤维素纤维材料。
本发明所述的复合活性棕染料可用众所周知的方法来制备。例如将式(1)、式(2)、式(3)染料按重量份数配好，经充分地机械混合而得到。单个符合式(1)、式(2)、式(3)染料的制备方法，可参阅中国专利CN1745147、美国专利US5131917和世界专利组织WO2006024639。
本发明所述的复合活性棕染料对纤维素纤维材料进行染色时，一般需加入一些常用的助剂，如促染剂(Na2SO4或NaCl)、固色剂(NaOH、Na2CO3、NaHCO3)，为了加强手感，还可以加入柔软剂，有时为了特殊的用途，还可以加入一些功能助剂，如阻燃剂、静电剂。适用的染色方法有：浸染、卷染、轧染、冷轧堆，优选浸染和轧染。适用的纤维材料主要是纤维素纤维材料，如棉花、黄麻、亚麻、苎麻、以及再生纤维素，其中纤维素纤维材料存在的形式可以是：纤维、纱、机织物或针织物。
本发明所述的复合活性棕染料三个组分溶解度接近，用于对纤维素纤维材料染色时都属中温型，上染曲线接近，它们对纤维的亲和力、上染率、固色率，对电解质盐类，对固色剂碱类，对浴比和染色温度的敏感度都比较接近，复合物之间有着出色的染色同步性和匀染性，并有较高的固色率和突出的染深性，有效地克服了活性棕K-B3R存在的缺陷，使纤维素纤维材料的染色品质得到重要的保障。
综上所述，本发明具有性能稳定、溶解度高、固色率高、染色同步性好、匀染性好、色调重现性好，尤其染深色突出的优点。
具体实施方式
各复合物的合成可用众所周知的方法，下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1：
将20g符合式(1)染料、15g符合式(2)染料(2-1)和65g符合式(3-1)染料经充分地机械混合而得到本发明的复合活性棕染料，此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例2：
将含有20g式(1)染料的水溶液、含有15g式(2)染料(2-1)的水溶液和含有65g式(3)染料(3-1)的水溶液混合后搅拌均匀干燥，得到本发明的复合活性棕染料，此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例3：
将15g符合式(1)染料、20g符合式(2)染料(2-2)和65g符合式(3)染料(3-2)经充分地机械混合而得到本发明的复合活性棕染料，此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例4：
将含有15g式(1)染料的水溶液、含有20g式(2)染料(2-2)的水溶液和含有65g式(3)染料(3-2)的水溶液混合后搅拌均匀干燥，得到本发明的复合活性棕染料，此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例5：
将20g符合式(1)染料、15g符合式(2)染料(2-1)和65g符合式(3)染料(3-2)经充分地机械混合而得到本发明的复合活性棕染料，此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例6：
将15g符合式(1)染料、20g符合式(2)染料(2-2)和65g符合式(3)染料(3-1)经充分地机械混合而得到本发明的复合活性棕染料，此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例7-10：
按照实施例1的复配方式，将下表中的符合式(1)、式(2)和式(3)的染料按所描述的重量份数经充分地机械混匀后，都可以得到本发明的复合活性棕染料，此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
以下实施例为本发明染料的应用：
实施例11染色：
将4g按实施例1制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解，然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合，然后加入4g棉布，1.8g硫酸钠，然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃，保持30分钟后加入1g碳酸钠，再保持60℃染色30分钟，随后取出被染棉布，用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟，再用水清洗并在70℃左右烘干，其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例12染色：
将4g按实施例2制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解，然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合，然后加入4g棉布，1.8g硫酸钠，然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃，保持30分钟后加入1g碳酸钠，再保持60℃染色30分钟，随后取出被染棉布，用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟，再用水清洗并在70℃左右烘干，其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例13染色：
将4g按实施例3制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解，然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合，然后加入4g棉布，1.8g硫酸钠，然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃，保持30分钟后加入1g碳酸钠，再保持60℃染色30分钟，随后取出被染棉布，用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟，再用水清洗并在70℃左右烘干，其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例14染色：
将4g按实施例4制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解，然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合，然后加入4g棉布，1.8g硫酸钠，然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃，保持30分钟后加入1g碳酸钠，再保持60℃染色30分钟，随后取出被染棉布，用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟，再用水清洗并在70℃左右烘干，其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例15染色：
将4g按实施例5制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解，然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合，然后加入4g棉布，1.8g硫酸钠，然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃，保持30分钟后加入1g碳酸钠，再保持60℃染色30分钟，随后取出被染棉布，用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟，再用水清洗并在70℃左右烘干，其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例16染色：
将4g按实施例6制得的染料混合物溶于50ml水中经充分搅拌后，用此溶液浸渍棉织物，使棉织物的轧余率为80％，然后烘干，接着在室温用含20g/l的碳酸钠溶液和200g/l的氯化钠溶液浸该织物，使其轧余率为80％，染过的织物在100-102℃的饱和水蒸汽中汽蒸30秒后漂洗，在沸腾下用非离子型洗涤剂皂煮15分钟，再漂洗干燥。其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例17染色：
将4g按实施例7制得的染料混合物溶于50ml水中经充分搅拌后，用此溶液浸渍棉织物，使棉织物的轧余率为80％，然后烘干，接着在室温用含20g/l的碳酸钠溶液和200g/l的氯化钠溶液浸该织物，使其轧余率为80％，染过的织物在100-102℃的饱和水蒸汽中汽蒸30秒后漂洗，在沸腾下用非离子型洗涤剂皂煮15分钟，再漂洗干燥。其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例18染色：
将4g按实施例8制得的染料混合物溶于50ml水中经充分搅拌后，用此溶液浸渍棉织物，使棉织物的轧余率为80％，然后烘干，接着在室温用含20g/l的碳酸钠溶液和200g/l的氯化钠溶液浸该织物，使其轧余率为80％，染过的织物在100-102℃的饱和水蒸汽中汽蒸30秒后漂洗，在沸腾下用非离子型洗涤剂皂煮15分钟，再漂洗干燥。其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例19染色：
将4g按实施例9制得的染料混合物溶于50ml水中经充分搅拌后，用此溶液浸渍棉织物，使棉织物的轧余率为80％，然后烘干，接着在室温用含20g/l的碳酸钠溶液和200g/l的氯化钠溶液浸该织物，使其轧余率为80％，染过的织物在100-102℃的饱和水蒸汽中汽蒸30秒后漂洗，在沸腾下用非离子型洗涤剂皂煮15分钟，再漂洗干燥。其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例20染色：
将4g按实施例10制得的染料混合物溶于50ml水中经充分搅拌后，用此溶液浸渍棉织物，使棉织物的轧余率为80％，然后烘干，接着在室温用含20g/l的碳酸钠溶液和200g/l的氯化钠溶液浸该织物，使其轧余率为80％，染过的织物在100-102℃的饱和水蒸汽中汽蒸30秒后漂洗，在沸腾下用非离子型洗涤剂皂煮15分钟，再漂洗干燥。其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
下表为本发明复合活性棕染料与活性棕K-B3R染料应用指标检测对比：
Claims (7)
1.一种复合活性棕染料，其特征在于：按重量份数计，它由10-40份式（1）所示染料、10-20份式（2）所示染料和40-80份式（3）所示染料复配而成：
在所述的式（1）、式（2）、式（3）中，
R1、R2为-H或-SO3M；
M是碱金属原子，即钠原子或钾原子。
2.根据权利要求1所述的复合活性棕染料，其特征在于：所述的M为钠原子。
3.根据权利要求1或2所述的复合活性棕染料，其特征在于：所述的式（1）染料是下列化合物：
4.根据权利要求1或2所述的复合活性棕染料，其特征在于：所述的式（2）染料是选自下列式（2-1）、（2-2）、（2-3）或（2-4）的化合物：
5.根据权利要求1或2所述的复合活性棕染料，其特征在于：所述的式（3）染料是选自下列式（3-1）或（3-2）的化合物：
6.根据权利要求1或2所述的复合活性棕染料，其特征在于：所述的式（1）染料的重量份数为15-30份，式（2）染料的重量份数为15-20份，式（3）染料的重量份数为50-70份。
7.根据权利要求1或2所述的复合活性棕染料的用途，其特征在于：它用于印染纤维素纤维材料。
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