CN102977637B - 一种复合活性棕染料 - Google Patents
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Abstract
一种复合活性棕染料,按重量份数计,它由18-25份结构式(I)所示染料、16-18份结构式(II)所示染料与55-66份结构式(III)所示染料复配而成。本发明所述的复合活性棕染料三个组分溶解度接近,用于对纤维素纤维材料染色时都属中温型,上染曲线接近,它们对纤维的亲和力、上染率、固色率,对电解质盐类,对固色剂碱类,对浴比和染色温度的敏感度都比较接近,复合物之间有着出色的染色同步性和匀染性,并有较高的固色率和突出的染深性,有效地克服了活性棕K-B3R存在的缺陷,使纤维素纤维材料的染色品质得到重要的保障。
Description
技术领域
本发明涉及染料领域,特别是一种复合活性棕染料。
背景技术
随着纤维素纤维品种的不断开发和染色技术的不断发展,在运用活性染料对纤维素纤维进行染色时,对活性染料的应用性能提出了越来越高的要求,需要具有优异性能的新型活性染料。现有的一种类似活性棕K-B3R结构的染料,其溶解度只有80g/l,染色过程中产生大量污水。对纤维素纤维材料着色后,它的提升力不够,匀染性不好,不能染深色。
发明内容
本发明提供了一种复合活性棕染料,该复合染料的协同效应使其具有性能稳定、溶解度高、固色率高、染色同步性好、匀染性好、色调重现性好,尤其具有染深色突出的优点。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是:一种复合活性棕染料,按质量份数计,它由18-25份结构式(I)所示染料、16-18份结构式(II)所示染料与55-66份结构式(III)所示染料复配而成:
在所述的结构式(I)、(II)、(III)中,R1、R2为-Br、-SO3M;M为Na。
所述的式(I)的染料是选自下列式(I-1)、(I-2)或(I-3)的化合物:
所述的式(II)的染料是选自下列式(II-1)或(II-2)的化合物:
所述的复合活性红染料在涤纶纤维素纤维材料印染中的应用。
本发明所述的复合活性红染料可用众所周知的方法来制备。
本发明所述的复合活性棕染料可用众所周知的方法来制备。例如将式(I)、式(II)、式(III)染料按重量份数配好,经充分地机械混合而得到。单个符合式(I)、式(II)、式(III)染料的制备方法,可参阅中国专利CN1745147、美国专利US5131917和世界专利组织WO2006024639。
本发明所述的复合活性棕染料对纤维素纤维材料进行染色时,一般需加入一些常用的助剂,如促染剂(Na2SO4或NaCl)、固色剂(NaOH、Na2CO3、NaHCO3),为了加强手感,还可以加入柔软剂,有时为了特殊的用途,还可以加入一些功能助剂,如阻燃剂、静电剂。适用的染色方法有:浸染、卷染、轧染、冷轧堆,优选浸染和轧染。适用的纤维材料主要是纤维素纤维材料,如棉花、黄麻、亚麻、苎麻、以及再生纤维素,其中纤维素纤维材料存在的形式可以是:纤维、纱、机织物或针织物。
本发明所述的复合活性棕染料三个组分溶解度接近,用于对纤维素纤维材料染色时都属中温型,上染曲线接近,它们对纤维的亲和力、上染率、固色率,对电解质盐类,对固色剂碱类,对浴比和染色温度的敏感度都比较接近,复合物之间有着出色的染色同步性和匀染性,并有较高的固色率和突出的染深性,有效地克服了活性棕K-B3R存在的缺陷,使纤维素纤维材料的染色品质得到重要的保障。
综上所述,本发明具有性能稳定、溶解度高、固色率高、染色同步性好、匀染性好、色调重现性好,尤其染深色突出的优点。
具体实施方式
各复合物的合成可用众所周知的方法,下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
实施例1
将22g符合式(I)染料(I-1)、18g符合式(II)染料(II-2)和65g符合式(III)染料经充分地机械混合而得到本发明的复合活性棕染料,此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例2
将含有25g式(I)染料(I-2)的水溶液、含有18g式(II)染料(II-1)的水溶液和含有60g式(III)染料的水溶液混合后搅拌均匀干燥,得到本发明的复合活性棕染料,此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例3
将18g符合式(I)染料(I-3)、16g符合式(II)染料(II-2)和55g符合式(III)染料经充分地机械混合而得到本发明的复合活性棕染料,此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例4
将含有20g式(I)染料(I-2)的水溶液、含有16g式(II)染料(II-2)的水溶液和含有58g式(III)染料的水溶液混合后搅拌均匀干燥,得到本发明的复合活性棕染料,此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例5
将20g符合式(I)染料、15g符合式(II)染料(II-1)和65g符合式(III)染料经充分地机械混合而得到本发明的复合活性棕染料,此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例6
将23g符合式(I)染料(I-1)、17g符合式(II)染料(II-2)和63g符合式(III)染料经充分地机械混合而得到本发明的复合活性棕染料,此染料能将纤维素纤维材料印染成得色深浓、匀染性好、重现性好、染色牢度好的棕色。
实施例7
染色:
将4g按实施例1制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解,然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合,然后加入4g棉布,1.8g硫酸钠,然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃,保持30分钟后加入1g碳酸钠,再保持60℃染色30分钟,随后取出被染棉布,用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟,再用水清洗并在70℃左右烘干,其结果与活性红3BS相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的红色。
实施例8
染色:
将4g按实施例2制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解,然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合,然后加入4g棉布,1.8g硫酸钠,然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃,保持30分钟后加入1g碳酸钠,再保持60℃染色30分钟,随后取出被染棉布,用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟,再用水清洗并在70℃左右烘干,其结果与活性红3BS相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的红色。
实施例9
染色:
将4g按实施例3制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解,然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合,然后加入4g棉布,1.8g硫酸钠,然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃,保持30分钟后加入1g碳酸钠,再保持60℃染色30分钟,随后取出被染棉布,用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟,再用水清洗并在70℃左右烘干,其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例10
染色:
将4g按实施例4制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解,然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合,然后加入4g棉布,1.8g硫酸钠,然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃,保持30分钟后加入1g碳酸钠,再保持60℃染色30分钟,随后取出被染棉布,用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟,再用水清洗并在70℃左右烘干,其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例11
染色:
将4g按实施例5制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解,然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合,然后加入4g棉布,1.8g硫酸钠,然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃,保持30分钟后加入1g碳酸钠,再保持60℃染色30分钟,随后取出被染棉布,用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟,再用水清洗并在70℃左右烘干,其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
实施例12
染色:
将4g按实施例6制得的染料混合物先用适量的水使其充分溶解,然后定容于500ml容量瓶中。吸取10ml染液与50ml水混合,然后加入4g棉布,1.8g硫酸钠,然后以1℃/分钟的升温速度升到60℃,保持30分钟后加入1g碳酸钠,再保持60℃染色30分钟,随后取出被染棉布,用非离子型净洗剂沸腾皂煮15分钟,再用水清洗并在70℃左右烘干,其结果与活性棕K-B3R相比得到染色强度高、匀染性好、重现性好、更加深浓艳丽的棕色。
下表为本发明复合活性棕染料与活性棕K-B3R染料应用指标检测对比:
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